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1、32 數(shù)控宏程序 FANUC 數(shù)控車(chē) 第一章 編程代碼 ----------------------------------------------------------1 1．準(zhǔn)備功能G------------------------------------------------------------1 2．輔助功能M-----------------------------------------------------------6 第二章 用戶宏程序 ------------------------

2、-------------------------------7 1. 運(yùn)算符號(hào)---------------------------------------------------------------7 2．轉(zhuǎn)移和循環(huán)-----------------------------------------------------------7 3．運(yùn)算指令--------------------------------------------------------------8 第三章 宏程序編程 -----------------------------------------

3、-------------11 1．車(chē)V型圓錐- --------------------------------------------------------11 2．車(chē)U圓弧-------------------------------------------------------------12 3．方程曲線車(chē)削加工-------------------------------------------------13 5．車(chē)梯形螺紋366--------------------------------------------------14 6．蝸桿------------

4、-------------------------------------------------------15 7．加工多件--------------------------------------------------------------17 第四章自動(dòng)編程---------------------------------------------------------------21 1．UG建模--------------------------------------------------------------------21 2．創(chuàng)建幾何體----------

5、------------------------------------------------------24 附錄 --------------------------------------------------------------------------29 第一章 編程代碼 1．準(zhǔn)備功能 G00快速定位 G01直線插補(bǔ) G02順弧插補(bǔ) G03逆弧插補(bǔ) G04暫停 G9,G60,G64準(zhǔn)確/連續(xù)停 G20英制輸入 G21米制輸入

6、 G40取消刀具補(bǔ)償 G41建立左刀具補(bǔ)償 G42建立右刀具補(bǔ)償 G50坐標(biāo)設(shè)定/主軸最高速設(shè)定 G70精車(chē)循環(huán) 格式： G70 P(ns) Q(nf) ns: 精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。 nf: 精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào) 用 G71、G72或 G73 粗車(chē)削后，G70 精車(chē)削。 G71外徑/內(nèi)徑粗車(chē)循環(huán) 格式：G71 U(半徑切深) R（半徑退刀量） G71 U(精車(chē)X軸留量) W（精車(chē)Z軸留量）P（循環(huán)程序起始段號(hào)）Q（循環(huán)程序結(jié)束段號(hào)）F（進(jìn)給量）S（轉(zhuǎn)數(shù)）T（

7、刀具號(hào)） G72端面粗車(chē)循環(huán) 格式：G72 W(Z軸位移量) R（半徑退刀量） G72 U(精車(chē)X軸留量) W（精車(chē)Z軸留量）P（循環(huán)程序起始段號(hào)）Q（循環(huán)程序結(jié)束段號(hào)）F（進(jìn)給量）S（轉(zhuǎn)數(shù)）T（刀具號(hào)） G73成型加工復(fù)合循環(huán)（它適合加工鑄，鍛件毛柸。當(dāng)然也可以用棒料毛柸） 格式：G73 U（△I）W（△K） R（D）； G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T） △ i: X 軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。 △k: Z 軸方向退刀距離(半徑指定), F

8、ANUC 系統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定。 d: 分割次數(shù)。這個(gè)值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC 系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。 ns: 精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。 nf: 精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。 △U: X 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑） △W: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 G74端面啄式鉆孔循環(huán) 格式：G74 R(后退量); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。 x:B點(diǎn)的

9、X坐標(biāo) u:從a至b增量 z:c點(diǎn)的Z坐標(biāo) w:從A至C增量 △i:X方向的移動(dòng)量 △k:Z方向的移動(dòng)量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號(hào)一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負(fù)符號(hào)指定刀具退刀量。 f:進(jìn)給率。 G75外圓/內(nèi)圓切槽循環(huán) 除X用Z代替外與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。 格式：G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) G76螺紋切削循環(huán) 格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(

10、i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重復(fù)次數(shù)（1至99） 本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0723）指定。 r:到角量 本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0109）指定。 a:刀尖角度： 可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定。 本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0726）指定。

