CA6140車床的法蘭盤(pán)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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1、目錄 一. 前 言………………………………………………… 2 二.設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………2 三.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型………………………2 四. 繪制零件圖、零件分析…………………………… 2 五、確定毛坯的制造方法……………………………… 6 六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………… 7 七、 設(shè) 計(jì) 小 結(jié)………………………………………54 八、參考文獻(xiàn)……………………………………………54 一.前 言 通過(guò)本次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉: 1.能應(yīng)用機(jī)械制造工藝與裝備及有
2、關(guān)課程(機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2.能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。 3.進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。 二.設(shè)計(jì)任務(wù) 分析法蘭盤(pán)的技術(shù)要求,并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程,填寫(xiě)工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。 三.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤(pán),該車床年產(chǎn)量為8000臺(tái),設(shè)其備品率A為10﹪,機(jī)械加工費(fèi)品率B為1﹪,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為: N=8.000(1+1
3、0﹪+1﹪)=8880(件/年) 根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。 四. 繪制零件圖、零件分析 (一)繪制零件圖(1-1) 1.材料:HT15~13 2.重量:1.34kg。 1.材料:HT15~13 2.重量:1.34kg。 (二)零件分析 1.零件的作用 CA6140臥式車床上的法蘭盤(pán), 為盤(pán)類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。 2.零件的工藝分析 法蘭盤(pán)共有兩組加工表面,現(xiàn)分述如下:
4、 ⑴以Φ52mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括:Φ120mm的外圓及其倒角;Φ120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個(gè)同心的Φ16.5mm10mm與Φ11mm5mm的圓孔;Φ80mm的外圓、左端面及其倒角;Φ620.015mm內(nèi)孔長(zhǎng)度為13mm;切槽4mm0.5mm;切槽4mm3mm;內(nèi)螺紋M641.5長(zhǎng)度16mm;Φ58mm與Φ55mm的過(guò)度面;車Φ120mm外圓上的兩個(gè)垂直平面。 ⑵以Φ80mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括:右端面;Φ52g6的外圓、倒角及其3mm0.5mm退刀槽;右側(cè)面、倒角及其鉆孔;Φ36mm內(nèi)孔及其切6mm6mm半圓鍵槽, Φ120mm外圓的右
5、側(cè)面。 它們之間有一定的位置要求,主要是: 右端面B與Φ62mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 0.04; 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面,然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工,保證它們的位置精度。 五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯 形狀與尺寸、繪制毛坯圖 (1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 鑄鐵的機(jī)械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對(duì)大批大量的鑄件加工余量中查《機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材》得,選取等級(jí)精度為1級(jí)。 毛坯鍛件尺寸 零件尺寸mm 單面加工余量 鑄件尺寸mm 尺寸偏差 36 2.5 31 0.2 52 2
6、 56 0.3 62 2.5 57 0.3 80 2 84 0.3 120 2 12 0.3 15 頂2.5 底2 19.5 0.2 40 頂2.5 底2 44.5 0.2 47 頂2.5 底2 51.5 0.2 60 頂2.5 底2 64.5 0.3 零件材料是HT15~33,毛坯重量估算約為2kg,零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型,內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造,未注內(nèi)孔倒角R3。 (1) 設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖(1-2)。 六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
7、中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。 ⑴粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類零件,執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)),所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)φ52g6外表面B作為粗基準(zhǔn),利用三爪卡盤(pán)夾緊Φ52mm的毛坯外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度,再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。 ⑵精基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮
8、基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù)。 2、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽,花鍵、內(nèi)螺紋等,材料為HT15~33。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》)表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8表1.4—14、表1.4—17等,其加工方法選擇如下: (1) Φ52mm外圓面: 公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra1.6μm , 采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法 (2) Φ80mm外圓面:公差等級(jí)為IT11,表面粗糙度為Ra1.6μm,采用粗車→半精車→精車的加工方法。
