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轉(zhuǎn)向架的作用及組成研究材料

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1、 一、 轉(zhuǎn)向架的作用及組成 作用: 1. 采用轉(zhuǎn)向架是為了增加車輛載重,長(zhǎng)度,容積,提高運(yùn)行速度,滿足鐵路運(yùn)輸發(fā)展。 2. 在正常運(yùn)行條件下,車體能可靠的坐落在轉(zhuǎn)向架上,通過(guò)軸承裝置是車輪沿鋼軌的滾動(dòng)轉(zhuǎn)化為車體沿軌道線路運(yùn)行的平動(dòng)。 3. 支承車體,承受并傳遞從車體至輪對(duì)之間的各種載荷及作用力,并使軸重均勻分配。 4. 保證車輛運(yùn)行安全,靈活的沿直線線路運(yùn)行和順利通過(guò)曲線。 5. 轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)要便于彈簧減震裝置的安裝,使之具有良好的減震特性,以緩和車輛和線路之間的相互作用,減小振動(dòng)和沖擊,減小應(yīng)力,提高車輛運(yùn)行平穩(wěn)性和安全性。 6. 充分利用輪軌之間的黏著,傳遞牽引力和制動(dòng)力,放

2、大制動(dòng)缸所產(chǎn)生的制動(dòng)力,是車輛具有良好的制動(dòng)效果。 7. 轉(zhuǎn)向架為車輛一個(gè)獨(dú)立部件,便于轉(zhuǎn)向架的拆裝,單獨(dú)制造和檢修。 組成 1、 輪對(duì)軸箱裝置 2、 彈性懸掛裝置(兩系懸掛,彈簧減振裝置) 3、 構(gòu)架 4、 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置 5、 轉(zhuǎn)向架支撐車體的裝置 6、 牽引電機(jī)與齒輪變速傳動(dòng)裝置 二、 轉(zhuǎn)向架的分類 1. 軸數(shù)與類型 按軸數(shù)分為二軸、三軸、多軸轉(zhuǎn)向架 按軸型分B、C、D、E型軸轉(zhuǎn)向架 2. 軸箱定位方式:約束輪對(duì)于構(gòu)架之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),稱軸箱定位裝置 形式有:①固定定位 ②導(dǎo)框式定位 ③摩擦導(dǎo)框式定位 ④油導(dǎo)桶式定位 ⑤拉板式定位 ⑥拉桿式定位 ⑦

3、轉(zhuǎn)臂式定位 ⑧橡膠彈簧定位 3、按彈簧懸掛裝置分類 一系彈簧懸掛:車體主輪對(duì)之間,只設(shè)有一條彈簧減振裝置 二系懸掛 4、對(duì)心盤集中承載的轉(zhuǎn)向架,根據(jù)搖枕懸掛裝置中的彈簧的橫向跨距的不同,懸掛形式分為: 1.內(nèi)側(cè)懸掛:彈長(zhǎng)度<車長(zhǎng)度(橫向) 2.外側(cè)懸掛: > 3.中心懸掛: = 中央彈簧橫向跨距大小,對(duì)于車體在彈簧上的穩(wěn)定性效果顯著,增加其跨距可以增加車體傾覆的復(fù)原力矩,提高車體在彈簧上的穩(wěn)定性,各種型號(hào)轉(zhuǎn)向架的主要區(qū)別: 橡膠彈簧定位:南京地鐵使用 轉(zhuǎn)臂式定位:廣州地鐵 四、按垂向載荷的分類方式 (一)車體與轉(zhuǎn)向架之間的載荷傳遞 1.心盤集中承載

