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1、 —施工組織設(shè)計(jì) 平羅縣文體活動(dòng)中心網(wǎng)架屋蓋工程 投標(biāo)文件 （施工組織設(shè)計(jì)） 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 二00八年四月五日 目 錄 一、編制依據(jù)………………………………………………………………………4 二、工程概況………………………………………………………………………4 三、施工準(zhǔn)備………………………………………………………………………5 1.圖紙準(zhǔn)備 …………………………………………………………………… 6 2.施

2、工組織準(zhǔn)備 ……………………………………………………………… 7 3.現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ……………………………………………………… 9 4.施工機(jī)械的準(zhǔn)備………………………………………………………………10 5.材料的采購(gòu)準(zhǔn)備………………………………………………………………12 6.生產(chǎn)加工的準(zhǔn)備………………………………………………………………15 6.1 網(wǎng)架的制作 ………………………………………………………………15 6.1.1 生產(chǎn)組織…………………………………………………………… 15 6.1.2 工藝編制…………………………………………………………… 16 6.1.

3、3 工藝評(píng)定…………………………………………………………… 18 6.1.4 工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定……………………………………………… 18 7.施工用電準(zhǔn)備…………………………………………………………………20 8．施工排水…………………………………………………………………… 22 四、施工平面布置…………………………………………………………………23 1.施工平面布置原則……………………………………………………………23 2.施工平面布置圖………………………………………………………………23 五、施工部署………………………………………………………………………23 1.施工總平

4、面布置………………………………………………………………24 2.施工組織和管理………………………………………………………………26 3.現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方案………………………………………………………………27 4.接口分工描述…………………………………………………………………28 5.協(xié)調(diào)及預(yù)留、預(yù)埋工作的配合………………………………………………28 六、主要施工方法…………………………………………………………………29 1.基準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收………………………………………………………………29 2.定位放線………………………………………………………………………29 3.網(wǎng)架施工方法……

5、……………………………………………………………29 3.1.方案的比較………………………………………………………………34 3.2.腳手架搭設(shè)………………………………………………………………35 3.3.網(wǎng)架安裝…………………………………………………………………36 5.鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的涂裝方案…………………………………………………… 41 5.1涂裝施工管理………………………………………………………………43 5.2涂裝施工工藝………………………………………………………………44 5.3油漆涂層的檢驗(yàn)……………………………………………………………45 5.4防火涂層檢驗(yàn)……………

6、…………………………………………………46 5.5驗(yàn)收組織……………………………………………………………………46 6.屋面施工方法…………………………………………………………………47 6.1概述…………………………………………………………………………47 6.2各站工期安排………………………………………………………………48 6.2屋面工程難點(diǎn)分析…………………………………………………………48 6.4組織機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………48 6.5材料準(zhǔn)備………………………………………………………………… 49 6.6屋面安裝……………………………

7、…………………………………… 50 七、施工計(jì)劃：……………………………………………………………………51 1.工程進(jìn)度計(jì)劃………………………………………………………………51 2.材料供應(yīng)計(jì)劃………………………………………………………………52 3.機(jī)具計(jì)劃……………………………………………………………………54 4.勞動(dòng)力計(jì)劃……………………………………………………………………55 八、施工技術(shù)保障措施…………………………………………………………… 56 1.項(xiàng)目技術(shù)系統(tǒng)崗位設(shè)置與職責(zé)………………………………………………56 2.人員要求………………………………………………

8、………………………57 3.施工技術(shù)準(zhǔn)備…………………………………………………………………58 4.施工方案編制…………………………………………………………………59 5.施工過(guò)程技術(shù)控制……………………………………………………………60 7. 屋面系統(tǒng)技術(shù)措施………………………………………………………… 61 8. 網(wǎng)架安裝技術(shù)措施………………………………………………………… 62 九、工程質(zhì)量保證措施…………………………………………………………… 63 1．網(wǎng)架工程質(zhì)量保證措施…………………………………………………… 63 3.涂裝工程的保證措施……………………………………

