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塑膠模具與產(chǎn)品報(bào)價(jià),模具和其他商品一樣也是商品，但模具一般不直接進(jìn)入市場(chǎng)銷售，而是由供需雙方進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談定價(jià)，確定一個(gè)合理的、雙方都能夠接受的價(jià)格，實(shí)際上也是一種銷售的形式。報(bào)價(jià)主要目的就是回復(fù)客戶產(chǎn)品的開發(fā)周期(即模具制作周期),模具價(jià)格,產(chǎn)品價(jià)格.及便客戶所開發(fā)的產(chǎn)品有沒有市場(chǎng),有沒有利潤(rùn).塑膠模具報(bào)價(jià)是模具設(shè)計(jì),模具制作的前期過(guò)程,是有沒有模具開發(fā)的關(guān)鍵性步驟.一個(gè)企業(yè)或者模廠,有沒有模具制作就看報(bào)的價(jià)格合不合理了.模具與產(chǎn)品報(bào)價(jià),適合于相關(guān)塑膠產(chǎn)品的各個(gè)行業(yè),汽車產(chǎn)品,醫(yī)療器械產(chǎn)品,各種聯(lián)接器,玩具產(chǎn)品,電子類產(chǎn)品的報(bào)價(jià).,客戶資訊收集，填寫報(bào)價(jià)依賴明細(xì),報(bào)價(jià)依賴明細(xì),在接到客戶樣板或圖紙?jiān)儍r(jià)后，應(yīng)進(jìn)行圖紙?jiān)u審及初步報(bào)價(jià)。客戶圖紙?jiān)u審要注意：產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)，客戶對(duì)模具材料的要求及熱處理工藝。材料越好價(jià)格越高。特別還要從模具角度分析其結(jié)構(gòu)，是否需三板模、模出數(shù)、入水形式、抽芯結(jié)構(gòu)（斜頂、行位構(gòu)造）、冷卻系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、頂出結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)越復(fù)雜模具造價(jià)越高。從簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本、提高模具生產(chǎn)效率、模具壽命方面，針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)師有義務(wù)建議客戶對(duì)某些結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行變更。,塑膠模具價(jià)格的構(gòu)成,1.產(chǎn)品信息2.材料費(fèi)用2.1模胚2.2模仁，鑲件2.3行位，斜頂2.4電極3.市場(chǎng)及工程費(fèi)用3.1市場(chǎng)及工程溝通3.2模具設(shè)計(jì)3.3CNC編程3.4QC檢查4.加工費(fèi)用5.表面處理，熱處理6.外購(gòu)件費(fèi)用6.1流道系統(tǒng)6.2頂出系統(tǒng)6.3冷卻系統(tǒng)6.4側(cè)向及開模系統(tǒng)7.其他費(fèi)用7.1試模+材料7.2走模+報(bào)關(guān)+包裝7.3寄板8.管銷費(fèi)用9.附加項(xiàng)（模具等級(jí)）10.報(bào)出價(jià)格,4.加工費(fèi)用4.1車床4.2銑床4.3鉆床4.4平面+成型磨床4.5內(nèi)外圓磨4.6CNC4.7EDM4.8W-CUT4.9Pulish4.10Fitmold4.11修整,模具的結(jié)算方式,模具的結(jié)算是模具設(shè)計(jì)制造的最終目的。模具的價(jià)格也以最終結(jié)算到的價(jià)格為準(zhǔn)，即結(jié)算價(jià)。才是最終實(shí)際的模具價(jià)格。模具的結(jié)算方式從模具設(shè)計(jì)制造一開始，就伴隨著設(shè)計(jì)制造的每一步，每道工序在運(yùn)行、設(shè)計(jì)制造到什么程序，結(jié)算方式就運(yùn)行到什么方式。待到設(shè)計(jì)制造完成交付使用，結(jié)算方式才會(huì)終結(jié)，有時(shí)，甚至還會(huì)運(yùn)行一般時(shí)間。所有設(shè)計(jì)制造中的質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題最終全部轉(zhuǎn)化到經(jīng)濟(jì)結(jié)算方面來(lái)?？梢哉f(shuō)，經(jīng)濟(jì)結(jié)算是對(duì)設(shè)計(jì)制造的所有技術(shù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)與肯定。結(jié)算的方式，是從模具報(bào)價(jià)就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設(shè)計(jì)制造開始同步運(yùn)行。反過(guò)來(lái)說(shuō)，結(jié)算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)制造的差異和不同。結(jié)算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例。按慣例，結(jié)算方式一般有以下幾種：(1)“五五”式結(jié)算：即模具合同一簽訂開始之日，即預(yù)付模具價(jià)款50%，余50%待模具試模驗(yàn)收合格后，再付清。這種結(jié)算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的優(yōu)缺點(diǎn)有以下：1)50%的預(yù)付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。也就是說(shuō)，50%的預(yù)付款，還不能與整付模具成本運(yùn)行同步。