4、 2.非心盤集中承載 3.心盤部分承載 (二)轉(zhuǎn)向架中央懸掛裝置的載荷傳遞 1.具有搖動(dòng)臺(tái)裝置的轉(zhuǎn)向架(緩解橫向振動(dòng)) 2.無(wú)搖動(dòng)臺(tái)裝置的轉(zhuǎn)向架(內(nèi)有空氣彈簧,符合輕量化要求) (三)構(gòu)架與軸箱之間的載荷傳遞 1、轉(zhuǎn)向架側(cè)架直接置于軸向輪對(duì)上,無(wú)軸箱彈簧裝置 2、 支懸于均衡彈簧之上 3、 由軸箱頂部彈簧支撐 三.輪對(duì) 輪對(duì)組成及基本要求 1. 輪對(duì):一根車軸,兩個(gè)車輪組成,輪軸接合采用過(guò)盈配合,保證車輪、車軸無(wú)任何松動(dòng)。 2. 對(duì)車軸輪對(duì)的要求:①足夠的強(qiáng)度②彈性③阻力小,耐磨性好④直線,曲線運(yùn)行,抵抗脫軌的安全性。 車軸

5、 1車軸各部分名稱及作用 車軸絕大多數(shù)是圓截面實(shí)心軸,高鐵是圓截面空心軸,車軸為全鍛壓成形 a. 軸頸 (安裝軸承,精加工) b. 輪座(裝車輪) c. 防塵板座(防止灰塵進(jìn)入軸箱,防止軸箱油脂甩出油箱 d. 軸身 e. 制動(dòng)盤座(盤形制動(dòng)) 2 車軸材質(zhì)及要求 ① 質(zhì)碳素鋼加熱 ② 鍛壓成形,熱處理加工制成 三、 車輪 1、 車輪各部分名稱及作用 1) 絕大多數(shù)是整體碾鋼輪 踏面 輪緣 輪輞 輻板 輪轂 踏面 錐形踏面(標(biāo)準(zhǔn)型踏面) 鍛造型踏面 2) 車輪踏面需要有一定的斜度 作用:①便于通過(guò)曲線②自動(dòng)調(diào)中③踏面磨耗沿寬度方向較均勻 3) 車輪

6、種類 碾鋼整體輪 鍛造形式車輪 高速輕型車輪 彈性車輪 輪箍輪裝置 軸箱上的標(biāo)號(hào):車輛方位表示,制動(dòng)缸鞲鞴 作用: ① 對(duì)和側(cè)架或構(gòu)架聯(lián)系在一起 ② 把鋼軌滾動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檐圀w沿線路平動(dòng) ③ 承受車輛重量 ④ 傳遞個(gè)方向作用力 ⑤ 保證良好的潤(rùn)滑性能,減少磨損,減少阻力 ⑥ 良好的密封性,防止雨水、塵土入侵,防止甩油、燃軸事故 一、 滾動(dòng)軸承軸箱裝置 (一) 特點(diǎn):降低車輛啟動(dòng)阻力和運(yùn)行阻力,牽引力相同的條件下,提高牽引列車重量和運(yùn)行速度,減少燃軸事故,延長(zhǎng)保養(yǎng)周期 (二) 形式:滾動(dòng)軸承:圓柱,圓錐,漆面 RD3圓柱滾動(dòng)軸承 軸向承受載荷<徑向垂向承受載荷

7、 (三) 鐵路客車圓柱滾動(dòng)軸承 (1) 結(jié)構(gòu):內(nèi)圈 外圈 滾子 保持架 隔離環(huán) (2) 材質(zhì):內(nèi)、外滾:高鉻鋼或GCr15制成,保持架:青銅或鍛鋼 (3) 熱處理工藝:貝氏體等溫淬火 二、 滾動(dòng)軸承的選型 通用的是根據(jù)額定動(dòng)載荷選取 確定工作條件,根據(jù)工作條件,選擇類型,精度等級(jí),選用軸承 三、 高速車輛對(duì)滾動(dòng)軸承的要求 影響軸承的性能:軸承結(jié)構(gòu) 軸承質(zhì)量 潤(rùn)滑油 密封 工作環(huán)境 高速車輛使用軸承:降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和小型輕量化實(shí)現(xiàn) 1. 軸承的選型,精度等級(jí),材質(zhì)及熱處理 2. 軸承潤(rùn)滑脂,鐵路采用鋰基潤(rùn)滑脂,防止金屬表面直接摩擦 3. 潤(rùn)滑脂的填充量:軸

