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1、精品 一、 工程概況 怡海樓位于廣州市黃埔區(qū)怡港花園小區(qū)的西南角，東面為已投入使用的小區(qū)配套小學，北面為已建的怡康樓、怡暉樓，南面為居民區(qū)，西面那么是環(huán)境優(yōu)美的黃埔公園。工程由三棟24層住宅樓組成，總高度79.5M，總建筑面積46455m2，其中含地下室1層，建筑面積為4443m2，均設置為人防區(qū)。每棟設計有電梯2部。 工程參建各方分別為： 建設單位：廣州黃埔區(qū)城市建設開發(fā)； 設計單位：廣州智海建筑工程技術； 監(jiān)理單位：廣東廣信建設工程監(jiān)理； 施工單位：梅州市建筑工程公司 本工程結構類型為剪力墻結構，墻抗震等級為三級；采用了靜壓預應力管樁根底，因地質原因，局部樁不能到達

2、設計長度，經設計院修改，局部改用大承臺做法。地下室鋼筋含量約為700T，砼量約5000M3，地下室底板面標高普遍為-5.3M，板厚400，承臺厚度較大，尤其電梯井大承臺和北面修改后的群樁承臺，厚度超過1.6M；外墻墻厚為350，總長度約為230M；頂板板厚250，板面標高-1.2M，有少數(shù)的梁梁高為2M，普遍梁高為900，梁鋼筋配置較密。 二、施工總體安排 1、施工準備 測量準備： 地下室土方開挖前，已按照規(guī)劃院控制點完成了軸線、管樁的定位和施工，并將點外引至臨近永久建筑物上。墊層施工完成后，應將控制網點回引并放設在墊層上，在板墊層上彈出各軸線側移平行線，以控制墻柱鋼筋位置。底板砼澆

3、灌前，將高程控制點引至墻柱鋼筋上〔以紅油漆標注，并區(qū)別于防雷引下線〕，以控制底板澆注厚度。底板澆注完成后，將控制線、控制點放測在底板面，以控制墻柱位、頂板粱位和標高。 放線由工地專門測量人員負責，質檢員復核其準確性，假設發(fā)現(xiàn)偏差，應查明原因，并及時給予糾正。 1.2主要施工機具準備 1.2.1鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機4臺，鋼筋切斷機4臺，鋼筋調直機1臺，閃光對焊機1臺，電弧焊機3臺； 1.2.2鋼筋運輸機具：塔吊1臺，吊臂長于50M； 1.2.3砼澆灌機具：汽車泵2臺，震動棒6根，震動板2臺； 1.2.4模板加工機具：鋸木機12臺，手電鉆12臺； 1.2.5排水機具：潛水泵10臺

4、。 2、施工手續(xù)： 現(xiàn)場所有焊工、電工必須具備上崗證，鋼筋工、木工、砼工必須進行平安、技術交底后，方準上崗施工。 3 、審圖： 施工人員在施工前認真查閱圖紙〔包括建筑圖與結構圖的對照〕，并熟悉相關的平安質量標準，做到完全理解圖紙內容，對圖紙的疑問，及時聯(lián)系設計院落實解決。 4 、管理人員與勞務人員培訓 工程技術部按規(guī)定對施工人員及分包班組進行方案、措施交底〔包括書面和口頭〕；每周定期舉行生產例會，對施工中出現(xiàn)的問題進行糾正，安排修改措施和培訓。 4、材料進場方案 由預算員提前將材料用量進行計算，并提前安排材料于工序開工前及時到位。 5、施工順序 因地下室長度約為100M，為

5、保證地下室施工質量，在地下室中部設置后澆帶一道，施工中安排成2個工段，工段間各工序進行流水作業(yè)，施工順序安排如下： 地下室墊層→承臺、底板鋼筋綁扎→電梯井、側墻模板→底板澆砼→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→地下室頂板模板→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆灌→基坑回填→后澆帶砼澆筑。 其中，地下室2個車道板的施工安排在底板施工完成后、頂板支模時分次澆灌，首次澆灌至車道板頂部，第二次與地下室墻柱同期澆灌。有防水要求的部位，增加止水鋼板的設置。 三、主要施工方法及措施 1． 主要施工材料的采購和供給 鋼筋由現(xiàn)場負責采購，運至現(xiàn)場進行加工后安裝。本工程地下室所采用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級，進入現(xiàn)場的鋼筋必須具

