《機械外文翻譯--鍛造》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械外文翻譯--鍛造（14頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

沈陽理工大學學位論文 27 附錄 A 英文原文 of to as or is a or of of is is by of or a of of a If no be on of If or is of A- to a on of is by a or be to on on of s an of of it to or of is by is as it is by on V, or in or a is to of is to in of to As is or it is to 1. is As an of of 陽理工大學學位論文 28 a 6.5 to be .4 In of a of 0 lb of is of n of of 2). A of is is to a of up l)of 沈陽理工大學學位論文 29 a of on of to of is on is in of is to in s is by of by 3. is in a by a it to an be or is to as is of a of in at 5 of it to up of as to 沈陽理工大學學位論文 30 .5 of 000 a in in of a a of it 8 to in as an of a of to of of in is by of to an be as a in is 90 a of of of a a is to a is no to of 4 5 ft in 0 be by 沈陽理工大學學位論文 31 AM AM is to of a it is to of be a be be is as ro or . In be to on to s to C to C or F he to in of It a in of of is to of be to is to of is by is to of a to be a to a to it is a in a be of of of be by as to be at 沈陽理工大學學位論文 32 is to to 0 C? c3 to a is to to by it in or it in or is to of to in he of is to of is to is of of of of of in is of to or is to by to ?80 c3 or of in om of c of is to to to as as of in a of of he by a to in or in a in to is on of am of 1 a of to to on of is to of 陽理工大學學位論文 33 to to of is as as or of on of of is of to to 0CC c3 to to at 0CC 1 in in an to by of is by of to of by of of of to in of to so as as is to be in is to 沈陽理工大學學位論文 34 a be so is to at if a of to be in a to in of of to of is of an in a at a of is in it is of is is of to of in ° of A at a is In is at a of is of is as as be in to to be ii is to to in to a is or as it is of is in as to to be to of is by to 1 (by of of It be is a 沈陽理工大學學位論文 35 A is by by in or of of by to is so of on to to to on C 00T, is of 00T in at 1 in a to by In 5is of an or of in a ?