9、……………………68 4.屋面工程保證措施……………………………………………………………70 5.隱蔽工程質(zhì)量保障……………………………………………………………71 十、施工安全目標(biāo)及保證措施…………………………………………………… 72 1.安全方針和目標(biāo)………………………………………………………………72 2.安全管理組織…………………………………………………………………75 3.安全會(huì)議………………………………………………………………………79 4.教育與培訓(xùn)……………………………………………………………………80 5.安全檢查…………………………………………………………

10、……………81 6具體安全措施………………………………………………………………… 82 十一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理………………………………………………………… 84 1.施工管理及施工標(biāo)牌…………………………………………………………84 2.施工區(qū)域………………………………………………………………………84 3.生活區(qū)域………………………………………………………………………84 4.現(xiàn)場(chǎng)文明施工…………………………………………………………………85 十二、環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理………………………………………………………… 85 十三、竣工驗(yàn)收…………………………………………………………

11、…………… 86 一、編制依據(jù) 1、根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 2.1輕鋼所引用的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) （1）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 [GB50068-2001] （2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 [GB50009-2001] （3）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 [GB50011-2001] （4）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 [GBJ16-87]（2001年版） （5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 [GBJ17-88] （6）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 [GB50018-2002] （7）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 [GB50205

12、-2001] （8）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 [GB/T1591] （9）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 [GB3632] （10）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 [GB/T1228-91] （11）《碳素焊條》 [GB/T5117] （12）《低合金鋼焊條》 [GB/T5118] （13）《焊劑》 [GB/T5293] （14）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 [CEC24] （15）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 [YBJ216] （16）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 [JGJ82-91] （27）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 [JGJ81-2

13、002] （28）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 [GB8923-88] （29）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 [JGJ7-91] （30）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 [JGJ75-91] （31）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 [JG10-1999] （32）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》 [GB/T16939] （33）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 [JGJ78-91] （34）任何其它與網(wǎng)架產(chǎn)品有關(guān)的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 2.1文體中心長(zhǎng)87.56米，寬69.5米，高33米，屋面為波浪型造型 2.2 主要工作內(nèi)容：螺栓球網(wǎng)架、屋蓋的設(shè)

14、計(jì)、采購(gòu)和施工。 2.3 施工環(huán)境 本工程跨度大，高度較高，且屋面為波浪型，施工難度大。 施工地區(qū)的夏季溫度：30℃ 平均相對(duì)濕度：40% 平均降水量：782.6mm 酸雨嚴(yán)重地區(qū)平均PH值為4.46，頻率為34.7% 全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸保l率13%左右 2.4 施工條件 本工程土建已進(jìn)場(chǎng)施工，主體框架結(jié)構(gòu)已竣工，具備一定的進(jìn)場(chǎng)施工條件。 2.5.工程用主要材料 高頻焊管 Q235B Q345B 無(wú)縫鋼管 20# 螺栓球 45# 高強(qiáng)螺栓 40Cr或20MmTiB 封板錐頭 Q235 套筒

15、 45# 檁條 屈服強(qiáng)度≥450Mpa，熱鍍鋅≥300g/㎡ 鋼板 Q345B 焊條 E50 E43 彩板 頂板0.6mm鍍鋁鋅PVDF涂層潔面板，屈服強(qiáng)度≥550Mpa 底板0.5mm鍍鋁鋅改良性聚酯漆涂層潔面板，屈服強(qiáng)度≥550Mpa 保溫棉 聚丙稀貼面離心玻璃棉 油漆 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵，氯化橡膠面漆。 防火涂料 超薄型油性防火涂料 三、施工準(zhǔn)備 施工前組織工程技術(shù)人員按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)

16、的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工的結(jié)合，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃、材料采購(gòu)供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人力機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃等。 1.圖紙準(zhǔn)備 1.1 加工圖設(shè)計(jì) 施工圖設(shè)計(jì)由甲方設(shè)計(jì)院進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，主要工作內(nèi)容包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、平面布置圖、屋面布置圖、結(jié)構(gòu)布置圖、剛架大樣、網(wǎng)架大樣、節(jié)點(diǎn)大樣、建筑大樣圖等施工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。 加工圖設(shè)計(jì)由甲方設(shè)計(jì)院進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)，主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝等加工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。 施工圖、加工圖設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可后才能用于生產(chǎn)制作。 施工圖、加工圖設(shè)計(jì)后,也必須請(qǐng)公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部

