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1、手機按鍵表面處理工藝手機按鍵表面處理工藝深圳深圳 ME xxxx內(nèi)內(nèi)容容簡簡介介一、一、手機按鍵簡介手機按鍵簡介二、二、硅膠按鍵表面工藝硅膠按鍵表面工藝三、三、PC鍵帽表面工藝鍵帽表面工藝四、四、電鍍裝飾的應用方案電鍍裝飾的應用方案五、五、PC超薄按鍵表面工藝超薄按鍵表面工藝六、六、金屬超薄按鍵表面工藝金屬超薄按鍵表面工藝七、七、討論討論 手機按鍵是手機的亮睛之作，是手機外觀的靈魂，是手機最為重要的賣點，也是人機溝通的最重要的部件之一。隨著鍵盤種類的日趨增多，表面處理工藝也豐富多彩，按鍵工藝越來越復雜。 一、手機按鍵簡介一、手機按鍵簡介 純硅膠按鍵純PC按鍵P+R按鍵超薄按鍵按鍵的演變過程：

2、按鍵表面處理工藝主要集中在鍵帽上，大致工藝有：噴涂+鐳雕、背面絲印、鍵帽金屬化，電泳等等？二、二、純硅膠按鍵表面處理純硅膠按鍵表面處理最早期的鍵盤以純硅膠為主，表面處理簡單，一般多采用噴涂+鐳雕方式優(yōu)點：簡單，方便制造，成本很低，柔軟手感好不足：表面耐磨性差， 噴漆容易掉，難實現(xiàn)更多、 更炫的要求NOKIA 2100NOKIA 1100主要適用于：低端機器，定位低消費群體、學生、女性群體主要適用于：低端機器，定位低消費群體、學生、女性群體案例分析案例分析 -純硅膠按鍵純硅膠按鍵三、三、PC鍵帽表面處理工藝鍵帽表面處理工藝鍵帽制造工藝鍵帽制造工藝注塑噴涂鐳雕組裝沖裁表面處理：表面處理：1、噴涂、

3、噴涂+鐳雕鐳雕2、凹坑點漆、凹坑點漆3、背面絲印、背面絲印4、IMD5、水晶按鍵、水晶按鍵6、電鍍組合、電鍍組合UV保護層P+R按鍵相對與純硅膠按鍵優(yōu)越性：鍵帽耐磨和表面多樣處理按鍵相對與純硅膠按鍵優(yōu)越性：鍵帽耐磨和表面多樣處理 不足：組裝不足：組裝普通普通P+R案例分析案例分析 -噴涂噴涂+鐳雕鐳雕工藝介紹：注塑出來后，噴涂，鐳雕、 使用鐳雕機鐳雕后過UV保護，再組裝優(yōu)點：最為常用的鍵盤工藝，成本優(yōu)勢，工藝很成熟不足：中規(guī)中矩NOKIA 6060案例分析案例分析 -背面絲印背面絲印背面絲印背面絲印IMD美工槽美工槽工藝介紹：數(shù)字鍵，注塑出來后，將背面絲印和IMD工藝完美組合起來數(shù)字鍵透明美觀

4、大方，功能鍵超大，手感極佳，外觀沉穩(wěn)定位：中老年 案例分析案例分析 -IMD工藝介紹：在film上印出各種符號、圖案，進行模內(nèi)轉印，注塑完成圖案優(yōu)點：永久耐磨、可以達到絲印無法達到的效果，印出更多花樣， 更多不同色彩，工序簡單。不足：成本較高，制造不良較高工藝介紹：在注塑時添加特殊色母，熒光粉，用印刷鏡面油墨或蒸鍍做背景，可以做出有水晶效果的按鍵，具有較強的時尚感。 案例分析案例分析 -水晶按鍵水晶按鍵主要采用以下方式應用：主要采用以下方式應用：1、裝飾件拆件、裝飾件拆件2、水鍍亮霧面、水鍍亮霧面3、雙料（、雙料（PC+電鍍級電鍍級ABS）注塑，電鍍）注塑，電鍍4、電鍍后鐳雕、電鍍后鐳雕5、I

5、MD、IML四、電鍍裝飾的應用方案四、電鍍裝飾的應用方案案例分析案例分析 -裝飾件拆件裝飾件拆件拆件拆件工藝介紹：最常用實現(xiàn)電鍍裝飾的方法將需要達到電鍍效果的件分拆出來，單獨注塑，電鍍后組裝一起優(yōu)點：工藝簡單，容易實現(xiàn)， 制造良率易控制不足：需要增加一套模具 外觀有縫，空間限制 特殊地方不容易固定工藝介紹：在電鍍鍵的下凹圖案內(nèi)點漆 后烘干優(yōu)點：在凹坑內(nèi)點各種顏色，更增加按鍵圖案的醒目感，成本低，容易實現(xiàn)不足：需要凹坑深，點漆不均勻案例分析案例分析 -凹坑點漆點漆點漆點漆案例分析案例分析 -電鍍亮霧面電鍍亮霧面電鍍亮霧面電鍍亮霧面OK鍵背印工藝介紹：導航鍵和兩個側鍵使用電鍍級ABS用電鑄模具注塑