11、 d:精車(chē)X軸留量 i:螺紋部分的半徑差 如果i=0,可作一般直線螺紋切削。 k:螺紋高度 這個(gè)值在X軸方向用半徑值指定。 △d:第一次的切削深度（半徑值） f：螺紋導(dǎo)程（與G32） G90外徑固定粗車(chē)循環(huán) 格式：G90 X(U) Z(W) R - F- X Z 錐面的終點(diǎn)位置，兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對(duì)坐標(biāo)不能為零。 R 循環(huán)起點(diǎn)與終點(diǎn)的直徑之差，省略R為軸面切削 F 切削速度 G92螺紋固定粗車(chē)循環(huán)/工件坐標(biāo)系設(shè)定 格式：G92X(U)Z(W)R-F- X Z 錐面的終點(diǎn)位置，兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對(duì)坐標(biāo)不能為零。

12、 R 循環(huán)起點(diǎn)與終點(diǎn)的直徑之差，省略R為直螺紋切削 F 切削速度 G94端面固定粗車(chē)循環(huán) 格式：G94X(U)Z(W)R-F- X Z 錐面的終點(diǎn)位置，兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對(duì)坐標(biāo)不能為零。 R 循環(huán)起點(diǎn)與終點(diǎn)的直徑之差，省略R為軸面切削 F 切削速度 G96恒線速度設(shè)定 用恒定速度控制加工端面.錐度和圓弧時(shí)，由于X從標(biāo)不斷變化，故當(dāng)?shù)毒咧饾u移近式件中心時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來(lái)越高，工件有可能從卡盤(pán)中飛出。為了防止出現(xiàn)事故，必須限定主軸最高轉(zhuǎn)速。 例:G50 S2000 G96 S100; 表示線速控制在100 m/min且轉(zhuǎn)速不高于200

13、0r/min G97恒轉(zhuǎn)速度設(shè)定 例:G97 S180; 表示轉(zhuǎn)速控制在180 r/min 注：N=318Uc/D N 主軸轉(zhuǎn)速 Uc 線速度 D 待加工直徑 G90 絕對(duì)坐標(biāo)值編程 G91相對(duì)坐標(biāo)值編程 G98 直線進(jìn)給率 G99旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率 第一章 編程代碼 2．輔助功能M M00——進(jìn)給暫停 M01——條件暫停 M02——程序結(jié)束 M03--主軸正轉(zhuǎn) M04--主軸反轉(zhuǎn) M05--主軸停轉(zhuǎn) M07、M08——開(kāi)切削液 M09——關(guān)切削液 M30--程序結(jié)束并返回

14、到開(kāi)始處 M98——子程序調(diào)用 M99——子程序返回 第二章用戶宏程序 1.運(yùn)算符號(hào) 運(yùn)算符號(hào) EQ等于 NE不等于 GT大于 GE大于或等于 LT小于 LE小于或等于 第二章用戶宏程序 2.轉(zhuǎn)移和循環(huán) （1）無(wú)條件轉(zhuǎn)移指令 GOTO10 ; 轉(zhuǎn)移到語(yǔ)句標(biāo)號(hào)10的程序段 GOTO#10 ; 轉(zhuǎn)移到10號(hào)變量指定的程序段 （2）條件轉(zhuǎn)移指令 條件轉(zhuǎn)移指令的語(yǔ)句格式為： IF[條件表達(dá)式]GOTOn 當(dāng)條件滿足時(shí)，程序就轉(zhuǎn)到同一程序中語(yǔ)句標(biāo)號(hào)為n的語(yǔ)句上繼續(xù)執(zhí)行;當(dāng)條件不滿足時(shí)，程序執(zhí)行下一條語(yǔ)句。 例 利用變量，編寫(xiě)求1~10總

15、和的宏程序。 O1003; #1=0; #2=1; N1 IF [#2GT10] GOTO2; #1=#1+#2; #2=#2+1; GOTO1; N2 M30; （3）循環(huán)指令 循環(huán)指令的語(yǔ)句格式如下： WHILE [條件表達(dá)式] DO m ... END m 當(dāng)條件滿足時(shí)，從DOm到ENDm之間的程序就重復(fù)執(zhí)行;當(dāng)條件不滿足時(shí)，程序就執(zhí)行ENDm下一條語(yǔ)句。 第二章用戶宏程序 3.運(yùn)算指令 運(yùn)算指令 運(yùn)算式的右邊可以是常數(shù)、變量、函數(shù)、式子 式中＃j，＃k也可為常量 式子右邊為變量號(hào)、運(yùn)算式 1． 定義 ＃I＝＃