17、門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。 1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括高強(qiáng)螺栓連接面設(shè)計(jì)、支座設(shè)計(jì)、構(gòu)造大樣、連接大樣、屋面板連接大樣、屋面板連接大樣、屋脊大樣、天溝大樣、泛水作法等設(shè)計(jì)，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須做到以下幾點(diǎn)： ①主要拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)。 ②經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案，還須取得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位的認(rèn)可。 ③拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案將在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過(guò)必要的檢驗(yàn)測(cè)試

18、加以論證。 1.3組裝焊接工藝文件設(shè)計(jì) ①根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。 ②對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，做焊接工藝評(píng)定,編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 ③通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)，編制組裝焊接工藝文件。 2.施工組織準(zhǔn)備 2.1工程實(shí)施組織機(jī)構(gòu) 為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿(mǎn)足和及時(shí)到位。為此，將由集團(tuán)公司副總擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。

19、 →業(yè)務(wù)管理→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) →計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制 →財(cái)務(wù)部→工程財(cái)務(wù)管理 →設(shè)計(jì)院→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合 集團(tuán)總經(jīng)理→總指揮→ 技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 →供運(yùn)部→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸 →生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 →質(zhì)管部→質(zhì)量管理和質(zhì)量

20、檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 →安裝公司→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備 2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置： 本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本

21、工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備——施工過(guò)程——竣工驗(yàn)收——移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)定編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)地選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。 根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖祥見(jiàn)附圖： 2.

22、3.施工班組配備： 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。 主要機(jī)構(gòu)職責(zé)： 工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿(mǎn)足規(guī)定要求。 質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿(mǎn)足規(guī)定要求。 吊裝

23、組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車(chē)工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。 電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。 屋面組：負(fù)責(zé)屋面板的運(yùn)輸、安裝、周邊的處理。 涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行油漆及防火涂料涂裝。 材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 施工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，確保施工過(guò)程順利、安全、可靠。 測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)組：

24、負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。 探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。 安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。 3.現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.1 根據(jù)各站點(diǎn)道路位置的不同和使用需求，提前向交通管理部門(mén)申請(qǐng)并辦理城市道路使用手續(xù)，做好安全防護(hù)設(shè)施和安全警示工作。 3.2 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。 3.3 搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。 3.4 搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)

25、用房。 3.5 安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施 工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.6 做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。 3.7 設(shè)置消防、保安設(shè)施。 4．施工機(jī)械的準(zhǔn)備 4.1加工生產(chǎn)設(shè)備 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 下料設(shè)備： 2 多頭直條氣割機(jī) CG1-3000及GZ-4000 臺(tái) 1 3 仿形氣割機(jī) CG2-150 臺(tái) 4 4 帶鋸 G4028 臺(tái) 4 5 砂輪切割

26、機(jī) GC-400 臺(tái) 5 6 半自動(dòng)氣割機(jī) CG1-100 臺(tái) 4 7 剪板機(jī) QC12Y-162500 臺(tái) 1 8 數(shù)控相貫線切割機(jī) SKGG-B 臺(tái) 1 9 制孔設(shè)備： 10 搖臂鉆床 Z304016（1） 臺(tái) 2 11 搖臂鉆床 Z305016 臺(tái) 2 12 臺(tái)鉆 LT-19 臺(tái) 4 13 組拼設(shè)備： 14 拼裝平臺(tái) PZ-8000 臺(tái) 2 15 點(diǎn)焊工藝裝備 DH-6000 臺(tái) 3 16 焊接設(shè)備： 17 烘箱 101-2和ZYH-30 臺(tái)

27、 3 18 碳弧氣刨 ZX5-630TSM1及640A 臺(tái) 3 19 氣體雙槍保護(hù)自動(dòng)焊接設(shè)備 NEC-2500KRCO2 臺(tái) 2 20 半自動(dòng)和逆變半自動(dòng)CO2保護(hù)焊接設(shè)備 KR-500 YM-500RF2 臺(tái) 22 21 自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊接設(shè)備 MZG-21000（1500）、MZG-21000（2000） MZ-1000/1250 臺(tái) 2 1 2 22 逆變和氬弧焊接設(shè)備 ZX7-400~500 臺(tái) 14 23 交流焊接設(shè)備 BX3-500 臺(tái) 24 24 弧焊整流器 ZPG6-1000 臺(tái) 3 25

