操縱桿支架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
《操縱桿支架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《操縱桿支架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(16頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 題 目: 設(shè)計(jì)“操縱桿支架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 學(xué)生姓名: 沈杰 班 級(jí): 090826 學(xué) 號(hào): 12 指導(dǎo)老師: 程廣振 完成日期: 2012年9月13日 14
2、 目 錄 1、零 件 的 分 析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 1 2.1 選擇毛坯種類并確定制造方法 1 2.2 基面的選擇 1 2.3選擇加工方法 2 2.4 制訂工藝路線 2 2.5 工藝路線的分析 2 2.6 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 3 (一)確定加工余量 3 (三)確定毛坯基本尺寸 3 (四)繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) 4 (一)工序05(粗銑底面A)切削用量及基本時(shí)間的確定 4 (二)工序10(粗銑36槽)切削用量及基本時(shí)間的確定 6 (三)工序15(
3、鉆3xΦ11)切削用量及基本時(shí)間的確定 8 (四)工序20(鉆通孔)切削用量及基本時(shí)間的確定 10 (五)工序25(精鏜孔)切削用量及基本時(shí)間的確定 12 參考文獻(xiàn) 14 1、零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架,它的主要作用是固定操縱桿,使其在行駛過(guò)程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上,操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上,并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。 1.2 零件的工藝分析 操縱桿支架共有4組加工表面,分析如下: (1)2
4、-Φ20孔, (2)支架底面 (3)36槽 (4)3-Φ11孔 此零件外形較小,圖中除2-Φ20孔,公差要求較嚴(yán)格外,其它加工面公差要求較低,并且無(wú)位置度要求,但是為了滿足裝配性能,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,在加工過(guò)程中要制定工藝基準(zhǔn),并制定出工藝公差,利用工藝基準(zhǔn)來(lái)加工后續(xù)工序。 2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2.1 選擇毛坯種類并確定制造方法 操縱桿支架材料為灰鐵件,牌號(hào)HT150,零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用精鑄件,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正
5、確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇: 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證540.5,所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn)的選擇: 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時(shí),主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。 2.3選擇加工方法 (1)平
6、面的加工 平面加工的方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。由于本零件對(duì)所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11,根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定,選用中等級(jí)(m),相當(dāng)于IT13級(jí),故可考慮粗車或粗端銑,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用端銑加工方式。 (2)孔的加工 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。3-Φ11為工藝孔,加工時(shí)按工藝尺寸加工,直接在零件上鉆鉸完成。2-Φ20的要求較高,根據(jù)手冊(cè)表5-48,先用鉆頭鉆孔至Φ19,再用Φ20鏜刀加工。 2.4 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)
7、的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能 性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 銑36槽。 工序Ⅳ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅴ 檢查 2.5 工藝路線的分析 本方案是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出底面3-Φ11孔, 36槽,及2-Φ20孔,這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。先加工出底面,后續(xù)加工都已底面定位,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。因此,我們選用本方案做為操縱桿支架的加工路線: 工序Ⅰ 以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基
8、準(zhǔn),粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11孔,其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔,按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。 工序Ⅲ 以底面及2-Φ11孔,一面兩銷定位,加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅳ 以一面兩銷定位,鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工 工序Ⅴ 終檢。 2.6 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 (一)確定加工余量 操縱桿支架的材料為HT200,抗拉強(qiáng)度,采用砂型機(jī)器造型,且為批量生產(chǎn)。由表5-2知,鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí),鑄件的尺寸
9、公差為CT8-CT12級(jí),此處選為CT9級(jí)。由表5-3選擇加工余量為H級(jí),根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表5-4可查得個(gè)加工表面余量如下表: 表1-1 加工表面 參考 加工余量/mm 備注 底面(A面) 表5-4 0.7 粗銑一次完成 3-Φ11 表5-19 無(wú) 鉆鉸完成 2-Φ20孔 表5-19 無(wú) 先用鉆頭鉆孔至Φ19,再用Φ20鏜刀加工 36槽 表5-4 0.7 粗銑一次完成 (二)確定毛坯基本尺寸 加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即可,所得毛坯尺寸如表3-2所示: 表3-2 零件尺寸
10、/mm 加工余量/mm 毛坯尺寸/mm 12 0.7 12.7 Φ11 0 Φ11 Φ20 0 Φ20 36 1.4 37.4 (三)確定毛坯基本尺寸 由表5-1,選用CT7級(jí)查的各鑄件加工尺寸公差如表3-3所示: 表3-3 毛坯尺寸/mm 公差/mm 標(biāo)注 結(jié)果 12.7 0.78 37.4 1 (四)繪制毛坯簡(jiǎn)圖 根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定,繪制毛坯簡(jiǎn)圖,如圖3-1: 如圖3-1 毛坯簡(jiǎn)圖 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) (一) 工序05(粗銑底面A)切削用量及基本時(shí)
