CA6140車床手柄軸 機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)-含圖紙CAD文檔
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課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
設(shè)計(jì)題目:
CA6140車床手柄軸的加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)
目錄
一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1. 零件的作用-------------------------------------------------------------------------- 3
2. 熱處理-------------------------------------------------------------------------------- 3
3. 零件的生產(chǎn)類型-------------------------------------------------------------------- 3
二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖
1.選擇毛坯------------------------------------------------------------------------------- 3
2.確定機(jī)械加工余量、毛胚尺寸和公差------------------------------------------- 3
3.確定機(jī)械加工余量------------------------------------------------------------------- 4
4確定毛坯尺-----------------------------------------------------------------------------4
5.確定毛坯尺寸公差--------------------------------------------------------------------5
6.設(shè)計(jì)毛坯圖-----------------------------------------------------------------------------5
三、選擇加工方法,制定工藝路線
1.定位基準(zhǔn)的選擇-----------------------------------------------------------------------6
2.零件表面加工方法的選擇-----------------------------------------------------------6
3.制定工藝路線--------------------------------------------------------------------------6
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備-----------------------------------------------------------8
2.確定工序尺寸--------------------------------------------------------------------------9
、確定切削用量及基本時(shí)間------------------------------------11
六、夾具設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------16
6.1問(wèn)題的指出 18
6.2定位基準(zhǔn)的選擇 18
6.3夾具方案的設(shè)計(jì) 19
6.4.切削力和夾緊力計(jì)算 21
6.5夾緊力的計(jì)算 22
6.6.定位誤差分析 23
6.7 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用 24
6.8、確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 26
參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------------27
一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1. 零件的工藝性分析
通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬軸類回轉(zhuǎn)體零件,它的所有表面均需切屑加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 表面粗糙度要求較高 需經(jīng)多次切削才能滿足要求,手柄處鍍鉻,在鍍鉻之前須進(jìn)行拋光處理以使鍍鉻均勻。本零件的最難加工的地方就是在斜面上鉆孔,且要保證孔與鍵槽成,需要專用夾具??傮w來(lái)說(shuō),本零件的工藝性較好。
2. 零件的生產(chǎn)類型
依設(shè)計(jì)的題目知:生產(chǎn)綱領(lǐng) N = 30000萬(wàn)/年 , 生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)
零件是機(jī)床CA6140的手柄軸,質(zhì)量為0.445Kg.
二 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖
1. 選擇毛坯
該材料為45鋼。該零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。零件屬批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故采用摸鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。
2.確定機(jī)械加工余量,毛坯尺寸和公差
鋼質(zhì)摸鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量,,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。
(1) 鍛件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求,確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。
(2) 鍛件質(zhì)量Mf 根據(jù)零件0.445kg,估算為mf=1.0kg.
(3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S