6、有出廠合格證、試驗報告和標牌，不使用無質量保證的鋼材。鋼筋進場，應按國家現(xiàn)行的標準和標準進行取樣和送檢，結果合格前方能使用，否那么，作退場處理。 模板采用18MM厚膠合板，7CM*7CM、10CM*10CM方木作底楞，本工程地下室剪力墻甲方要求按照清水墻的做法施工，故模板全部選用新采購的膠合板制作；支撐采用組合門式鋼腳手架，均按照工程量對外租賃。 為保證質量，砼選用信譽良好的廠家供給的商品砼，按照本工程的需要提前做好配合比報告。 2． 鋼筋工程主要施工措施 2.1 鋼筋制作 〔包括對小學地下室已施工的鋼筋進行調直、除銹〕 2.1.1鋼筋外表應清理干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必

7、須清理干凈，Ⅰ級鋼可結合冷拉工藝除銹，其他鋼筋用鋼絲刷除銹。 2.1.2鋼筋調直采用機械或人工，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 切斷應根據鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼筋。 2.1.4鋼筋的彎鉤或彎曲： 鋼筋的彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不便，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸長度大于下料尺寸。施工時，彎鉤的形式和彎鉤平直局部的長度應滿足設計要求。 下料應根據構件的尺寸、混凝土保護層的設計厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤

8、增加長度等綜合考慮。具體計算如下： 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度； 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度； 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。 本工程鋼筋主筋直徑根本為Φ14~Φ25。根據設計圖紙要求，梁、板筋接頭采用搭接形式，個別梁鋼筋較密時，Φ25及以上粗鋼筋采用錐螺紋套筒連接。墻柱筋采用冷駁或電渣壓力焊，對于大于Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊，故在下料時除保證設計要求的搭接位置和數(shù)量外，尚應滿足電渣壓力焊施工高度要求，接頭位置不太高或過低。 2.2.1承臺鋼筋綁扎： 本工程承臺鋼筋普遍為單層雙向底筋設計，故施工

9、質量比擬容易控制，主要應控制其網筋在一個平面，對樁頂標高截除不準確的位置，應對其進行處理，鋼筋綁扎前，應清理樁頂及承臺內的垃圾、雜物、積水，以便后續(xù)工序施工。 2.2.2梁鋼筋的綁扎： 要嚴格按照圖紙控制其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接位置擺放鋼筋。在主次梁和柱的交叉節(jié)點處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，防止此處的鋼筋面超高。 箍筋的彎鉤位應交叉錯位，與梁主筋的交叉點應滿扎，按照圖紙要求設置加密箍筋數(shù)量和間距。 當梁的縱向受力鋼筋采用多層鋼筋排列時，層與層之間應墊上Φ25短鋼筋并綁扎固定，以保證鋼筋間的距離；腰筋及其拉筋的設

10、置位置應正確。 地下室底板厚度為400，頂板厚度為250，均設計為雙層雙向鋼筋通長設置。底、面雙層鋼筋之間設豎向Π馬凳支撐鋼筋Φ 25@10001000，在支撐鋼筋頂部〔無地梁處〕設橫向Φ 22鋼筋架立以輔助面筋鋪設，與豎向支撐鋼筋之間點焊固定，另一方向那么于每個橫向支撐間加設一組雙向斜撐。安裝前，先在筏板墊層上劃出鋼筋位置線。板底筋下設置水泥砂漿墊塊505050，間距10001000，布置成梅花形。鋼筋綁扎使用20-22號鐵絲，地下室底板均為抗震加強部位，板鋼筋的交點全部扎牢。 板面筋綁扎前，必須檢查其他工序是否已施工完畢，如：地下室的人防防爆地漏管、預埋水管、電管、樁與墻柱筋之間的

11、防雷連接鋼等。防止造成其他工種的施工困難，影響整體進度及施工質量。 當相鄰板面標高相差小于20CM時，樓面貫穿筋可以拉通，但必須在支座內調整完鋼筋，并保證雙層鋼筋間的有效高度。 底板鋼筋安裝完畢后，進行地下室墻、柱鋼筋安裝。利用預先放設在墊層上的軸線控制線，將墻、柱結構邊線在底板〔樓板〕面筋上放出，按照設計要求進行墻、柱縱筋插筋。復核完位置后，在板面上設置箍筋〔固定筋〕一道，并與板面鋼筋、墻、柱鋼筋交叉點焊接固定；錨入梁〔承臺〕內的局部，那么至少設置三道箍筋綁牢固定，以確保墻〔柱〕鋼筋的穩(wěn)定與間距。 綁扎墻筋前，應彈好門窗洞口位置，防止洞口位置不準確而漏筋或不得不對已綁扎的鋼筋進行燒