9、 (3) Φ120mm外圓面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Ra3.2μm,采用粗車→半精車的加工方法。 (4) M641.5mm左端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Ra3.2μm,采用的加工方法為粗車→半精車的加工方法。 (5) Φ620.015mm圓孔面:公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra1.6μm,采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方法。 (6) 內(nèi)槽43的退刀槽:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用粗車的加工方法。 (7) 內(nèi)槽
10、40.5的退刀槽:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用粗車的加工方法。 (8) M641.5mm內(nèi)螺紋: 普通螺紋,精度等級(jí)為中等級(jí),表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用粗削→精削的加工方法。 (9) Φ52mm外圓右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用的加工方法為粗車→半精車的加工方法。 (10) 槽30.5的退刀槽:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra
11、12.5μm),采用粗車的加工方法。 (11) Φ120mm外圓突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Ra3.2μm,采用粗車→半精車的加工方法。 (12) Φ120mm外圓突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Ra1.6μm,采用粗車→半精車→精車的加工方法。 (13) 五處倒角: 四處倒角為145o,Φ52mm外圓右測(cè)、Φ120mm的兩側(cè)及Φ80的左側(cè)未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),只需粗車即可;M641.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處1
12、30o, 未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),只需粗車即可。 (14) Φ36mm圓孔:公差等級(jí)為IT14,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),只需粗鏜→半精鏜即可。 (15) Φ62.4mm圓孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用粗車→半精車的加工方法。 (17)孔Φ16.5mm:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT12,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用的加工方法為锪孔的加工方法。
13、(18) 孔Φ11mm:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT12,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用的加工方法為鉆孔→擴(kuò)孔的加工方法。 (19) 車距中心線為54mm的平面F:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為Rz50μm(Ra12.5μm),采用粗銑→半精銑的加工方法。 (20)車距中心線為34.5mm的平面G:公差等級(jí)為IT11,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用的加工方法為粗銑→半精銑→精銑的加工方法。 (21)盲孔φ18mm:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT11,表面粗糙
14、度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用的加工方法為鉆孔的加工方法。 (22) φ4mm斜孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT11,表面粗糙度為Rz50μm(相當(dāng)于Ra12.5μm),采用的加工方法為插削的加工方法。 3、制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 (1)工藝路線方案一 工序1: 鑄造 工序2: 時(shí)效處理
15、工序3: 以φ52g6外圓和及其右端面E定位,粗車φ80h11左端面D;粗車外圓φ1201mm及其左端面C;粗車外圓φ80h11mm,倒角。 工序4: 以外圓φ80h11mm及其左端面D定位,粗車φ52g6右端面E;粗車外圓φ52g6mm,倒角;粗車φ1201mm右端面A,倒角;粗車30.5退刀槽。 工序5: 以工件中心定位,粗銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序6: 以φ52g6外圓和及其右端面E定位,半精車φ80h11左端面D;半精加工外圓φ1201mm;半精車外圓φ80h11。 工序7: 以外圓φ80h11及其左端面D定位,半精車φ52g6右端面E,半精車φ52g6mm,半精
16、車端面A。 工序8: 以φ52g6外圓和及其右端面E定位,粗鏜圓孔φ620.015mm,粗鏜φ62.4mm圓孔,倒角130,車槽4φ65mm,車槽4φ63mm,粗鏜圓孔φ36,粗鏜圓φ58mm,倒圓角。 工序9: 以φ52g6外圓和及其右端面E定位,半精鏜圓孔φ620.015mm及圓孔φ62.4mm,半精鏜圓孔φ36mm。 工序10: 精鏜圓孔φ620.015mm,攻螺紋M641.5。 工序11: 粗插削R3為鍵槽,精插削R3為鍵槽。 工序12: 以外圓φ52g6mm及右端面E定位,精車外圓φ80h11。 工序13: 以外圓φ80h11及左端面C定位,精車端面A 工序14:
17、以工件中心定位,粗、精磨φ52g6 工序15: 以工件中心定位,半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序16: 以工件中心定位,精銑平面G。 工序17: 鉆-擴(kuò)孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序18: 鉆斜孔φ4mm 工序19: 鉆盲孔φ18mm 工序20: 鉗工去毛刺 工序21: 檢測(cè)入庫(kù) 工藝路線方案二 工序1:鑄造 工序2:時(shí)效處理 工序3:粗車φ52g6mm右端面E,粗車外圓φ1201mm,粗車外圓φ52g6mm,粗車φ16.5mm右端面A,粗車30.5槽。調(diào)頭,粗車φ80h11左端面,粗車外圓φ80h11mm,粗車φ16.5mm,粗車φ16.5mm