28、穩(wěn)壓變阻器焊接設(shè)備 BP-400 臺(tái) 15 26 矯正與維修設(shè)備： 27 型鋼翼緣矯正機(jī) JZ-40及JZ-40AH 臺(tái) 2 28 普通車(chē)床 C61402000 臺(tái) 10 29 涂裝與起運(yùn)設(shè)備： 30 通過(guò)式拋丸清理機(jī) QH6915 QG300φ33.53~φ29912 臺(tái) 2 31 噴漆專(zhuān)用設(shè)備 V-0.67/7 臺(tái) 12 32 叉車(chē) CPC3-K3噸 輛 3 33 其它 34 檁條機(jī) HC-240A 臺(tái) 1 4.2現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 單位 數(shù)量

29、1 電焊機(jī) 300500A 臺(tái) 3 2 扭力扳手 750N.m 把 10 3 切割機(jī) Φ500 臺(tái) 1 4 角向磨光機(jī) Φ100 把 10 6 氣割設(shè)備 套 4 7 焊條烘干箱 個(gè) 1 8 焊條保溫筒 個(gè) 4 9 手拉葫蘆 1.5T 5T 套 各10 10 扳手 32mm 把 30 12 活頭扳手 把 20 13 管鉗 700-900㎜ 把 10 14 千斤頂 10T、16T 臺(tái) 20 15 鋼絲繩 Φ10、Φ12 m 各600 16 手槍鉆 Φ9

30、mm 把 40 17 拉鉚槍 把 20 18 板材切割機(jī) Φ100 臺(tái) 20 注：其它小工具不再一一列舉 4.3檢測(cè)設(shè)備配置 序號(hào) 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 設(shè)備名稱(chēng) 主要用途 1 5-100m 10 鋼卷尺 測(cè)量長(zhǎng)度 2 0-300、500 4 直角尺 測(cè)量直角、垂直度 3 0-40 2 焊接檢驗(yàn)尺 測(cè)量焊縫尺寸 4 PXUT-27 2 超聲波探傷儀 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè) 5 HR-150A 4 洛氏硬度計(jì) 檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度 6 TT-220 2 數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀 檢測(cè)涂、鍍層厚度 7

31、DS3 4 水準(zhǔn)儀 測(cè)量水平及標(biāo)高 8 J1、T2 6 經(jīng)緯儀 測(cè)量水平及豎直尺寸 9 M16-M64 5套 螺紋環(huán)塞規(guī) 測(cè)量螺紋 10 0-300 4 游標(biāo)卡尺 測(cè)量厚度 11 0-3600 4 游標(biāo)角度尺 測(cè)量螺栓球角度 5.材料的采購(gòu)準(zhǔn)備 針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。鋼板采用Q235；高頻焊管Q235焊管，大管徑采用無(wú)縫鋼管，封板、支座支托用板材選用Q235鋼板，錐頭采用Q235圓鋼鍛造經(jīng)切削加工制作，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓用40Cr或20MnTiB材質(zhì)制作應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，等

32、級(jí)符合GB/T16939，螺栓球選用45鋼鍛造并經(jīng)切削加工制作，且符合GB699要求，套筒選用45#鋼,檁條為雙面熱鍍鋅≥300g/㎡，屈服強(qiáng)度≥450Mpa高強(qiáng)檁條。 焊接材料選擇，用E4303焊條， E5016焊條，及ER50-6氣體CO2保護(hù)焊絲焊接。 屋面板為0.6mm鍍鋁鋅潔面壓型板，保溫棉采用聚丙稀貼面離心玻璃棉，底漆為環(huán)氧富鋅底漆等。。 5.1 材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q345及Q235材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素

33、結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB/TI6939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告

34、單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。 各種材料的檢驗(yàn)要求如下： 5.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0； 抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件

35、，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求； 對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其中直徑不大于φφ219mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)； 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 5.1.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱(chēng)或印記、發(fā)貨日期、需方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督

36、部門(mén)印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明； 對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0； 抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。 5.1.3 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)

