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1、施工組織設(shè)計 目 錄 第一章、編制說明 2 第二章、工程概況 3 第三章、工程目標(biāo) 3 第四章、施工重點 4 第五章、施工階段的劃分和安排 4 一、基礎(chǔ)施工階段 5 二、主體結(jié)構(gòu)施工階段 5 三、裝飾施工階段 5 四、清理竣工階段 5 第六章 施工準備及平面布置 6 第一節(jié) 定位測量 6 第二節(jié) 搭設(shè)臨時設(shè)施 6 第三節(jié) 修建臨時道路和場地（見總平面圖） 7 第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置 7 第五節(jié) 消防設(shè)施的配備 7 第七章 施工機械的選擇和布置 8 第八章、施工和技術(shù)準備 8 （一）、施工準備 8 （二）、技術(shù)準備： 9 （

2、三）、施工現(xiàn)場準備 10 第九章、施工部署 11 （一）、施工總部署 11 第十章、各分部、分項工程施工方案 12 第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案 12 第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 16 第三節(jié) 裝飾工程施工方案 30 第四節(jié)、水電安裝施工方案 34 第十一章、分部分項質(zhì)量要求及保證措施 35 第十二章、保證工期措施 36 第十三章、采取新工藝、降低成本措施 37 第十四章、消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施 38 （一）、防止山墻滲水的技術(shù)措施 38 （二）、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術(shù)措施 39 （三）、防止廁所衛(wèi)生間等滲漏水措施 39 （四）、提高工程觀感質(zhì)量的措施 40

3、 第十五章 保證技術(shù)組織措施順利實施的方案 41 一、明確任務(wù)、落實責(zé)任 41 二、建立獎罰 41 三、加強職工素質(zhì)教育 42 第十六章 文明施工措施 42 一、總體措施 42 二、實施措施 42 48 第一章、編制說明 為了更好的為業(yè)主（顧客）服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項 目創(chuàng)良好的社會效益和經(jīng)濟效益，特編制本施工組織設(shè)計。 1、本施工組織設(shè)計編制對象為承德昊天硬質(zhì)合金辦公樓、宿舍及辦公樓工程。 2、依據(jù)以下內(nèi)容編制： 2.1預(yù)算書、協(xié)議 2.2工程施工圖紙、地質(zhì)報告、規(guī)劃圖 2.3有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準、規(guī)范及地方法規(guī) 2.4公司年度

4、計劃和生產(chǎn)目標(biāo) 3、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準 3.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502203-2002 3.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 3.4屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 3.5建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209- 2002 3.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 3.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB20242-2002 3.8建筑電氣工程施工質(zhì)量

5、驗收規(guī)范 GB50303-2002 3.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-2001 3.10建筑工程項目管理規(guī)范 GB\T50326-2001 3.11 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB\T50328-2001 3.12多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ137-2001 J129-2001 3.13鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準 GJ\T27-2001 J140-2001 第二章、工程概況 1、項目名稱: 承德昊天硬質(zhì)合金辦公樓、宿舍樓及食堂 2、建設(shè)單位: 承德昊天硬質(zhì)合金制品有限公司 3、設(shè)計單位: 承德華祥

6、建筑設(shè)計有限公司 4、監(jiān)理單位：寬城滿族自治縣建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 5、施工單位：寬城盛隆建筑安裝工程有限公司 6、工程地點: 河北省承德市寬城縣 7、項目特征: 本工程建筑面積為1324.17平方米，地上兩層，建筑高度為9.5米。 8、本工程，工程投資基本落實，施工圖紙準備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。 第三章、工程目標(biāo) 承德昊天硬質(zhì)合金辦公樓工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快的施工速度獻給建設(shè)單位，我們將決定完成以下工程目標(biāo)。 1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)。 2、工期目標(biāo)：本工程總工期30日，按合同力爭提前完工。 3、安全與文明