° in 25? , or of is to 00 C? of do 沈陽理工大學學位論文 36 附錄 B 漢語 翻譯 造 金屬變形方法有多種，比如通過鍛造、滾壓或擠壓，使金屬的塑性流動或加工受到控制而得到有用的形狀。這些方法中最廣為人知的是鍛造，它通過壓力、沖擊或兩者的組合使材料變形。 錘鍛 錘鍛是用大的半自動鍛錘鍛打熱金屬，如果不用模具，鍛造主要取決于操作者的技巧。如使用封閉?；蛐颓荒?，對幾個模膛的每一個模膛都要錘打一次。同樣地，生產率和質量在很大程度上取決于錘鍛操作者的技巧和所用工具。 鍛壓 鍛壓具有緩慢加壓的特點，同樣可用開?；蚍忾]模。開模主要用于大型的形狀簡單的零件，鍛壓后再 加工成形。封閉模鍛造很少依賴操作者的技巧，而更多地取決于預成形模和鍛模的設計。例如，目前能用直齒或螺旋齒加工錐齒輪，加工過程中旋轉的模具用螺旋齒擠壓出錐齒輪。 開模鍛 開模鍛的顯著特征是：用不同模具成形時，金屬沒有被完全限制。大多數開模鍛使用平砧、 V 形砧或 U 型砧模一圓形砧和 V 形砧成對使用或和一個平砧一起使用，上模裝在壓力機的壓頭上，下模裝在錘砧上，開模壓力鍛時裝在壓力機床身上。 錘鍛或壓鍛時，將工件在模具間重復鍛打，直至金屬達到最終尺寸，如圖 l 所示。鍛打后，零件再粗加工和精加工，作為 一個加工余量的實例，一根直徑 6 . 5 英寸的軸的鍛打直徑為 7 . 4 英寸。 在鋼的開模鍛中，一個經驗數據是每平方英寸橫截面需 50 磅鍛擊力。 型腔模鍛 型腔模鍛的最簡單實例是，將兩個模具相互靠攏，其間的工件經受塑性變形直至其周邊充滿模具為止（圖 2 ）。少量材料被壓出型模膛，形成薄薄的飛邊。飛邊迅速冷卻，增加了變形阻力，變成了模具的一部分，幫助在工件內部產生壓力，使材料流至未填充的型腔。 封閉模鍛是一種特殊的型腔模鍛，不依賴飛邊的形成，叮完整充填模具。因此，封沈陽理工大學學位論文 37 閉模鍛更多地依賴于模具設計。因壓鍛經常 在一次沖程中完成，因此應仔細控制工件體積，做到既能完全充填，在模具中又不產生多余壓力，使材料滋出。 擠壓鍛造 如同冷墩，擠壓常通過冷加工完成。擠壓鍛主要有三種形式的金屬塑性流動，即正與反擠壓、管擠壓和沖擊擠壓，如圖 3 所示：將金屬置于容器中，通過壓頭移動加壓直至金屬內部壓力達到流動應力。金屬完全填滿容器，進一步加壓導致金屬通過小孔流出，形成擠壓產品。 擠壓產品既可以是實心件也可以是空心件。管擠壓用來制造空心產品，如容器和管道。反向沖擊擠壓用于鋁罐的大批量生產，壓頭高速沖擊模具中的金屬原料，通常，應力 是金屬屈服強度的巧倍，這使金屬瞬間成形。其他常用的空心擠出產品是氣霧罐，唇膏筒，電筒殼和真空瓶，它們經常需要進一步的加工，比如卷邊，螺紋滾壓，做出波紋和機加工來完成產品制作。 通常，鋼的沖擊限制在沖頭直徑的 2 . 5 倍以內。由于行程長度、速度等其有較大的變化范圍及其他經濟優(yōu)點，液壓機用于載荷超過 2000 噸場合。公差隨材料和設計而變，但生產上通常需要 寸的公差 . 輥軋鍛造 最簡單的輥軋鍛造是將· 根加熱的棒通過一對軋輥，使其沿長度方向變形（圖 8 一4 ）與傳統(tǒng)棍軋過程相比 ，輥軋鍛造的軋輥直徑較小，相當于安裝鍛打工具的心軸。工具的工作表面只占軋輥圓周的一部分（通常一半），來容納棒料的整個橫截面。 棒料輥鍛一次的橫截面減少量受到材料擴展和形成不必要的毛邊的限制，毛邊可能被壓進鍛件表面，在后續(xù)操作中形成缺陷，，工件每重復送進軋輥一次，都要轉 90 度。 環(huán)狀軋制 環(huán)狀軋制可得到均質的周向纖維流，易于制造和加工，可用于多種尺寸。要將原材料制成一個，先要卜料，鍛成盤形，再沖孔和貫穿。 對環(huán)型坯料的尺寸沒有限制，小至軸承套，大到直徑 25 英尺、面高 8 0 英寸的圓環(huán)。 適當地成形被動軋輥和空轉軋輥可軋制出不同輪廓的制品。 鍛造中的 日益應用于鍛造之中。利用計算機設計的被加工零件的三維描述，就能生成相關鍛件的幾何形狀。因此，鍛件橫截面叮通過一個通用數據庫獲得。