18、左端面C。 工序4:以工件中心定位,粗銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序5:半精車φ52g6mm右端面E,半精車外圓φ52g6mm,半精車φ16.5mm右端面A;調(diào)頭,半精車φ80h11,半精車φ16.5mm左端面C。 工序6:粗鏜圓孔,粗鏜圓孔φ620.015mm,粗鏜圓孔φ62.4mm,車槽4φ65mm,車槽4φ63mm。 工序7:半精鏜圓孔φ,半精鏜圓孔φ620.015mm,半精車圓孔φ62.4mm。 工序8:精鏜圓孔φ620.015mm及圓孔φ62.4mm,攻螺紋M641.5。 工序9:精車外圓φ52g6mm,精車φ16.5mm右端面A,精車外圓φ80h11。 工序
19、10:以工件中心定位,半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序11:精銑平面G兩平面。 工序12:鉆-擴(kuò)孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序13:鉆盲孔φ18mm 工序14:鉆斜孔φ4mm 工序15:鉗工去毛刺 工序16:檢測(cè)入庫(kù)。 (3)工藝方案的比較與分析 工藝方案一與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準(zhǔn)的選擇,方案一是選擇外圓φ52g6作為粗基準(zhǔn),以外圓軸心線作為定位基準(zhǔn);而方案二則以φ80h11作為粗基準(zhǔn),相反過(guò)來(lái)加工,由于φ80h11左端面是主要的定位基準(zhǔn)面,若先加工右端面,則工件的尺寸及精度難以得到保證,故采用工藝路線一是比較合理的。 4、確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和
20、量具 (1)確定機(jī)床設(shè)備 工序3、4、6、7、8、9、10、12、13是粗車、半精車和精車,車螺紋,零件外輪廓尺寸不大,又是回轉(zhuǎn)體,選用C620-1型臥式車床。 工序5、15、16銑平面,選用XA5302型臥式銑床。 工序11、是插削鍵槽,選用拉床L5120。 工序14 粗、精磨φ52g6選用外圓磨床M120。 其余工序是鉆孔,所以選用Z525型立式鉆床。 (2)工件夾具 本零件除了鉆斜孔φ4mm工序需要用專用夾具外,其他工序使用通用夾具都可以用。 (3) 量具 分度值0.02,測(cè)量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺(GB1214-85)、分度值0.01,測(cè)量范圍50~75mm與
21、75-100mm外徑百分尺 選擇加工孔的量具 粗加工時(shí)選用:分度值0.01測(cè)量范圍50~125mm內(nèi)徑百分尺(GB8177-87) 精加工時(shí)選用的量具 加工面尺寸 量具 Φ36圓孔 分度值0.01,測(cè)量范圍30~40mm內(nèi)徑百分尺(GB8177-87) Φ620.015 三牙鎖緊式圓柱塞規(guī),測(cè)量范圍50~65mm(GB6322-86) 5、確定加工余量、工序尺寸 表1-1 法蘭盤(pán)各加工表面的工藝路線、工序(或工步)、工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度(未注單位:mm) 加工 表面 工序(或工步)名稱 工序(或工步)余量 工序(或工步)基本尺寸 工序(或工
22、步)公差等級(jí) 工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度 工序(或工步)尺寸其偏差 表面粗糙度 Φ36 圓孔 半精鏜 2Z=1 Φ36 IT11 0.02 Φ36+0.02 Ra6.3 粗鏜 2Z=4 Φ35 IT14 0.62 Φ35+0.62 Rz50 毛坯 2Z=5 Φ31 - 0.3 Φ310.3 - E面 半精車 Z=1 62 IT9 0.02 62.50.01 Ra6.3 粗車 Z=1.5 63 IT12 0.4 63.50.2 Rz50 毛坯 Z=2.5 64.5 - 0.6 65.50.3 -
23、 Φ52 外圓 精磨 2Z=0.3 Φ52 IT6 0.019 52g6 Ra1.6 粗磨 2Z=0.5 Φ52.3 IT7 0.03 Φ52.3-0.03 Ra3.2 半精車 2Z=1.2 Φ52.8 IT9 0.074 Φ52.8-0.074 Ra6.3 粗車 2Z=3 Φ54 IT11 0.19 Φ54-0.19 Ra12.5 毛坯 2Z=5 Φ57 - 0.6 Φ570.3 - Φ62 0.015 圓孔 精鏜 2Z=0.5 Φ62 IT7 0.03 Φ620.015 Ra1.6 半精鏜
24、2Z=1.5 Φ61.5 IT10 0.12 Φ61.5+0.06 Ra3.2 粗鏜 2Z=3 Φ60 IT13 0.46 Φ60+0.23 Ra12.5 毛坯 2Z=5 Φ57 - 0.6 Φ570.6 - Φ62.4圓孔 半精鏜 2Z=1.4 Φ62.4 IT9 0.074 Φ62.4-0.047 Ra6.3 粗鏜 2Z=4 Φ61 IT13 0.46 Φ61+0.19 Ra12.6 毛坯 2Z=5.4 Φ57 - 0.6 Φ570.6 - A面 精車 Z=0.3 15 IT8 0.
25、054 150.027 Ra1.6 半精車 Z=0.7 15.3 IT9 0.087 15.30.043 Ra3.2 粗車 Z=1.5 16 IT11 0.22 160.11 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 17.5 - 0.4 17.50.2 - C面 半精車 Z=0.8 15 IT10 0.14 150.07 Ra3.2 粗車 Z=1.2 15.8 IT11 0.22 15.80.11 Ra6.3 毛坯 Z=2 17 - 0.4 170.2 - M641.5內(nèi)螺紋 精車 M641
26、.5 IT7 M641.5 Ra12.5 粗車 車螺紋內(nèi)圓 2Z=5.4 Φ62.4 IT7 0.025 Φ62.4-0.025 Ra12.5 毛坯 2Z=5.4 Φ57 - 0.6 Φ570.6 - Φ80h11 精車 2Z=0.5 Φ80 IT11 0.19 Φ80h11 Ra1.6 半精車 2Z=1.5 Φ80.5 IT12 0.3 Φ80.5-0.3 Ra3.2 粗車 2Z=2 Φ82 IT14 0.46 Φ82-0.46 Ra12.5 毛坯 2Z=4 Φ84 - 0.6 Φ840.
27、3 - Φ120 精車 2Z=0.4 Φ120 IT9 0.1 Φ1200.05 Ra3.2 半精車 2Z=1.1 Φ120.4 IT11 0.25 Φ120.40.125 Ra6.3 粗車 2Z=2.5 Φ121.5 IT13 0.4 Φ121.50.2 Ra12.5 毛坯 2Z=4 Φ124 - 0.6 Φ1240.3 - G面 精銑 Z=0.3 34.5 IT11 0.2 34.5 Ra3.2 半精銑 Z=1.5 34.8 IT12 0.6 34.80.3 Ra6.3 粗銑 Z=23
28、.8 36 IT13 1 360.5 Ra12.5 毛坯 Z=25.5 60 - 2 601 - F面 半精銑 Z=1.5 54 IT11 0.6 540.3 Ra6.3 粗銑 Z=3.5 55.5 IT12 0.8 55.50.4 Ra12.5 毛坯 Z=6 60 - 2 601 - D面 半精車 Z=0.5 60 IT11 0.19 600.095 Ra3.2 粗車 Z=1.5 60.5 IT13 0.3 60.50.15 Ra6.3 毛坯 Z=2 62 - 0.6 620