12、切，影響工程質量和進度。墻體鋼筋均為雙向雙排設置。對于地下室的墻體，與土面接觸的外墻，水平鋼筋在內側、豎向鋼筋在外側；對于其他內墻和剪力墻，那么剛好相反：水平鋼筋在外側、豎向鋼筋在內側。剪力墻鋼筋錨入兩側暗柱的錨固長度須滿足設計要求。 模板安裝后、砼澆灌前，應按照設計要求留設砌體拉結鋼筋，為保護模板，本工程采用在模板上釘帶彎鉤的拉結筋的方式施工，等拆模板時，固定鐵釘能被拔出，拉結筋卻留在砼里，保證拉接。 本工程存在較多的柱僅在地下室有，或在首層改變截面，須另外插筋處理。故墻柱鋼筋完成后，須檢查鋼筋是否滿足進入上部梁柱結點內的錨固長度。而在頂板澆灌前，又須檢查所有插筋是否均已放置，防止漏筋。

13、在樓面砼澆灌過程中，必須專人檢查墻、柱鋼筋的偏位情況，如有發(fā)現(xiàn)，及時進行糾正。 本工程在東面與已完成的小區(qū)小學操場的地下室之間設立了一條后澆帶，在B棟內又設立了一條后澆帶。后澆帶部位的鋼筋綁扎應按照設計要求進行綁扎，按照設計要求保證梁鋼筋在后澆帶部位貫穿、板鋼筋全部斷開。后澆帶施工，應將已生銹的鋼筋進行除銹處理，對斷開的鋼筋焊接連接，保證板、墻的連續(xù)性。 3、模板工程主要施工措施 〔局部6.15M〕，柱較少，根本為剪力墻，地下室取消內墻抹灰做法，故墻模板的支撐設置、拼縫質量是控制的重點；頂板標高為-1.2M，上面覆土后施工地面，樓板厚度為250，局部梁較深，最深到達M，故模板

14、支頂?shù)脑O置、深梁的橫向支撐設置是質量控制的重點。 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線的準確。模板應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。當梁、板跨度大于4M時，中部應按照標準要求進行起拱。 因地下室基坑支護在較多地方與地下室外墻之間間距過小，無法進行墻模板支撐，應將間距小于500的局部均砌磚胎模，磚胎模寬度為塞滿所有間隙，靠內側用1：2水泥砂漿批找平層20MM厚。 直段墻模板豎楞采用70*70MM方木間距300MM，橫楞用2*Φ48*3.5MM架子管間距500MM布置。對于有防水要求的外墻和水池壁板，使用帶止水環(huán)、限位器的Φ14對拉螺

15、桿拉結〔詳見附圖一〕，螺桿豎向間距500，橫向間距500；內墻〔含剪力墻、柱〕采用帶PVC管套的Φ14穿墻螺桿〔詳見附圖二〕，螺桿豎向間距500，橫向間距500，螺桿可以抽出重復利用，另設Φ14鋼筋進行墻厚度限位控制，間距600MM。螺桿長度為墻厚加600，兩端功絲長度不小于200，用蝴蝶型扣件在外側扣在模板的鋼管橫楞上。在墻高范圍內，上、中、下部各頂一排Φ48*3.5鋼管斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板上的預埋的Φ25短鋼筋上。〔詳見附圖三〕 模板安裝應注意陰陽角質量的控制。在陽角，模板相互對拼，其中一邊壓住另外一邊，二個方向的角部均設置豎楞，豎楞也

16、應互壓成直角。在陰角，角部設立豎楞一根，角部豎楞應選擇直角標準的木方。 模板拼縫處應設置木方一根頂緊，防止漏漿。為了保證整體墻模板的剛度和穩(wěn)定性。 本工程車道位置存在較多的圓弧墻，施工時應保證其順通〔無明顯轉角〕。模板采用18MM厚夾板。因整塊模板的寬度為0.9M，對于半徑較大的弧度，在整塊模板之間調節(jié)弧度，做法參照直形墻；對于半徑較小的弧度，把木方的一面加工成圓弧形，作為胎具，膠合板切成400寬條形，邊緣切角處理，釘在胎具上成型；半徑很小的弧度處模板的制作，那么用模板加工成定型圓形胎具，胎具最薄處大于70，胎具間距200設置，膠