S=Mf/Mn
該鍛件為圓形,假設(shè)其最大直徑為φ46mm,長(zhǎng)126mm
Mn = 1.6kg
S = 1/1.6 = 0.62
故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。
(4) 鍛件材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。
(5) 零件表面粗糙度 由零件圖可知,除φ17.2mm, φ15.7mm 粗糙度Ra = 1.6,圓錐面處Ra=0.8,其余均為6.3。
3. 確定機(jī)械加工余量
根據(jù)鍛件質(zhì)量,零件表面粗糙度,形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9,由此得單邊余量在厚度方向?yàn)?.7-2.2mm,水平方向亦為1.7-2.2mm,即鍛件各外徑的單面余量為1.7-2.2mm,各軸向尺寸的單面余量為1.7-2.2mm。
4. 確定毛坯尺寸
上面查的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra大于等于1.6m。Ra小于1.6m的表面,余量要適當(dāng)加大。
分析本零件,除φ17.2mm, φ15.7mm 粗糙度Ra = 1.6, 其余均為6.3,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。
綜上所述,確定毛坯尺寸見(jiàn)下表
手柄軸毛坯(鍛件)尺寸
零件尺寸
單面加工余量
鍛件尺寸
φ17.2
2
φ21.2
φ
2
φ24
大端φ40圓錐面
2
44
5. 確定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量,材質(zhì)系數(shù),形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6,表5-7中查的。本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表
手柄軸毛坯(鍛件)尺寸允許偏差
鍛件尺寸
偏差
根據(jù)
φ21.2
表5-6
φ24
φ44
22
表5-7
102
126
6. 設(shè)計(jì)毛坯圖
(1) 確定圓角半徑
鍛件的外圓角半徑按表5-12確定,內(nèi)圓角半徑按表5-13確定。
分析本鍛件可確定外圓角R2, R3
內(nèi)圓角R3
(2) 確定模鍛斜度
按表5-11,外模鍛斜度α= 3°
(3)確定分模位置
由于毛坯為軸類鍛件,應(yīng)采取軸向分模。
為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上,下模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)移,選擇最大直徑即圓錐面處的對(duì)稱平面為分模面,分模線為直線,屬平直分模線。
(4)確定毛坯的熱處理方式
鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火,以消除殘余的鍛造應(yīng)力,并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化,均勻的組織,從而改善加工性。
三 選擇加工方法,制定工藝路線
1.定位基準(zhǔn)的選擇
以φ44的外圓和端面為粗基準(zhǔn),以φ17.2的外圓和端面為精基準(zhǔn)。
2.零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓,端面,鍵槽,倒角,倒圓,溝槽,錐面,孔,螺紋。
(1)φ17.2的外圓面,未標(biāo)注公差尺寸,表面粗糙度Ra 1.6,需要粗車,半精車,精車
(2)φ20的外圓,公差等級(jí)IT6,需要粗車,半精車,精車。
(3)圓錐面,為保證鍍鉻均勻,在鍍鉻之前圓錐面需要粗車,半精車,精車,保證Ra = 1.6 然后拋光。
(4)槽3x2.15 表面粗糙度為Ra3.2,需要粗車,半精車
槽1.5x1 表面粗糙度為Ra6.3,粗車即可。
槽3x0.5 表面粗糙度為Ra6.3,粗車即可
(5) 兩孔的表面粗糙度Ra6.3 需鉆,擴(kuò)
(6)鍵槽5314 粗糙度Ra6.3 需要粗銑,半精銑。
(7)端面 本零件為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度要求不高,所以大端面粗車即可滿足要求,但是小端面作為精基準(zhǔn)應(yīng)該粗車,半精車
3制定工藝路線
方案一
工序1 正火
工序2 以φ20mm處的外圓及端面定位,車大端面,粗車φ41的外圓
工序3 以粗車后的φ40mm處外圓面及端面定位,粗車另一端面,粗車φ17.2mm的
外圓,粗車φ20mm的外圓,車1.5mm×1mm溝槽,粗車3mm×0.5mm溝槽,粗車3mm×2.15mm溝槽
工序4 以粗車的φ20mm的外圓及端面定位 ,半精車,精車φ40mm的外圓。
工序5 以精車后的φ40mm的外圓及端面定位,半精車,φ17.2mm的外圓,半精車φ20mm的外圓,半精車3mm×2.15 mm的溝槽
工序6 精車φ17.2mm的外圓,精車φ20mm的外圓,車倒角。
工序7 以φ20mm的外圓定位,粗車,半精車,精車圓錐面。
工序8 粗銑,半精銑鍵槽
工序9 拋光
工序10 鍍鉻
工序11 鉆,擴(kuò)φ14mm孔及 φ8.5mm的螺紋孔
工序12 攻螺紋
工序13 去毛刺
工序14 終檢
方案 二
工序1 正火
工序2 粗車小端面,粗車φ17.2mm的
外圓,粗車φ20mm的外圓粗車,車1.5mmx1mm溝槽,粗車3mmx0.5mm溝槽,粗車3mm×2.15mm溝槽
工序3 粗車大端面及φ41mm的外圓
工序4 半精車小端面,半精車,φ17.2mm的外圓,半精車φ20mm的外圓,半精車3mm×2.15mm的溝槽,車倒角
工序5 精車φ17.2mm的外圓,精車φ20mm的外圓
工序6 以加工過(guò)的φ20mm外圓及端面定位,粗車圓錐面
工序7 半精車圓錐面
工序8 精車圓錐面
工序9 拋光
工序10 鍍鉻
工序11 鉆φ14mm的孔和φ8.5mm的螺紋孔
工序12 擴(kuò)φ14mm的孔和φ8.5mm的螺紋孔
工序13 攻M10的螺紋
工序14 以φ20mm圓柱面及端面定位銑鍵槽5mm×3mm×14mm
工序15 去毛刺
工序16 終檢
方案比較:
方案二比方案一更容易保證尺寸精度,方案二以車過(guò)的41mm的外圓定位保證了定位精度,方案一的小端面知粗車一次可能不能保證要求的表面粗糙度,方案一的粗加工,精加工拍的比較混亂,不符合加工要求。
綜上所述,工藝路線應(yīng)選擇方案二。
四 工序設(shè)計(jì)
1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
(1) 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。
