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1、1現(xiàn)代機械裝備設計（上）2第四章 軋鋼機機架內(nèi)容：機架類型及結構、機架主要參數(shù)、機架強度計算、閉式機架變形計算、機架材料與許用應力掌握：機架特點、主要參數(shù)機架強度計算、閉式機架變形計算學時：13第一節(jié) 機架類型及主要結構參數(shù)軋機機架是軋機工作機座中尺寸和重量最大部件，其重量占整個工作機座的4550%。軋件作用于軋輥的全部軋制力和水平方向張力、慣性沖擊及軋輥平衡裝置中平衡力等最終都為機架所承受。機架受力后所產(chǎn)生的變形直接影響軋件尺寸精度，因此機架必須具有足夠的強度和剛度，另外結構便于拆卸和換輥。正確計算和設計機架是十分必要的，安全系數(shù)n=1015，機架是機座中最重要部件。4一、機架類型根據(jù)軋鋼機

2、形式和工作要求分為：閉式機架、開式機架、焊接機架、組合機架機架形式a.閉式機架b.開式機架c.焊接機架d.組合機架51、閉式機架：具有很高強度和剛度主要用于軋制力較大的初軋機、板坯軋機和板帶軋機；對于某些小型型鋼和線材軋機，為獲得較好軋件質(zhì)量，也采用閉式機架；另外多輥軋機、鋼管軋機、矯直機等均采用閉式機架。換輥，沿軋輥軸線方向從機架中抽出或者裝入，需要用專用換輥設備進行換輥。下面看實體結構：6操作側(cè)機架7傳動側(cè)機架8機架裝配9機架輥系裝配102、開式機架：有機架立柱和上蓋兩部分組成。主要在橫列式型鋼軋機或者線材軋機上，軋輥從機架上方吊出或者裝入。見書圖5-2 幾種常見開式機架結構（鄒家祥）11

3、螺栓連接結構簡單、但螺栓較長，變形較大，機架剛度低，換輥拆卸費時立銷連接換輥比螺栓較方便，其他特點一樣12套環(huán)連接換輥較方便，剛度有所改善圓銷連接結構簡單，圓銷在沖擊力作用下容易變形，拆卸困難，剛度較大13斜楔連接與上述各開式機架相比具有以下優(yōu)點：上蓋彈跳小，由于連接件少，變形小連接件結構簡單，連接堅固機架立柱橫向變形小換輥方便具有較高剛度故稱之為半閉式機架綜上所述：開式機架剛度低，影響機架剛度和換輥速度的主要是上蓋的連接方式3、機架的結構雖然機架的形式很多，但它們具有很多共同特點，一般機架設計時要考慮以下問題：機架上方中部鏜有裝壓下螺母的孔，間隙配合機架立柱中心線與軋輥軸承座中心線重合，對于

4、經(jīng)常壓下情況，立柱內(nèi)側(cè)裝有滑板立柱外側(cè)裝有軸向固定裝置對現(xiàn)代化軋機，為換輥方便，彎輥缸放在機架上，在機架內(nèi)側(cè)增加附加支座14增加凸臺焊接或者螺栓固定15二、機架主要結構參數(shù)機架主要結構參數(shù)：窗口寬度B、高度H、立柱斷面尺寸機架結構161、機架窗口寬度B：根據(jù)軸承座尺寸確定a 對于二輥軋機閉式機架：B稍大于軋輥最大直徑，便于換輥開式機架：取決于軸承座的寬度，從上方吊走軋輥b 對于四輥軋機：閉式機架B傳動側(cè)=（1.151.3）D2（支撐輥直徑）B操作側(cè)=B傳動側(cè)+(510) 便于換輥或者B=BZ+2S式中BZ支撐輥軸承座寬度S窗口滑板厚度，一般S=2040172、窗口高度H窗口高度取決于軋輥最大開