17、合板模板切成200寬條形，邊緣切角處理，釘在胎具上成型。胎具要求內弧拋光，使其緊貼模板，胎具拉桿、外豎楞和橫楞設置參照直形墻?！苍斠姼綀D四〕 3.3柱模板： 在底板砼澆灌時，在板娩，于柱的四周放設小木塊，支柱模板時，依照放線位置釘好壓腳板再安柱模板，防止水泥漿流出，出現(xiàn)爛根。柱模板采用18MM膠合板制作的整體模板，豎楞采用70*70MM的方木，方木均壓刨找平，每30CM一道。柱箍采用Φ48*3.5MM架子管，每500MM一道，最底一層距地面300MM。用Φ48*3.5MM架子管于柱的上、中、下部支撐。當柱截面較大時〔寬度大于700〕設置柱中對拉螺桿間距500。柱模板

18、的底部設清理孔，等垃圾清理完后封閉釘牢?！苍斠姼綀D六〕 3.4車道、樓梯斜模板 本工程車道全部采用板式結構，使模板施工難度減小。車道模板安裝時，由測量員放出頂部、底部控制標高，施工員現(xiàn)場放樣，將模板控制標高標示在兩側墻鋼筋上，應控制好圓弧段的內外側高差，每段的放坡系數(shù)一致。 樓梯模板安裝時，先按照車道的放線方法放出斜面控制線，樓梯兩側的矩形模板上用墨線彈出每一級臺階的位置，按照墨線位安裝梯步踢面模板。踢面模板中部用平行于樓梯底面的木板條固定。 集水坑的一側為磚模，只須支撐內側控制坑的寬度尺寸。模板采用18MM厚夾板，上壓豎楞采用70*70MM木方間距30

19、0，再壓70*70MM橫楞木方，坑兩側用70*70木方對頂，對頂木方用鋼釘與橫木方訂牢，控制其間距。對于電梯井集水坑，因其與底板面的高差大，澆灌砼時，側壁混凝土震搗不容易密實，須在集水坑底也可用模板封死，于模板上開設幾個150*150MM出氣孔，兼作振搗孔。〔詳見附圖七〕 電梯井道模板按照無防水要求的直形墻模板安裝方法，內部支撐相互對頂。豎向用Φ48鋼管搭設腳手架，一直延伸至天面。 3.6地下室頂板、梁模板 本工程梁截面大小規(guī)格多，應針對不同的規(guī)格設計不同的模板支撐間距。施工時，先根據彈在地下室底板地面的控制線確定梁底模板的位置和寬度〔底模寬度等于梁寬〕，再安裝側模?！财胀?/p>

20、的梁先安裝完梁模板后再安放梁鋼筋，對于個別深度大于1200的梁，在安裝完梁底模后，應先安裝梁鋼筋，然后封閉側模板?！? 對于梁深大于1.2M的梁，梁底用Φ48扣件式鋼管搭設勁性支柱結構支撐，雙排立管橫間距600，上、中、下用Φ48鋼管設縱向支撐，并設立45。剪刀撐，上、中、下設側向斜撐。立管縱向間距依梁高的不同而調整： H=2000時，間距600； H=1500時，間距900； H=1200時，間距1100； 對于梁深小于1.2M的梁，梁底用MF1219型普碳鋼門式腳手架及接高門架作模板支撐。以單列門架式構造，間距依梁高不同而調整：〔見附圖五〕 H=1000時，間距600； H=8

21、00時，間距800； H=600時，間距1000； 對于梁深小于0.4M時，與板模板的支撐同時考慮。 梁側模板的安裝，詳見附圖七，當梁凈深〔扣除樓板厚〕大于750時，在梁中部設立對拉螺桿，螺桿做法參照直形墻，螺桿間距小于400。模板面安裝70*70縱向木方，間距300。外側用70*70木方設豎楞，豎楞與底模的橫向支撐間用厚模板或U型鐵釘進行固定。 梁底模安裝后，設置100*100木方橫楞，間距小于400，且保證支撐架的支柱位置有橫楞，支柱間至少有一根橫楞。橫楞下用2Φ48鋼管或100*100木方作縱楞。 梁模板與樓面模板正交，樓面模板在側面。本工程板厚多為250，模板底下設70*