11、間的確定 1.切削用量 本道工序是粗銑端面,已知加工材料為HT200,,機(jī)床為XA5032型立式銑床,所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù)。根據(jù)表5-26確定銑刀角度,選擇前角。已知銑削寬度銑削被吃刀量。 (1)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí),其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進(jìn)給量。 (2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=8
12、0mm時(shí),經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。 (3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知,銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下:
13、 式中。所以,銑削梨為 XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為 2.基本時(shí)間 根據(jù)表5-33知,的端銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為 式中, —工件銑削部分長(zhǎng)度,單位為mm; —切入行程長(zhǎng)度,單位為mm,; —切出行程長(zhǎng)度,單位mm; —工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,單位為mm/min。 已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以,基本時(shí)間為 (二)工序10(粗銑36槽)切削用量及基本時(shí)間的確定 1.切削用量 本道工序是粗銑端面,已知加工材料為HT200,,機(jī)床為XA5032型立式銑床,所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其
14、參數(shù)。根據(jù)表5-26確定銑刀角度,選擇前角。已知銑削寬度銑削被吃刀量。 (1)確定每吃進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí),其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進(jìn)給量。 (2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí),經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。 (
15、3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知,銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下: 式中。所以,銑削梨為 XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為 2.基本時(shí)間 根據(jù)表
16、5-33知,的端銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為 式中, —工件銑削部分長(zhǎng)度,單位為mm; —切入行程長(zhǎng)度,單位為mm,; —切出行程長(zhǎng)度,單位mm; —工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,單位為mm/min。 已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以,基本時(shí)間為 (三)工序15(鉆3xΦ11)切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@3個(gè)Φ11mm的孔,所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=11mm,l=94mm,莫氏圓錐號(hào)為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)由表5-49知,當(dāng)時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm,耐用度T=45min。 1.
17、 切削用量 (1) 確定背吃刀梁鉆孔時(shí),,故可取=5mm。 (2) 確定進(jìn)給量按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑,工件材料為HT200SH時(shí),根據(jù)表5-50,鉆頭進(jìn)給范圍mm/r.根據(jù)表5-51,選取。因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多,故無(wú)需修正系數(shù)來(lái)修正。 (3) 確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式 式中,。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故對(duì)切削速度進(jìn)行修正,由表5-53得:根據(jù)刀具耐磨度T=45min,得修正系數(shù)k;工件材料=200MPa,得修正系數(shù)為;刀具材料為高速鋼,得修正系數(shù);鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀,得修正系數(shù)。所以 根據(jù)Z30
18、25機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-54選取n=315m/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為: (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55,查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下: 式中,,由表5-56得:與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無(wú);與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù);與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為 所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為 切削功率為 由表5-14知,Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩 ,主電機(jī)功率。由于 ,故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 =5mm 2.基本時(shí)間 由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為 式中,—共建切削部分長(zhǎng)度,單位為mm; —切入量,單位mm
19、,; —超入量,單位mm, : 已知=14mm, ==5.83mm 所以,加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為 =3=3=0.35min (四)工序20(鉆通孔)切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@2個(gè)通孔,所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取,莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)。由表5-49知,當(dāng)時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為,耐用度 1. 切削用量 (1)確定背吃刀量 鉆孔時(shí),。 (2)確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑,工件材料為 鑄鋼且時(shí),根據(jù)表5-50,進(jìn)給量取值范圍為0.70~0.86mm/r。由于
20、鉆孔后不用絲錐攻螺紋,以及鉆孔深度小于直徑,不用乘修正系數(shù)。根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量,查表5-51,選取 。 (3)確定切削速度 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度 式中,。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正,由表5-53得:根據(jù)道具耐用度,得修正系數(shù);工件材料,得修正系數(shù)為;道具材料為高速鋼,得修正系數(shù);鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀,得修正系數(shù)。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-54選取,實(shí)際轉(zhuǎn)速為 (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55,查得轉(zhuǎn)矩和切削功率計(jì)算公式如下: 式中,,,由表5-56得:與加工材料有關(guān)的修