37、性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 5.1.4 焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整，無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 5.1.5 網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)

38、應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。 5.1.6 螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗(yàn) 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度； 抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足原材料檢驗(yàn)要求。 5.1.7 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 采購(gòu)按《緊固件機(jī)械性能螺栓，螺釘和螺柱》GB3098 1-82 進(jìn)行采購(gòu)。觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量

39、見(jiàn)GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 5.1.8 涂料類(lèi)、稀料類(lèi)的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。 5.1.9 物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。 5.2 材料采購(gòu)的保證 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。 流程圖如下：

40、圖紙分解 →制定材料計(jì)劃→制訂采購(gòu)計(jì)劃 → 制訂資金計(jì)劃 →落實(shí)供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫(kù) 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。 根據(jù)材料種類(lèi)數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類(lèi)如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類(lèi)，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)、不同環(huán)節(jié)。 對(duì)于A類(lèi)物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、螺栓球、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲；B類(lèi)物資如無(wú)紋螺母、支座立板、支座底板、壓型板、天溝、

41、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門(mén)采購(gòu)；C類(lèi)物資如過(guò)渡板、過(guò)渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、天溝擋板、泛水板、連接件、普通螺栓、錨栓、檁托板；除A，B類(lèi)中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。 確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。 作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供

42、貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。 對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。 6.生產(chǎn)加工的準(zhǔn)備 6.1 網(wǎng)架的制作 對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購(gòu)計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門(mén)執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門(mén)應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專(zhuān)人進(jìn)行解決。 6.1.1 生產(chǎn)組織 （1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操

43、作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿(mǎn)足工序加工要求，其中： 下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能； 組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能； 焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力； 涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作； 檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類(lèi)檢測(cè)設(shè)備的操作及分析判斷等技能； 生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備良好的專(zhuān)業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。 （2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良

44、好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類(lèi)工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿(mǎn)足工序生產(chǎn)需要。 產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專(zhuān)人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。 涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5。C～38。C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 （3）工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 6.1.2 工藝編制 網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→檢驗(yàn)→組焊

45、→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)； 支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過(guò)渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)； 支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。 A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程 <1>.按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。 <2>.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱(chēng)和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。 設(shè)備：φ7

46、5～φ114宜用無(wú)齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。 按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤0.5％Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：1mm。 每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫(xiě)《不合格通知

47、單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。 <3>點(diǎn)焊 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303φ2.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)

48、格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。 根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。 按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿(mǎn)足：φ75～φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5～2mm； 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視 管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。 兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。 根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ2.0～φ2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0～4.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。

49、點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。 每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。 當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。 按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫(xiě)本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。 <4>.焊接 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)

50、行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱(chēng)。 清除焊道坡口周?chē)?0～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。 設(shè)備 A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。 打底及第二 層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。 Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，

51、CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。 檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。 檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱(chēng)寫(xiě)在包上面較粗的桿件上。 <5>涂裝 按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。 編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，

52、記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類(lèi)并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再?lài)姷诙槠?，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。 檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。 打包 將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包

53、應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤2.5t。 在每一包上標(biāo)清工程名稱(chēng)、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。 每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。 入庫(kù) 填寫(xiě)《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》并按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。 B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程 <1>下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等） 根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、

54、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。 <2>鉗工（支座底板、過(guò)渡板） 填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。 批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。 清涂孔口周?chē)?，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。 <3>支座體點(diǎn)焊、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電

55、弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3450。 a.點(diǎn)焊電流：100～140A，電壓28～30V； b.分別選用E4303φ3.2焊條，焊縫長(zhǎng)度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。 支座體焊接

56、 清除焊接周?chē)?0～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱(chēng)焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。 <4>支座球點(diǎn)焊、焊接 選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說(shuō)明要求在烘箱中烘干，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)

57、記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。 將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。 檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 支座球焊接 清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。 將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。 用E5016（φ3.2）打底焊（對(duì)稱(chēng)施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（φ4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱

58、并將渣皮清除干凈。 用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。 <5>涂裝 根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。 用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.100～0.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。 進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫(xiě)油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。 C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 <1>下料 大圓盤(pán)下料 制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)，分類(lèi)保管和存放。 領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣

59、割機(jī)或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。 立管下料 立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。 下料長(zhǎng)度公差1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。 按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。 <2>焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。 螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀邸P跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303φ3.2焊條。 Q235材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清

60、除焊縫周?chē)挠臀邸P跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303φ3.2焊條，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤(pán)與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤(pán)間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤(pán)間焊縫：船形焊，K=5mm。 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。 按圖紙要求在圓盤(pán)無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫(xiě)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。 <3>涂裝 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記

61、錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤(pán)支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。 <4>入庫(kù)：填寫(xiě)《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單》，按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。 6.1.3 工藝評(píng)定 主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組

62、織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開(kāi)發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。 工作程序?yàn)椋汗に嚲幹啤鷮徍恕鷾?zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測(cè)檢驗(yàn)→結(jié)果評(píng)定 6.1.4 工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定 本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類(lèi)，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專(zhuān)檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專(zhuān)檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。 7.施工用電準(zhǔn)備 7.1 施工用電量計(jì)算 臨

63、時(shí)供電設(shè)備容量計(jì)算公式如下： P=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4) 式中：P—供電設(shè)備總需要容量（KW）： P1—電動(dòng)機(jī)定額容量（KW）： P1 取 30(KW) P2—電焊機(jī)容量（KW）： P2 取 200(KW) P3—室內(nèi)照明總?cè)萘浚↘W）： P3 取 10(KW) P4—室外照明總?cè)萘浚↘W）： P4 取 15(KW) COSφ——電動(dòng)機(jī)的平均功率因素：COSφ 取 0.78 K1=0.5 K2=0

64、.6 K3=0.5 K4=0.6 臨時(shí)供電設(shè)備每個(gè)站的最大需要容量為:152.8(KW) 7.2 施工臨時(shí)用電布置 因?yàn)樵谡袠?biāo)文件未提供具體接點(diǎn)位置,具體布置在中標(biāo)后雙方商定。 7.3 施工安全用電管理 7.3.1技術(shù)部在開(kāi)工前編制《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案》，詳細(xì)說(shuō)明配電設(shè)備、用電保護(hù)裝置、用電計(jì)量裝置及電纜、電桿等的選型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置、安裝要求及安全規(guī)定。由計(jì)調(diào)部負(fù)責(zé)組織安排、電工隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)上述方案的具體實(shí)施，安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全用電措施的落實(shí)。 7.3.2計(jì)調(diào)部在施工中負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)用電；現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工負(fù)責(zé)每月對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施，

65、特別是用電保護(hù)裝置的檢查和維修；現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的接拆線應(yīng)由持證專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守用電設(shè)備的安全操作技術(shù)規(guī)程。 8．施工排水 由于本安裝工程施工過(guò)程中幾乎沒(méi)有污水產(chǎn)生，故施工排水采用土建現(xiàn)有的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。 四、施工平面布置 1．施工平面布置原則 1.1在滿(mǎn)足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。 1.2盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。 1.3盡量降低臨時(shí)設(shè)施的修建費(fèi)用，充分利用現(xiàn)場(chǎng)可以利用的建構(gòu)筑物，臨時(shí)辦公用房盡可能采用可多次

66、利用的活動(dòng)板房。 1.4臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生產(chǎn)。 1.5臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要求。 2．施工平面布置圖 （詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖） 五、施工部署 1．施工總平面布置（見(jiàn)圖） 2．施工組織和管理 2.1本工程實(shí)施項(xiàng)目法管理，由具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)及豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全權(quán)負(fù)責(zé)管理和實(shí)施工程施工。 2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖 2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)職能和主要崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目負(fù)全責(zé)，全權(quán)管理和實(shí)施工程施工，執(zhí)行甲方、監(jiān)理部門(mén)、政府部門(mén)的指示。 項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面管理本項(xiàng)目的實(shí)施。 項(xiàng)目總工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。 安裝項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)安裝管理工作。 安裝項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助安裝項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工管理。 安全經(jīng)理：在甲方安全部門(mén)、監(jiān)理部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)和公安部門(mén)的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作、文明施工和施工現(xiàn)場(chǎng)的保安工作。 質(zhì)量經(jīng)理：在甲方、監(jiān)理部門(mén)的指導(dǎo)下，按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和合同要求對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行全面