22、70縱楞，間距400；下設100*100橫楞，間距1200。每根橫楞下均以門式腳手架進行支撐，間距1200。門式架之間按照標準設立剪刀撐、掃地桿和頂部系桿。對于跨度大于4M的梁和板，均應按照標準起拱。局部6.15M凈空的板快，用鋼管搭設腳手架，步距15000，間距1000，并設掃地桿，頂部連桿，設剪刀撐。 撤除的順序與裝模順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先側板，后底板；先撤除非承重局部，后撤除承重局部。框架結構模板的拆模順序一般是柱→樓板→梁側板→梁底柱。各類結構砼強度到達以下標準規(guī)定的強度后，方準撤除，后澆帶處的梁、板模板，在砼強度到達100%

23、后可以撤除，但應回頂。 4、混凝土工程主要施工措施 針對本工程地下室底板混凝土量大、承臺厚〔電梯井及A棟有群樁大體積承臺〕、外墻長度大的特點，施工主要考慮在材料選擇、施工順序組織、采用保水控溫措施等方面控制混凝土澆灌的質量。 4.1 混凝土配合比的選擇 本工程混凝土為商品砼，選用信譽高、運輸距離短的混凝土供給廠家是混凝土工程質量控制的關鍵。對于地下室大體積、抗?jié)B〔S8〕、高強〔C40〕砼、面積大的特點，要求廠家按照以下要求配比： 4.1.1水泥及粉煤灰： 選用中水化熱的普通硅酸巖水泥，水泥生產廠家信譽好，水泥的各種性能滿足標準要求。為了改善砼拌合物的和易性，減少水泥用量，要求外

24、摻一定數(shù)量〔按照標準要求采用等量取代法〕的粉煤灰。對于地下室外墻等豎向構件，粉煤灰摻量宜取下限值。 4.1.2 骨料： 細骨料選用天然河砂，含泥量、有害物質含量滿足標準優(yōu)等品的要求，細度模數(shù)在3.0~2.3的中砂。粗骨料選用強度高的花崗巖碎石，含泥量、有害物質含量滿足標準優(yōu)等品的要求，針、片狀顆粒含量小于15%，顆粒級配自然連續(xù)5~31.5MM。 4.1.3外加劑： 摻用具有高效減水率、抗?jié)B、增強和易性、推遲初凝時間的多功能外加劑。其中減水率不小于20%，抗?jié)B性滿足本工程圖紙要求，和易性滿足汽車泵泵送施工、冬季施工要求，初凝時間控制在8~12小時。 4.1.4塌落度要求： 在滿足泵

25、送的情況下，塌落度盡量小，以減小含水量。當氣溫在20℃以內時，選用塌落度為8~10CM；氣溫在20~25℃時，選用塌落度為10~12CM。 4.1.5管理要求： 要求商品砼供給廠家具有良好的質量控制措施，對各種原材料的質量控制嚴格，能實施電腦配料。具有較強的質量控制責任心，對于出現(xiàn)某種性能不能到達要求時，能主動配合退料。 本工程按照劃分的施工段，底板、車道板及以下外墻、墻柱、頂板砼分次澆灌。根據工程施工場地狹小、工期要求緊的特點，底板及頂板澆灌均使用兩臺汽車泵同時澆砼，墻柱砼那么安排塔吊進行澆灌。各施工段內連續(xù)澆筑，不留施工縫。 4.2.1地下室底板混凝土澆灌： 為使水化

26、熱頂峰期盡量錯開，大體積承臺砼澆灌采用整體斜面分層澆筑方案，每層0.4M。薄層澆筑、循序推進、一次到頂，讓砼自然流淌，形成一定的斜面〔流淌坡度1：6~8〕，上下層砼交接不超過初凝時間。 因在二個施工段之間、與小學地下室之間均設有后澆帶。后澆帶兩側采用細目鋼絲網做側模，并預留水平鋼板止水帶。為減少后澆帶的清理難度，要求在澆灌過程中，即安排對漏出鋼絲網的混凝土漿在硬化前進行清理。 混凝土澆注前，在墻柱鋼筋上標出水平控制線，施工中拉線控制砼的澆灌厚度。 混凝土澆筑后，先初步按板面標高用長刮尺刮平，趕去外表泌水。然后在初凝前1~2小時用摸木蟹打磨壓實，閉合收水裂縫，提高密實度，消除早期可能產生的