16、j 2． 算術(shù)運(yùn)算 ＃I=＃j+＃k ＃I=＃j－＃k ＃I=＃j＊＃k ＃I=＃j／＃k 3． 邏輯運(yùn)算 ＃I＝＃JOK＃k ＃I＝＃JXOK＃k ＃I＝＃JAND＃k 4． 函數(shù) ＃I＝SIN[＃j] 正弦 ＃I＝COS[＃j] 余弦 ＃I＝TAN[＃j] 正切 ＃I＝ATAN[＃j] 反正切 ＃I＝SQRT[＃j]　平方根 ＃I＝ABS[＃j]　絕對(duì)值 ＃I＝ROUND[＃j]　四舍五入化整 ＃I＝FIX[＃j]　下取整 ＃I＝FUP[＃j]　上取整 ＃I＝BIN[＃j]　BCD→BIN（二進(jìn)制）

17、 ＃I＝BCN[＃j]　BIN→BCD 1． 說(shuō)明 1) 角度單位為度 例：90度30分為90．5度 2) ATAN函數(shù)后的兩個(gè)邊長(zhǎng)要用“1”隔開(kāi) 第三章宏程序編程 1．車(chē)V型錐 方案：以最低點(diǎn)為Z0，先從右端車(chē)到向左端 程序： O0100（VXINGZHUI） M08 開(kāi)切削液 M03S500T0101 主軸正轉(zhuǎn)S500，換1號(hào)刀 G00X112Z0 快速移動(dòng)到起刀點(diǎn) #101=0 Z坐標(biāo)賦值 #102=110 直徑賦值 #103=10/66

18、 H/L #104=2 吃刀長(zhǎng)度 N10G00X112Z#101 G01X110F0.3 G01X#102Z0 X110.Z-#101 #101=#101+#104 計(jì)算Z值 #102=#102-#103*#104*2 計(jì)算X值 IF[#101LE66]GOTO10 如果#101小于或等于66，跳到N10 G00X150Z100 退刀 M30 程序結(jié)束 第三章宏程序編程 2．車(chē)U型圓弧 解：圓心到D120外圓垂直距離為

19、36.65 程序： O2600（UXINGYYANHU） G97M03S280T0101 主軸正轉(zhuǎn)S500，換1號(hào)刀 G00X122.Z0. 快速移動(dòng)到起刀點(diǎn) #101=0 Z坐標(biāo)賦值 #102=2. 吃刀長(zhǎng)度 N10IF[#101GE34]GOTO20 如果#101大于或等于66，跳到N20 #103=SQRT[36.65*36.65+#101*#101] G00X122Z#101 G99G01X120F0.3 G02X120Z-#101R#103 #101=

20、#101+#102 GOTO10 跳到N10 N20G50S1200 限制最高轉(zhuǎn)速S1200 M03S100G96 線速100M/MIN G00X122Z34 精車(chē)一次 G01X120F0.3 G02X120Z-34R50.F0.15 G00X200Z50. G97M05 取消線速，主軸停止 M02 程序結(jié)束 第三章宏程序編程 3．方程曲線車(chē)削加工 方程曲線車(chē)削加工的走刀路線 粗加工：應(yīng)根據(jù)毛坯的情況選用合理的走刀路線。 精加工：一般應(yīng)采用仿形加工，即半精車(chē)、精車(chē)各一次。 程序

21、： O2200（Y=2*X*X/25） T0101 M03S1200 G00X58Z2 G71U2R1 G71P1Q2U0.2W0.1F0.2 N1G42G00X0 刀具右補(bǔ)償（D=3） G01Z0 #1=0 #2=0.2 WHILE[#1LE25]DO1 G01X[2*#1]Z[2*#1*#1/25]F0.2 #1=#1+#2 END1 G01X54 X56W-1 N2W-19 N3G70P1Q2S2000F0.15 G40G00X100Z20 取消刀具補(bǔ)償 M30 第三章宏程序編程 5車(chē)梯形螺紋366 序

