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1、 結(jié)合子加工工藝說(shuō)明書 （數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)） 前 言 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)是數(shù)控技術(shù)類專業(yè)同學(xué)在學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝、機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)及其他有關(guān)課程之后進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是第一次較全面的工藝設(shè)計(jì)訓(xùn)練，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝及其他有關(guān)先修課

2、程的知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，以進(jìn)一步鞏固、深化、擴(kuò)展本課程所學(xué)到的理論知識(shí)，強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)能力。通過(guò)數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)，同學(xué)應(yīng)進(jìn)一步提高識(shí)圖、制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)的水平；掌握機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的方法，學(xué)會(huì)查閱和運(yùn)用有關(guān)專業(yè)資料、手冊(cè)等工具書；培養(yǎng)獨(dú)立思考和工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 此次數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)，我們?cè)趯?duì)結(jié)合子零件的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定其機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇加工過(guò)程中適合的刀具，并撰寫相關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)課程要求我們應(yīng)該像真正在工廠工作一樣的嚴(yán)格要求自己，必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做的技術(shù)決

3、定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。 目 錄 一、數(shù)控加工工藝課程任務(wù)書 1.1設(shè)計(jì)題目 …………………………………………………4 1.2設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………4 1.3設(shè)計(jì)要求 …………………………………………………4 二、零件加工工藝分析 2.1零件圖工藝分析 …………………………………………6 2.2確定毛坯 …………………………………………………6 2.3確定加工路線 ……………………………………………6 2.3.1確定走刀路線 ………………………………………7 2.4確定裝夾方案

4、 ……………………………………………7 2.5確定加工順序 ……………………………………………7 2.6刀具的選擇 ………………………………………………8 2.7切削用量選擇 ……………………………………………8 2.7.1加工余量 ……………………………………………8 2.7.2切削用量 ……………………………………………8 三、小結(jié) ……………………………………………………………10 四、參考資料 ………………………………………………………11 五、附 ………………………………………………………………11 一、數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1.1設(shè)

5、計(jì)題目 結(jié)合子零件制造工藝設(shè)計(jì) 1.2設(shè)計(jì)任務(wù) 選擇設(shè)計(jì)指導(dǎo)書附錄第113頁(yè)結(jié)合子零件，此零件材料為45鋼，為小批量生產(chǎn)類型，需要經(jīng)過(guò)熱處理，如下圖1-1所示： （1） 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。 （2） 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張 （3） 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡（工藝過(guò)程卡、工序卡片和刀具卡）1套。工序卡片不得少于5份，數(shù)控工序卡少于5份的用普通加工工序卡補(bǔ)足5份。 （4） 設(shè)計(jì)軸類零件的需手工編制數(shù)控車削程序并仿真。 （5

6、） 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。 1.3設(shè)計(jì)要求 （1） 零件圖盡量采用1：1比例，畫上標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄，原圖如有錯(cuò)誤或缺線改正。 （2） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書要有手寫稿（草稿）和電子稿。 （3） 視圖表達(dá)、零件材料、加工規(guī)范等一律采用新標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。 （5） 全部資料完成后打包上交 零件工作圖： 圖1-1 二．零件圖加工工藝 2.1零件圖工藝分析 對(duì)于該零件的工藝分析，主要從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，定位基礎(chǔ)及毛坯等方面進(jìn)行。該零件形狀復(fù)雜，為軸對(duì)稱圖形；零件尺寸標(biāo)注不全，有

7、誤，經(jīng)討論已給予合理尺寸標(biāo)注；，，和軸向的尺寸精度較高；表面粗糙度較高，均須粗、精加工，后上磨床進(jìn)行加工；零件有一處花鍵，需要進(jìn)行熱處理。 2.2確定毛坯 該零件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，若采用棒料直接加工，不能保證零件加工的切削性能，且不經(jīng)濟(jì)，故采用模鍛制成毛坯，可以節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力，也可提高零件的切削加工性能。 模鍛毛坯簡(jiǎn)圖如下: 114x124(mm) 圖1-2 2.3確定加工路線 該零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高，可以模鍛一個(gè)毛坯，進(jìn)行正火提高零件切削加工性能，再通過(guò)普通車床進(jìn)行兩端面的加工，上數(shù)控車床進(jìn)行內(nèi)外輪廓粗加工，后半精車內(nèi)外輪廓，將零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使

