《卷紙供 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 給式無(wú)菌 灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《卷紙供 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 給式無(wú)菌 灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、卷紙供給式無(wú)菌灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、灌裝機(jī)操作運(yùn)行過(guò)程 開(kāi)機(jī)前檢查各電氣連接是否規(guī)范，如檢查無(wú)誤，打開(kāi)空氣閥和水閥，在控制面板按下電源開(kāi)關(guān)，接通電源，指示燈亮。 檢查氣壓表、水壓表、油壓表各部分是否正常。 （1）卷筒紙安裝；（2）HEPA滅菌；（3）打開(kāi)冷卻水控制閥、空氣閥、空氣入口控制閥，確認(rèn)以下事項(xiàng)：A、溫水罐的水位；B、油壓裝置的油位；C、油脂液位；D、潤(rùn)滑油液位；E、空氣氣壓；F、冷卻水壓力；G、冷卻水流量；H、蒸汽壓力。（4）確認(rèn)H2O2罐的等級(jí)（合格）。 按下觸摸屏的“工序選擇”準(zhǔn)備開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)燈亮，切換到“準(zhǔn)備”工序 → “預(yù)噴霧”→ “筒成形”→ “滅菌干燥” →

2、“生產(chǎn)”工序。生產(chǎn)結(jié)束后，按下操作界面板的“主電動(dòng)機(jī)”關(guān)閉開(kāi)關(guān)，然后持續(xù)按下觸摸屏“工序選擇”中的“結(jié)束”開(kāi)關(guān)，已經(jīng)切換到“結(jié)束”工序 → CIP工序。 上述操作完成后，斷開(kāi)操作電源的按鈕開(kāi)關(guān)。 2、機(jī)器安全操作注意事項(xiàng)： a、勿近距離靠近操作結(jié)合臺(tái)上的加熱器和卷筒紙切刀，以免燙傷或割傷。 b、嚴(yán)禁用手、腳或頭等身體部位靠近機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。 c、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門。 d、排出滑槽或成形裝置的排出部位發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁在主電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行故障檢修。 e、無(wú)菌室的故障處理，必須在確定加熱器關(guān)閉，且充分冷卻后進(jìn)行故障檢修。 f、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸加熱器和無(wú)菌室。

3、g、在處理H2O2消毒液時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、橡膠手套、橡膠靴和橡膠圍裙）。 h、在平臺(tái)上進(jìn)行操作時(shí)，嚴(yán)禁使物品掉落。 i、嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸摸高頻饋電線。 j、在機(jī)器重新啟動(dòng)之前，必須確定在機(jī)器調(diào)整或維修期間所使用的手柄已拿開(kāi)。 k、當(dāng)兩個(gè)以上工作人員進(jìn)行維修時(shí)，務(wù)必通過(guò)通話以確保安全。 3、安全操作事項(xiàng) a、主電動(dòng)機(jī)處于“ON”狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的機(jī)器零件中。 b、發(fā)生故障時(shí)，在確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行故障檢查。 c、在進(jìn)行零部件更換時(shí)，將控制盤(pán)的主漏電斷路器設(shè)置為“OFF”之后進(jìn)行操作。進(jìn)行電氣零部件更換時(shí)，必須嚴(yán)守此項(xiàng)規(guī)定。 d、進(jìn)行再次安

4、全確認(rèn)后，方可打開(kāi)主電動(dòng)機(jī)。 e、嚴(yán)禁將水濺落到操作面板上控制盤(pán)應(yīng)安裝在機(jī)器的電氣零部件上。 4、機(jī)器防范操作注意事項(xiàng) a、嚴(yán)禁擅自改動(dòng)扭矩保護(hù)設(shè)定值。 b、變更行程，夾板超越夾板之后，必須通過(guò)手轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)確定。 c、嚴(yán)禁改變機(jī)器的凸輪時(shí)序。 d、更換零部件時(shí)，必須在調(diào)整零部件之后重新擰緊螺栓。 e、切勿使螺栓之類的物件落入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中。 f、在操作中需要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器時(shí)，，請(qǐng)確認(rèn)工具等全部移開(kāi)后再進(jìn)行。 g、嚴(yán)禁改變空氣壓、油壓等的壓力設(shè)定值。 h、請(qǐng)根據(jù)機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的補(bǔ)給。 i、嚴(yán)禁將水濺落到加熱器上。 j、當(dāng)手柄沉重、轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，切勿用力轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)先

5、檢查機(jī)器是否有嚙合故障。 k、當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常響聲，立即停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。查明和解決故障后，通過(guò)手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后，重新啟動(dòng)機(jī)器。 5、機(jī)器故障排除注意事項(xiàng) a、未發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁改變擺動(dòng)滾輪部和高位送紙馬達(dá)的變頻器頻率設(shè)定等。 b、未發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁改變主電動(dòng)機(jī)的變頻器頻率設(shè)定值。 c、嚴(yán)禁改變序列器程序。 d、嚴(yán)禁松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)式編碼器。 e、嚴(yán)禁隨意改變溫度調(diào)節(jié)器的設(shè)定溫度值，以及蜂鳴器的溫度值。 f、嚴(yán)禁改變傳感器控制器的程序。 g、未發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁改變送風(fēng)風(fēng)扇變頻器的頻率設(shè)定值。 h、嚴(yán)禁改變高頻發(fā)生器的過(guò)熱計(jì)時(shí)器、輸出設(shè)定值，以及輸出監(jiān)控器的設(shè)定值。 i、嚴(yán)禁改變

6、標(biāo)記檢測(cè)開(kāi)關(guān)的感度調(diào)整值或光纖的安裝距離。 j、嚴(yán)禁改變氣壓開(kāi)關(guān)、液壓開(kāi)關(guān)的設(shè)定值。 6、日常檢查事項(xiàng) （1）開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前 a、H2O2濃度、量的測(cè)定； b、溫水槽的水位； c、供油裝置及油壓油量測(cè)定； d、縱向密封加熱滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力滾的安裝是否正確； e、無(wú)菌室內(nèi)外各滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)； f、浮標(biāo)的動(dòng)作檢查；蝶閥是否正確； g、供應(yīng)器檢查； h、密封橡膠的檢查； i、容量擋板的動(dòng)作； j、確認(rèn)密封膠帶； k、確認(rèn)紙余量。 （2）運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 a、浮標(biāo)清掃檢查； b、壓力法蘭等清掃； c、夾板清掃檢查； d、感應(yīng)器清掃檢查； e、更換密封橡膠； f、切刀檢查、清掃； g、成形裝置加熱器噴嘴壓下裝置清掃； h、成形裝置導(dǎo)向器、鏈條等清掃； i、縱向密封壓力滾輪分解清掃； j、無(wú)菌室內(nèi)外各滾輪清掃； k、生產(chǎn)線CIP裝置； l、卷筒紙接合臺(tái)清掃； m、供油裝置的潤(rùn)滑油補(bǔ)給； n、油壓油量檢查及補(bǔ)給； o、夾板驅(qū)動(dòng)部油脂補(bǔ)給（手壓泵） p、成形裝置油脂補(bǔ)給（手壓泵） q、容量擋板滾輪的油脂補(bǔ)給。