8、承 軸承箱的自用空間的50%~30% 4. 軸承密封:高速列車采用迷宮式(整體金屬)不完全密封結(jié)構(gòu) 5. 軸承游隙的影響:軸承徑向、軸向游隙 6. 軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及降溫措施 四、 彈性懸掛原件 按作用分三類彈簧減振裝置 1、 緩和沖擊的彈簧裝置 2、 衰減振動(dòng)(消耗能量)的減震裝置 3、 定位作用的定位裝置(彈性元件) 彈性元件的作用及主要特性 特性,撓度,變形,剛度,柔度 彈簧并聯(lián)使用:旋轉(zhuǎn)方向相反裝,否則會(huì)卡死 鋼彈簧結(jié)構(gòu)及計(jì)算 車輛的抗側(cè)滾裝置 (1) 增大中央懸掛裝置中空氣彈簧或剛彈簧的橫向間距,增大其角剛度,增大抗側(cè)滾性能。 (2) 抗側(cè)滾

9、裝置在中央懸掛裝置中 橡膠元件結(jié)構(gòu)及計(jì)算 優(yōu)點(diǎn):可自由確定其形狀,可同時(shí)承受多向載荷,便于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),可避免金屬件之間的磨損,安裝、拆卸方便,無(wú)需潤(rùn)滑,可減輕自重,較大的彈性變形,實(shí)現(xiàn)預(yù)想的良好的非線性特性,較高內(nèi)阻,對(duì)高頻振動(dòng)的減振隔音效果好 缺點(diǎn):對(duì)高低溫、耐油性能差,易老化,性能離散度大 用途:用彈簧裝置和定位裝置 空氣彈簧的結(jié)構(gòu)及計(jì)算 應(yīng)用及特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn): 1) 剛度可選擇低值,降低車輛的振動(dòng)頻率; 2) 剛度隨載荷而改變,空中車體振動(dòng)頻率幾乎相等,不同狀態(tài)運(yùn)行平穩(wěn)性接近; 3) 與高度控制閥并用,在不同靜載荷下,保持底板面距軌面高度不變; 4) 本體與附加空氣室

10、之間裝有適宜的節(jié)流孔,代替垂向安裝的液壓減震器; 5) 有非線性特性,根據(jù)震動(dòng)性能需要,設(shè)計(jì)較理想的彈簧特性曲線; 6) 同一彈簧,同時(shí)承受三維多方向載荷; 7) 吸收高頻性能和隔音性能好 缺點(diǎn):附件多,成本高,維護(hù)和檢修工作量大 分類及組成 1. 囊式空氣彈簧 2. 膜式空氣彈簧,約束膜式,自由膜式 高度控制閥和差壓閥 減振元件 分類:按減振方向:垂向減振器,橫向減振器,抗蛇形減振器 安裝部位:軸箱 中央搖枕 阻力特性:常阻力 變阻力 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):摩擦 油壓 彈簧:緩沖作用 減振器:減小振動(dòng) 油壓減振器 注意點(diǎn):1.良好的密封性

11、3. 選擇在轉(zhuǎn)向架上合理的安裝位置 驅(qū)動(dòng)裝置 根據(jù)牽引電動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)向架或車體上配置的特征,以及電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)向架輪對(duì)之間的特征,大部分為六種結(jié)構(gòu)形式。 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置 制動(dòng)方式:摩擦制動(dòng):(閘瓦)他面制動(dòng) 速度較低 盤形制動(dòng) 速度較高 電阻制動(dòng),再生制動(dòng) 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置主要指摩擦制動(dòng),動(dòng)力制動(dòng)屬驅(qū)動(dòng)裝置 現(xiàn)在多為混合制動(dòng):摩擦制動(dòng),電阻制動(dòng),再生制動(dòng) 南京地鐵現(xiàn)用 轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu) 組成:構(gòu)架 輪對(duì)軸箱裝置 搖枕彈簧裝置 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置 二系懸掛 1. 輪對(duì)軸箱彈簧裝置:聯(lián)結(jié),隔離和緩和震動(dòng)和沖擊,定位作用 2. 構(gòu)架:鍛鋼一體式小型構(gòu)架,箱型,中