因此，對(duì)模具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)存在一定的投入風(fēng)險(xiǎn)。2)試模驗(yàn)收合格后，即結(jié)算余款。使得模具保修費(fèi)用與結(jié)算無(wú)關(guān)。3)在結(jié)算50%余款時(shí)，由于數(shù)目款項(xiàng)較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象。4)萬(wàn)一模具失敗，一般僅退回原50%預(yù)付款。(2)“六四”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預(yù)付模價(jià)款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結(jié)清。這種結(jié)算方式與第一種結(jié)算方式基本相同。只不過(guò)是在預(yù)付款上增加10%。相對(duì)于模具制造企業(yè)有利。,(3)“三四三”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日，即預(yù)付模價(jià)款的30%，等參與設(shè)計(jì)會(huì)審，模具材料備料到位，開始加工時(shí)，再付40%模價(jià)款。余30%，等模具合格交付使用后，一周內(nèi)付清。這種結(jié)算方式，是目前比較流行的一種。這種結(jié)算方式的主要特點(diǎn)如下：1)首期預(yù)付的30%模價(jià)款作為訂金。2)再根據(jù)會(huì)審，檢查進(jìn)度和可靠性，進(jìn)行第二次40%的付款，加強(qiáng)了模具制造進(jìn)度的監(jiān)督。3)余款30%，在模具驗(yàn)收合格后，再經(jīng)過(guò)數(shù)天的使用期后，結(jié)算余款。這種方式，基本靠近模具的設(shè)計(jì)制造使用的同步運(yùn)行。4)萬(wàn)一模具失敗，模具制造方，除返還全部預(yù)付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。(4)出口模具的結(jié)算：試模驗(yàn)收合格后，即結(jié)算大部份的余款，走模。余10%~15%，等模具到客戶處試模合格后再付清，使得模具保修費(fèi)用與結(jié)算有關(guān)，對(duì)設(shè)計(jì)制造者的所有技術(shù)和質(zhì)量有一定的要求。(5)提取制件生產(chǎn)利潤(rùn)的模具費(fèi)附加值方式：即在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，模具使用方，僅需投入小部分的款項(xiàng)以保證模具制造的基本成本費(fèi)用(或根本無(wú)需支付模具費(fèi)用)。待模具制造交付使用，開始制件生產(chǎn)，每生產(chǎn)一個(gè)制件提取一部分利潤(rùn)返還給模具制造方，作為模具費(fèi)。這種方式，把模具制造方和使用方有機(jī)地聯(lián)系在一起，形成利潤(rùn)一體化，把投資風(fēng)險(xiǎn)與使用效益緊密地聯(lián)系起來(lái)，把技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價(jià)值與風(fēng)險(xiǎn)。這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢(shì)。其主要特點(diǎn)是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢(shì)，資金投入比較積極合理。但對(duì)于模具制造方來(lái)說(shuō)，其風(fēng)險(xiǎn)較大，但回報(bào)率也較為可觀。模具的結(jié)算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個(gè)共同點(diǎn)，即努力使模具的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有機(jī)地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益。使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；由合同價(jià)格到結(jié)算價(jià)格，即形成真正實(shí)際的模具價(jià)格。,,塑膠模具的等級(jí),模具類別以美國(guó)SPI-SPE為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類：一、101類模(SPI-SPE標(biāo)準(zhǔn)1,000K啤或以上,長(zhǎng)期精密生產(chǎn)模)需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料硬度最低為280BN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至48~50HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為硬件.頂針板要有導(dǎo)柱.行位要有硬片.如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.所有運(yùn)水道,建議採(cǎi)用無(wú)電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.需要直身鎖或斜鎖.二、102類模.(不超過(guò)1,000K啤,大量生產(chǎn)模具.)需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料硬度最低為280BHN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低48~52HRC,其餘有用的零件亦應(yīng)同一處理建議採(cǎi)用直身鎖或斜鎖.下列項(xiàng)目可能或不需要.