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1、 益隆新磅房外管廊工程 支架制作安裝施工方案 編制： 審核： 審定： 夏縣建筑安裝公司 2012.12.10 益隆新磅房外管廊工程 支架制作安裝施工方案 1、編制說明 本施工方案是為益隆新磅房外管廊工程支架制作安裝而編制的，本次鋼支架的施工全長262米，標(biāo)高為+6米，有DN150鋼管柱46根，桁架45榀；其中有一榀為過馬路桁架為加強(qiáng)桁架。 2、編制依據(jù) 2.1、益隆焦化股分有限公司出據(jù)的圖紙。 2.2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001； 《鋼

2、結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ； 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 ； 2.3、現(xiàn)場實(shí)際勘測 3、工程概況 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的東側(cè)，是新建工程，共有鋼結(jié)構(gòu)制作20噸；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次鋼桁架的制作安裝施工計劃投入勞動力10人，現(xiàn)場進(jìn)料經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼桁架的現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場組裝及吊安。施工用電在物流路東臨時電源箱處接出。 3. 3.、主要實(shí)物工程量一覽表 序號 實(shí)物名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單重（t） 1 桁架 長寬高=6m0.6m0.16m 架

3、 45 0.26 2 桁架 長寬高=12m0.6m0.6m 架 1 0.34 2 鋼柱 高6 m 根 46 0.11 3 獨(dú)立基礎(chǔ) 長寬高=1m0.6m1m 個 44 4 獨(dú)立基礎(chǔ) 長寬高=1.6m0.6m1m 個 2 4、施工準(zhǔn)備 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。 4.1.2、編制施工技術(shù)方案，技術(shù)交底。 4.1.3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。 4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù)。 4.2.2、組織施工機(jī)具、材料隨時進(jìn)入

4、現(xiàn)場。 4.2.3、制作施工用的各種工裝機(jī)具等。 4.2.4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機(jī)具進(jìn)場道路，并選擇和落實(shí)運(yùn)輸機(jī)械；提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護(hù)等準(zhǔn)備工作。 4.3、其它準(zhǔn)備 4.3.1、人員組織和人員調(diào)配到位； 4.3.2、對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底； 4.3.3、組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)場； 4.3.4、與業(yè)主就有關(guān)施工問題進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。 5、施工部署 5.1、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。 5.1.1、項目經(jīng)理：邊天亮，其主要職責(zé)為： 項目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者，對工程項目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)

5、任；負(fù)責(zé)施工全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。 5.1.2、項目副經(jīng)理趙勤貴，其主要職責(zé)為： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任；負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力的組織調(diào)動、施工所用材料、工機(jī)具的供應(yīng)和保管等工作。 5.1.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：尹建軍，其主要職責(zé)為： 負(fù)責(zé)匯報現(xiàn)場施工技術(shù)管理情況，并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。 5.2、現(xiàn)場主要管理人員 技 術(shù) 員：尹建軍 質(zhì) 檢 員：槽小槽 安 全 員：梁宏茂 材 料 員：韓艷 6、施工方法 6.1、

6、施工程序： 6.1.1、鋼柱施工程序： 材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場 材料檢驗(yàn)、除銹 防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強(qiáng)板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編號、堆放 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 鋼柱吊安 橫梁吊安 焊接斜拉支撐 涂漆 驗(yàn)收。 6.1.2、桁架施工程序： 材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補(bǔ)償器安裝

7、 涂漆 整體吊安 驗(yàn)收 6.2、放樣、號料 6.2.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進(jìn)行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。 6.2.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度 3.0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。 6.3.3、構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識，以便于組對。 6.3.4、除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用Φ100的電動砂輪

8、機(jī)進(jìn)行除銹后請業(yè)主驗(yàn)收合格后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環(huán)氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。 6.4、單件組對與桁架焊接要求 6.4.1、組對與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工10工日。 6.4.2、焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工。項目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報業(yè)主驗(yàn)審合格后方可

9、施焊。 6.4.3、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。 6.4.4、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。 6.4.5、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度≥90%時禁止焊接。 6.4.6、點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為30～50mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點(diǎn)固牢靠，防止開裂。小筋板應(yīng)每塊

10、在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時注意防止咬邊。 6.4.7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地

11、線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。 6.4.8、對于焊接變形超差的個別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法,在鋼平臺上進(jìn)行矯正。 6.4.11、焊后檢驗(yàn):焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。 6.4.12、焊接電流的選擇 焊接位置 平角焊 立角焊 斜角焊 仰角焊 焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ3.2～Φ4.0 Φ3.2～Φ4