7、施工目標(biāo)：確保達標(biāo)工地。 4、管理目標(biāo)：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實、 計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，樹立優(yōu)良的社會信譽，取得良好的社會綜合效益。 5、經(jīng)濟效益目標(biāo)：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟效益目標(biāo)。 第四章、施工重點 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，認為應(yīng)重點搞好以下幾項工作： 1、獨立基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)的質(zhì)量直接影響整幢房子的使用必須重視施工過程質(zhì)量管制，每道工序都經(jīng)自檢、互檢、交接檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收同意方可進入下道工序。 2、主體結(jié)構(gòu)工程 本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工

8、程采用鋼模施工，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質(zhì)量。 3、裝飾工程 外墻裝飾采用高級涂料，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。內(nèi)墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。 第五章、施工階段的劃分和安排 根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。 一、基礎(chǔ)施工階段 該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、土方回填等工作。 1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在20天以內(nèi)。 二、主體結(jié)構(gòu)施

9、工階段 該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結(jié)構(gòu)施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。 1、主體結(jié)構(gòu)劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網(wǎng)絡(luò)計劃圖見主體結(jié)構(gòu)分段流水施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。質(zhì)量達到優(yōu)良，工期在30天以內(nèi)完成，腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。 3、主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。 三、裝飾施工階段 該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在30以內(nèi)。 四、清理竣工階段 該

10、階段工作量大，因此，安排5天用于工程的最后清理及竣工工作。水電安裝的預(yù)埋及安裝施工配合土建進行。以上一個施工階段各有其特點，現(xiàn)場施工指揮人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，抓住關(guān)鍵工序，對施工場地、周圍材料及機構(gòu)設(shè)備使用合理安排，避免出現(xiàn)資源浪費及延誤工期。 第六章 施工準備及平面布置 第一節(jié) 定位測量 1、本工程選用的測量工具為:一臺DJ6經(jīng)緯儀，一臺S3水平儀，一把100M專用鋼卷尺，1只10KG線錘等。 2、軸線控制：根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。 3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標(biāo)、水準點不至被破

11、壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標(biāo)線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。 4、垂直引線主要使用DJ6經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行該層復(fù)核。 5、水平標(biāo)高使用S3水平儀，配專用100米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標(biāo)高均從底層指定的點開始。 第二節(jié) 搭設(shè)臨時設(shè)施 1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響其他人員的生產(chǎn)和生活。本工程施工期間進出的主要入口、臨時道路，見總平面布置圖。 2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有150人，由于施工現(xiàn)場場地開槽較多，辦公室設(shè)在廠房對面，另外職工宿

12、舍、包括鋼筋工、木工操作棚,臨時采用租房。 3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。模板堆放、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。 第三節(jié) 修建臨時道路和場地（見總平面圖） 本工程的臨時主道路和鋼筋制作場地實行硬化泡渣地面，臨時道路寬3-5米均用細沙和泡渣平整碾壓，以確保工程方便。 第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置 １、現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設(shè)一個消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場挖一臨時蓄水池1個，用高壓水泵接入供水管。 ２、臨時供電 甲方提供的

13、電源已接至施工現(xiàn)場，并設(shè)立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜。使用標(biāo)準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99標(biāo)準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。 第五節(jié) 消防設(shè)施的配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時在每隔一樓層 (與水頭樓層相隔)的醒目處設(shè)滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。 第七章 施工機械的選擇和布置 1、本工程的主要垂直運輸機械選用1臺固定式JMS—100物料

14、提升機和1臺吊車。 2、混凝土采用泵送。 3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418，鋼筋對焊機UN-100，鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。 第八章、施工和技術(shù)準備 （一）、施工準備 1、項目組織體系： 施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎(chǔ)條件，以一個合理有效的組織機構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標(biāo)的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工項目管理的首要問題。 針對本工程的特點，結(jié)合我公司已在類似項目工地的實際情況，按我公司的機構(gòu)設(shè)置程序，進行了項目經(jīng)理部機構(gòu)的設(shè)定