22、號(hào) 參數(shù) 內(nèi)容說(shuō)明 1 #101 螺紋公稱直徑 2 #102 借刀量初始值 3 #103 螺距F 4 #104 每層吃刀深度，在加工中可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整 程序： O0001（36*6）； M08；開(kāi)冷卻 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/min G00 X40 Z5；快速走到起刀點(diǎn) #101=36；螺紋公稱直徑 #102=0.938；借刀量初始值(tg15*3.5*2/2或0.938*2/2) #103=6； 螺距F #104=0.5；每次吃刀深度，初始值 N1 IF [#1

23、01 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環(huán)結(jié)束 N20G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點(diǎn) G92 X#101 Z-59 F#103；右邊加工一刀 G0 Z[5-#102] ；快速走到左邊加工起刀點(diǎn) G92 X#101 Z-59 F#103；左邊加工一刀 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑 #102=#102-0.134*#104；計(jì)算因改變切深后兩邊借刀量(tg15/2=0.134) IF[#101 LT 34] THEN #104=0.3；小于34時(shí)每次吃刀深度為0.3 GOTO 1； N2G00 X100

24、 Z5. M09；刀架快速退回，關(guān)閉冷卻 M05；主軸停 M30；程序結(jié)束 第三章宏程序編程 6．蝸桿 序號(hào) 參數(shù) 內(nèi)容說(shuō)明 1 #1 螺紋公稱直徑 2 #2 借刀量初始值（為齒頂寬的1/2） 3 #3 加工長(zhǎng)度 4 #4 導(dǎo)程F 5 #5 每層吃刀深度，在加工中可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整 6 #6 刀尖寬度 程序： O3300（WOGAN） M03 S100 T0101 1號(hào)刀為35度車(chē)刀 M08 開(kāi)冷卻 G00 X40 Z5 快速走到起刀點(diǎn)

25、#1=36 公稱直徑 #2=2. 借刀量初始值（留0.4MM） #3=-72 加工長(zhǎng)度 #4=3.14*2.5 導(dǎo)程 #5=0.5 每層吃刀深度，初始值 #6=1. 刀尖寬 WHILE [ #1 GE 25 ] DO1 當(dāng)#1大于或等于25時(shí)，語(yǔ)句1循環(huán) #7=#2 每層單邊最大借刀量 N10 G00 Z[5-#7] 定位到左邊 G92 X#1 Z#3 F#4 進(jìn)行螺紋切削 G00 Z[5+#7] 定位到右邊 G92 X#1 Z#3 F#4 進(jìn)行螺紋

26、切削 #7=#7-#6 改變寬度 IF [ #7 GE 0 ] GOTO10 當(dāng)#7大于或等于0時(shí)轉(zhuǎn)移到N10（或切除每層余量） #1=#1-#5 計(jì)算直徑 #2=#2-#5/2*0.364 計(jì)算齒軸向單邊最大借刀量 IF [ #1 LT 27 ] THEN#6=0.3 加工中可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整 END1 語(yǔ)句1結(jié)束 G00 X100 Z5 退刀 M09 關(guān)閉切削液 M00換2號(hào)刀，對(duì)刀 2號(hào)刀為35度硬質(zhì)合金車(chē)刀（或機(jī)加成行刀） M03 S300 T0202 M08

27、 開(kāi)冷卻 G00 X40 Z20 快速走到起刀點(diǎn) #1=36 公稱直徑 #2=2.2 借刀量初始值 #3=-72 加工長(zhǎng)度 #4=3.14*2.5 導(dǎo)程 #5=0.2 吃刀深度 WHILE [ #1 GE 25 ] DO1 當(dāng)#1大于或等于25時(shí)，語(yǔ)句1循環(huán) G00 Z[5-#2] 定位到左邊 G92 X#1 Z#3 F#4 進(jìn)行螺紋切削 G00 Z[5+#2] 定位到右邊 G92 X#1 Z#3 F#4 進(jìn)行螺紋切削 #1=#1-#5

