《機(jī)械加工工藝流程.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝流程.ppt（66頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)（上）,教學(xué)內(nèi)容,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝尺寸鏈機(jī)械加工精度,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,■基本概念一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程二、工藝過(guò)程的組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征四、工藝規(guī)程,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程1、生產(chǎn)過(guò)程：機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和，稱為生產(chǎn)過(guò)程。包括：⑴生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；△如產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)△工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造△各種生產(chǎn)資料及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作⑵原材料及半成品的運(yùn)輸和保管；⑶毛坯的制造；⑷零件的各種加工、熱處理及表面處理；⑸部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢測(cè)及涂裝和包裝等,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程2、工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)(物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能)及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產(chǎn)過(guò)程中的主要過(guò)程，其他過(guò)程稱為輔助過(guò)程。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為產(chǎn)品零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。由一個(gè)或若干們順序排列的工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成1、工序－個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算的基本單元。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成1、工序,表一階梯軸工藝過(guò)程（生產(chǎn)量較小時(shí)）,表二階梯軸工藝過(guò)程（生產(chǎn)量較大時(shí)）,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成2、安裝：在同一工序中，工件的工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差和裝夾工件所花費(fèi)時(shí)間。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成3．工位為了減少工件裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工位。如表二中工序1銑端面、鉆頂尖孔，就有兩個(gè)工位。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成4．工步在一道工序中，可能要加工幾個(gè)不同表面，也可能用幾把不同刀具進(jìn)行加工，還有可能用幾種不同切削用量分幾次進(jìn)行加工。為了描述這個(gè)過(guò)程，工序下面又可細(xì)分工步。工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包括背吃刀量)都不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成一般情況下，上述三個(gè)要素任意改變一個(gè)，就認(rèn)為是不同工步了。但下述兩種情況可以作為一種例外。第一種情況，對(duì)那些連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，可看作一個(gè)工步。如圖2－3所示零件，連續(xù)鉆四個(gè)15mm的孔，可看作一個(gè)工步鉆4孔15mm，以簡(jiǎn)化工藝文件。另一種情況，有時(shí)為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具，同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，如圖2－4所示，也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,二、工藝過(guò)程的組成5、行程（進(jìn)給次數(shù)）行程（進(jìn)給次數(shù)）有工作行程和空行程之分。工作行程是指刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工作所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分；空行程是指刀具以非加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，如果被加表面需切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進(jìn)行一切削稱為一次走刀。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝不僅與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求有很大關(guān)系，而且也與企業(yè)的生產(chǎn)類型有很大關(guān)系，而企業(yè)的生產(chǎn)類型是由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)所決定的。1、生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計(jì)劃期常定為一年，所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)也就是年產(chǎn)量。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征1、生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn（1+α）（1+β）N－－零件的年產(chǎn)量；Q－－產(chǎn)品的年產(chǎn)量；n－－每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；α－－備品的百分率；β－－廢品的百分率。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征2．生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。(1)單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，各工作地加工對(duì)象經(jīng)常改變。如重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等均屬單件生產(chǎn)。(2)大量生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機(jī)、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬大量生產(chǎn)。(3)成批生產(chǎn)一年中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。如機(jī)床、機(jī)車、紡織機(jī)械等產(chǎn)品制造，多屬成批生產(chǎn)。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征2．生產(chǎn)類型同一產(chǎn)品(或零件)每批投人生產(chǎn)的數(shù)量稱批量，批量可根據(jù)零件的年產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計(jì)算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場(chǎng)需要、零件的特征、流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)及倉(cāng)庫(kù)容量等具體情況確定。根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似；大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似。中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征4、工藝特征零件的互換性同一產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)類型的不同，其工藝方法完全不一樣。