12、.0 Φ3.2～Φ4.0 焊接電流（A） 120～180 70～140 80～150 90～160 6.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進(jìn)行桁架吊安，根據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長寬高=12米0.6米0.6米 凈重0.34噸，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用8噸吊車配合安裝施工，吊裝過程中采用5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊。有關(guān)吊車站位及吊裝安全技術(shù)要求在技術(shù)交底中詳細(xì)描述。 6.6、施工技術(shù)要求 6.6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。 6.6.2、所有鋼桿件和節(jié)點(diǎn)板均應(yīng)現(xiàn)場放樣并與圖紙核對

13、無誤后下料制作。 6.6.3、管架鋼柱安裝就位時應(yīng)注意柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性和牛腿的方向性；用經(jīng)緯儀成90方向架設(shè)來調(diào)整鋼柱安裝垂直度。 6.6.4、鋼桁架制作時起拱1/500。 7、資源供應(yīng)計劃 7.1、工程主要物量匯總表 序號 實(shí)物量名稱 規(guī)格材質(zhì) 單位 重量 備注 1 鋼柱制作安裝 Q235-A 噸 12 2 GHJ21-80桁架制作安裝 Q235-A 噸 8 7.2、主要施工機(jī)具用量計劃表 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 需用數(shù)量 起止日期 1 吊車 8噸 臺 1 2 電焊機(jī) 14KW

14、 臺 4 3 手砂輪 Φ100 臺 2 4 氣焊工具 套 2 5 水準(zhǔn)儀 臺 1 7.3消耗材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 電焊條 E4303 Φ3.2 Kg 530 2 電焊條 Φ4.0 Kg 1800 3 砂輪片 Φ100 片 105 4 環(huán)氧富鋅底油漆、面漆 C06-1 Kg 800 5 烯稀釋劑 Kg 100 6 汽油 60-70# Kg 60 8、施工組織技術(shù)措施 8.1、保證工期的技術(shù)措施 8.1

15、.1、合理安排施工工序，調(diào)動工人極積性，加快施工速度，晝夜搶工期。 8.1.2、合理調(diào)配機(jī)械，不影響設(shè)備和材料進(jìn)場。 8.1.3、在保證施工質(zhì)量的前提下，以保證完成施工任務(wù)為目的，編排出合理的施工進(jìn)度計劃。 8.2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 工程質(zhì)量的主要目標(biāo)：單位工程合格率：100%；建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標(biāo)設(shè)備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質(zhì)量，我們采取如下技術(shù)保證措施： 8.2.1、成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)。 8.2.2、編制質(zhì)量計劃，明確分工，落實(shí)責(zé)任，并按質(zhì)量計劃正確實(shí)施。 8.2.3、對

16、于桁架吊裝時，采取加固措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機(jī)具，確保施工質(zhì)量。 8.2.4、嚴(yán)格控制現(xiàn)場進(jìn)料，對進(jìn)入現(xiàn)場的材料檢查驗(yàn)收合格后方能使用。 8.2.5、在現(xiàn)場施工時，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工，對施工現(xiàn)場的每一個施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查落實(shí)施工人員的執(zhí)行情況。 8.2.6、建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，人員到位，各負(fù)其責(zé)，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 8.3、保證安全的技術(shù)措施 進(jìn)入現(xiàn)場的各級人員須嚴(yán)格遵守國家、益隆焦化股份有限公司有關(guān)安全管理規(guī)定；施工前必須進(jìn)行安全教育，并按要求辦理手續(xù)。除此以外，尚須高度重視以下注意事項，確保施工安全： 8.4、所有施工人員必須按程序交接，經(jīng)甲方工藝人員確認(rèn)后方可施工 ，分析合格前任何人不準(zhǔn)作業(yè)。 8.5、進(jìn)入廠區(qū)不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品，包括火機(jī)、火柴、煙等，廠區(qū)內(nèi)不得吸煙；并設(shè)專人看管，五級以上大風(fēng)停止作業(yè)。 8.6、吊裝過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，指揮信號要明確，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，施工人員不得停留在物體下，以防事故發(fā)生。 8.7、環(huán)境保護(hù)與文明施工技術(shù)措施 8.8、每日做到工完料凈場地清。 8.9、施工現(xiàn)場物料按業(yè)主指定地點(diǎn)堆放，建筑垃圾應(yīng)及時運(yùn)出，排放到指定地點(diǎn)。 8.10、對施工現(xiàn)場人員進(jìn)行教育，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入業(yè)主生產(chǎn)車間。 8.11、電器設(shè)備及電源開關(guān)設(shè)防安裝漏電保護(hù)器。