使用眾所周知的方法，可獲得鍛擊力和應力，對每種截面可選擇飛邊尺寸，這里金屬的流動近似為沈陽理工大學學位論文 38 二維（平面應變和軸對稱）。對相對簡單的截面形狀，可用計算機仿真來評價對預成形橫截面的最初設想：一旦預成形的幾何形狀修改到符合設計者的要求，可用兒何數據庫來書寫數控加工程序，得到數控加工紙帶或磁盤 。 屬的熱處理 退火 在前面描述冷拔加工材料的軟化并重新獲得塑性的熱處理方法時，就已經 用退火這個詞。當用于同素異晶材料的熱處理時，該詞具有相似的意義。完全退火的目的是降低硬度、增加塑性，有時也提高高碳鋼的切削加工性，否則這種鋼很難加工。這種熱處理方法也用來減少應力，細化晶粒，提高整個材料的結構均勻性。 退火不總是能提高切削加工性，切削加工性一詞用來描述幾個相關因素，包括材料切削時獲得好的表面光潔度（即較小的表面粗糙度值― 譯者）的能力。，當完全退火時，普通低碳鋼硬度較低，強度較小，對切削的阻力較小，但通常由于塑性和韌性太大以致切屑離開工件表面時會劃傷表面，工件表面質量比較差，導致較差 的切削加工性。對這類鋼，退火可能不是最合適的處理方法。許多高碳鋼和大多數合金鋼的切削加工性通常可經退火大大改善，因為除在最軟條件下，它們的硬度和強度太高而不易加工。 亞共析鋼的退火方法是將鋼緩慢加熱到 以上大約 60 ℃ ，保溫一段時間，使整個材料溫度相同，形成均勻奧氏體，然后隨爐或埋在石灰或其他絕緣材料中緩慢冷卻。要析出粗大鐵素體和珠光體，使鋼處于最軟、最韌和應變最小的狀態(tài)，必須緩慢冷卻。 正火 正火的目的多少類似于退火，但鋼不是最軟狀態(tài)且珠光體是細勻而不粗大。鋼的正火能細化晶粒，釋 放內應力，改善結構均勻性同時恢復一些塑性，得到高的韌性。這種方法經常用來改進切削加工性，減少應力，減少因部分切削加工或時效產生的變形。 正火方法是將業(yè)析鋼或過共析鋼分別緩慢加熱到 或 上約 80 ℃ ，保溫一段時間以便形成奧氏體，并在靜止空氣中緩冷。要注意，含碳量超過共析成分的鋼要加熱到 以上，而不是退火時的 1以下。正火的目的是在奧氏體化過程中試圖溶解所有滲碳體，從而盡可能減少晶界上的硬脆鐵碳化合物，而得到小晶粒的細珠光體、最小白由鐵素體和自由滲碳體。 沈陽理工大學學位論文 39 球化退火 通過球化退火可使鋼得到最小的硬度和最大的塑性，它可使鐵碳化合物以小球狀分布在鐵素體基體上。為了使小顆粒球化更容易，通常對正火鋼進行球化退火。球化退火可用幾種不同的方法，但所有方法都需在 1A 線溫度附近（通常略低）保溫很長時間，使鐵碳化合物形成更穩(wěn)定，能級較低的小圓球。 球化退火方法的主要目的是改進高碳鋼的切削加性，并對淬硬鋼進行預處理，使其淬火后結構更均勻。因為熱處理時間長，因此成本高，球化退火不如退火或正火常用。 鋼的硬化 鋼的大多數熱處理硬化方法是基于產生高比例的馬氏體。因此，第一步用的是大 多數其他熱處理用的方法 —— 產生奧氏體。亞共析鋼加熱到 3度以下大約 60 ℃ ，進行保溫，使溫度均布，奧氏體均勻。過共析鋼在 1溫度以上大約 60℃ 時保溫，鋼中仍殘留部分鐵碳化合物。 第二步是快速冷卻，力圖避免在等溫曲線鼻部產生珠光休轉變。冷卻速度取決于溫度和淬火時淬火介質從鋼表面帶走熱量的能力以及鋼本身傳熱的能力表 11 一 1 是一些常用介質和冷卻方法，按冷卻能力降低的順序排列。 高的溫度梯度產生高應力，會引起變形和開裂，所以淬火只有在非常需要產生特定結構時才使用。淬火時必須小心，使熱量均勻 擴散以減小熱應力。比如，一根細長棒需端部淬火，即將它垂直插進冷卻介質中，這樣整個截面同時產生溫度變化。如果這種形狀的工件的某一邊比另一邊早降溫，尺寸變化很可能引起很高的應力，產生塑性流動和永久變形。 用幾種特殊的淬火方法可減小淬火應力，減小變形開裂傾向，：一種稱為分級淬火，其方法是：將奧氏體鋼放人溫度高于馬氏體轉變起始溫度（ 的鹽浴中，放置一定的時間直到溫度均勻，在開始形成貝氏休之前取出，然后放在空氣中冷卻，產生與從高溫開始淬火時同樣硬的馬氏休，而導致開裂和翹曲的高的熱應力或淬火應力已經被消除 。 在略高一點溫度下的類似方法稱為等溫淬火，這時，將（奧氏體）鋼放在鹽浴中，保持很長時間，等溫處理的結果是形成貝氏體。貝氏體結構不如在同樣成分時形成的馬