喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ：414951605 或1304139763 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 1 粗車(chē)左端成型 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C620-1型臥式車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)端面 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.65 2 1 2 粗車(chē)外圓 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.65 3 1 3 粗車(chē)內(nèi)孔深度至尺寸 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.45 1.7 1 4 粗車(chē)內(nèi)孔（中間） 車(chē)刀，塞規(guī) 185 37.2 0.35 2.3 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 金工車(chē)間 2 粗車(chē)右端成型 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C620-1型臥式車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪自定心卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)端面（右） 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.65 1.2 1 2 粗車(chē)內(nèi)孔（右）（保證孔直徑為φ46） 車(chē)刀，塞規(guī) 185 37.2 0.45 2.4 1 3 粗車(chē)內(nèi)孔深度至尺寸25.4 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.45 1.7 1 4 粗車(chē)內(nèi)孔（中間）（保證孔直徑為φ34） 車(chē)刀，塞規(guī) 185 37.2 0.35 2.3 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 3 半精車(chē)左端成型 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C620-1型臥式車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)端面（右） 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.65 1.2 1 2 粗車(chē)內(nèi)孔（右）（保證孔直徑為φ46） 車(chē)刀，塞規(guī) 185 37.2 0.45 2.3 1 3 粗車(chē)內(nèi)孔（右）深度至尺寸15.5 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.45 1.6 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 4 半精車(chē)右端成型 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C620-1型臥式車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)端面（右） 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 185 37.2 0.3 1.2 1 2 車(chē)內(nèi)孔（右）（保證孔直徑為 車(chē)刀，塞規(guī) 185 37.2 0.3 19.1 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 5 精車(chē)左端成型 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C620-1型臥式車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車(chē)φ47內(nèi)孔 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 1000 37.2 0.3 0.6 1 2 精車(chē)φ35內(nèi)孔 車(chē)刀，塞規(guī) 1000 37.2 0.45 1 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 6 精車(chē)右端成型 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車(chē)端面（右） 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 1000 37.2 0.3 0.6 1 2 精車(chē)內(nèi)孔（右） （ 車(chē)刀，塞規(guī) 1000 37.2 0.15 0.9 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) HT150 金工車(chē)間 7 粗銑兩平面 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用銑夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 800 137.2 0.25 0.62 1 2 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 800 137.2 0.25 0.6 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 8 精銑兩平面 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 800 137.2 0.25 0.62 1 2 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 800 137.2 0.25 0.6 1 3 4 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 9 拉槽 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 拉床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 拉槽 拉刀，游標(biāo)卡尺 500 27.4 0.14 0.16 1 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 10 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用鉆夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆兩孔(表面粗糙度達(dá)到Ra12.5,孔直徑為φ11) 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 392 14.5 0.30 19.1 1 2 擴(kuò)兩孔(表面粗糙度達(dá)到Ra6.3,孔直徑為φ16.5 擴(kuò)孔鉆，塞規(guī) 680 25.5 0.5 0.7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 大批量 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工車(chē)間 11 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用鉆夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4孔(表面粗糙度達(dá)到Ra12.5,孔直徑為φ11) 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 392 14.5 0.30 19.1 1 1 鉆斜孔面粗糙度達(dá)到Ra1.6,孔 麻花鉆，塞規(guī) 272 10.2 0.5 0.1 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 時(shí)效退火 3 粗車(chē) 粗鏜 粗車(chē)∮80h11的外圓面及端面及臺(tái)階面；粗鏜∮62.4，∮62±0.015，倒角1×30·及1×45· C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 4 粗車(chē) 粗鏜 粗車(chē)C面，外圓∮52g6及臺(tái)階A面，外圓∮120；粗鏜孔∮36+0.02孔及其倒角 0 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 5 半精車(chē) 半精鏜 半精車(chē)D面，外圓∮80h11及臺(tái)階面；半精鏜∮62.4，∮62±0.015，倒角1×30·及1×45· C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 6 半精車(chē) 半精鏜 半精車(chē)C面，外圓∮52g6及臺(tái)階A面，外圓∮120 半精鏜孔∮36+0.02孔及其倒角 0并切溝槽 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 7 精車(chē) 精鏜 精車(chē)外圓∮52g6及臺(tái)階面A面；精鏜孔∮36+0.02孔及其倒角 及溝槽 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤(pán) 8 精車(chē) 精鏜 