27、外表收縮裂縫。 砼振搗。每臺輸送泵配備3支振動棒，分別布置在澆筑層的上端和下端振動。隨著砼澆筑的向前推進，跟上振搗。振搗時，使振動棒自然地沉入砼中，并插入下一層砼中3-5cm。將振動棒上下抽動，以保證上下局部的砼振搗均勻。采用交錯式插點布置方式，間距均勻地插入砼中振搗。 墻柱混凝土應采用分層澆灌的方法實施，每層厚度不超過震動棒的1.25倍長度，每4個剪力墻為一循環(huán)單元，循環(huán)澆注。對于高度超過2M的混凝土，應使用串筒或斜槽下落，防止混凝土離析。 在混凝土澆注前應先用水沖洗模板及墻柱根部，將雜物清洗，使模板、柱頭混凝土濕潤。 混凝土澆注時不得直接沖擊模板，并設專人看模，經常觀察模板、支

28、架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲沧⒌幕炷脸跄靶拚旰谩? 使用插入式震動棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于震動棒作用半徑的1.5倍。震動上一層時插入下一層混凝土5CM以消除兩層間的接縫。震動時間與次數(shù)應控制，以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，以免混凝土離析，摻加的粉煤灰集中在上面。 梁板按照框架格順序澆注，每框架格先將梁根據高度分層澆注成階梯形，當?shù)竭_板底位置時，與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形的不斷延伸，那么可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆注方向相反。 梁幫與梁底震搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁

29、、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑的震動棒震搗，并加密棒點。 澆注板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，震搗完畢后用長刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。 4.2.3樓梯、汽車道混凝土澆灌 樓梯混凝土自下而上澆注，先震實底板混凝土，到達踏步位置后再與踏步混凝土一起澆注，不斷繼續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。 汽車坡道混凝土與坡道底部的墻混凝土一起澆注，對有防水要求的外墻、水池壁，在坡道板面設施工縫及止水帶。 本工程對不同部位的混凝土采取不同的保水控溫措施：在地下室，對A棟部位的大承臺與其它部位區(qū)分，大承臺大體積砼采用混凝土內循環(huán)水降溫、外表薄膜加

30、麻袋保溫保水的方案；其他部位采用麻袋保水保溫方案；頂板及側墻使用淋水保濕養(yǎng)護方案。 根據標準推薦值，混凝土澆灌后，假設能保證混凝土內外溫差不超過25℃，那么不會產生裂縫。 澆灌混凝土前，安排在承臺由北到南布置具有代表性的測溫孔3個〔北面第一個為距承臺邊1M處，代表承臺邊線部位；第二個在承臺中部離開厚度較大的邊沿1M處，代表1.6M板中部溫度情況；第三個布置在承臺最厚的板中部，代表最厚的情況〕。測溫孔為Φ25鋼管，底部封閉，頂部高出混凝土板面10CM。混凝土澆灌完于每個測溫孔內用棉線懸掛溫度計3個，分別在上、中、下位置，測量混凝土外表、中部、底部的溫度情況。設專人每2小時觀測一次，并做詳

31、細記錄，連續(xù)觀測4天，如果同一測溫孔內的三個溫度差超過25℃，那么及時報告并采取進一步的保溫措施。 Φ25環(huán)形連通鋼管，兩端伸出混凝土面各20CM，該連通管的設置是應急措施，假設內外溫差超過25℃，那么起用，于管的一端輸入自來水，另一端流出，循環(huán)水帶出混凝土內部的溫度。每間隔1小時，換用另一端進水。 大承臺與其他部位的分界部位用砂漿砌筑6CM灰砂磚隔墻，用以分割界外采用自然養(yǎng)護的淋水流入。承臺混凝土初凝后2小時內于混凝土面覆蓋薄膜一層，用于保濕，薄膜之間搭接不留空隙，遇墻柱位空出。薄膜上覆蓋麻袋2層，用于保暖。前面幾天，不得淋水，等薄膜內水珠不見時，方開始淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。

32、 4.3.2其他樓面、底板的養(yǎng)護 混凝土初凝后2小時內于外表覆蓋麻袋2層，并澆水養(yǎng)護，澆水應保持麻袋濕潤。養(yǎng)護時間不小于14天。 外墻模板于混凝土澆灌完成后3天方準撤除，淋水養(yǎng)護，時間不少于14天。 四、質量控制措施 1、質量管理控制措施 1.1成立質量管理體系，管理體系對工程分部、分項進行職責分工，對于不稱職的管理人員及時調整。在編制施工方案時，全面考慮各種因素對施工質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。 1.2加強施工生產和進度安排的控制，會同施工技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發(fā)生矛盾時，進度服從于質量。合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工工具、設備