15、，具體見表一 為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置、動態(tài)管理、連續(xù)均衡施工、節(jié)約成本、提高工效、項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。 2、項目班子及施工隊的確定： 組成一個素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導(dǎo)下的施工隊伍。 為了保證工程的質(zhì)量和進度，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)將定期參加本工程項目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會，并對項目部的工作進行指導(dǎo)。為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進展情況。 （二）、技術(shù)準備： 1、工程開工前，組織

16、各工種負責(zé)人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟悉設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負責(zé)人進場進行施工圖技術(shù)交底。 2、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源，保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。 3、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。 4、組織相關(guān)人員對施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，并做好施工圖變更和各分項工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進行交底。 5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標(biāo)準，新材料工藝等技術(shù)準備工作。 6、根據(jù)材料計劃及不同施工階段

17、的材料用量，確定材料供應(yīng)源，保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。 7、根據(jù)工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應(yīng)的各種操作工作，并及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。 8、根據(jù)建筑法規(guī)定，及施工許可證。 9、做好計量準備工作，組織技術(shù)人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級砼、砂漿的級配。 三、施工現(xiàn)場準備 1、結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應(yīng)的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。 2、搞好現(xiàn)場平整、道路暢通，做到臨時用電線路的架設(shè)規(guī)范，明確工地內(nèi)生產(chǎn)和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用。 3、做好周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進

18、行。 4、混凝土采用盛隆混凝土攪拌站泵送，鋼筋采用公司鋼材，模板采用定型鋼模板。 第九章、施工部署 （一）、施工總部署 加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭速度、科學(xué)地組織交叉施工。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水交叉作業(yè)，按照“先地下、后地上、先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)備”的原則。 在施工進度上，按照各部分分項工程必要的工期為控制依據(jù)，樁基、基礎(chǔ)土方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序，必須堅持以基礎(chǔ)、主

19、體為重點，裝飾工程全面展開進行的原則。 在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進行驗收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防水工程，以免雨水進入，影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗收后及時跟緊開展設(shè)備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊平頂，并預(yù)先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗收前先進粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結(jié)構(gòu)驗收通過后，公司組織充足的勞動力做

20、外墻粉刷，主體部分自上而下進行，外架也隨之拆下。 第十章、各分部、分項工程施工方案 第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案 一、施工順序 放線→挖土→定位放線→獨立柱基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)墊層→軸線放樣→承臺模板鋼筋及柱子鋼筋→技術(shù)復(fù)核報驗→承臺澆筑混凝土→基礎(chǔ)柱鋼筋模板→鋼筋自檢、技術(shù)復(fù)核→澆筑混凝土→地梁模板鋼筋綁扎→鋼筋自檢、技術(shù)復(fù)核→澆搗地梁砼→砼保養(yǎng)→土方回填。 二、土方開挖施工方法和注意事項 （一）、施工方法 1）土方采用機械大開挖，在開挖前由現(xiàn)場根據(jù)圖紙放好樣，彈好灰線； 2）施工順序；整體開挖依次進行。 3）土方自高處向低處挖，避免不需要挖的土方擾動和泡水 （二）、土方開挖注意事項

21、 1）挖土期間，要遵守有關(guān)城市創(chuàng)建衛(wèi)生，環(huán)保方面的規(guī)定，運土車土方不得裝得太高。車輪不能將泥土帶出場外，污染街道衛(wèi)生。 2）修土人員嚴禁在挖土機作業(yè)范圍內(nèi)施工。 3）及時排水，在進入正常挖土?xí)r期，派專人員負責(zé)基底排水。 4）隨時注意基底標(biāo)高和軸線位置的測定。 5）挖出土方及時運出場外。 6）在挖土過程中，要加強安全教育和交底，并要求挖土隊負責(zé)人每天在現(xiàn)場指揮，便于聯(lián)系和管理。 7）基底土方在挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時通知監(jiān)理和設(shè)計對基底土質(zhì)進行鑒定，并作好記錄，以便下道工序進行。 三、地下室鋼筋綁扎 （一）、施工準備 1、材料準備：在一層鋼筋綁扎前， 應(yīng)先熟悉圖并將所有梁、板、墻