5、口度、壓下螺絲最小伸出端長度、軋輥數(shù)目、輥身直徑、軸承座徑向尺寸以及換輥要求等。H=H1+H2+H3+S1+S2式中H1兩個（或者四個）軋輥接觸時上下軸承座之間最大距離H2安全臼（或者球面墊）或測壓元件的高度H3下軸承座墊板厚度S1軋機換輥時最大開口度S2機架窗口高度余量，一般S2=150250對于四輥軋機：H=（2.63.5）(D1+D2)其中D1、D2分別為工作輥、支撐輥直徑18軋機類型開坯機其他軋機四輥軋機備注按支撐輥輥頸計算軋輥材料鑄鐵普碳鋼鉻鋼合金鋼軋輥比值F/d20.60.80.70.90.81.01.21.61.01.23、機架立柱斷面尺寸：立柱應具有足夠強度和剛度根據(jù)強度條件確

6、定機架立柱斷面尺寸。由于作用在輥頸與立柱中的力相同，而輥頸強度近似與其直徑平方成正比，故機架立柱斷面積與輥頸直徑平方有關。設計時，可根據(jù)F/d2的經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定機架立柱斷面積，再進行強度效驗，見表4-1。機架立柱斷面積與d2關系19機架立柱斷面尺寸對機架剛度影響很大。板帶軋機為提高軋件軋制精度，有逐漸增大立柱斷面的趨勢。四輥厚板軋機立柱斷面尺寸增至900010000cm2，剛度700800t/mm；四輥熱軋帶鋼軋機立柱斷面尺寸增至700008000cm2，剛度625t/mm；四輥冷軋帶鋼軋機立柱斷面尺寸增至60007000cm2，剛度600t/mm；立柱斷面形狀有以下幾種形式：正方形長方形工字形

7、I最大安裝滑板方便T形軋制中心線20三、機架結構特點1、閉式機架1700熱軋帶鋼連軋機精軋機座的機架1.軌座6、8鍵2、12.機架 3、10、13螺栓 4支承輥換輥小車7滑板 9箱型橫梁 11支承輥軸向壓板 14測壓儀5橫梁15下橫梁21圖4-3所示a.由兩片機架2、12組成b機架上方通過橫梁9用12個M64螺栓10連接，并用鍵8定位c.機架下部則通過兩個橫梁15用16個M64螺栓13連接d.橫梁5是支撐輥小車4的軌道底座，用16個M56螺栓與機架下部連接，并用鍵6定位e.橫梁5中裝有4個液壓缸，升降成套軋輥組件，小車4與機架下橫梁間裝有測壓儀14f.換輥側(cè)，立柱上裝有支撐輥固定壓板11g.整

8、個機架用8個M150螺栓固定在軌座1上，兩個軌座1用8個M130地腳螺栓固定在地基上此軋機正常軋制力25MN，考慮軋制不銹鋼或者發(fā)生卡鋼事故等，每片機架按照承受20MN載荷設計。22上述機架結構特點：機架窗口高度H與寬度B的比值達3.75，比一般軋機大機架立柱斷面采用近似方形，為節(jié)省金屬，立柱寬度900，厚度720，斷面積6440cm2立柱內(nèi)表面裝有45滑板，防止磨損換輥側(cè)，機架窗口比傳動側(cè)大20機架采用ZG35，焊接性能好，每片機架重130t，機架高9250，總寬度3510機架窗口底部圓角半徑R，如圖4-3所示半徑R=150半徑R=200雙半徑R1=150 R2=100壓下螺母鏜孔圓角R現(xiàn)代

9、化軋機，機架窗口內(nèi)側(cè)有附加凸臺，安裝上支撐輥、工作輥液壓缸23第一種方案第二種方案第三種方案24650大型型鋼二輥軋機工作機座1斜楔 2定位銷 3雙頭螺栓和撐管 4鑄造橫梁 5起吊用中心銷6側(cè)支撐面7凸出部分8耐磨滑板2、開式機架目前應用較多的是斜楔連接，圖4-425結構特點：由兩個U型架3、12和一個上蓋組成，用1：50斜楔4連接上蓋1與U型架立柱用銷軸2軸向定位上蓋與U型架都裝有安裝壓下、壓上裝置的齒輪殼體由于中輥軸承座采用H形瓦架，上蓋下部開有燕尾槽，便于安裝H形瓦架U形架立柱上裝有支撐中輥軸承座的凸臺與下輥軸承座接觸機架側(cè)裝有滑板7機架采用ZG35U形架下部通過中間梁10用螺栓連接，U

