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1、
前言
機械零部件的測繪能更好的提高學(xué)生的動手和繪圖能力,進一步鞏固和完善所學(xué)的機械制圖知識,是工程機械專業(yè)的重要實驗環(huán)節(jié)。其目的是使我們通過實驗了解和掌握有關(guān)機械零部件的結(jié)構(gòu)和工作原理,增強機械零部件形體的空間概念,掌握量具的使用方法。
機械加工工藝的制定則是根據(jù)對所測繪零件的技術(shù)要求的分析,結(jié)合已學(xué)的專業(yè)知識,合理的編排工藝流程,確定各工序定位基準,加工余量等,涉及的專業(yè)知識廣泛,對提高自身的專業(yè)知識應(yīng)用能力有重大的意義。
有限元結(jié)構(gòu)分析則是通過對零件三維模型的載荷,約束等情況的分析,結(jié)合所學(xué)有限元理論,對零件的強度在proe的結(jié)構(gòu)分析模塊下做校核,并根據(jù)計算的應(yīng)力、模態(tài)結(jié)果對零部
2、件做相應(yīng)的改進設(shè)計。對提高機械軟件的應(yīng)用能力、加深對零件應(yīng)力集中的產(chǎn)生及預(yù)防控制方法的理解。
全套圖紙,加153893706
目錄
1半軸齒輪的測繪………………………………………………………1
1.1 測繪的目的和意義………………………………………………………………1
1.2 測繪的方法和注意事項…………………………………………………………2
1.3 測量工具…………………………………………………………………………3
1.4 測量過程…………………………………………………………………………4
2半軸齒輪的三維建?!?/p>
3、………………………………5
3工程圖的制作…………………………………………………………6
4加工工藝的制定………………………………………………………7
4.1 零件的材料及技術(shù)要求的確定……………………………………………………7
4.2 加工工藝流程的制定………………………………………………………………7
4.3 各個工序定位基準的選擇…………………………………………………………7
4.4 工序及尺寸公差的確定……………………………………………………………8
4.5 熱處理………………………………………………………………………………9
4.6 機加工設(shè)備的選擇………………………
4、…………………………………………9
5設(shè)計結(jié)語……………………………………………………………10
6參考文獻……………………………………………………………11
十字軸的設(shè)計
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1半軸齒輪的測繪
1.1測繪的目的和意義
測繪是指對已有的機器或部件進行拆卸、測量、并畫出草圖、零件圖和裝配圖的過程。[1]
測繪的目的就在于全面地鞏固和加深所學(xué)的理論知識,培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的能力以及在今后的學(xué)習(xí),工作中應(yīng)該具備的進行測繪工作的初步能力,并進一步提高繪圖和使用技術(shù)資料的能力,為學(xué)生順利地進行后續(xù)的機械零件課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下扎實的設(shè)計制圖方面的基礎(chǔ)
5、.
因此對于工程技術(shù)人員來說,測繪技術(shù)是一項重要的基本技能。
1.1 測繪的方法和注意事項
1)對部件全面了解和分析
2)拆卸零件
拆卸零件應(yīng)先分析拆卸順序,并準備好要用的(如扳手、起子等)
3)繪制裝配示意圖
一般應(yīng)一邊拆卸,一邊畫圖,并逐一記錄下各零件在原部件中的裝配關(guān)系。示意圖是繪制裝配圖和拆卸零件后重新裝配成部件的依據(jù)。
4)測繪零件及畫零件草圖
零件是根據(jù)實物,通過目測估計各部分的尺寸比例,徒手畫出的零件圖(即徒手目測圖),然后在此基礎(chǔ)上把測繪的尺寸數(shù)字填入圖中。[1]
5)由于實際被測量零件可能有的已損壞或者有某些缺陷、殘次不等不
6、正常情況,因此測繪過程要注意以下幾點:
非重要尺寸和沒有配合要求的尺寸,應(yīng)按測得尺寸記錄并盡可能取整。
有配合要求或相互關(guān)聯(lián)的尺寸應(yīng)在測量后同時填入兩個相關(guān)的草圖中,以節(jié)約時間和避免出錯,當測量有配合要求兩尺寸時,一般先測出他們的基本尺寸,其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上,查閱有關(guān)資料確定。
零件的技術(shù)要求,如表面粗糙度、熱處理方式和硬度要求,材料牌號等可根據(jù)零件的作用、工作要求確定,也可參閱同類產(chǎn)品的圖紙和資料類比確定,特殊重要處的硬度可通過硬度計測定。
標準件不話草圖,但要測出主要尺寸,辨別型式,查閱有關(guān)標準后列表備查。
1.2 測量工具
7、
圖1 游標卡尺
1.3 測量過程
主要確定基本參數(shù):
(1)測量十字軸總長,總高。
(2)測量十字軸內(nèi)孔直徑,外圓直徑。
(3)測量十字軸四軸頭頂針孔。
(4)測量十字軸凸臺高度。
(5)測量倒角等其它各部分尺寸。
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2行星齒輪的三維建模
圖3 十字軸立體圖 圖4 十字軸主視圖
圖5 十字軸側(cè)視圖
8、 圖6 Pro/E三維建模步驟
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3工程圖的制作
圖6 十字軸工程圖
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4加工工藝的制定
4.1 零件的材料及技術(shù)要求的確定
該零件為廈工915后橋差速器十字軸,材料為20Cr。[4]
技術(shù)要求有:
(1)滲碳淬火后齒面硬度56-62HRC
(2)淬火深度1.1-1.5mm
(3)去除毛刺飛邊。[6]
4.2 加工工藝流程的制定
圖7 行星齒輪加工工藝過程卡片
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4.3 各
9、個工序定位基準的選擇
(1)粗基準的選擇:以零件的安裝面A為主要的定位粗基準。
(2)精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則,以精加工后的孔Φ22.6為主要的定位精基準,以端面A為輔助的定位精基準。[6]
4.4 工序及尺寸公差的確定
圖8粗車端面B 圖9以端面B粗車端面C
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10、
圖10鏜孔Φ27.66 圖11 鉆4軸頭頂針孔
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圖12粗車四根軸Φ22h8
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圖13 精車4根軸Φ22h8,留磨量
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圖14 磨4四根軸Φ22h8
4.5 熱處理
十字軸需承受較大扭矩,機加工后需滲碳,淬火深度1.1-1.5mm,淬火硬度56-62HRC,然后進行4根軸精磨加工。[4]
11、4.6 機加工設(shè)備的選擇
工序1、2車端面B、C選用CKR6140車床
工序3鏜孔Φ27.66,選用臥式鏜床
工序4鉆四軸端頂針孔,選用選用Z535立式鉆床
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工序5粗車4根軸,選用CKR6140車床,專用夾具
工序6精車4根軸,選用CKR6140車床,專用夾具
工序10精磨4十字軸,選用外圓磨床[7]
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5結(jié)語
驅(qū)動橋課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)
12、上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過這次課程設(shè)計,使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識和具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計,使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗,學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。
總之,通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為今后的學(xué)習(xí)與工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此,衷心感謝老師的辛勤幫助和指導(dǎo)。
特別致謝指導(dǎo)老師楊永柏,廖水容的幫助指導(dǎo)!
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參考文獻
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