22、、柱的鋼筋翻好樣，編寫料單，按照料單規(guī)格數(shù)量要求進料。鋼筋進料后，立即安排鋼筋試拉復(fù)驗，所有進場鋼筋均要求按合同規(guī)定廠家進貨，如有幾種規(guī)格規(guī)定廠家缺少的，事先征得監(jiān)理、業(yè)主同意，再至別廠進貨，鋼筋的焊接由于梁、柱、板數(shù)量較大，氣壓焊應(yīng)選擇有一定實力，技術(shù)力量相當(dāng)好的分包單位，按規(guī)定做好鋼筋的焊接試件，并做好試驗工作。 2、機具準備： 在鋼筋進場后安排鋼筋對焊，彎曲切斷等機具進場 3、勞動力準備 1）選擇鋼筋工隊伍，要求有一定的技術(shù)實力，有類似工程的業(yè)績 2）在開工前，選擇好隊伍，并雙方簽訂好勞務(wù)合同 （二）鋼筋綁扎的注意事項 1、一層鋼筋綁扎施工順序 承臺綁扎→基礎(chǔ)柱綁扎→地梁

23、綁扎→柱綁扎→頂板梁綁扎→頂板綁扎→一層柱綁扎→二層頂板梁板綁扎 2、鋼筋綁扎注意事項 1）在鋼筋綁扎前進行較詳細的技術(shù)交底 2）鋼筋工班組要認真學(xué)習(xí)有關(guān)鋼筋制作，安裝規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按投計要求操作。 3）明確鋼筋梁及基礎(chǔ)的規(guī)定保護層厚度，在制作墊塊時要注意控制厚度。 4）鋼筋班由于地下室工作量較大，需分幾個小組進行，在具體工作中應(yīng)分工，責(zé)任明確，工作有人安排，結(jié)果有人檢查，緊張而不紊亂。 5）筋分包鋼筋負責(zé)人每天在現(xiàn)場指揮，與項目部及時聯(lián)系，在招工過程中對來歷不明者，眼睛高度近視和精神不正常者不適合高空作業(yè)者不能使用。 四、辦公樓支模 1、勞動力準備：準備木工班，人員10

24、-20人 小反斗車一輛配合運料。 2、模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 3、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 4、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 5、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。 6、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。 五、辦公樓砼澆搗 （一）施工準備 在辦公樓砼澆搗前，必須

25、做好以下準備 1、勞動力準備： 準備砼工班，人員5-10人 2、機具準備 1）攪拌臺搭設(shè)：攪拌臺考慮2臺， 350L系列機一臺 磅稱二臺 2）小反斗車1輛，插入式振動器3臺，鐵鍬10把 平板式振動器1臺 鐵鈀5把 漿桶3只 泥桶3只 直尺20米 刮尺10米 掃帚20把 3、材料及技術(shù)準備 1）有關(guān)水泥、電焊（對焊、電弧焊），氣壓焊的材料試驗準備 2）試塊養(yǎng)護房，試件模具 （二）辦公樓砼澆搗預(yù)防措施及注意事項 1、辦公樓除墊層外砼為C30，采用泵送砼，坍落度控制在122cm。 2、砼級配由盛隆試驗室提供，在級配單到手后，再進行試料，試送，正常后再正

26、式攪拌澆搗砼。 3、施工中要層層推進有條不紊，特別是砼中間停息時間不得超過1小時，搗砼過程中，施工員應(yīng)跟班管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。 4、頂板砼搗比修整好后，要設(shè)法塑料布履蓋，防止太陽直照和雨淋，12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。 5、澆搗頂板砼時，基層必須清理干凈，應(yīng)沒有積水和施工用的軋頭、卡頭、攴手套，回絲、木塊等，建筑垃圾應(yīng)及時清理干凈，防止水往上涌擊穿底板，并嚴格控制澆搗順序。 6、各種搭設(shè)、支承在基礎(chǔ)內(nèi)立管應(yīng)隨搗隨拔，拔除時在此處重新仔細震搗。 7、砼澆搗后尚沒有達到砼強度時，不得中止排水。 8、與水電安裝消防人員必須密切配合，嚴格檢查各洞口位置不準砼后。 9、夜間施工應(yīng)注意照明，人