29、.3 - 6、確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 工序3 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件 加工材料:HT15~33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圓和及其右端面E定位,粗車φ80h11左端面D;粗車外圓φ1201mm及其左端面C;粗車外圓φ80h11,倒角。機(jī)床選擇:C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 1) 車端面D ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,
30、=1.0mm。 ②背吃刀量p=(62-60.5)=1.5 mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.8~1.2mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkr
31、v=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min 由n=得 n==201.01 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=185 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =49.38m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +2=2 mm =3~5取4 mm =33 mm i==1 n=185 r/min ?=0.52mm/r T= = =0.39min=23.4s 2)粗
32、車外圓φ1201mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量:單邊余量A=(125-121.1)/2=1.95 即p=1.95mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=1.0~1.4mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=1.21m
33、m/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =36.79 m/min 由n=得 n==93.73 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=90 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =35.33 m/min ⑤確定基
34、本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取4mm =20.5mm i==1 n=90 r/min ?=1.21 mm/r T= = =0.25min=15s 3)粗車端面C ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=1.0~1.4mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-
35、18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =53.65m/min 由n=得
36、 n==142.38r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=120 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =45.22 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +2=2mm =0 =35mm i==1 n=120 r/min ?=0.52mm/r T= = =0.593min=35.58s 4)粗車外圓φ80h11mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=
37、,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p: 單邊余量A=(85-83)/2=1 即p=1mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.8~1.2mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=1.01mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0
38、.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =43.71 m/min 由n=得 n==163.8 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=150 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =40.04 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取4mm =32mm i==1 n=150 r/min ?=1.01 mm/r T=
39、 = =0.26min=15.43s 工序3的基本工時(shí) T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s 工序4 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件 加工材料:HT15~33。HBS=200 加工要求:以外圓φ80h11mm及其左端面D定位,粗車φ52g6右端面E;粗車外圓φ52g6mm,倒角;粗車φ1201mm右端面A,倒角;粗車30.5退刀槽。機(jī)床選擇:C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 粗車φ52g6右端面E ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;
40、刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p =2mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.6~0.8mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得
41、KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =51.38 m/min 由n=得 n==287.1 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=230 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =41.17 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取5mm =27mm i==1 n=230 r/min ?=0.5
42、2 mm/r T= = =0.29min=17.56s 粗車端面A ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p =1.5mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=1.0~1.4mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.52mm/r
43、 ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min 由n=得 n==142.38 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=120 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =45.22 m/min ⑤確定基本