28、 計(jì)算直徑 #2=#2-#5/2*0.364 計(jì)算齒軸向單邊最大借刀量 END1 語(yǔ)句1結(jié)束 G00X100Z5M09 退刀，關(guān)閉切削液 M30 第三章宏程序編程 7．加工多件毛坯外徑35mm，未注倒角0.5 刀具說(shuō)明 T01 90度外園車(chē)刀 T02 Φ9.5mm鉆頭 T03 鏜刀 T04 3mm切刀 工藝分析 圖中工件總長(zhǎng)為10mm,切刀寬為3mm,左端面留0.5mm，后一工件端面留0.5mm精車(chē)。所以Z軸要向前偏移14mm。 方法1宏程序 程序； G00X100Z100

29、T0101 M03S1200 #1=14. 單個(gè)工件加工長(zhǎng)度 #2=0 計(jì)數(shù) G00X31.Z2. 快速定位 G99G01Z-[#1*5]F0.3 粗車(chē)外園一刀 WHILE[#2LT5]DO1 當(dāng)#2小于5時(shí)，循環(huán)（即加工總件數(shù)為5件） G00X100Z80T0101 M03S2000 G00X32.Z0. 快速定到端面 G01X15.F0.15 車(chē)削端面 G00X26.Z2. 粗車(chē)Φ24 G01Z-4.9F0.25 留0.1mm G00U1.Z1.

30、 退刀 X21. 快速走到倒角延長(zhǎng)線上 G01X24.Z-0.5F0.15 倒角0.5x45 Z-5. 加工Φ24外園 X29. 精車(chē)軸面 X30.W-0.5 倒角0.5x45 Z-14. 加工Φ30外園 G00X80.Z80. 退刀 T0202S800 換2號(hào)刀 G00X0.Z2. 快速定位 G83Z-17.Q10000F0.04 深孔鉆循環(huán) G80

31、 取消固定循 G00.Z80. 快速退刀 T0303S2000 換3號(hào)刀 G00X9.Z1. 快速定位到循環(huán)起點(diǎn) G90X14.Z-7.9F0.3 外徑切削粗車(chē)Φ16,留0.1mm X15.8F0.2 留0.2mm G00X19. 定位到倒角延長(zhǎng)線上 G01X16.Z-0.5F0.05 倒角0.5x45 Z-8. 精車(chē)Φ16 X11. F0.18 精車(chē)軸面 X10.W-0.5 倒角0.5x45 Z-11 精車(chē)

32、Φ10 G00U-1.Z80. 退刀 T0404 換4號(hào)刀 G00X31. Z-13.5 快速定位 G75R1 G75X9.P2000F0.04 切槽循環(huán) G00X80.Z50. 退刀 G50Z#1 偏置一個(gè)工件 #2=#2+1 計(jì)件 END1 語(yǔ)句1結(jié)束 G00X100.Z100. 退刀 G50Z-[5*#1] 還原初始坐標(biāo) M30 程序結(jié)束 方法2用單件加工做子程序調(diào)用： 主

33、程序： a． O1230 G00X100Z100T0101 M03S1200 G00X31.Z2. 快速定位 G99G01Z-60.F0.3 粗車(chē)要加工件數(shù)總長(zhǎng) G54M98P1 第一工件坐標(biāo)設(shè)定 G55M98P1 第二工件坐標(biāo)設(shè)定 G56M98P1 第三工件坐標(biāo)設(shè)定 G57M98P1 第四工件坐標(biāo)設(shè)定 G58M98P1 第五工件坐標(biāo)設(shè)定 G50Z-60 還原初始坐標(biāo) G00X100.Z100. M30 程序結(jié)

34、束 對(duì)于沒(méi)有G55~G59坐標(biāo)設(shè)定的系統(tǒng)可用下面程序： b. O1234 G00X100Z100T0101 M03S1200 G00X31.Z2. 快速定位 G99G01Z-60.F0.3 粗車(chē)要加工件數(shù)總長(zhǎng) M98P1L5 調(diào)用5次 G50Z-60 G00X100Z100 M30 單件子程序 O0001： G00X100Z80 M03S2000T0101 G00X26.Z2. G01Z-4.9F0.25 G00U1.Z1. X21. G01X24.Z-0.5F0.15 Z-5. X29.