10、形架上部通過橫梁6和拉緊螺栓5連接整個機架用8個M72螺栓固定在地腳板上26650型鋼機架1機架上蓋 2定位銷軸 3U形架 4 斜楔 5拉緊螺絲 6鑄造橫梁7凸臺 8上鞍形墊板 9下鞍形墊板 10中間梁 11銷子 12牌坊273、軌座結構機架安裝在軌座上，軌座固定在地基上。軌座要保證機座安裝尺寸精度，并承受機座重量和傾翻力矩，軌座安裝必須準確，并且具有足夠的強度和剛度。大型軋機，一般軌座采用與機架相同材料小型軋機，則往往采用鑄鐵介紹常用幾種軌座形式：28單軌座具有矩形支撐面軌座兩個軌座鑄造在一起型鋼軋機軌座用斜楔連接軌座軌座形狀與其機架地腳連接形式1機架地腳2銷釘3軌座4墊圈5、6上下斜楔29

11、第二節(jié) 機架強度和變形計算主要介紹閉式機架和開式機架強度計算，介紹閉式機架的變形計算30軋鋼機機架強度和變形計算，一般采用如下步驟：P941、將機架結構圖簡化成為剛架，即以機架各斷面的中性軸連線組成框架，近似處理成直線或者規(guī)整的圓弧線段，并確定斷面位置2、確定靜不定階數(shù)，如閉式機架是三次靜不定，簡化模型降低階數(shù)，為一次靜不定3、確定外力大小及作用點4、根據(jù)變形諧調(diào)條件，用材料力學方法求解靜不定力哥力矩5、根據(jù)計算截面面積、慣性矩、中性軸線位置和承載情況，求出應力和變形31一、閉式機架確定計算 P94為便于計算，作如下簡化：每片機架在上下橫梁中間斷面處，有垂直力R作用，且大小相等，方向相反，作用

12、在同一條直線上；機架沿窗口垂直中心線對稱，且不考慮上下橫梁慣性矩不同而引起的水平內(nèi)力；上下橫梁和立柱交界處（轉(zhuǎn)角處）是剛性的，即機架變形后，機架轉(zhuǎn)角仍保持不變根據(jù)上述假設，機架外負荷、幾何尺寸與機架窗口垂直中心線對稱，將機架簡化為立柱、上下橫梁的中性軸組成的自由框架，即沿窗口垂直中心線剖開，作用有R/2和靜不定力矩M1：32機架計算簡圖及彎矩圖中性軸33求解靜不定力矩M1：對于I-I斷面，轉(zhuǎn)角 等于0，按照卡氏定理，即由M1引起的轉(zhuǎn)角：式中xI-I截面與計算截面間機架中性線長度機架計算截面上的彎矩慣性矩由圖可知：式中y垂直力相對于計算截面的力臂34將代入式得到：所以：35a.對于簡單矩形斷面：

13、可將其簡化為矩形框架根據(jù)以上公式計算M1：式中l(wèi)1、l2機架橫梁、立柱中性線長度I1上橫梁慣性矩I2立柱慣性矩I3下橫梁慣性矩積分后得到：3637假設上下橫梁慣性矩相同，即I1=I3立柱上彎矩M2：由此可見：減少立柱慣性矩I2和增大橫梁慣性矩I1，可以部分減少立柱彎矩M238b.對于復雜斷面：將機架分成若干段，進行求和用圖解法求力矩M139c.求機架應力橫梁：內(nèi)側(cè)壓應力：外側(cè)拉應力：立柱：內(nèi)側(cè)拉應力：外側(cè)應力：式中機架橫梁內(nèi)外側(cè)斷面系數(shù)機架立柱內(nèi)外側(cè)斷面系數(shù)F2立柱斷面積40d.機架立柱斷面積選擇根據(jù)力矩分配條件，找到立柱斷面積選取原則，常見立柱斷面積形狀：矩形、長方形、工字型、T形設計機架，