a 工序1-8是粗車合半精車。各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,選CM6125即可。
b 工序11 鉆孔,可采用專用夾具在立式鉆床上加工,故選Z525型立式鉆床。
c 工序14是用整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀粗銑,半精銑鍵槽,用選用臥式銑床??紤]本零件屬成批生產(chǎn),所選機(jī)床使用范圍較廣為宜,故選常用的X62型銑床能滿足加工要求。
d 工序13攻螺紋,需要絲錐。
( 2 ) 選擇夾具
本零件處粗銑及半精銑槽,鉆孔等工序需要專用夾具外,其他工序使用通用夾具即可,選用三抓自定心卡盤(pán)。
(3) 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具
A 在車床上的加工工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,精加工用YT30.為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-1985,GB5343.2-1985).
B 銑刀按表5-104選直柄鍵槽銑刀
鍵槽bxh=5mmx3mm,半精銑銑刀選擇直徑d = 5 mm l = 8mm L = 52mm
由于粗銑后寬度方向單邊余量1mm,故粗銑時(shí)的銑刀選擇d=3mm l =5mm L =37mm
C 鉆頭的選擇
(a) φ14mm的孔 擴(kuò)孔選擇直柄擴(kuò)孔鉆 d = 14mm,L =160mm l=108mm
鉆孔是直徑方向的余量4mm,所以鉆孔時(shí)選擇直柄麻花鉆d = 13mm
l= 151mm l1 = 101mm
(b) φ8.5mm的孔
擴(kuò)孔選擇直柄擴(kuò)孔鉆d = 8.8mm L=125mm l =81mm
鉆孔時(shí)直徑方向余量1.5 mm ,選用直柄麻花鉆 d =7mm l =109mm l1=69mm
(4) 選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),選擇如下。
a 選擇外圓量具
外圓可選用讀數(shù)值0.02,測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺(表5-108)
b 選擇加工軸向尺寸所用量具
軸向尺寸所用量具可選用讀數(shù)值0.05,測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺(表5-108)
選擇加工槽所用量具
c 選擇加工槽所用量具
槽經(jīng)粗銑,半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差的等級(jí)為:粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí) ,槽寬IT13,槽深為IT14.。均可選用讀數(shù)值為0.02mm,測(cè)量范圍0—150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。
2 確定工序尺寸
(1)確定圓柱面的工序尺寸
圓柱面多次加工的工序至于加工余量有關(guān)。本零件個(gè)圓柱表面的工序加工余量,工序尺寸及公差,表面粗糙度見(jiàn)下表
圓柱表面的工序加工余量,工序尺寸及公差,表面粗糙度 /mm
加工表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度及經(jīng)濟(jì)加工精度
粗車
半精車
精車
粗車
半精車
精車
粗車
半精車
精車
φ17.2mm外圓
2
1.1
0.9
φ
φ
φ17.2
IT13
Ra 6.3
IT11
Ra 3.2
IT6
Ra 1.6
φ20g6mm外圓
1.6
1.5
0.9
φ
φ
φ
IT13
Ra 6.3
IT11
Ra 3.2
IT6
Ra 1.6
φ41mm外圓
3
—
__
φ41
_____
_____
IT13
Ra 6.3
____
_____
(2) 確定各孔的工序尺寸
加工對(duì)象
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
鉆
擴(kuò)
鉆
擴(kuò)
φ14mm孔
13
1
φ
φ
φ8.5mm孔
7
1.5
φ
φ
(3) 確定各端面工序加工余量 /mm
工序
加工表面
總加工余量
工序加工余量
2
小端面
2
1.5
3
大端面
2
2
4
小端面
2
0.5
(4) 確定軸向尺寸
a 第一段17.2mm的長(zhǎng)度L1,由尺寸鏈可得 L1 = 2mm
b 第二段17.2mm的長(zhǎng)度L2,求解尺寸鏈可得 L2 = 12.5mm
c 第二段20mmm的長(zhǎng)度L3,由尺寸鏈可得 L3 =
d 圓錐面處的軸向長(zhǎng)度L4, 由尺寸鏈可得 L4 =
(5) 確定銑槽的工序尺寸 半精銑即可達(dá)到零件圖樣的要求,槽寬5mm, 粗銑后半精銑的余量1.5mm, 所以粗銑的寬度工序尺寸3.5mm
(6) 圓錐面拋光直徑余量 0.1mm
五 確定切削用量及基本時(shí)間
切削用量包括背吃刀量 ,進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定,f,再確定v。
1. 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定
(1) 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣婧屯鈭A)。已知材料為45鋼,= 670MPa
,鍛件,有外皮;機(jī)床為CM6125型臥式車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。
確定粗車外圓φ41mm的切削用量。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。選刀桿尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面,前角=12 后角=6 ,主偏角= 90 ,副偏角 = 10 刃傾角 = 0
刀尖圓弧半徑= 0.8mm
a 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為3.0mm 所以 1.5mm
b 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm ×25mm,小于等于3.0mm f= 0.4-0.5mm/r 按CM6125車床的進(jìn)給量,選擇f =0.4 mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r = 45 v = 65m/min 預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N
修正系數(shù) =1.0 =1.0 =1.17