精車(chē)外圓∮80h11；精鏜∮62.4、∮62±0.015、倒角1×30·及1×45· 車(chē)螺紋M64×1.5 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤(pán) 9 粗銑 大圓盤(pán)兩平面 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺 10 半精銑 半精銑34.5—0.20切面 —0 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺 11 拉削 ∮36+0.02內(nèi)孔鍵槽 0 立式拉床B5020 專(zhuān)用夾具、拉刀、游標(biāo)卡尺 12 鉆、锪孔 鉆3—∮11孔；锪∮16.5孔 立式Z525鉆床 專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 13 鉆 ∮4小孔和∮18的盲孔 立式Z525鉆床 專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 14 去毛刺 刮刀 砂紙 15 終檢 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)（圖5-25）的加工工藝，設(shè)計(jì)銑平面保證尺寸54mm的銑床夾具 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)械09-3班 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2013年 12月14日 目 錄 序 言……………………………………………………………………………...2 第1章 零件的分析……………………………………………………………...3 1.1 零件的作用……………………………………………………………..3 1.2 零件的工藝分析………………………………………………………..3 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………5 2.1 毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明………………………………………………..5 2.2 基面的選擇……………………………………………………………..6 2.3 制訂工藝路線…………………………………………………………..6 2.4 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定……………………………………..7 2.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算…………………………………………...8 2.6時(shí)間定額的計(jì)算……………………………………………………….10 第3章 夾 具 設(shè) 計(jì)…………………………………………………………...13 3.1 問(wèn)題的提出……………………………………………………………13 3.2 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………13 3.3 定位誤差分析…………………………………………………………14 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………………14 總 結(jié)………………………………………………………………………...15 參 考 文 獻(xiàn)…………………………………………………………………….16 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。 該法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤(pán)蓋類(lèi)零件。主要加工表面有外圓、圓孔，端面，，其次就是φ11孔及φ16.5孔，孔的加工表面在圓周上，通過(guò)專(zhuān)用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。 1.2零件的工藝分析 法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1．以Φ80孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，Φ80h11外表面，兩個(gè)M64×1.5的槽，Φ36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三個(gè)互成120°的Φ16.5階梯孔的兩端面。 2．以A面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：三個(gè)互成120°的Φ16.5階梯孔，一個(gè)側(cè)面C,一個(gè)平面D。 這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是： Φ62±0.015孔對(duì)B端面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明 根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，可知毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 鑄件尺寸公差為12級(jí)，又由于是大批量生產(chǎn)，毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級(jí)為CT9級(jí)（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》P38），選取鑄件錯(cuò)箱值為0.1mm。 對(duì)大批量生產(chǎn)的鑄件加工鑄件加工余量中查《機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材》P359~360，選取等級(jí)精度為2級(jí)。各加工表面總余量7mm。 2.2基面的選擇 法蘭盤(pán)的外圓∮52g6既是裝配圖基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓∮52g6為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選外圓∮52g6及A端面作為精基準(zhǔn)。 由于法蘭盤(pán)全部表面都需要加工，而外圓∮52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求，固選外圓∮52g6及A端面為粗基準(zhǔn)。 2.3制訂工藝路線 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 鑄造 2 熱處理 時(shí)效退火 3 粗車(chē) 粗鏜 粗車(chē)∮80h11的外圓面及端面及臺(tái)階面；粗鏜∮62.4，∮62±0.015，倒角1×30·及1×45· C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 4 粗車(chē) 粗鏜 粗車(chē)C面，外圓∮52g6及臺(tái)階A面，外圓∮120；粗鏜孔∮36+0.02孔及其倒角 0 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 5 半精車(chē) 半精鏜 半精車(chē)D面，外圓∮80h11及臺(tái)階面；半精鏜∮62.4，∮62±0.015，倒角1×30·及1×45· C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 6 半精車(chē) 半精鏜 半精車(chē)C面，外圓∮52g6及臺(tái)階A面，外圓∮120 半精鏜孔∮36+0.02孔及其倒角 0并切溝槽 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤(pán) 7 精車(chē) 精鏜 精車(chē)外圓∮52g6及臺(tái)階面A面；精鏜孔∮36+0.02孔及其倒角 及溝槽 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤(pán) 8 精車(chē) 精鏜 精車(chē)外圓∮80h11；精鏜∮62.4、∮62±0.015、倒角1×30·及1×45· 車(chē)螺紋M64×1.5 C620-1型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤(pán) 9 粗銑 大圓盤(pán)兩平面 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺 10 精銑 精銑54平面，精銑34.5平面 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺 11 插削 ∮36+0.02內(nèi)孔鍵槽 0 立式插床B5020 專(zhuān)用夾具、插刀、游標(biāo)卡尺 12 鉆、锪孔 鉆3—∮11孔；锪∮16.5孔 立式Z525鉆床 專(zhuān)用夾具、鉆刀、游標(biāo)卡尺 13 鉆 ∮4小孔和∮18的盲孔 立式Z525鉆床 專(zhuān)用夾具、鉆刀、游標(biāo)卡尺 14 去毛刺 15 終檢 2.4機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)裝換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 在這里只列出圓柱面的工序尺寸： 2.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進(jìn)給量切削速度，確定方法是先確定切削深度和進(jìn)給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》公式: 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速，對(duì)粗加工選取實(shí)際切削速度，實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否夠等，才能作為最后切削用量填入。 