14、根據(jù)軋機類型、受力特點及制造條件等確定斷面積形狀。斷面形狀與力矩關系41對于寬度較大二輥軋機，即l2/l1=1，特別是水平力較大軋機，由于M2較大，要求I2大，選擇慣性矩較大工字鋼對于窄而高閉式軋機，即l2/l1=2，水平力不大，M2較小，要求I1大，可選擇慣性矩較小的近似正方形斷面，一般實際選擇矩形斷面二.閉式機架變形計算機架彈性變形是由橫梁的彎曲變形和立柱拉伸變形組成，影響軋件斷面尺寸精度。由于橫梁的斷面尺寸較其長度是很大的，應考慮橫梁在橫向切力作用下變形。機架的彈性變形：由拉力引起立柱拉伸變形由切力引起橫梁彎曲變形由彎矩引起橫梁彎曲變形42增加43a.首先計算：由卡氏定理可知，兩個橫梁的

15、彎曲變形橫梁受力圖44因為：所以：積分后得到：式中E機架彈性模量橫梁慣性矩立柱力矩橫梁中性軸長度R橫梁上作用力，鋼板軋機R=P/2b.計算由切力引起橫梁彎矩：由卡氏定理或者莫爾積分計算F1橫梁受力圖4546式中G機架剪切彈性模量K斷面系數(shù)，對于矩形斷面，K=1.2F1橫梁斷面積因為：所以：積分后得到：47c.立柱拉伸變形：立柱受力圖48機架變形：上述三項之和為：對于鋼板軋機：機架允許 冷軋機： =0.40.5四輥熱軋機： =0.51.0機架變形：49三、開式機架強度計算 P91軋制時，軋輥受到垂直力R的作用，機架立柱上部向窗口內(nèi)側(cè)變形，將夾緊上輥軸承座（軸承座與機架窗口一般采用間隙配合），以T

16、表示軸承座作用于機架立柱上的反作用力（水平方向）。T可根據(jù)立柱撓度f等于軸承座和立柱間隙確定50二輥開式機架計算簡圖51開式機架內(nèi)力圖a.彎矩圖 b.軸力圖c.切力圖52a.T力作用下彎矩圖b.R力作用下彎矩圖53按照卡氏定理：立柱：橫梁：立柱的撓度由立柱和橫梁的彎矩引起的變形，即：積分化簡得到：式中R作用在一片機架上的軋制力下橫梁、立柱慣性矩軸承座與機架立柱之間的間隙下橫梁長度注意：T只能為正或者零，不能為負。如果T是負的，即f小于， T是不存在的。5455下面計算立柱和橫梁中的應力：立柱的應力計算：按照T最大條件，即橫梁應力計算：按照T=0計算下橫梁最大彎矩：立柱最大彎矩：56立柱內(nèi)表面應

17、力：立柱外側(cè)應力：立柱受力圖下橫梁內(nèi)表面應力：M1下橫梁下橫梁外側(cè)應力：57四、機架材料和許用應力機架材料一般采用：ZG260500，含碳量為0.250.35% ，機架是軋鋼機中最重要和最貴重零件，要求有較大強度，安全系數(shù)n不小于10。對于ZG260500，采用以下數(shù)值：對于橫梁：對于立柱：58為防止機架過載破壞，軋輥斷裂時機架不產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)這一要求，則：式中分別為機架、軋輥安全系數(shù)機架的強度極限、屈服極限一般情況下，所以，因為軋輥安全系數(shù)所以5960五、用彈性力學有限元方法計算機架應力和變形（Pro/e）機架實體圖61機架分析模型圖62材料分配63加載與約束64網(wǎng)格劃分65應力圖66應變圖67位移圖68第四章 習題1 軋鋼機機架類型，特點，應用范圍？2 機架的主要結構參數(shù)有哪些?如何確定？3 兩種機架結構特點？共同特點？4 閉式機架的強度和變形計算（影響輥縫的彈性變形）