8、其獲得良好的切削加工性能及硬度。該零件有一處花鍵，用數(shù)控銑床加工，并進(jìn)行表面淬火，再根據(jù)表面粗糙度要求到磨床加工。 2.3.1確定走刀路線 如下圖1-3所示： 圖1-3 2.4確定裝夾方案 在數(shù)控車床加工時(shí)，采用邊夾邊加工的方法，先加工右端的端面，以此端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行后面尺寸的定位加工，然后調(diào)頭加工左端的端面，加工時(shí)，因要求較高同軸度，可采用芯軸定位加工來(lái)保證其同軸度。加工3X6時(shí)，采用分度頭裝夾鉆孔。內(nèi)徑為40+0.023的花鍵及4-21+0.3槽上數(shù)控銑床加工。零件尺寸基準(zhǔn)為右端面，加工時(shí)先裝夾左端車右端尺寸，后裝夾右端，車左端。 2.5確定加工順序

9、 按先面后孔，先粗后精的原則，確定其加工順序。該零件為回轉(zhuǎn)體零件，且有多處尺寸精度要求較高，確定加工程序?yàn)樵跀?shù)控車床上粗、精車零件外輪廓，在鏜床完成內(nèi)孔加工，最后在數(shù)控銑床上加工零件左端的槽及3個(gè)6的孔，最后上插齒機(jī)加工內(nèi)花鍵，為保證表面粗糙度，要進(jìn)行磨床的加工。 2.6刀具的選擇 在加工內(nèi)外輪廓時(shí)，外輪廓表面是臺(tái)階，因而車刀的主偏角為90~93;為防止副后刀面與工作表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角。加工內(nèi)輪廓時(shí)用鏜刀鏜3X0.5的退刀槽。加工花鍵時(shí)選用成型銑刀，外圓槽用二刃立銑刀。如下表1-1： 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 結(jié)合子 零件圖號(hào) 序號(hào)

10、 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑/mm 備注 1 T01 93右偏外圓車刀 1 粗精加工零件外輪廓 0.2 25x25 2 T02 內(nèi)圓車刀 1 粗精加工零件內(nèi)輪廓 0.2 25x25 3 T03 鏜刀 1 內(nèi)圓退刀槽 0.4 20x20 4 T04 21mm高速鋼立銑刀 1 4-21mm槽 5 T05 6高速鋼鉆頭 1 3- 6孔 6 T06 拉刀 1 花鍵 7 T07 切槽刀 1 右端外圓槽 3 25x25 8 T08 砂輪 1 表面粗糙度

11、 細(xì)砂 編制 蔡無(wú)及 審核 批準(zhǔn) 09年 1月 4日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 表1-1 2.7切削用量選擇 背吃刀量在粗、精加工中應(yīng)有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4mm較為合適。進(jìn)給量和切削速度應(yīng)根據(jù)被加工表面質(zhì)量、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床使用說(shuō)明書選取。 2.7.1加工余量 該零件毛坯采用模鍛制造，為給后面粗、精加工保證尺寸精度，在制造毛坯時(shí)，各邊多留2mm。

12、在粗加工時(shí)根據(jù)尺寸要求為半精加工和精加工留一定余量，例如粗加工留0.4，半精加工留0.15，精加工至尺寸要求。見(jiàn)表1-2 2.7.2切削用量 因銑刀直徑較小，為了保證精加工時(shí)刀具的強(qiáng)度和剛度，確保零件的要求，故選擇主軸轉(zhuǎn)速為350r/min,進(jìn)給速度為105mm/min，車床粗車主轉(zhuǎn)速600r/min,車床精車主轉(zhuǎn)速1000r/min，參考設(shè)計(jì)任務(wù)書P74~79.見(jiàn)表1-2 刀具 車削 余量 ap f n 外圓車刀 粗車 0.4 1 0.8 800 半精車 0.15 0.4 0.3 1000 精車 0 0.2 0.2 10

13、00 內(nèi)圓車刀 粗車 0.4 1 0.8 600 半精車 0.15 0.3 0.2 800 精車 0 0.1 0.2 800 切槽刀 精車 0 0.3 0.3 600 鏜刀 粗鏜 0.12 0.4 0.1 700 精鏜 0 0.2 0.02 900 高速鋼立銑刀 粗銑 0.3 0.2 0.15 500 精銑 0 0.1 0.03 800 高速鋼鉆頭 精鉆 0 0.05 0.08 300 插刀 粗插 0.3 0.1 0.1 300 精 0 0.04 0.05 300 砂輪

