泵體加工工藝規(guī)程及夾具設計,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設計 100 + 0.05 0 6xM6x1.0 12 28 15 54 86 + 0.03 0 9 2 12 10 28 40 52 118 ±0.10 3 14 20 20 1 17 R7 34 A A B B G3/4 G1/4 3.2 3.2 1.6 1.6 1.6 6.3 3.2 1.6 12.5 12.5 4x R12.50 4x 11 R23 R34 R17 87 ±0.10 62 + 0.033 0 30 ±0.05 93 ±0.10 R27 2xG1/2 8 7 R4 R4 14 20 22 91 ±0.10 12.5 12.5 70 ±0.10 R16 23 剖面 A-A R18 6 6 剖面 B-B 其余 6.3 制圖 審核 劉珈言 班級 學號 09111 圖號 北華航天工業(yè)學院 泵體 比例 1:1 A2 技術要求：未注倒角為C1，圓角為R4。 50 - - 0.016 0.034 80 - 0 0.033 25 - - 0.016 0.034 15 80 + 0.033 0 190 - - 0.016 0.034 120 - 0 0.027 265 + 0.0033 0 160 ±0.03 160 ±0.05 4x 22 12 B B A A 2xM6 12 + 0.05 0 17 + 0.05 0 100 ±0.05 B-B 1 : 1 4xM12X1.5 24 30 + 0.33 0 7 - - 0.016 0.034 4xM6 12 17 120H7 A-A 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 未注倒角為C2。 車床卡具體 制圖 審核 數(shù)量 材料 比例 圖號 北華航天工業(yè)學院 劉珈言 1:1 A1 其余 6.3 A A 7 1 14 150 104 205 12 H7/r6 12 H7/r6 20 H7/g6 20 H7/g6 3 6 16 15 13 10 51211 2 8 9 174 技術要求 1.零件在裝配前必須清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、 氧化皮、銹蝕、切屑、污垢、著色劑和灰塵等。 2.進入裝配的零件及部件均必須具有檢驗部門的合格 證方能進行裝配。 3.螺栓、螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適 的旋具和扳手，緊固后螺釘槽、螺母、和螺栓頭部不 得損壞。 4.裝配過程中非標準零件不允許磕碰、劃傷。 車床夾具體工程圖 北華航天工業(yè)學院 制圖 審核 班級 學號 序號 數(shù)量名稱 備注 比例 圖號 1:1 劉珈言 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 09111 A0 12 13 15 16 17 卡具體 過渡盤 配重塊 墊圈 螺母 螺釘 螺栓 7 螺母 防磨加后板 螺釘 圓柱銷 銷邊銷 雙頭螺柱 可調支撐 墊圈 彈簧 14 移動壓板 1 1 4 4 4 1 1 4 2 1 4 2 2 2 2 2 1 45 45 材料 45 45 45 45 45 45 45 45 T7A T7A 碳素彈簧鋼絲 45 45 45 45 14 淬火 M6X1 20 M12X1.5 M6 M20X1.5 M20 調質 D=20 D=20 回火 淬火 M12 調質 調質 / 92H7 226 ±0.05 400 ±0.10 180 ±0.10 4x 22 A A 其余 技術要求：未注倒角為C2。 6.3 34 40 80 + 0.033 0 26 - 0 0.027 226 ±0.05 A-A M90 x6 1.6 1.6 1.6 1.6 6.3 制圖 審核 劉珈言 過渡盤 班級 北華航天工業(yè)學院 學號 09111 圖號 比例 A1 1:1 20 100 ±0.10 R170 R190 30° 2x 7 技術要求：未注倒角為C1。 配重塊 北華航天工業(yè)學院 制圖 審核 班級 劉珈言 學號 比例 圖號 09111 1:2 A4 86 A A 109 112 99 10 H6/g5 16 H7/r6 12 H7/r6 12 H7/r6 20 H7/g6 20 H7/g6 剖面 A-A 2 1 3 5 6 4 技術要求 1.零件在裝配前必須清洗干凈，不得有毛刺 、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、污垢、著色 劑和灰塵等。 2.進入裝配的零件及部件均必須具有檢驗部 門的合格證方能進行裝配。 3.裝配過程中零件不允許磕碰、劃傷。 鉆床夾具工程圖 北華航天工業(yè)學院 制圖 審核 劉珈言 班級 學號 09111 比例 圖號 1:1 名稱 數(shù)量 材料 A2 材料 備注序號 1 2 3 4 5 6 鉆模板 襯套 鉆套 螺釘 圓柱銷 削邊銷 1 6 6 6 1 1 45 45 45 45 45 45 淬火 D=16 D=10 M6 D=20 D=20 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 機械加工工序卡片 本工序號 零件圖號 名稱 編制 第 頁 指導 共 頁 審核 設備名稱 材料 冷卻液 夾具 名稱 代號 工步號 工步內容 工具 走刀 次數(shù) 走刀 長度 切削 深度 進 給量 切削 速度 主軸 轉速 量具 名稱 規(guī)格 61.5 ±0.025 68 ±0.032 68 ±0.050 67 180 31 ±0.025 2 x 5 10 12H7 20 2 2×M5 10 M6 55 ±0.025 230 4×M12 1560 6090 1.6 1.6 6.3 160 20 0 + 0.021 6 1.6 0.05 A 0.043 A R6.5 120 R 130 73 30 6.3 30 ±0.025 10 20 A → A 12.06.05 1 45 A1 1:1 3.2 10 R40 2- 5 53 0 + 0.030 2× 5.5 68 A A 1.6 1.6 12 5.5 1.6 0.05 0.05 A A R 1 12.06.05 45 1:1 A31 1.6 3.2 鉆模板 制圖 審核 劉珈言 班級 學號 09111比例 圖號 1:1 北華航天工業(yè)學院 A2 A A A-A B B B-B C C C-C 30 54 + 0.033 0.000 6X 16 6XM6 2X 12 H7 R43 27 ±0.05 13 + 0.033 0 21 - 0 0.033 8 10 86 30 R15 30 - - 0.016 0.034 30 + 0.033 0 30 + 0.033 0 80 ±0.10 50 ±0.1 R34 4x 12 4x 7 2x 12 A A 4 + 0.033 0 12 - - 0.016 0.034 20 - 0 0.033 B B A-A 1.6 1.6 3.2 1.6 1.6 30 + 0.05 0 68 ±0.05 B-B 未注倒角為1C。 其余 6.3 防磨加厚板 制圖 審核 劉珈言 班級 學號 09111 比例 圖號 1:1 北華航天工業(yè)學院 A2