27、員要考慮勞逸結(jié)合，要注意超負荷帶來的質(zhì)量和安全影響。 10、要特別強調(diào)施工縫后澆帶的處理，清除施工縫上的雜質(zhì)和疏松砼，并澆水濕潤。澆搗時應(yīng)邊澆搗邊掏漿，掏漿用與砼同成份的水泥砂漿，并仔細振搗密實，后澆帶砼在澆搗羊應(yīng)與監(jiān)理通氣，并征得同意扣按規(guī)定實施。 第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 本工程主休2層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。 （一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程 柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量

28、減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。 （二）、鋼筋工程 1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。 2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。 3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢

29、驗或其他檢驗。 4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。 1、鋼筋加工 1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào) 查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。 3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。 4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋

30、應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。 5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。 2、鋼筋的綁扎 1、連接方法 框架梁、連系梁鋼筋接頭、框架柱及樓板鋼筋接頭主要采用搭接接頭。 2、接頭位置 梁鋼筋、下皮筋在支座附近L/3處，上皮筋在跨中L/3處，地梁鋼筋與上面相反。柱鋼筋在板頂≥HN/3處連接，相鄰鋼筋接頭應(yīng)相互錯開且≥35d，應(yīng)≥500㎜。同一鋼筋在同一區(qū)段不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不宜超過50%，受

31、壓區(qū)不限。 3、工藝流程 畫梁、底板鋼筋位置線---綁扎基礎(chǔ)鋼筋--柱鋼筋插筋---驗筋。 4、施工要點 5、上皮筋或下皮筋各有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 6、框架梁底部保護層使用大理石墊塊。 7、當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 8、框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加三道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋

32、直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)大于25%。 9、梁與柱交接部位，梁主筋放與柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋離柱邊50mm起步。 10、樓梯鋼筋綁扎 （1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，用墨線彈好主筋和分部筋的位置線。 （2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。 （3）踏步板主筋應(yīng)自

33、梁端伸入平臺板錨箍長度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨箍長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。 （4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙進行施工。 3、質(zhì)量保證措施 3.1.鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。 3.2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨箍長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔、無油污。 3.3參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 3.4鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋相交

34、點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向布置。 3.5箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗的強度實測植符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不大于1.3。 3.6質(zhì)量標(biāo)準 1、綁扎骨架寬、高允許偏差5mm長度10mm。 2、受力主筋間距允許偏差10毫米排距5mm。 3、綁扎箍筋間距（連續(xù)5個間距）允許偏差10mm。

35、4、保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)5mm，柱、梁3mm，板墻3mm。 3.7鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。 2）鋼筋驗進場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。 4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本

36、單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認作為示范。 5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。 6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及

37、時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。 11）、豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。

38、12）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否和圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 一、本工程模板需用量較大，-0.05以下柱、梁用組合鋼模，-0.05以上采用木模板施工。 1、模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 3、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件

39、不得使用。 4、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。 5、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。 6、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。 7、木膜版施工方法見表二: 二、模板安裝安全技術(shù)措施 1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。 2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊

40、墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。 3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。 4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度大于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。 5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度進行，嚴禁任意變動。 6、下層

41、樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。 7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。 8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道。 9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。 10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。 11、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 12、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工

42、層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。 （四）砼工程 1、砼施工操作工藝 a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼

43、板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處，保證砼澆濕潤，鋪厚砼同配合水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。 D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫及柱子砼必須處理。 E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的

44、1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。 F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。 G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項： A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術(shù)交底。

45、B、高、低等級砼運輸采取不同標(biāo)識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責(zé)。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責(zé)不同等級砼的澆搗。 C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得以保證。 D、振搗柱、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。 E、砼澆搗完成后，由專人負責(zé)砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。 F、施工員、質(zhì)量員負責(zé)檢查、監(jiān)督。 3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施 A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑

46、失振等造成。 B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避免變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。 C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。 D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。 E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題。 3、砼缺陷控制手段 A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤

47、，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。 B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。 D、對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。

48、 F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時要振搗密實，減少收縮量，提高砼開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因失水而產(chǎn)生裂縫。 G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。 H、嚴格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設(shè)計強度。 4、砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。 A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂

49、漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗刷干凈基底。 B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲鋸或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。 C、環(huán)氧樹脂修補。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲鋸將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600mm，嘴子用環(huán)氧樹

50、脂膩子封閉，待膩子干固后應(yīng)進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。 （五）、砌體工程 1、材料要求 1.1.加氣混凝土塊:采用200mm或100mm厚的加氣混凝土塊，強度等級A5.0,干容重(干密度)為≤7.5KN／m3。 1.2.水泥:用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。 1.3.砂:用中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。 1.4.膠粘劑:用聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)。 1.5.其它混凝土塊、木磚、Φ6鋼筋、錨固鐵板(75mm50mm2mm)，鐵扒釘?shù)取? 2、主要機具設(shè)備 2.1.機械

51、設(shè)備：砂漿攪拌機、塔式起重機、施工電梯等。 2.2.主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。 3、作業(yè)條件 3.1.砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。 3.2.現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實、平整、不積水，碼放應(yīng)整齊，堆置高度不宜超過1.8m。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運 3.3.在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。 3.4.做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所必需澆筑200mm高C20砼；其他墻體底部用細石砼或砂漿找平。 3.5．安裝拉結(jié)筋（植筋法）

52、 3.6.砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。 4、施工操作工藝 4.1 工藝流程： 墻體放線→拉結(jié)筋制作安裝→砼防水反邊及找平→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫 4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 4.3砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應(yīng)超過15天。 為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應(yīng)進行砌塊排列設(shè)計。 在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端

53、，皮數(shù)桿宜立于墻體轉(zhuǎn)角處，且相距不應(yīng)大于15m。 構(gòu)造柱及腰梁應(yīng)與主體框架同時現(xiàn)澆完成。 加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜< 15%，如砌塊干燥，應(yīng)在砌筑前向砌筑面適量澆水。禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水，澆水量控制方法：A，砌塊滲水深度小于8MM；B，手摸有潤澤感。 在砌塊墻底部應(yīng)用小塊實心砌塊砌筑或C20細石混凝土腳坎，其高度宜不小于200mm。 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜

54、用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小150mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，見圖1-2。 砌到接近上層梁、板底約300mm，待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于7天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 墻體洞口上部應(yīng)設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于300mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設(shè)一

55、道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于800mm 或1000mm （抗震設(shè)防），在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。建議拉結(jié)筋采取按照實際排磚位置鉆孔（深度100以上），灌膠插筋。 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不能超過1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。每隔1.5m高度的加氣混凝土砌塊墻必須由監(jiān)理或甲方在墻面上簽字確認（必

56、須簽署砌筑日期），否則不予以認可工程量。 墻上孔洞需要堵塞時，應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、混凝土或普通砂漿等）。 砌筑時每皮砌塊均須拉基準線，灰縫要求橫平豎直。每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，保證灰縫厚度。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平。如不立即放置砌塊（只可上下按放，不可左右推動），砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。豎縫嚴禁用水沖漿灌縫，可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他能保證豎縫 砂漿飽滿的方法。隨砌隨將灰縫鉤成深的凹縫。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨

57、時間處，應(yīng)按圖1-4的要求留置斜槎。接槎時，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其預(yù)留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。 澆注鋼筋混凝土圈梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應(yīng)潤濕，而圈梁下砌體適當(dāng)灑水澆水，然后澆注。 外墻在窗臺處設(shè)計無窗臺板時，砌筑時必須預(yù)埋2根φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)300 mm，并預(yù)留80mm高度后澆C20混凝土現(xiàn)澆窗臺臥梁，臥梁伸入墻內(nèi)300 mm。 設(shè)計無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應(yīng)設(shè)置梁墊或采取其他措施。 穿越墻體的水管要嚴防滲漏。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐

58、處理。 任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。 4.4 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿強度必須低于砼強度。 4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 4.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后

59、近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 4.7 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 4.8 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm，當(dāng)垂直縫大于30mm時必須采用細石砼灌實。 4.9.砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂

60、漿應(yīng)飽滿密實。（必須在7天以后） 4.10 、墻體洞口上部應(yīng)放置2Φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。 4.11 砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢。 4.12 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m，加氣混凝土砌塊墻砌至梁底預(yù)留200mm，待驗收合格，一周后方可進行頂砌，頂砌砂漿必須飽滿。 4.13加氣混凝土砌塊做好強度、含水量等檢測項目，進場后必須采用帆布蓋好，避免下雨時淋濕砌塊。 5、質(zhì)量

61、標(biāo)準 (一)保證項目 1.使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計要求；加氣混凝土塊的質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T11968－2006有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。 2.砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fmk，其中任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk。 3.轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。 (二)基本項目 1.砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。 2.砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準厚度為l0mm，過大或

62、過小的灰縫缺陷不得大于五處。 3.拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。 (三)允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 砌體厚度 4 用尺量檢查 2 樓面標(biāo)高 15 用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄 3 軸線位移 5 4 墻面垂直度 (1)每層 5 用吊線法檢查 (2)全高 10 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查 5 表面平整 6 用2m長直尺和塞尺檢查 6 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用l0m長的線拉直并用尺檢查 6、成品保護 1.砌塊在裝運過程中

63、，輕裝輕放，計算好每處用量；分別整齊碼放。 2.加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 3.門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。 4.落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。 5.在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。 6.砌塊上的槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 7、施工注意事項 1.切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。 2.不同干密度(容重)和強度等級的加

64、氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。 3.斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。 4.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距500mm，以保證墻體的穩(wěn)定。 5.當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉結(jié)筋時，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。 6、加氣砼砌塊不能淋雨，必須全部覆蓋。 第三節(jié)、裝飾工程施工方案 在工程施工中,必須嚴格控制質(zhì)量達優(yōu),以高質(zhì)量要求組織裝飾隊伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗收達標(biāo)準后

65、,方可大面積展開進行內(nèi)粉刷,以點帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時進行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺口、窗臺線和墻面，宏觀世界內(nèi)樓地面交叉進行，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。 （一）、外墻涂料飾面 1、施工工藝 基層處理→水泥砂分層找平→外墻灑水養(yǎng)護→上底漆→第一道面漆→第二道面漆. 2、操作要點 基層處理應(yīng)認真，框架梁底與圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)釘鋼板網(wǎng)；操作應(yīng)分層進行，每層厚度控制在8-12mm，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。 3、施工方法 1）、粉刷前對基層表面仔細清除干凈，對砼柱、梁、墻板進行斬毛，磚掊不平外用1：3水泥砂漿填補或剔平，凡松磚墻面重砌

66、，疳墻面上的施工也洞堵塞密實，門窗與墻體間的邊縫用1：3水泥砂漿堵塞嚴密。 2）、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用1：2水泥砂漿做好護角 3）、澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應(yīng)壓實粉平與基層粘結(jié)牢固。 4）、水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹一層，臺過于干燥，可先灑水濕潤，罩面先從陰陽角處開始，鐵板壓光不少于二道。 5）、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應(yīng)進行修補、整平，后用白水泥加107肢素水泥滿刮一度，干燥后用1號以上粗砂紙刮平。 6）、基層清理補抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強與基層之間的附著力，避免涂料脫起皮。 7）、涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的管路應(yīng)盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應(yīng)不大于10倍的管徑，噴漿采用“S”形巡回操作噴槍口與墻面控制在100-300mm之間。 8）、涂罩光涂料應(yīng)底層涂料成膜干燥后進行。