故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N,滿足要求。
c 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀面的最大磨損量為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =30min
d 確定切削速度V 根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 140m/min
切削速度的修正系數(shù)為 = 0.8 = 0.65 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 140×0.8×0.65×0.81×1.15 = 67.8m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 44 = 491 r/min
按CM6125車床的轉(zhuǎn)速,選擇 n = 500 r/min
e 校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r v = 46m/min時(shí), = 1.7KW
切削功率的修正系數(shù)為=1.17 = = =1.0 =1.13 =0.8 =0.65
故實(shí)際切削功率為 =0.72KW
滿足要求。
最后確定的切削用量為 := 1.5 mm f = 0.4mm/r n = 480r/min v = 66.3 m/min
(2) 基本時(shí)間
a 確定粗車φ41mm的外圓基本時(shí)間
根據(jù)表2-21 ,車外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1= L i/fn = i(+++ )/f n
式中=20mm = 2mm = 3mm = 0 f = 0.4mm/r n= 8r/min i = 1
所以Tj1= 8 S
b 確定車端面的基本時(shí)間 Tj2 =i L/fn L = (d—d1) + + +
d = 44mm = 2mm = 4mm = 0
所以 Tj2 = 18S
因此,總的切削基本時(shí)間為26S
. 2 工序2切削用量確定
(1) 確定粗車φ19.2mm 外圓的切削用量
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。選刀桿尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面,前角=12 后角=6 ,主偏角= 90 ,副偏角 = 10 刃傾角 = 0
刀尖圓弧半徑= 0.8mm
(a) 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為2mm 所以 = 1mm
(b ) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm ×25mm,小于等于3.0mm f= 0.4-0.5mm/r 按CM6125車床的進(jìn)給量,選擇f =0.4 mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r = 45 v = 65m/min 預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N
修正系數(shù) =1.0 =1.0 =1.17
故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N,滿足要求。
(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀面的最大磨損量為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =30min
(d) 確定切削速度V 根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系數(shù)為 = 0.8 = 0.65 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 138×0.8×0.65×0.81×1.15 = 66m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 21.2 = 954 r/min
按CM6125車床的轉(zhuǎn)速,選擇 n = 1000 r/min
(e) 校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r v = 46m/min時(shí), = 1.7KW
切削功率的修正系數(shù)為=1.17 = = =1.0 =1.13 =0.8 =0.65
故實(shí)際切削功率為 =0.72KW
滿足要求。
最后確定的切削用量為 := 1 mm f = 0.4mm/r n = 1000r/min v = 66 m/min
(2)粗車φ22.4mm外圓的切削用量
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。選刀桿尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面,前角=12 后角=6 ,主偏角= 90 ,副偏角 = 10 刃傾角 = 0
刀尖圓弧半徑= 0.8mm
(a) 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為1.6mm 所以 = 0.8mm
(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm ×25mm,小于等于3.0mm f= 0.4-0.5mm/r 按CM6125車床的進(jìn)給量,選擇f =0.4 mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r = 45 v = 65m/min 預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N
修正系數(shù) =1.0 =1.0 =1.17
故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N,滿足要求。
(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀面的最大磨損量為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =30min
(d) 確定切削速度V 根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系數(shù)為 = 0.8 = 0.65 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 138×0.8×0.65×0.81×1.15 = 66m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 24 = 875 r/min