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)同樣一個(gè)產(chǎn)品，大量生產(chǎn)要比單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。但市場(chǎng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求是多元化的，需求量有多有少。據(jù)國(guó)內(nèi)外統(tǒng)計(jì)表明：目前在機(jī)械制造中，單件和小批生產(chǎn)占多數(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的品種規(guī)格將會(huì)不斷增加，多品種、小批量生產(chǎn)在今后還會(huì)有增長(zhǎng)趨勢(shì)。是否有可能對(duì)品種多而批量不大的產(chǎn)品也能按大批量的方式組織生產(chǎn)呢?可能性是存在的，辦法是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化系數(shù)達(dá)到70%～80%以上，那么就可以將多家工廠按協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)，將多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)，可取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。另外，采用成組加工技術(shù)，也可以將一個(gè)企業(yè)的多品種、小批量的生產(chǎn)類型轉(zhuǎn)化為批量較大的生產(chǎn)類型。近年來(lái)，柔性加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，為單件小批量生產(chǎn)提供了高效的先進(jìn)設(shè)備，是機(jī)械制造工藝的一個(gè)重要發(fā)展方向。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型的具體劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征(輕重、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精度等)，參考上表。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征上表中的重型零件、中型零件、輕型零件可參考下表所列數(shù)據(jù)確定。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程1、定義2、作用3、類型4、格式5、制訂的基本要求6、主要依據(jù)7、制定步驟,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程1、定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程2、作用（1）指導(dǎo)工人操作；（2）用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件；（3）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、擴(kuò)建車間或工廠的原始資料；（4）起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。典型和標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程能縮短工廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)逐級(jí)審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。但工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問(wèn)題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝，使工藝規(guī)程更加完善和合理。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程3、類型JB／Z338．5—88《工藝管理導(dǎo)則工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》中規(guī)定工藝規(guī)程的類型有：(1)專用工藝規(guī)程——針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程。(2)通用工藝規(guī)程1)典型工藝規(guī)程——為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。2)成組工藝規(guī)程——按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對(duì)每一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。(3)標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程——已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程4、格式技術(shù)文件JB／Z187．3—88《工藝規(guī)程格式》，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)規(guī)定的格式填寫(xiě)。屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有：1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。2)機(jī)械加工工序卡片。3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過(guò)程卡片。4)單軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片。5)多軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片。6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。7)檢驗(yàn)卡片等。屬于裝配工藝規(guī)程的有：1)工藝過(guò)程卡片。2)工序卡片。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程5、制訂的基本要求制訂工藝規(guī)程的基本要求是，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證良好的勞動(dòng)條件。由于工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要技術(shù)文件，所以工藝規(guī)程還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位、編號(hào)等都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程6、主要依據(jù)1)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣。2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。3)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。4)國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程7、制定步驟1)熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。2)確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法。3)擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。4)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。5)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。6)確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。7)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。8)填寫(xiě)工藝文件。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念,四、工藝規(guī)程樣表,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,四、工藝規(guī)程,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,毛坯的選擇一、毛坯的種類毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法。機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種。1．鑄件2．鍛件3．型材4．焊接件5．沖壓件6．冷擠壓件7．粉末冶金,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類1．鑄件：形狀復(fù)雜的毛坯，宜用鑄造方法制造。鑄件又可分為以下幾種類型。(1)砂型鑄造的鑄件；(2)金屬型鑄造的鑄件；(3)離心鑄造鑄件；(4)壓力鑄造鑄件；(5)精密鑄造鑄件,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類2．鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上用手工操作而成形的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也低，適于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過(guò)專用鍛模而鍛制成形的鍛件。它的精度和表面質(zhì)量均比自由鍛造好，可以使毛坯形狀更接近工件形狀，加工余量小。同時(shí)由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機(jī)械強(qiáng)度高。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造大。主要適用于批量較大的中小型零件。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類3．型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。型材有冷拉和熱軋兩種。熱軋的精度低，價(jià)格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸較小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格貴，多用于批量較大在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工的情況。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類4．焊接件將型鋼或鋼板，焊接成所需的結(jié)構(gòu)，適于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便，周期短，毛坯重量輕；缺點(diǎn)是焊接件抗振性差，由于內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形大，因此在進(jìn)行機(jī)械加工前需經(jīng)時(shí)效處理。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類5．沖壓件在沖床上用沖模將板料沖制而成。沖壓件的尺寸精度高，可以不再進(jìn)行加工或只進(jìn)行精加工，生產(chǎn)效率高。適于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類6．冷擠壓件在壓力機(jī)上通過(guò)擠壓模擠壓而成，生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工。但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡(jiǎn)單的小型零件。如儀表上和航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的小型零件。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,一、毛坯的種類7．粉末冶金以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過(guò)模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，但金屬粉末成本較高。適于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡(jiǎn)單的小型零件。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇,二、毛坯的選擇(1)零件的材料及對(duì)零件力學(xué)性能的要求；(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸；(3)生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選毛坯精度和生產(chǎn)率都高的先進(jìn)的毛坯制造方法；(4)生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件；(5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,工藝路線的擬定一.表面加工方法的選擇（1）加工面的技術(shù)要求——經(jīng)濟(jì)精度——正常工作條件下所達(dá)到的加工精度（2）工件材料的性質(zhì)及熱處理（3）工件的形狀和尺寸（4）結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性（5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定,二.加工階段的劃分1、粗加工階段——盡快切除余量——高生產(chǎn)率2、半精加工階段——繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準(zhǔn)備，次要面加工3、精加工階段——達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度4、光整加工和超精密階段——降低表面粗糙度值原因：1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面★加工階段劃分——針對(duì)零件加工的整個(gè)過(guò)程、針對(duì)主要加工面,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定,三.工序的集中與分散1、工序集中——工序少，內(nèi)容多——裝夾次數(shù)少，位置精度高，設(shè)備數(shù)量少，工人少2、工序分散——工序多，內(nèi)容少——設(shè)備工裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，切削用量合理；設(shè)備多，工人多3、單件小批生產(chǎn)→集中——便于組織管理4、大批量生產(chǎn)→集中——高效設(shè)備工裝→分散——自動(dòng)線、流水線5、多品種、中小批量→集中——數(shù)控機(jī)床、加工中心6、重型零件→集中精密零件→分散現(xiàn)代生產(chǎn)→集中,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定,四、工序順序的安排1、機(jī)械加工順序的安排——①先基準(zhǔn)后其它②先粗后精③先主后次、穿插進(jìn)行④先面后孔●基準(zhǔn)加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工→次要面加工→修基準(zhǔn)→主要面精加工,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定,四、工序順序的安排2、熱處理工序的安排1）預(yù)備熱處理——正火和退火——粗加工前時(shí)效處理——粗加工前、后調(diào)質(zhì)處理——粗加工后，半精加工前2）最終熱處理——淬火——精加工、磨削前滲碳淬火——半精加工后滲氮——盡量靠后表面處理（電鍍及氧化）——最后●毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工→調(diào)質(zhì)（或時(shí)效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或滲碳淬火）→修基準(zhǔn)→主要面精加工,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定,四、工序順序的安排3、輔助工序的安排檢驗(yàn)——粗加工后，精加工0前；轉(zhuǎn)車間前后；重要工序前后；完工后。去毛刺——鉆、銑、刨、拉后，淬火前輔助工序——清洗、防銹、去磁、平衡等,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,機(jī)械加工生產(chǎn)率一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成1、時(shí)間定額的概念指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。它是安排作業(yè)計(jì)劃、核算生產(chǎn)成本、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成2．時(shí)間定額的組成1）基本時(shí)間Tb2）輔助時(shí)間Ta3）布置工作地時(shí)間Ts4）休息與生理需要時(shí)間Tr5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成1）基本時(shí)間Tb指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。對(duì)于切削加工來(lái)說(shuō)，基本時(shí)間就是切除金屬所消耗的時(shí)間（包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)）。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成2）輔助時(shí)間Ta是為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。它包括：裝卸工件，開(kāi)停機(jī)床，引進(jìn)或退出刀具，改變切削用量，試切和測(cè)量工件等所消耗的時(shí)間。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。它是直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異?！