《畢業(yè)設(shè)計(jì)ABS肥皂盒底蓋》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)ABS肥皂盒底蓋（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 畢業(yè)論文題目ABS 肥皂盒底蓋學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)指導(dǎo)教師顧問(wèn)教師 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文摘摘 要要本論文主要是針對(duì)肥皂盒的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,進(jìn)行設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核和設(shè)計(jì)，同時(shí)編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。通過(guò)這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模有一個(gè)進(jìn)一步的了解，同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中我也注意了一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解了模具結(jié)構(gòu)及工作原理。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)塑件的材

2、料和工藝要求，選取最合適的設(shè)計(jì)路線(xiàn)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：側(cè)澆口 注射模 流道目 錄I目目 錄錄摘摘 要要.I目目 錄錄.II第一章第一章 塑件的工藝分析塑件的工藝分析.11.1 塑件的工藝性分析.11.2 塑件的材料特性 .11.3 塑件成型工藝性參數(shù) .1第二章第二章 注塑機(jī)的初步擬定注塑機(jī)的初步擬定.32.1 粗略的計(jì)算制品的體積和質(zhì)量.32.2 注塑機(jī)的初步確定.3第三章第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定模具結(jié)構(gòu)方案的確定.43.1 分型面的確定.43.2 型腔布置方案的比較與確定 .5 3.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)以及作用 3.3.1 主流道設(shè)計(jì).7 3.3.2 冷料井設(shè)計(jì).8 3.3.3 分流

3、道設(shè)計(jì)3.4 推出機(jī)構(gòu)的確定.123.5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng).143.6 其他系統(tǒng)與結(jié)構(gòu).153.6.1 排氣糟的設(shè)計(jì).153.6.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).153.7 確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和規(guī)格.17第四章第四章 注塑機(jī)校核與最終選擇注塑機(jī)校核與最終選擇.184.1 模具在注塑機(jī)上安裝尺寸的校核.224.2 模具閉合高度的校核.184.3 模具開(kāi)合模行程的校核.184.4 注射壓力和鎖模力的校核.19第五章第五章 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸的計(jì)算.20第六章第六章 模具工作原理和總裝圖模具工作原理和總裝圖.21第七章第七章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.25致致 謝謝.24目 錄參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).2

4、5淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第一章第一章 塑件的工藝分析塑件的工藝分析1.1 塑件的成形工藝性分析塑件的成形工藝性分析如圖 1-1 為肥皂盒的塑件圖,單位 mm 圖 1-1 肥皂盒底座零件圖塑制品的形狀較為簡(jiǎn)單，所用的原料為 ABS。1.2 塑件塑件材料特性材料特性 ABS 塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱(chēng)改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。ABS 塑料是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程塑料。它具有的良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能

5、。一般為無(wú)定型料，不透明，無(wú)毒、無(wú)味，成型塑件的表面有較好的光澤。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。1.31.3 塑件成型工藝參數(shù)塑件成型工藝參數(shù)查相關(guān)手冊(cè)得到 ABS（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)：密度 1.031.07g/2mm收縮率 0.3 0.8預(yù)熱溫度 8085，預(yù)熱時(shí)間 23；第一章 塑件的工藝性分析1料筒溫度 后段 150170，中段 165180，前端 180200。噴嘴溫度 170180；模具溫度 5080；注射壓力 60100MPa成型時(shí)間 注射時(shí)間 2090s，保壓時(shí)間 05s，冷卻時(shí)間20150s。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第二章第二章

6、注塑機(jī)注塑機(jī)的初步擬定的初步擬定2.1 粗略的計(jì)算制品的體積和質(zhì)量粗略的計(jì)算制品的體積和質(zhì)量=50.868 cm3 制品V=50.868 cm3 1 g/cm=50.868g制品M制品V一般情況下，澆注系統(tǒng)體積可根據(jù)主流道分流道尺寸大小用布置情況進(jìn)行估算，這是澆注系統(tǒng)體積為 V=1.879 cm3 ，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為=1.879g制品M2.2 注塑機(jī)的初步確定注塑機(jī)的初步確定根據(jù)塑料制品以及澆注系統(tǒng)的體積或質(zhì)量，且根據(jù)現(xiàn)有的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及考慮制品的結(jié)構(gòu)特征，初步選定注塑機(jī)型號(hào)為 xs-zy-125。其主要參數(shù)如表 2.1 xs-zy-125 注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)所示。表 2.1 xs-zy

7、-125 注塑機(jī)的參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)額定注射量：cm125螺桿直徑：mm42注射壓力：(Kg/cm2)120螺桿轉(zhuǎn)速：R.P.M29、43、56、69、83、101鎖模力：KN900拉桿空間：mm260*290開(kāi)模行程：mm300模板最大開(kāi)距：mm300容模厚度：mm200-300第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3第三章第三章 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)方案的確定方案的確定3.1 分型面的確定分型面的確定選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： （1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。（3）保證塑件的精度要求。（4）滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求。（5）便于模具加工制造。（6）對(duì)