按CM6125車床的轉(zhuǎn)速,選擇 n = 1000 r/min
(e) 校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r v = 46m/min時(shí), = 1.7KW
切削功率的修正系數(shù)為=1.17 = = =1.0 =1.13 =0.8 =0.65
故實(shí)際切削功率為 =0.72KW
滿足要求。
最后確定的切削用量為 := 1 mm f = 0.4mm/r n = 1000r/min v = 66 m/min
(3)粗車端面的切削用量
= 1.2 mm f = 0.2mm/r n = 1000r/min v = 66 m/min
(4) 確定溝槽的切削用量
進(jìn)給量f 手動(dòng) 轉(zhuǎn)速v = 630r/min
工序2基本時(shí)間確定
(a) 確定粗車φ19.2mm的外圓基本時(shí)間
根據(jù)表2-21 ,車外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1= L i/fn = i(+++ )/f n
式中=20mm = 3mm = 0mm = 0 f = 0.4mm/r n= 16r/min i = 1
所以Tj1= 4 S
(b) 確定粗車φ22.4mm的外圓基本時(shí)間
根據(jù)表2-21 ,車外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1= L i/fn = i(+++ )/f n
式中=82mm = 3mm = 0mm = 0 f = 0.4mm/r n= 16r/min i = 1
所以Tj1= 14 S
(c) 確定車端面的基本時(shí)間
Tj2 =i L/fn L = (d—d1)/2 + + +
d = 24mm = 2mm = 4mm = 0
所以 Tj2 = 6S
因此,總的基本時(shí)間為24S
3 工序5切削用量確定
(1)確定精車外圓φ17.2mm的切削用量。
所選刀具為YT30硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。選刀桿尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面,前角=12 后角=6 ,主偏角= 30 ,副偏角 = 10 刃傾角 = 0
刀尖圓弧半徑= 0.8mm
(a) 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為0.9mm 所以 =0.45mm
( b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在精車鋼料,刀桿尺寸為16mm ×25mm,小于等于3.0mm , 按CM6125車床的進(jìn)給量,選擇f =0.2mm/r
(c)速度V 根據(jù)表5-120,當(dāng)用Y30硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系數(shù)為 = 0.8 = 1.4 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 138×0.8×1.4×0.81×1.15 = 145m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 18.1= 2549r/min
按CM6125車床的轉(zhuǎn)速,選擇 n = 2500r/min
精車φ20mm外圓切削用量確定
所選刀具為YT30硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。選刀桿尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面,前角=12 后角=6 ,主偏角= 30 ,副偏角 = 10 刃傾角 = 0
刀尖圓弧半徑= 0.8mm
a 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為0.9mm 所以 =0.45mm
b 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在精車鋼料,刀桿尺寸為16mm ×25mm,小于等于3.0mm , 按CM6125車床的進(jìn)給量,選擇f =0.2mm/r
c 確定切削速度V 根據(jù)表5-120,當(dāng)用Y30硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系數(shù)為 = 0.8 = 1.4 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 138×0.8×1.4×0.81×1.15 = 145m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 20.9= 2208r/min
按CM6125車床的轉(zhuǎn)速,選擇 n = 2000r/min
(2) 基本時(shí)間確定
確定精車φ17.2mm的外圓基本時(shí)間
根據(jù)表2-21 ,車外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1= L i/fn = i(+++ )/f n
式中=20mm = 0mm = 0mm = 0 f = 0.2mm/r n= 33r/min i = 1
所以Tj1= 4 S
確定精車φ20mm的外圓基本時(shí)間
根據(jù)表2-21 ,車外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1= L i/fn = i(+++ )/f n
式中=82mm = 0mm = 0mm = 0 f = 0.2mm/r n= 33r/min i = 1
所以Tj1= 13S
因此 ,總的基本時(shí)間為15S
(4) 工序6切削用量確定
(1) 切削用量 本工序?yàn)榇周噲A錐面。已知材料為45鋼,= 670MPa
,鍛件,有外皮;機(jī)床為CM6125型臥式車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。
確定粗車圓錐面的切削用量(以小端確定)。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。選刀桿尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面,前角=12 后角=6 ,主偏角= 90 ,副偏角 = 10 刃傾角 = 0
刀尖圓弧半徑= 0.8mm
a 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為5.0mm 所以 = 2.5mm