33、管理，保證施工生產的需要 1.3加強施工物資的質量控制：對原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行制度。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據規(guī)定的質量要求進行把關，必要時請有關的質量管理人員參加。 1.4加強檢查制度，所有施工過程多要按規(guī)定認真進行檢驗，未到達標準要必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序施工。 1.5三級自檢制度：班組按圖施工完畢后，應全面檢查施工質量和程序，合格后，向質安員申報復檢，復檢合格后向公司質安部申報驗收。保證本班組完成的檢驗批到達質量目標和要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 1.6他檢：在自檢滿足要求的根底上，向甲方委派的監(jiān)理工程師申報驗收。合格后可以進行下道工序

34、施工。 1.7互檢：不同工種交叉作業(yè)時，應互相檢查各自完成的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向質安員匯報并進行處理。 1.8加強成品保護，指定專人負責。合理安排施工順序，減少后道工序損壞或污染前道工序。 1.9完善施工質量驗收記錄，作好資料整理。將施工質量驗收記錄工作作為一項嚴肅的技術工作來抓，要有方案、有步驟地作好質量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，作到與工程進度同步，并保證及時、準確、系統(tǒng)、完整。 2質量技術控制措施 2.1模板工程質量控制措施 2.1.1模板安裝必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度控制在1.5MM以內。 2.1.2為了提高成效，保證質量

35、，模板重復使用時編號定位，清理干凈模板上的沙漿，使砼到達不掉角，不脫皮，外表光潔。 2.1.3精心處理墻柱交接的模板拼縫，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿 2.1.4固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢靠，位置準確，其偏差控制在允許值內。 2.2鋼筋工程質量控制措施 2.2.1進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠證明或實驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)定的標準分批抽檢驗收，合格前方能加工使用。 2.2.2 鋼筋的品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭位置符合標準及設計要求。 2.2.3 防止鋼筋位置，確保保護層厚度。板面鋼筋馬凳及架立鋼筋數(shù)量足夠，防止踩踏現(xiàn)象。 2.2.4混凝土澆注

36、前重新對鋼筋進行復查，澆灌期間設專人監(jiān)督，防止下灰和震搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調整復位。 2.2.5鋼筋下料、用量準確，保證錨固長度和接頭質量。 2.2.6較為復雜的墻柱梁節(jié)點由施工員按照圖紙和有關標準進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 2.2.7代換鋼筋必須征得設計單位的同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關的標準規(guī)定。 2.3 砼工程質量控制措施 2.3.1商品混凝土進場時應檢查其施工配料單是否符合配合比報告的要求，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標準及有關規(guī)定，抽查塌落度及和易性。 2.3.2混凝土的保養(yǎng)和施工縫的處理必須符合施工質量驗收標準規(guī)定及本方

37、案的要求。 2.3.3混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 2.3.4混凝土震搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 2.3.5混凝土澆灌時，鋼筋、模板工應跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2.3.6混凝土澆灌前應提前進行天氣情況咨詢，如有大雨，應延緩開盤并通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取保護措施。其措施是：已澆灌完畢的混凝土面用塑料薄膜或彩條布覆蓋。 2.施工指揮澆注，切忌“天女散花〞，造成不合理的施工縫，影響工程質量。 2.3.8做好混凝土澆灌記錄。 2.3.9混凝土工程施工前，應檢查上道工序是否均已施工完畢，并驗收合格，執(zhí)行

38、澆灌令制度。 2.3.10嚴格控制砼的拆模時間，及加強砼的養(yǎng)護工作。 2.3.11實行標準化、標準化作業(yè)，加強質量通病的防治，注重裝修局部和細節(jié)的處理。 五 平安保證措施 所有施工人員都要經過平安技術教育，施工現(xiàn)場做好宣傳。電工、焊工、起重操作工、機械安裝維修工、機駕工、氣焊工等特殊工種必須持證上崗。設定平安生產責任人和防火小組，經常進行工地的全面平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 1、混凝土澆灌平安保證措施 1.1泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按照要求操作。震動棒不得放在已初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試震。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 1.2震搗器保

39、持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫前方可使用。 1.3作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉震搗器。 1.4電源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩檫及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 1.5用繩子拉平板震搗器時，拉繩應枯燥絕緣，移動或轉向時不得踢電動機。 1.6作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。震搗器要放在枯燥處，并有防雨措施。 2、模板工程平安保證措施 2.1登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 2.2裝拆施工時，上下應有人接應，隨拆