視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報(bào)價(jià)時(shí)如採(cǎi)用下列項(xiàng)目要檢查清楚是否需要:頂針板導(dǎo)柱.行位硬片.C.電鍍運(yùn)水孔.D.電鍍模腔.,塑膠模具的類別,三、103類模(少於500K啤,中量生產(chǎn)模.)需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料硬度最小為165BHN.(DME#1鋼/1040鋼)內(nèi)模鋼材為P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).其餘要求視乎需要而定.四、104類模(少於100K啤,少量生產(chǎn)模)要模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040鋼)內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認(rèn)可金屬.其餘要求視乎需要而定.五、105類模.(少於500啤,首辦?；蛟囼?yàn)?zāi)?可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強(qiáng)度可生產(chǎn)最少測(cè)試數(shù)量便可。,塑膠模具等級(jí)分類,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,模具的基本結(jié)構(gòu)，按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚M(jìn)oldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標(biāo)準(zhǔn)化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)取Ｄ壳爸槿菂^(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進(jìn)模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。國(guó)外模胚廠家：日本FUTABA，美國(guó)DME,歐洲HASCO,STRACK。。。ISENSTD:DME1#：1050或S50C;DME2#：AISI4130(30CrMo),HRC28-34;DME3#：P20,HRC28-34;DME5#：H13,HRC38-45;DME6#：420H,HRC32-36;,模具的基本結(jié)構(gòu),模具成型系統(tǒng):模仁又稱型腔/模玉/模芯等，即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢？主要是為節(jié)約成本，加工方便。因?yàn)樗苣z對(duì)模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無(wú)需太高的要求。模仁硬度一般為28~65HRC，模胚的模板硬度27~33HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達(dá)RMB100~200，而模胚的鋼料一般只需RMB12~30元?；瑝K又稱行位：Slider。為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。因?yàn)橛行┊a(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，如有側(cè)邊有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。斜頂：Angle-Lifter。與行位相似，也是為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。流道系統(tǒng):（S.R.G)唧嘴：Sprue注塑機(jī)炮筒的射膠嘴通過(guò)該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。流道：Runner膠口：Gate模具標(biāo)準(zhǔn)件,配件：國(guó)產(chǎn)：中國(guó)LKM,ISEN國(guó)外：美國(guó)DME,德國(guó)HASCO,德國(guó)STRACK,歐州EOC,法國(guó)STAUBLI,日本MISUMI,日本PUNCH,日本日東NITTO等模具配件,,模具的基本結(jié)構(gòu),塑膠冷流道入水方式,塑膠模具的類別,模具按其用料的硬度可分為：1.硬模(THROUGHLYHARDEN)(44HRC以上)內(nèi)模件所采用的鋼材,買回來(lái)后需要進(jìn)行熱處理,如淬火滲碳,才能達(dá)到使用要求,這樣的注塑模叫硬模.如內(nèi)模件采用H13鋼,420鋼,S7鋼.模具壽命可達(dá)500Kshot以上2.軟模(PRE-HARDENED)(44HRC以下)內(nèi)模件所采用的鋼材,買回來(lái)后不需要進(jìn)行熱處理,就能達(dá)到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.如內(nèi)模件采用P20鋼,王牌,420H鋼,NAK80,鋁,鈹銅。