44、工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取5mm =63mm i==1 n=120 r/min ?=0.52 mm/r T= = =1.14min=68.27s 粗車外圓φ52g6mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=(57-54)/2=1.5 即p=1.5mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.6
45、~0.8mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.71mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =47.
46、37 m/min 由n=得 n==264.7 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=230 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =41.17 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取4mm =13mm i==1 n=230 r/min ?=0.71 mm/r T= = =0.12min=7.2s 工序4的基本工時(shí) T=17.56+68.27+7.2=93.03s 工序5 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件 加工材料:H
47、T15~33。HBS=200 加工要求:以工件中心定位,粗銑φ120mm外圓上兩平面F、G。機(jī)床選擇:XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 粗銑平面F、G (1)選擇刀具: a.由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片;F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。G面寬a=15mm,銑削厚度25.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10(表3.16) b.選擇銑刀幾何形狀,表3.2得,前角 0 (2)選擇切削用量 ①確定銑削深度,由于加工余量不大,F(xiàn)面可以一次走刀完成,G面需要4次走完,則=h=6mm ②進(jìn)
48、取量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功力為7.5kw(表3.30,XA5032型立銑說(shuō)明書(shū))查得 =0.14~0.24mm/z;所以取 =0.24mm/z ③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,鑲齒銑刀(=100mm),刀具壽命T=180min(表3.8) ④確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算,也可以直接由表3.4中查出。 根據(jù)表3.16,當(dāng)=100mm,=6mm,Z=10, =0.24mm/z時(shí),,, 各修正系數(shù)為:=0.89 =1.0 故
49、 76.54m/min 244.75r/min mm/min 根據(jù)XA5032型銑床說(shuō)明書(shū),選擇, 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 ==73.79m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí) 式中,。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.26,不對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量,則L=(100+36)mm=136mm,故 工序6 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件 加工材料:HT15~33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圓和及其右端面E定位,半精車φ80h11左端面D;半精加工外圓φ1201mm;半精車外圓φ80h11。機(jī)床選擇:C62
50、0-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 半精車端面D ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p =0.5mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.8~1.2mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),
51、選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =63.26 m/min 由n=得 n==333 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=305 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =57.94 m
52、/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取5mm =23.5mm i==1 n=305 r/min ?=0.52 mm/r T= = =0.2min=12s 半精加工外圓φ1200.1mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=(121.5-120.4)/2=0.55mm 即p=0.55mm ③進(jìn)取量? 由
53、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.8~1.2mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.81mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= V
54、c=0.63m/min =52.23 m/min 由n=得 n==136.9 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=120 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =45.78 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取4mm =16mm i==1 n=120 r/min ?=0.81 mm/r T= = =0.25min=15s 半精車外圓φ80h11 ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T
55、=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=(82-80.5)/2=0.75mm 即p=0.75mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.8~1.2mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.81mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.