1.切削用量的計(jì)算 鉆孔∮11 工藝要求：孔徑d=11，孔深L=15mm，精度為H12~13 （1）選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （2） 進(jìn)給量的確定 按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2-7，當(dāng)加工精度要求為H12~H13，鑄鐵強(qiáng)度為700MPa，d=10mm時(shí)，f=0.27~0.32mm/r，考慮到鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，故取f=0.2mm/r。 （3）切削速度的計(jì)算 由表2-13，當(dāng)加工為第五類(lèi)，f=0.28mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d=11mm時(shí)，V=12m/min. 由公式得n=1150mm/r，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可選擇此速度 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率與加工φ18相同，故符合。 鉆孔3-φ16.5 加工材料HT150，強(qiáng)度700MPa。 工藝要求：孔徑d=16.5，孔深L=10mm，精度為H12~H13，機(jī)床為Z525立式鉆床 （1）選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑d=16mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （2） 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表2-13，切削速度v選取為40m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=280.6r/min ,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可選擇n=770r/min。 锪孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/r。 3） 切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=510r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=30m/min。 2.6時(shí)間定額的計(jì)算 1.基本時(shí)間tj的計(jì)算 （1） 鉆孔3-φ11工步 查表2-19，得y+Δ=10mm T=l/nf=0.26min=15.76s （2） 鉆孔3-φ16.5工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=10mm; f=0.36mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=9.19s。 （3）锪孔工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。 2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔φ11工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x25.76s=3.864s; 鉆孔φ16.5工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x36s=5.4s; 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s; 4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 （注：其他工序內(nèi)容詳見(jiàn)工序卡） 第三章 夾 具 設(shè) 計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)通用夾具。按照老師的安排與指導(dǎo)，我設(shè)計(jì)工序?yàn)椤?4.5側(cè)面的夾具。本夾具將用于X52立式銑床。刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 3.1問(wèn)題的提出 利用本夾具主要是銑34.5mm的面。在給定的零件中，未對(duì)本步加工的定位提出具體的要求，是自由公差，加工精度和定位沒(méi)有要求。考慮到后續(xù)工步可能會(huì)用此加工面定位，因此，本步采用小平面和短銷(xiāo)定位，用螺旋加緊機(jī)構(gòu)加緊。 3.2夾具的設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇底面，側(cè)面為基準(zhǔn)（自由度限制數(shù)為5個(gè)），配合以一個(gè)擋銷(xiāo)（自由度限制數(shù)為1個(gè)）。 2． 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按銑削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 修正系數(shù)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 KF== (=1.062 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 驗(yàn)算螺栓強(qiáng)度： 45鋼的強(qiáng)度為450MPa 強(qiáng)度滿(mǎn)足 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3.3定位誤差分析 本工序采用端面夾緊，使用短銷(xiāo)，大平面。用60端面和62孔定位定位，利用螺栓加緊，當(dāng)然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。 3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機(jī)動(dòng)夾緊能提高夾緊速度，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡(jiǎn)單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的端面和軸孔，所以可以使用大平面和短銷(xiāo)配合定位。 此卡具放在X52立式銑床上工作，在卡具體用了筋板結(jié)構(gòu)加強(qiáng)其剛度，在卡具體的底座上安排了兩對(duì)U型口，作用是用螺栓將卡具體擰固在銑床上，固定卡具體，另外兩組螺栓桿也可抵抗銑削時(shí)產(chǎn)生的扭矩，銑削平面較小，進(jìn)給量也小，故其兩對(duì)螺栓應(yīng)能承受住刀具工作時(shí)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。故沒(méi)校核其抗彎曲強(qiáng)度。 此外，由于本零件是大批生產(chǎn)，隨著加工零件個(gè)數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本。延長(zhǎng)了夾具的使用壽命。 總 結(jié) 緊張而有繁忙的三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了．當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神意，眼前豁然開(kāi)朗。 這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用，還學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、制作工藝卡片等等 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致，說(shuō)實(shí)話(huà)，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累，當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果，回想起這三周路程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計(jì)得以順利完成，很感謝老師在這段時(shí)間教會(huì)了我們很多東西使我們受益匪淺，讓我們?cè)谶~入社會(huì)前有一個(gè)磨礪自己的機(jī)會(huì)，認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的精神的重要性。 參 考 文 獻(xiàn) 【1】 周宏甫主編，高等教育出版社，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版） 【2】王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1985． 【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983． 【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社,1984． 【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1986． 【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社,1994． 【7】宋凱主編.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》.化學(xué)工業(yè)出版社2008 20