模具壽命可達(dá)500Kshot以下,模具鋼材的選用,塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件,塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件,快速接頭,水咀,集水盒，分流器,行程開關(guān),計(jì)數(shù)器,塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件,Parker油壓缸HydraulicCylinder,WHITE液壓馬達(dá),HPS油壓缸HydraulicCylinder,壓力傳感器MoldPressureTransducers,BMR液壓馬達(dá),塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件,日期章，回收標(biāo)記,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,范例：有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖模具按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,按結(jié)構(gòu)分為兩大類：大水口模具及細(xì)水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,細(xì)水口模具開模步驟說(shuō)明：a、第一步P/L-2先開約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開；b、第二步P/L-2開至少約100mm（此距離很重要，訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機(jī)械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出；c、第三步P/L-3開，取出產(chǎn)品，同樣，此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無(wú)水口產(chǎn)生的特點(diǎn)。從模具造價(jià)方面來(lái)說(shuō)雖然貴很多，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)生產(chǎn)來(lái)講還是很節(jié)約成本的。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,馬達(dá)自動(dòng)脫螺紋塑膠模具,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,油壓缸牽引滑塊出模,熱流道模具簡(jiǎn)單介紹,針閥式熱流道系統(tǒng)（ValveHotRunnersystem）,開放式熱流道系統(tǒng)（OpenHotRunnersystem）,針閥式與開放式熱流道的對(duì)比,針閥式熱流道的結(jié)構(gòu),熱流道模具簡(jiǎn)單介紹,熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式、澆套式及閥針式三大類型。其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道模具與冷流道模具相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：1當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部分，大幅減小產(chǎn)品變形程度，提高制品表面品質(zhì)及表面美觀度、一致性。2流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免注塑件產(chǎn)生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質(zhì)。3全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用點(diǎn)澆口，不需人工剪切澆口，無(wú)需再粉碎，提高了物料的利用率，節(jié)省原材料。4消除了廢料帶來(lái)的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期，提高機(jī)器效率。5熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動(dòng)化作業(yè)程度。6精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時(shí)間更合理，多模腔模具的注塑件品質(zhì)一致，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能，減少?gòu)U品。但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外：1模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作工藝設(shè)備要求高，模具成本大幅增高。2需要開機(jī)一段時(shí)間之后，工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開機(jī)廢品較多。3生產(chǎn)維護(hù)的技術(shù)要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，一旦出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)帶來(lái)較大影響。,熱流道模具簡(jiǎn)單介紹,國(guó)外熱流道品牌：北美洲MOLDMASTER加拿大HUSKY加拿大CACO美國(guó)INCOE美國(guó)FASTHEAT美國(guó)D-M-E美國(guó)ATHENA美國(guó)歐洲EWIKON德國(guó)GUNTHER德國(guó)SPEAR德國(guó)HASCO德國(guó)Manner德國(guó)EWIKON德國(guó)PLASTHING英國(guó)SYNVENTIVE荷蘭UNITEMP瑞典THERMOPLY意大利亞洲FISA日本SEIKI日本HOTSYS南韓YUDO南韓MOULD-TIP麥?zhǔn)康耊INMOLD臺(tái)灣澳洲MASTIP新西蘭,按注塑的顏色數(shù)量分為：?jiǎn)紊＞摺㈦p色模具、三色模具。1，單色模具：?jiǎn)我徊牧?，或單一顏色的塑膠模具２，雙色模具（BI-COLOR,OVERMOLD)A)Substrate材料較硬的基材（Handlemat．）B)Overmold軟膠熱塑性彈性體TPE/TPV/TPU３，Multicolor(多色模，混色模）,精密雙色接插件,包軟膠類,包膠模是需要分兩次注塑。軟、硬膠的分模面是不同的，因此必須開兩套模。第一套為純硬膠模，第二套為軟+硬膠模，即把硬膠啤出來(lái)后，放到第二套模具的后模上再成型，得到包膠啤件出來(lái)。