14、 磨 0 0.01 0.01 1200 表1-2 三、小結(jié) 能獨(dú)立完成此次的數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，我覺(jué)得挺不容易。之前從未接觸過(guò)此類的設(shè)計(jì)，在實(shí)訓(xùn)前就開(kāi)始擔(dān)心能否完成任務(wù)，那時(shí)候是什么都不懂，經(jīng)過(guò)一周的實(shí)訓(xùn)我能對(duì)數(shù)控加工工藝課程有所了解，明白了在數(shù)控專業(yè)中它占有極其重要的位置。我們學(xué)習(xí)這個(gè)就是為了拓寬知識(shí)面，增強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們初步具有工程實(shí)踐能力和綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。 在此次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，我們遇到不少的困難，但在老師在幫助下我們都勉強(qiáng)度過(guò)了，課后也通過(guò)上網(wǎng)查詢相關(guān)內(nèi)容來(lái)解決一些問(wèn)題。數(shù)控加工工

15、藝設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，不但要對(duì)相應(yīng)設(shè)計(jì)零件要有所了解，還要對(duì)該零件生產(chǎn)過(guò)程中的加工步驟有合理的設(shè)計(jì)安排。真是書到用時(shí)方恨少啊，就我們現(xiàn)在學(xué)到東西還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠呢，就憑現(xiàn)在的基礎(chǔ)我們?cè)O(shè)計(jì)出來(lái)的東西估計(jì)都是次品廢品。當(dāng)然任何一項(xiàng)技術(shù)都是要通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)鉆研才可能有所成就。 大學(xué)三年的時(shí)間轉(zhuǎn)瞬即逝的，如果只是學(xué)好了應(yīng)用教材的內(nèi)容，那還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。當(dāng)今社會(huì)的就業(yè)形式險(xiǎn)峻，悲觀點(diǎn)的想：畢業(yè)之后，前途渺茫。要未雨綢繆，在增加專業(yè)知識(shí)，接受系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的同時(shí)，要精益求精，學(xué)透鉆透。要記得有一技傍身，以后再社會(huì)上才能有碗飯吃啊。 實(shí)訓(xùn)是結(jié)束了，但對(duì)知識(shí)的學(xué)習(xí)是永遠(yuǎn)不能停止的。大二相比與大一多了些業(yè)余時(shí)間，

16、多利用這些空余時(shí)間，補(bǔ)補(bǔ)自己的精神空間，豐富專業(yè)知識(shí)，提高專業(yè)技能，提升專業(yè)素養(yǎng)，為做一個(gè)全面型技術(shù)人才努力！ 四、主要參考資料 1.趙長(zhǎng)旭編著，關(guān)雄飛主審，《數(shù)控加工工藝》，西安電子科技大學(xué)出版社，出版時(shí)間：2006年1月。 2．主編趙長(zhǎng)旭，參審沈驊，《數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，西安電子科技大學(xué)出版社，出版時(shí)間：2007年7年。 3.鄧建新、趙軍編著，艾興主審，《數(shù)控刀具材料選用手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，出版時(shí)間：2005年8月。 4.主編王愛(ài)玲，副主編李清，《數(shù)控機(jī)床加工工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社，出版時(shí)間：2006年9月。 5.主

17、編賈鳳桐，《簡(jiǎn)明銑工手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，出版時(shí)間：2001年4月。 五、附 一張機(jī)械加工工藝卡（表1-3），一張刀具卡（表1-4），五張加工工序卡（表1-5至1-9），一張程序表（表1-10）： 表1-3 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品型號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 零件編號(hào) A001 第 1 頁(yè) 零件名稱 結(jié)合子 共 1 頁(yè) 材料 名稱 型號(hào)及規(guī)格 毛坯種類 毛坯尺寸 毛重/Kg 45號(hào)鋼 模鍛 114x124 凈重/Kg 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)

18、備 工藝裝備名稱與編號(hào) 工時(shí)定額(小時(shí)) 夾具 量具 刃具 輔具 準(zhǔn)備 操作 單件 1 備料 模鍛：114x124 2 熱處理 正火 3 車 粗車右端面，外輪廓，各部分保留2~3mm， 后精車至尺寸。 數(shù)控車床CK6132 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺 93外圓車刀 4 車 掉頭裝夾右端，粗、精加工左段 數(shù)控車床CK6132 三爪卡盤 千分尺 內(nèi)外圓車刀 5 鏜 夾右端，粗、精鏜內(nèi)圓輪廓，退刀槽 鏜床 鏜刀 芯軸