56、15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =49.86 m/min 由n=得 n==193.6 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=185 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =47.63 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =0 =32
57、mm i==1 n=185 r/min ?=0.81 mm/r T= = =0.236min=14.16s 工序6的基本工時(shí) T=12+15+14.16=41.16s 工序7 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件 加工材料:HT15~33。HBS=200 加工要求:以外圓φ80h11及其左端面D定位,半精車φ52g6右端面E,半精車φ52g6mm,半精車端面A。機(jī)床選擇:C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 半精車端面E ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60m
58、in;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p =1mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.6~0.8mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21~表2-24得
59、 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =57.02 m/min 由n=得 n==336.2 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=305 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =51.72 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =3~5取5mm =23mm i==1 n=305 r/min ?=0
60、.52 mm/r T= = =0.2min=12s 半精車φ52g6mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=(54-52.8)/2=0.6mm 即p=0.75mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.6~0.8mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝設(shè)
61、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.60mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =58.13 m/min 由n=得 n==342.8 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=305 r/min 求得實(shí)際切削
62、速度 Vc= = =51.7 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =0 =13mm i==1 n=305 r/min ?=0.60 mm/r T= = =0.087min=5.22s 半精車端面A ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。 ②背吃刀量p =(16-15.3)=0.7mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4查得?=0.
63、6~0.8mm/r;由《工藝補(bǔ)充材料》表2-18查得?=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =158, Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =60.
64、14 m/min 由n=得 n==159.6 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4.2-8得n=150 r/min 求得實(shí)際切削速度 Vc= = =56.5 m/min ⑤確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算L= +3=3mm =0 =68mm i==1 n=150 r/min ?=0.52 mm/r T= = =0.91min=54.6 s 工序7的基本工時(shí) T=12+5.22+54.6=71.82s 工序8 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件 加工材料:HT15~33。HB
65、S=200 加工要求:以φ52g6外圓和及其右端面E定位,粗鏜圓孔φ620.015mm,粗鏜φ62.4mm圓孔,倒角130,車槽4φ65mm,車槽4φ63mm,粗鏜圓孔φ36,粗鏜圓φ58mm,倒圓角。機(jī)床選擇:C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 粗鏜圓孔φ620.015mm, ①選擇刀具: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀;刀具耐用度T=60min;直徑為20mm的圓形鏜刀。 ②背吃刀量p =(60-57)/2=1.5mm ③進(jìn)取量? 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.5查得,圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度
66、為100mm,?=0.3~0.4mm/r;按C620-1車床的進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(表4.2-9),選擇 ?=0.35mm/r ④切削速度(機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n) 由《工藝補(bǔ)充材料》表2-20得 =189.8, Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21~表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Kv=0.9380.851.01.0=0.80 由Vc= Vc=0.80m/min =77.72 m/min 由n=得 n==412.5 r/min 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床說(shuō)明書(shū)表
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