35、 X30.W-0.5 Z-14. G00X80.Z80. T0202S800 G00X0.Z2. G83Z-17.Q10000F0.04 G80 G00.Z80. T0303 G00X14.Z2. G01Z-7.9F0.3 X0F0.2 G00Z2. X15.8 G01Z-7.9 G00U-1.Z1. G00X19. G01X16.Z-0.5 Z-8. X11. X10.W-0.5 Z-11 G00U-1.Z80. T0404 G00X31. Z-13.5 G75R1 G75X9.P2000F0.04 G00X80.Z50. G50Z-

36、14 使用主程序a,此語(yǔ)句省略不用。 M99 第四章自動(dòng)編程 1．UG建模 1，打開(kāi)“UG6.0”，單擊“新建”如圖 “”。 2．這時(shí)就會(huì)有出現(xiàn)一個(gè)對(duì)話框“新建”，完成一下操作。單擊“確定”。 3．單擊“” 單擊鼠標(biāo)“中鍵”。按下圖完成草繪后，單擊“”。 4．單擊“”，在繪圖區(qū)點(diǎn)一下所畫(huà)的曲線，“指定矢量”， 在繪圖區(qū)點(diǎn)一下所與坐標(biāo)X軸上“70”的直線，然后單擊“回轉(zhuǎn)”窗口中的“確定”。 5．這時(shí)，模型完成。如圖。 第四章自動(dòng)編程 2．創(chuàng)建操作 這時(shí)接著前

37、面的操作，如下： 1．單擊“”，在下拉菜單中擊一下“加工”，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)新的對(duì)話框“加工環(huán)境”，點(diǎn)”turning”,確定。 2．在“操作導(dǎo)航器”，點(diǎn)鼠標(biāo)“右鍵”，在下拉菜單中點(diǎn)“幾何視圖”。 3．這時(shí)雙擊“”，會(huì)有一個(gè)“Turn Orient” 對(duì)話框，點(diǎn)“指定MCS”，在繪圖區(qū)中點(diǎn)坐標(biāo)系，“確定”如下圖這時(shí)“指定MCS”前會(huì)有一個(gè)綠色的“√”，“確定”。 4．在操作導(dǎo)航中雙擊節(jié)下的，系統(tǒng)彈出圖4 .1。 圖4.1 5.單擊“工件”對(duì)話框中的按鈕，在系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對(duì)話框中選中“幾何體”， 單擊“全選”，“確定”如圖4.2。

38、 圖4.2 6．在操作導(dǎo)航器中的幾何視圖狀態(tài)下雙擊節(jié)點(diǎn)下的子菜單節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出圖4.3。 圖4.3 7．單擊“Turn Bnd”對(duì)話框中的“指定部件邊界”按鈕，系統(tǒng)彈出圖4.4所示的“部件邊界”對(duì)話框，單擊“確定”完成。 圖4.4 8．單擊“Turn Bnd”對(duì)話框中的“指定毛坯邊界”按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇毛坯”對(duì)話框，如圖4.5。 圖4.5 9．在“選擇毛坯”對(duì)話框中選擇“桿材”按鈕，在“點(diǎn)位置”區(qū)域選中“在主軸箱處”單選項(xiàng)，單擊“選擇”按鈕，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)”對(duì)話框，在圖

39、形中選擇機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)為毛坯放置位置，單擊“確定”按鈕，完成安裝們置定義，并返回“選擇毛坯”對(duì)話框。 10．在“選擇毛坯”對(duì)話框的“長(zhǎng)度”文本框中輸入值70.0，在“直徑”文本框中輸入50.0，單擊“確定”在圖形區(qū)中顯示毛坯邊界，如圖4.6所示。 圖4.6 11．單擊“ Turn Bnd”對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成毛坯幾何體的定義。 第四章自動(dòng)編程 余下部分詳見(jiàn)視頻 1．加工操作 2．后處理 附錄 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法 直接用刀具試切對(duì)刀 1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用

40、X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 2.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 用G50設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。 4.這時(shí)程序開(kāi)頭：G00 X150 Z150 …….。 5.注意：用G00 X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。 （程序中最好不要用G50，以往用G50，中間程序停止或機(jī)床關(guān)閉后等原因，繼續(xù)加工中坐標(biāo)就會(huì)改變） 刀具補(bǔ)償偏置（D）