19、 6 鉆 鉆3- 6圓 數(shù)控銑床 分度頭 6高速鋼鉆頭 7 熱處理 調(diào)質(zhì)220~240HBS 8 插 插內(nèi)花鍵 插齒機(jī) 游標(biāo)卡尺 插齒刀 9 銑 銑零件圖左端4-21槽 數(shù)控銑床 V型塊 游標(biāo)卡尺 15高速鋼立銑刀 10 磨 根據(jù)零件圖表面粗糙度要求加工 磨床 11 鉗 去毛刺 12 檢查 按圖樣技術(shù)要求檢查項(xiàng)目 修改記錄 標(biāo)記

20、 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 完成日記 簽名 數(shù)控0806 蔡無(wú)及 李立 陳明 表1-4 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 結(jié)合子 零件圖號(hào) 02 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑/mm 備注 1 T01 93右偏外圓車刀 1 粗精加工零件外輪廓 0.2 25x25 2 T02 內(nèi)圓車刀 1 粗精加工零件內(nèi)輪廓 0.2 25x25 3 T03 鏜刀 1 內(nèi)圓退刀槽 0.4 20x20 4 T04 15mm高速鋼立銑刀 1 零件左端鍵槽 5

21、T05 6高速鋼鉆頭 1 3- 6孔 6 T06 內(nèi)花鍵插齒刀 1 花鍵 7 T07 寬度為3mm的切斷刀 1 外圓表面2處凹槽 25x25 8 T08 砂輪 1 表面粗糙度 細(xì)砂 編制 蔡無(wú)及 審核 批準(zhǔn) 2009年 1 月 5 日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 表1-5 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 結(jié)合子 零件編號(hào) A001 工序名稱 外輪廓加工 工序號(hào) 3 設(shè)備 編號(hào) 型號(hào) 名稱

22、 數(shù)控車床 夾具 編號(hào) 名稱 三爪卡盤 定額 每批件數(shù) 1 單件時(shí)間 工人級(jí)別 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 日期 數(shù)控0806 蔡無(wú)及 1.3 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 量具 切削用量 機(jī)動(dòng)時(shí)間小時(shí) 輔助時(shí)間小時(shí) 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 ap f vc n 1 粗車右端面； 粗車外圓表面分別至尺寸70.4mm、66mm T01 93右偏外圓車刀 1 千分尺 1 1 0.8 800 2 半精車外輪廓，留余量0.15； 倒圓角，倒斜角

23、T01 93右偏外圓車刀 1 千分尺 1 0.4 0.3 1000 3 精車右端至尺寸 T01 93右偏外圓車刀 1 千分尺 1 0.2 0.2 1000 4 切槽刀加工右端兩處凹槽 T07 切槽刀 1 游標(biāo)卡尺 1 1 0.3 500 5 掉頭裝夾右端，粗車左端至尺寸110.4mm T01 93右偏外圓車刀 1 千分尺 1 1 0.8 800 6 半精車左端外圓，留余量0.15 T01 93右偏外圓車刀 1

24、 千分尺 1 0.4 0.3 1000 7 精車左端至尺寸 T01 93右偏外圓車刀 1 千分尺 1 0.2 0.2 1000 表1-6 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 結(jié)合子 零件編號(hào) A001 工序名稱 內(nèi)孔加工 工序號(hào) 5 設(shè)備 編號(hào) 型號(hào) 名稱 數(shù)控車床 鏜床 夾具 編號(hào) 名稱 三爪卡盤 定額 每批件數(shù) 1 單件時(shí)間（小時(shí)） 工人級(jí)別 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 日期 數(shù)控0806 蔡無(wú)及 1.3 序號(hào) 工 步

25、內(nèi) 容 刀具及輔具 量具 切削用量 機(jī)動(dòng)時(shí)間小時(shí) 輔助時(shí)間小時(shí) 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 ap f vc n 1 夾右端，粗車內(nèi)圓輪廓，留0.4余量 T02 內(nèi)圓車刀 1 游標(biāo)卡尺 1 1 0.8 600 2 半精車至尺寸54.6，93.6，29.6 T02 內(nèi)圓車刀 1 游標(biāo)卡尺 1 0.3 0.2 800 3 粗鏜內(nèi)圓，退刀槽 T03 鏜刀 1 0.1 0.4 700 4 精鏜內(nèi)圓 T03