笈罅可a(chǎn)時(shí)，為使輔助時(shí)間規(guī)定得合理，需將輔助動(dòng)作分解，再分別確定各分解動(dòng)作的時(shí)間，最后予以綜合；——中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定；——單件小批生產(chǎn)常用基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成3）布置工作地時(shí)間Ts為了使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具，潤(rùn)滑機(jī)床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時(shí)間。它不是直接消耗在每個(gè)工件上的。而是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上的。一般按作業(yè)時(shí)間的2%～7%估算。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成4）休息與生理需要時(shí)間Tr工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。Tr是按一個(gè)工作班為計(jì)算單位，再折算到每個(gè)工件上的。對(duì)機(jī)床操作工人一般按作業(yè)時(shí)間的2%估算。以上四部分時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間Tp，即:Tp=Tb＋Ta+Ts+Tr,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)開(kāi)始加工一批工件時(shí)，工人需要熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯、材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具，調(diào)整機(jī)床和其它工藝裝備等所消耗的時(shí)間以及加工一批工件結(jié)束后，需拆下和歸還工藝裝備，送交成品等所消耗的時(shí)間。單件和成批生產(chǎn)的單件工時(shí)定額的計(jì)算公式T應(yīng)為：Tc＝Tp＋Ｔe/n大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于n的數(shù)值很大，Ｔ/n≈０，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即：Tc＝Tp,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑1、勞動(dòng)生產(chǎn)率指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，必須正確處理好質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑2、途徑1）縮短基本時(shí)間；2）縮短輔助時(shí)間；3）縮短布置工作地時(shí)間；4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑1）縮短基本時(shí)間的主要途徑a提高切削用量增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量；b采用多刀同時(shí)切削；c多件加工——通過(guò)減少刀具的切入、切出時(shí)間或者使基本時(shí)間重合，從而縮短每個(gè)零件加工的基本時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)率；順序多件加工、平行多件加工、平行順序多件加工。d減少加工余量。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑2)縮短輔助時(shí)間a使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，從而直接縮減輔助時(shí)間；采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時(shí)間。大批大量生產(chǎn)時(shí)，廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具來(lái)縮短裝卸工件的時(shí)間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時(shí)間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。采用主動(dòng)檢測(cè)裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，減小加工中停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑2)縮短輔助時(shí)間b使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，間接縮短輔助時(shí)間。采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑3）縮短布置工作地時(shí)間減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時(shí)間，提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù)。主要通過(guò)改進(jìn)刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用各種快換刀夾，刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)，專用對(duì)刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣?dòng)換刀裝置等.例如在車床和銑床上采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具，既減少了換刀次數(shù)，又可減少刀具裝卸，對(duì)刀和刃磨的時(shí)間。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑4)縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間a擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，以相對(duì)減少分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；b直接減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，可以通過(guò)零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化實(shí)現(xiàn)，并可采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析通過(guò)比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的加工工藝方案。2、生產(chǎn)成本指制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和。生產(chǎn)成本包括兩大類費(fèi)用：第一類是與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用叫工藝成本，約占生產(chǎn)成本的70%～75%；第二類是與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的費(fèi)用，如行政人員工資，廠房折舊，照明取曖等。由于在同一生產(chǎn)條件下與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的費(fèi)用基本上是相等的，因此對(duì)零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，只要分析與工藝過(guò)程直接有關(guān)的工藝成本即可。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法3、工藝成本的組成由可變費(fèi)用和不變費(fèi)用兩大部分組成。1）可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用，用“V”表示（元/件）。包括：材料費(fèi)、操作工人的工資、機(jī)床電費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)、通用機(jī)床修理費(fèi)、刀具費(fèi)、通用夾具費(fèi)。2）不變費(fèi)用是與年產(chǎn)量的變化沒(méi)有直接關(guān)系的費(fèi)用。當(dāng)產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，全年的費(fèi)用基本上保持不變，用“S”表示（元/年）。包括：機(jī)床管理人員，車間輔助工人，調(diào)整工人的工資、專用機(jī)床折舊費(fèi)、專用機(jī)床修理費(fèi)、專用夾具費(fèi)。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法4、工藝成本的計(jì)算1）零件的全年工藝成本E=VN+SE——零件（或零件的某工序）全年的工藝成本（元/年）；V——可變費(fèi)用（元/件）；N——年產(chǎn)量（件/年）；S——不變費(fèi)用（元/年）。,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂——機(jī)械加工生產(chǎn)率,三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法4、工藝成本的計(jì)算2）零件的單件工藝成本（元/件）單件工藝成本E與年產(chǎn)量N呈雙曲線關(guān)系,