21、正系數(shù);與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù);與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此,總的修正系數(shù)為 所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為 切削功率為 由表5-14知,Z3025機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩,主電機(jī)功率。由于,做選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為 ; ; 。 2. 基本時(shí)間 由表5-57得鉆孔的基本時(shí)間為 式中,——工件切削部分長(zhǎng)度,單位為mm; ——切入量,單位為mm,; ——超出量,單位為mm,; 已知,,,,。所以,加工2個(gè)孔所用的基本時(shí)間為 (五)工序25(精鏜孔)切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫M孔,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床,
22、采用YG60硬質(zhì)合金刀具,根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑鏜刀加工。由表5-39知,選用桿部直徑為8mm的圓形鏜刀。由表5-40知,鏜刀合理耐用度為。 1. 切削用量 (1)確定背吃刀量 由前述可知精鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm,精鏜后孔直徑為,故單邊余量為0.5mm,即。 (2)確定進(jìn)給量 對(duì)于精加工,根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值,選取。 (3)確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 式中,,因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需根據(jù)表5-32對(duì)鏜
23、削速度進(jìn)行修正:根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為;根據(jù)工件材料,得修正系數(shù)為;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為,刀具材料為YG60,得修正系數(shù);主偏角,經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以 查表5-44,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度為 (4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45,查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下: 式中,,,由表5-32得:與 刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù),與工件材料有關(guān)的修正系數(shù),鏜孔相對(duì)于外圓縱車時(shí)的修正系數(shù),與主偏角相關(guān)的修正系數(shù);與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為 所以,切削力為 切削功率為 根據(jù)表5-46知:CA
24、6140機(jī)床主電機(jī)功率,因,故上述切削用量可用,最后所確定的切削用量為 ; 。 2. 基本時(shí)間 由表5-47得鏜孔的基本時(shí)間為 式中,——切削加工長(zhǎng)度,單位為mm; ——刀具切人長(zhǎng)度,單位為mm,; ——刀具切入長(zhǎng)度,單位為mm,; ——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度,單位為mm; ——進(jìn)給次數(shù)。 已知,,,,,,。所以,基本時(shí)間為 參考文獻(xiàn) [1] 王棟主編,《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010 [2] 王先逵主編,《機(jī)械制造工藝學(xué)》,第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [3] 王先逵,《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》,第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007 [4] 王蘭美主編,《畫法幾何及工程制圖》,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [5] 成大先主編,《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》,第五版,北京:化工工業(yè)出版社,2007
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2023年二年級(jí)數(shù)學(xué)上冊(cè)9總復(fù)習(xí)專題二圖形與幾何作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級(jí)數(shù)學(xué)上冊(cè)6表內(nèi)乘法二第4節(jié)9的乘法口訣作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級(jí)數(shù)學(xué)上冊(cè)4表內(nèi)乘法一22~6的乘法口訣第2節(jié)234的乘法口訣作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級(jí)數(shù)學(xué)上冊(cè)2100以內(nèi)的加法和減法二3連加連減和加減混合第4課時(shí)解決問(wèn)題作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級(jí)數(shù)學(xué)上冊(cè)1長(zhǎng)度單位單元復(fù)習(xí)提升作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第四單元綠色生態(tài)園__解決問(wèn)題信息窗1用連乘連除兩步運(yùn)算解決問(wèn)題作業(yè)課件青島版六三制
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第六單元認(rèn)識(shí)分?jǐn)?shù)第4課時(shí)分一分二2作業(yè)課件北師大版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第二單元長(zhǎng)方形和正方形的面積第4課時(shí)長(zhǎng)方形和正方形面積的計(jì)算1作業(yè)課件西師大版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第三單元三位數(shù)除以一位數(shù)的除法第4課時(shí)筆算除法1作業(yè)課件西師大版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第一單元除法練習(xí)二作業(yè)課件北師大版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第一_五單元階段性綜合復(fù)習(xí)作業(yè)課件蘇教版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第6單元年月日第1課時(shí)年月日1作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第4單元兩位數(shù)乘兩位數(shù)拓展提升四作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第4單元兩位數(shù)乘兩位數(shù)1口算乘法第2課時(shí)口算乘法2作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)第2單元除數(shù)是一位數(shù)的除法2筆算除法第4課時(shí)商中間有0的除法作業(yè)課件新人教版