12、間空心 3. 搖枕彈簧裝置:搖枕在彈簧下,組成:下心盤,下旁承,搖枕(箱型,中間空心),彈簧托梁,搖枕彈簧,搖枕吊軸,搖枕吊桿,連接構(gòu)架與搖枕彈簧裝置 4. 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置:雙片吊掛直接作用式,作用:傳遞制動(dòng)缸所產(chǎn)生的力至各閘瓦,將其放大一定倍數(shù),保證各個(gè)閘瓦壓力大小相等 部分209t型客車轉(zhuǎn)向架裝車軸發(fā)電裝置 206 改變處: 1. 構(gòu)架:鑄鋼一體式V型構(gòu)架,搖枕在構(gòu)架上方 2. 搖枕彈簧裝置,取消了彈簧托梁 209t 206 運(yùn)用于120公里 209hs型客車轉(zhuǎn)向架 用在準(zhǔn)高速雙層客車上,209hs(浦)sw160 cw-2(長(zhǎng)) 特點(diǎn) A. 軸向定位用無(wú)磨耗

13、的橡膠堆定位結(jié)構(gòu) B. 全旁承支重 C. 單元盤形制動(dòng)加單側(cè)他面制動(dòng)的復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)加電子防滑器 D. 抗側(cè)滾扭桿裝置 E. 用空氣搖枕彈簧 客車轉(zhuǎn)向架 Sw-160型客車轉(zhuǎn)向架 四方廠 2-6kp型轉(zhuǎn)向架改進(jìn)適用160km/h的無(wú)搖動(dòng)臺(tái)構(gòu)架轉(zhuǎn)向架 組成 同209t型 1、 輪對(duì)軸箱彈簧裝置 有制動(dòng)盤座的非標(biāo)準(zhǔn)RD3型滾動(dòng)軸承輪對(duì)和進(jìn)口dske軸承 定位采用具有金屬-橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的轉(zhuǎn)臂定位,無(wú)摩擦,抑制蛇形運(yùn)動(dòng),軸箱外側(cè)有垂向油壓減震器 2、 中央彈簧裝置 全旁承支重,牽引拉桿和牽引中心,銷傳動(dòng)牽引力 3、 構(gòu)架裝置(焊接V型構(gòu)架) 4、 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置(單元盤

14、形制動(dòng)加單側(cè)他面制動(dòng)的復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)) 三、CW-1型客車轉(zhuǎn)向架 CW-2:空氣彈簧2個(gè) 利用英國(guó)BT10轉(zhuǎn)向架,構(gòu)造速度140km/h 組成 加橫控制桿 中央彈簧 搖枕彈簧 有搖動(dòng)臺(tái) 構(gòu)架在搖枕上方 2,橫向控制桿裝置(和轉(zhuǎn)臂形成定位結(jié)構(gòu))轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),橫向定位剛度不足,故增加軸箱控制桿(周箱體相連)和前控制桿(構(gòu)架相連)組成。 3. 搖枕彈簧裝置(搖動(dòng)臺(tái)結(jié)構(gòu)彈簧,全旁承之重,外側(cè)懸掛搖枕與構(gòu)架側(cè)架間有兩個(gè)橫向減振器,牽引裝置由牽引中心銷和牽引拉桿兩個(gè)獨(dú)立的部分組成。 4. 構(gòu)架(H型構(gòu)架,箱型焊接結(jié)構(gòu), 5. 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置(采用單元盤形制動(dòng)系統(tǒng)+軸端電子防滑器,無(wú)踏面制動(dòng)) 南京地鐵 轉(zhuǎn)向架自帶動(dòng)力源,動(dòng)力轉(zhuǎn)向架裝設(shè)有牽引電動(dòng)機(jī),減速箱以及集電器 受電裝置等,具備一般客車轉(zhuǎn)向架的各種性能和性質(zhì),又較低噪聲及良好的減振性能,適應(yīng)車輛載重變化加大能力。 1. 轉(zhuǎn)向架類型 Pb動(dòng)車轉(zhuǎn)向架 TB/n:中間拖車轉(zhuǎn)向架 TBEx:端部拖車轉(zhuǎn)向架 前部轉(zhuǎn)向架 13 行業(yè)淺析+

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