做法與普通模具相同，只是在第二套模具分模時(shí)，要把軟、硬膠放在一起綜合考慮。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，行位、斜頂各種鑲件齊全。模具要做的好，分型面一定要做準(zhǔn)！另外，硬膠是先期啤出來(lái)的，放入第二套模時(shí)要考慮定位問(wèn)題及作業(yè)方便。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單介紹,嵌件成型和金屬基體上注塑成型嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。基體上注塑成型（outsertmolding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。,嵌件模具簡(jiǎn)單介紹,塑膠產(chǎn)品價(jià)格的構(gòu)成,1.產(chǎn)品信息1.1客戶名稱或編號(hào)，1.2產(chǎn)品序號(hào)，產(chǎn)品名稱1.3最小訂單量（最小出貨量）1.4幣種(USD,RMB,HKD）2.材料費(fèi)用2.1材料名稱2.2材料單價(jià)2.3產(chǎn)品單重2.4水口重量3.加工費(fèi)用3.1.注塑機(jī)規(guī)格，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)3.2穴數(shù)，成型周期3.3生產(chǎn)效率，產(chǎn)能，加工損耗3.4二次加工3.5檢測(cè)3.6包裝人工費(fèi)用4.包裝/運(yùn)費(fèi)費(fèi)用5.管理費(fèi)用，利潤(rùn)6.后加工（噴涂,電鍍,印刷等等）7.產(chǎn)品價(jià)格,1.最小訂單量2.最小出貨量3.客戶類別4.生產(chǎn)附加重量5.生產(chǎn)附加時(shí)間6.客戶類別，系數(shù)7.難度等級(jí)，系數(shù)8.模具費(fèi)用分?jǐn)?塑膠產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹,塑膠模PlasticMold,壓鑄模DiecastMold,塑膠產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹,表面處理：打磨、噴灰、噴漆、噴砂、絲印、移印、過(guò)UV油、金屬氧化、拉絲、電鍍超聲焊、熱能焊、電磁屏蔽等,鈑金件Metalsheet,彈簧件Spring,鋁型材AluminumProfile,車削件Shaft,螺紋件Screw,產(chǎn)品類型的識(shí)別,橡膠件Ruber,塑膠產(chǎn)品的后處理,塑件在成型脫模后，尚不能直接投入使用，還需進(jìn)行一些處理，因這種處理是在成型、脫模后進(jìn)行的，故稱后處理，現(xiàn)分述如下。(1)修整在塑件脫模后，塑件上總要帶有一些澆口飛邊等多余物，它們對(duì)塑件的外觀和使用均帶來(lái)不利，因此需將之去除，這種去除較為簡(jiǎn)單，一般可用手工操作一些簡(jiǎn)單工具將之除去。(2)熱處理1)熱處理的目的。由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)的冷卻速度不同，常使塑件產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，使得塑件中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力的存在對(duì)塑件的質(zhì)量帶來(lái)極大危害（前已述及），而消除這種內(nèi)應(yīng)力的最常用辦法就是對(duì)塑件施行熱處理。2)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)理。熱處理之所以能消除內(nèi)應(yīng)力，其機(jī)理主要有①通過(guò)加熱，使被強(qiáng)迫凍結(jié)的大分子鍵得到松弛，凝固的大分子鍵轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這一部分內(nèi)應(yīng)力。②提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的物理性能和降低內(nèi)應(yīng)力。3)熱處理的方法。將塑件置于一定溫度的液體介質(zhì)（水、礦物油、甘油、乙二醇等）或熱空氣循環(huán)烘箱中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間加熱后，再取出緩慢冷卻至室溫。①熱處理溫度。一般熱處理溫度應(yīng)控制在高于塑件使用溫度10-20℃,或低于塑件的熱變形溫度10?20℃為宜。溫度過(guò)高會(huì)使塑件發(fā)生翹曲或變形，溫度過(guò)低又消除不了內(nèi)應(yīng)力。②熱處理時(shí)間。熱處理時(shí)間取決于塑料品種、塑件形狀和成型工藝條件。通常，分子鍵的剛性越大，塑件壁越厚，熱處理時(shí)間越長(zhǎng)。以達(dá)到消除塑件的內(nèi)應(yīng)力為原則。常用塑料的熱處理?xiàng)l件見下表。(3)調(diào)濕處理1)調(diào)濕處理的目的，使塑件隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，使尺寸穩(wěn)定。2)調(diào)濕時(shí)間取決于塑件形狀、厚度和結(jié)晶度的大小，一般數(shù)小時(shí)即可。3)調(diào)濕處理的溫度。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放到熱水中進(jìn)行處理，熱水溫度一般為80-100℃，熱變形溫度高者取大值，低者取小值。在進(jìn)行調(diào)濕處理時(shí)，當(dāng)達(dá)到所需要的溫度和時(shí)間后，一定要緩慢地冷卻到室溫，若速度過(guò)快則會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。,塑膠產(chǎn)品的后處理,常用塑料的熱處理?xiàng)l件,謝謝！,