26、 鏜刀 1 0.02 0.2 900 4 鏜尺寸55有同軸度要求 T03 鏜刀、芯軸 1 游標(biāo)卡尺 1 0.2 0.2 900 5 磨內(nèi)徑55 T08 砂輪 細(xì)砂 1 1200 表1-7 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 結(jié)合子 零件編號(hào) A001 工序名稱 6孔加工 工序號(hào) 6 設(shè)備 編號(hào) 型號(hào) 名稱 數(shù)控車床 夾具 編號(hào) 名稱 回轉(zhuǎn)臺(tái) 分度頭 定額 每批件數(shù) 1 單件時(shí)間（

27、小時(shí)） 工人級(jí)別 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 日期 數(shù)控0806 蔡無(wú)及 1.3 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 量具 切削用量 機(jī)動(dòng)時(shí)間小時(shí) 輔助時(shí)間小時(shí) 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 ap f vc n 1 上回轉(zhuǎn)臺(tái)，分度頭裝夾 2 定好角度，鉆3個(gè)間隔120的6孔 T05 高速鋼鉆頭 6 1 游標(biāo)卡尺 1 0.05~0.1 10~18 300 表1-8 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院

28、數(shù)控加工工序卡 零件名稱 結(jié)合子 零件編號(hào) A001 工序名稱 銑鍵槽 工序號(hào) 9 設(shè)備 編號(hào) 型號(hào) 名稱 數(shù)控銑床 夾具 編號(hào) 名稱 V型塊 定額 每批件數(shù) 1 單件時(shí)間（小時(shí)） 工人級(jí)別 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 日期 數(shù)控0806 蔡無(wú)及 1.3 工序 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 量具 切削用量 機(jī)動(dòng)時(shí)間小時(shí) 輔助時(shí)間小時(shí) 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 ap f vc n 1 粗銑4個(gè)槽，留0.3余量 T04 立銑刀

29、 15 1 游標(biāo)卡尺 1 0.2 0.1~0.25 18~42 500 2 精銑4個(gè)槽至尺寸 T04 立銑刀 15 1 游標(biāo)卡尺 1 0.02~0.05 800 3 對(duì)槽進(jìn)行局部淬硬52HRC 4 磨 T08 1200 表1-9 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 結(jié)合子 零件編號(hào) A001 工序名稱 插內(nèi)花鍵 工序號(hào) 8 設(shè)備 編號(hào) 型號(hào)

30、 名稱 插齒機(jī) 夾具 編號(hào) 名稱 定額 每批件數(shù) 1 單件時(shí)間（小時(shí)） 工人級(jí)別 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 日期 數(shù)控0806 蔡無(wú)及 1.3 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 量具 切削用量 機(jī)動(dòng)時(shí)間小時(shí) 輔助時(shí)間小時(shí) 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 ap f vc n 1 拉刀，加工內(nèi)花鍵 T06 拉刀 1 0.1 0.05 300 2 磨 T08 砂輪 細(xì)砂 1 1200

31、 表1-10 程 序 段 號(hào) 指 令 及 其 內(nèi) 容 說(shuō) 明 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 O0001 G21 G40 G97 G99 T0101 M03 S800 G00 X74.0 Z2.0 G71 U1.0 R1.5 G71

32、 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2 N10 G00 X0.0 G01 Z0.0 X70.0 Z-63.5 G02 X76.0 Z-66.5 R3 G01 X108 X110 Z-68.5 Z-122.0 N20 G01 X115 G00 Z2.0 X74.0 M05 M00 T0202 M03 S500 G00 X74.0 Z2.0 G01 Z-3.0 X68.0 F30 X74.0 F200 G00 Z-26.0 G01 X68.0 F30 X74.0 F200 G00 X74.0 Z2.0 M05 M30 程序名稱 程序初始化 選擇外圓車刀 主軸正轉(zhuǎn)，主軸800r/mim正轉(zhuǎn) 刀具快速定位 外圓粗車循環(huán)，背吃刀量1.0 留余量X0.5，Z0.2，進(jìn)給量0.2mm/r 進(jìn)刀 外圓車至63.5mm處 倒R3圓弧 倒2x45斜角 車至115mm，退刀 回到程序初始點(diǎn) 主軸停轉(zhuǎn) 程序暫停 換切斷刀 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸500r/mim正轉(zhuǎn) 快速定位 刀具慢移至Z3處 切槽，深2mm 退刀 快速移至Z26處 切槽，深2mm 退刀 快速回到程序初始點(diǎn) 主軸暫停 程序停止