6、后電鍍優(yōu)點：對比度質(zhì)感好，裝飾性強， 且亮面和霧面之間沒有臺階痕跡， 交接平順，檔次較高不足：需要電鑄模具，成本高，更改困難電鍍后鐳雕電鍍后鐳雕案例分析案例分析 -電鍍后鐳雕電鍍后鐳雕優(yōu)點： 水鍍按鍵面上，可以鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈，具有同雙色電鍍按鍵類似的美觀效果，具有模具成本低、圖案可隨意變動等優(yōu)點。 工藝介紹：ABS注塑后電鍍，再用鐳雕機 將電鍍層鐳雕掉，呈現(xiàn)出透明工藝描述：用PC和電鍍級ABS雙料注塑再去電鍍，PC經(jīng)過水鍍后不會上鍍層優(yōu)點：可以實現(xiàn)多種形狀搭配，給足夠的 創(chuàng)作空間不足：有接縫案例分析案例分析 -雙色電鍍雙色電鍍電鍍級ABSPC工藝介紹：用蒸鍍工藝使按鍵表面或底面

7、變成亮面，再使用鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈。優(yōu)點：比起水鍍表面較穩(wěn)重的亮度來說，蒸鍍更顯炫目不足：成本較高案例分析案例分析 -蒸鍍亮面蒸鍍亮面蒸鍍亮面案例分析案例分析 -電鍍拉絲紋電鍍拉絲紋工藝介紹：用電鑄模具注塑出拉絲紋，然后去電鍍優(yōu)點：多用于方向鍵，拉絲紋可以做環(huán)形、擴散形及直紋，外觀看起來更眩目不足：成本較高電鍍拉絲紋五、超薄五、超薄PC鍵盤表面處理工藝鍵盤表面處理工藝表面處理主要有以下：表面處理主要有以下： 1、普通背面絲印、普通背面絲印 2、絲印實現(xiàn)拉絲紋、絲印實現(xiàn)拉絲紋 3、車銑實現(xiàn)拉絲紋、車銑實現(xiàn)拉絲紋 4、注塑實現(xiàn)拉絲紋、注塑實現(xiàn)拉絲紋PC薄片絲印與rubber粘膠組裝銑出

8、形狀按鍵制造工藝按鍵制造工藝 超薄按鍵相對與超薄按鍵相對與P+R鍵優(yōu)越性：所有鍵一體化和空間鍵優(yōu)越性：所有鍵一體化和空間PUMA_T案例分析案例分析 -普通背印普通背印工藝介紹：用CNC銑出外型，然后背面絲印優(yōu)點：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：外型靠CNC銑出，所以局部尺寸受限制，成本較高兩刀線距離1.5mm縫0.8mmR0.3mm案例分析案例分析 -背印拉絲紋背印拉絲紋工藝介紹：用CNC銑出外型，然后背面絲印CD紋優(yōu)點：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：絲印定位要求高，外觀不良較高，外型靠CNC銑出，所以局部尺寸受限制工

9、藝介紹：用CNC銑出外型，然后用CD紋加工機進行車銑，背面絲印優(yōu)點：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，質(zhì)感很好。不足：車銑速度高，產(chǎn)生熱量將PC融化，需要風槍不斷冷卻，不良很高。案例分析案例分析 -車銑拉絲紋車銑拉絲紋案例分析案例分析 -注塑拉絲紋注塑拉絲紋工藝介紹：注塑出拉絲紋，然后背面絲印，優(yōu)點：成本低，效果好，比較薄， 永久性耐磨不足：PC薄片注塑最少要0.45mm背面注塑出CD紋正面注塑出CD紋兩個建議：1、將鍵盤和LENS做到一起，達到成本與外 觀的完美結合。2、實現(xiàn)字符絲印3D效果六、超薄金屬鍵盤表面處理工藝六、超薄金屬鍵盤表面處理工藝0.2銅片車銑CD紋

10、路電鍍coating組裝蝕刻字體與外型絲印由MOTO V3引領的超薄金屬按鍵06年席卷全球。一般都要求金屬按鍵實現(xiàn)CD紋，處理工藝以下：MOTO V3案例分析案例分析 -金屬拉絲電鍍金屬拉絲電鍍工藝介紹： 0.2的銅片，蝕刻出外型，車銑CD紋，進行表面第一次電鍍鎳，再進行第二次電鍍鉻。優(yōu)點：薄，并且外觀效果很生動，CD紋效果明顯，成為V3一個大賣點。不足：成本高，耐磨性差MOTO L7案例分析案例分析 -金屬按鍵金屬按鍵RCA問題問題 L7是直板機，剛開始MOTO使用金屬按鍵，后來由于耐磨性問題引起售后問題，工藝更改為注塑出CD紋。 業(yè)內(nèi)現(xiàn)在沒有供應商能達到RCA測試標準300圈，目前最好也很難達到200圈，所以做為直板機都會有掉色風險，因此金屬按鍵基本只用于翻蓋、滑蓋機。MOTO K1案例分析案例分析 -金屬拉絲電鍍后再電泳金屬拉絲電鍍后再電泳工藝介紹：0.2的銅片，蝕刻出外型，車銑CD紋，進行表面第一次電鍍，再進行電泳優(yōu)點：外觀非常絢麗、醒目，很薄。不足：成本很高，耐磨性差較差。七、討論七、討論