40、隨轉運，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上或拋擲。 2.3設防雷擊措施。安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 2.4預拼模板的安裝，邊就位、邊矯正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 2.5撤除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 2.6安裝整塊墻柱模板時，不得將墻柱鋼筋代替臨時支撐。 2.7吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用平安有關規(guī)定。 2.8撤除模板時由專人指揮和切實可靠的平安措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆綁，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動

41、的模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 2.9地下室施工時應有人檢查基坑的位移和沉降，確保平安。 2.10操作人員上下基坑應走設置的扶梯?；由峡谶吘?M范圍內不得堆放材料和模板構件，模板支撐在基坑護壁上時，必須在支點上加墊板。 2.11模板放置時不得壓有電線等。 2.12模板撤除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。撤除后的模板及時清理混凝土渣塊，拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 3、鋼筋工程平安保證措施 3.1 鋼筋加工 3.1.1機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏電保護。 3.1.2工作場所保持道路暢通，危險部位必

42、須設置明顯的標志。 操作人員應為熟識機械性能和操作規(guī)程。 3.2 鋼筋搬運 3.2.1搬運鋼筋時，要注意前前方向有無碰撞危險或被碰掛的物件和管線。人工抬運鋼筋時安排好搬運路線，長鋼筋丟下基坑時，應放置導向架，基坑內的施工人員安排在平安區(qū)域。 3.2.2、起吊或安裝鋼筋時，應注意吊件不碰撞林立的墻柱鋼筋。 3.2.3在高空安裝鋼筋應選擇好站立的位置，超過平安高度時應系好平安帶。 3.3、鋼筋對焊 3.3.1對焊應清理鋼筋與電極外表的污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火〞現(xiàn)象。 3.3.2對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫的接頭上澆水，較長的鋼

43、筋對接應安置在臺架上。 3.3.3對焊機機身接地良好。 3.3.4閃光火花飛濺應有良好的防護平安設施。 3.4、鋼筋電弧焊 3.4.1焊機必須接地良好，不準在雨淋的環(huán)境下工作。 3.4.2焊接現(xiàn)場周圍不能堆放易燃材料，現(xiàn)場高空作業(yè)應系好平安帶，按規(guī)定佩帶防護用品。 4、臨時用電平安保證措施：〔另見臨時電方案〕 六、文明施工措施 1、對施工人員進行文明施工教育，公布獎罰制度，張貼標語、標志宣傳。 2、工地圍蔽施工，場地周邊砌筑兩米高磚墻，出入口設置美觀規(guī)整的鐵皮紅漆大門。

44、 3、施工現(xiàn)場實行硬地化，場地周邊布設排水溝及集水井，污水經沉淀后排至市政砂井。出入口內設洗車槽，車輛駛入工地前，先經沖洗干凈。 4、材料、設備分門別類堆放整齊，放置標識牌，散體材料砌池筑圍堆放。保持場內道路暢通。 5、搞好宿舍、廚房、廁所的衛(wèi)生清潔，保持場內無積水無雜物，及時噴藥滅蚊，做好廚廁的消毒工作。 6、設法減少

45、工地內灰塵和噪音。及時清理余泥渣土，灑水防塵。減少噪音大的機械的使用，及時進行檢查維修。嚴禁夜間超時施工。 7、周轉材做好編號，堆放整齊。向上傳遞，對應使用。施工面誰施工誰清理，不遺留碎板、碎磚、硬結砂漿等雜物垃圾，做到工完場清。 8、工地出入口設門衛(wèi)值班室，設專人日夜值班。加強民工宿舍管理，外來人員不得在工地內留宿，小孩不得帶進工地，男女不得混居。 現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場統(tǒng)一的地點堆放。 七、雨天施工措施 1、基坑周邊設置通順的排水系統(tǒng)，配備潛水泵10臺，做好雨水疏排準備。 2、對主要的施工材料堆放場地進行硬地化，防止雨天泥漿弄臟材料。 3、機電設備的配電箱采取防雨、防潮措施，線路架空并按照平安施工規(guī)定進行固定和管理。 4、澆筑砼前做好防雨措施，配備足量薄膜或彩條布，以便下雨時能及時覆蓋剛澆筑完成的砼面。 6、及時接收天氣預報，大風暴雨前做好平安防范工作。雷、暴雨期間停止露天作業(yè)。 梅州市建筑工程公司 二OO五年元月六日編制 .