b 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm ×25mm,小于等于3.0mm f= 0.4-0.5mm/r 按CM6125車床的進(jìn)給量,選擇f =0.4 mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r = 45 v = 65m/min 預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N
修正系數(shù) =1.0 =1.0 =1.17
故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N,滿足要求。
c 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀面的最大磨損量為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =30min
d 確定切削速度V 根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 140m/min
切削速度的修正系數(shù)為 = 0.8 = 0.65 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 140×0.8×0.65×0.81×1.15 = 67.8m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 41 = 526r/min
按CM6125車床的轉(zhuǎn)速,選擇 n = 500 r/min
e 校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)鋼料= 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r v = 46m/min時(shí), = 1.7KW
切削功率的修正系數(shù)為=1.17 = = =1.0 =1.13 =0.8 =0.65
故實(shí)際切削功率為 =0.72KW
滿足要求。
最后確定的切削用量為 :=2.5 mm f = 0.4mm/r n = 500r/min v = 64.4m/min
(2) 基本時(shí)間
確定粗車圓錐面的基本時(shí)間
根據(jù)表2-21 ,車外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1= L i/fn = i(+++ )/f n
式中=20mm = 2mm = 3mm = 0 f = 0.4mm/r n= 8r/min i = 1
所以Tj1= 8 S
第5章 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)
為了提高生產(chǎn)率,保證質(zhì)量。本夾具將用在X52k銑床。刀具是高速鋼鉆頭。
5.1問(wèn)題提出。
本夾具主要用來(lái)加工銑鍵槽夾具,設(shè)計(jì)夾具時(shí),要求保證尺寸要求。
5.11夾具的設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
定位方式如下圖,夾緊方式為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
(1) 定位方案 工件以 20的圓柱面及圓錐大端面為定位基準(zhǔn),采用V形塊和平面的組合定位方案,兩個(gè)V形塊限制4個(gè)自由度,右邊V形塊的右端面限制一個(gè)自由度,共限制5個(gè)自由度。孔在圓周上無(wú)位置要求,該自由度不用限制。
(2) 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用二位螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu),擰緊螺母即可實(shí)現(xiàn)壓緊,使用方便。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷力的作用下擺動(dòng)和震動(dòng),手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的,可免去夾緊力計(jì)算。
(3) 導(dǎo)引裝置 為方便快捷的鉆14 8.5兩個(gè)孔,本夾具采用快換鉆套,刀具在鉆套的引導(dǎo)下準(zhǔn)確的鉆孔。
(4) 夾具與機(jī)床的連接元件 采用10的定位銷確定夾具與機(jī)床的相對(duì)正確位置,夾具體底座上開(kāi)有兩個(gè)U 形槽,用M14的螺栓固定在機(jī)床工作臺(tái)上。
(5) 夾具體 工件的定位元件,夾緊元件,導(dǎo)引裝置用螺釘與夾具體底座連接起來(lái),夾具體底座鑄造加工出來(lái),這樣該夾具便有機(jī)連接起來(lái),實(shí)現(xiàn)定位,夾緊,導(dǎo)引等功能。
(6) 使用說(shuō)明 安裝工件時(shí),松開(kāi)右邊鉸鏈螺栓上的螺母,將兩個(gè)鉸鏈螺栓順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,然后將兩塊壓板后撤,把工件放在V形塊上,注意工件的圓錐大端面一定要緊貼在右邊V 形塊的右端面,實(shí)現(xiàn)可靠定位,然后把鉸鏈螺栓放在鉸鏈壓板的U 形槽中,擰緊螺母實(shí)現(xiàn)可靠夾緊。
(7) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。但斜面的制造誤差以及V 形塊在斜面上的安裝誤差,使孔的加工位置精度受到了限制,故適用于加工要求不高的場(chǎng)合。
5.3切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金)
刀具有關(guān)幾何參數(shù):
由參考文獻(xiàn)[5]5表1~2~9 可得銑削切削力的計(jì)算公式:
有:
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:
式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]1~2~1可知其公式參數(shù):
由此可得:
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
查參考文獻(xiàn)[5]1~2~26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:
其中:
螺旋夾緊力:
該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如2.1.
由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式
即:
由上述計(jì)算易得:
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
5.6定位誤差的分析
定位誤差計(jì)算 工件采用V 形塊定位,V 形塊的定位誤差= = 0.002692 因?yàn)樾泵娼嵌葹?5度,所以工件的水平方向的定位誤差為y = 0.002692 sin(15)= 0.000696 ,滿足定位要求。
3) 夾具安裝誤差
因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差,稱為夾具的安裝誤差。
圖5-2中夾具的安裝基面為平面,因而沒(méi)有安裝誤差,=0.
4) 夾具誤差
因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差,稱為夾具誤差。夾具誤差主要包括定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差;定位元件相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間)的尺寸或位置誤差;導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差;若有分度裝置時(shí),還存在分度誤差。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差。
5) 加工方法誤差
因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差,統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多,又不便于計(jì)算,所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3.計(jì)算時(shí)可設(shè)
。
2. 保證加工精度的條件
工件在夾具中加工時(shí),總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量,應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是
即工件的總加工誤差應(yīng)不大于工件的加工尺寸。
為保證夾具有一定的使用壽命,防止夾具因磨損而過(guò)早報(bào)廢,在分析計(jì)算工件加工精度時(shí),需留出一定的精度儲(chǔ)備量。因此將上式改寫(xiě)為
或
當(dāng)時(shí),夾具能滿足工件的加工要求。值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。
知此方案可行。
注:V型塊夾角α=90°。
基準(zhǔn)位移誤差:
工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差δD,因此對(duì)一批工件來(lái)說(shuō),當(dāng)直徑由最小D-δD變大到D時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在V型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準(zhǔn)位移誤差Δ)從圖(a)中的幾何關(guān)系退出:
ΔY==
基準(zhǔn)不重合誤差:
從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng),當(dāng)工件直徑由最小D-δD變到最大D時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為,即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。
從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反,故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.
ΔD=ΔY-ΔB=-=0.207δD=0.207×0.01=0.00207
ΔD=0.00207<T 即滿足要求
3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖5.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4:
表5.4 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
~0.012
~0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示:
圖5.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表5.5:
表5.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
~0.006
0.25
5.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)
對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時(shí)效處理,退火等處理方式。
(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度
保證在加工過(guò)程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。
(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)
夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。
(4)應(yīng)便于鐵屑去除
在加工過(guò)程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時(shí)清除,切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會(huì)破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。
(5)安裝應(yīng)牢固、可靠
夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算,然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì),還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。
夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分,夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。
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