8、成型面積的影響。（7）有利于提高排氣效果。（8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。（9）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。通常分型面的選擇擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于動(dòng)模內(nèi)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會(huì)增加模具的復(fù)雜性（10）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。 (11) 考慮側(cè)向軸拔距。一般機(jī)械式分型 抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。 (12)有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)

9、在塑料的流動(dòng)末端，以利于排氣。 (13)模具零件易于加工 綜合考慮以上分型面的選擇原則，綜合制品的結(jié)構(gòu)形狀，該肥皂蓋的分型面設(shè)計(jì)如圖 3.1 所示： (14)模具零件易于加工綜合考慮以上分型面的選擇原則，綜合制品的結(jié)構(gòu)形狀，該肥皂蓋的分型面設(shè)計(jì)如圖 3.1 所示： 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3.1 分型面設(shè)計(jì)3.2 型腔的布置方案的比較與確定型腔的布置方案的比較與確定型腔數(shù)目的確定 : (1)塑件制件的批量和交貨周期 (2)質(zhì)量控制要求 (3)成型的塑件品種與塑件的形狀及尺寸 (4)塑料制件的成本型腔的布置方案常用的有兩種：第一種方案為平衡式，第二種方案為非平衡式。平衡式是指從主流道到各

10、個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度，截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相等，這種設(shè)計(jì)可直接達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料的目的，在加工時(shí)，應(yīng)保證各對(duì)應(yīng)部位的尺寸誤差控制在 1以?xún)?nèi)；非平衡式是指由主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度可能不是全部對(duì)應(yīng)相等，為了達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充滿(mǎn)的目的，就需要將澆口開(kāi)成不同的尺寸，采用這類(lèi)分流道，在多型腔時(shí)可縮短流道的總長(zhǎng)度，但對(duì)于要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型工藝不能很恰當(dāng)很完善地得到控制。本產(chǎn)品是以平衡式的型腔布置的。是為了更方便的加工，更好的讓塑料平衡充滿(mǎn)平衡式型腔布局方案如圖 3.2 所示第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5圖 3-2 分型面選擇示意圖3.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)以及作

11、用澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)以及作用普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀(guān)，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深

12、處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿(mǎn)足型腔充滿(mǎn)的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 (6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀(guān)。 澆注系統(tǒng)的作用是將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)的順利地排除。在塑料熔體填充及凝固的過(guò)程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件 本產(chǎn)品用的一模兩腔的擺放因此有兩條對(duì)稱(chēng)的分流道，澆口的類(lèi)型是側(cè)澆口。設(shè)計(jì)圖形如 3.3 圖。圖 3-3側(cè)澆口3.3.1 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中

13、從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具的一段過(guò)渡的流動(dòng)長(zhǎng)度，因此，他的形狀和尺寸最先影響這塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降和壓力降最小，且不損害其把塑料輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需要設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2-6 度，表面粗糙度值 Ra0.8um； 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：（1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因 PP 的流動(dòng)性為中性，故其錐度取 3 度，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗

14、糙度為 R0.8um。（2）主流道大端呈圓角，其半徑取 r=13mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力，r=1.5mm.（3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形。第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7（4）為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為 r2=r1+(12),其小端直徑D=d+(0.51),凹坑深度常取 34mm。在此模具中取 r2=1112mm （5）由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以

15、便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤(pán)凸出定模端面的長(zhǎng)度 H=510mm。如圖 3.5 所示：圖 3-4主流道設(shè)計(jì)示意圖3.3.2 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，拉料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機(jī)構(gòu)從模具中。開(kāi)模后稍許將制品作側(cè)向移動(dòng)，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。 3.3.3 分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作

16、用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱(chēng)為比表面積） ，塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。1.分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 不論采取任何一種形狀的分流道，一般對(duì)流動(dòng)性好的聚丙烯等取較小的截面確定分流道截面尺寸的大小時(shí)也應(yīng)該考慮到，若截面過(guò)大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，若截面小，會(huì)降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺陷（

17、1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿(mǎn)型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面或者直面，并用圓弧過(guò)度。2.分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。3.分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所

18、用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問(wèn)題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無(wú)澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。如圖 3-5 所示：圖 3-5 分流道截面示意圖第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)94.分流道的布局在多型腔模具中分流道的

19、布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。該塑件是一模兩腔所以分流道的布局方式如圖3-6所示：圖 3-6 分流道的布局示意圖5.澆口選擇澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外） ，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：（1） 型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.030.

20、09，澆口的長(zhǎng)度約為 0.5mm2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文口位置的選擇：（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿(mǎn)整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。（3） 澆口位置

21、的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接

22、痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。（5）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。常用的澆口形式有：側(cè)澆口：又稱(chēng)邊緣澆口國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。直接澆口：又稱(chēng)中心澆口、主流道型澆口或者非限制性澆口。扇形澆口平逢澆口：又稱(chēng)薄片式澆口。環(huán)形澆口盤(pán)形澆口：類(lèi)似于環(huán)形澆口。輪輻澆口點(diǎn)澆口：又稱(chēng)針點(diǎn)澆口、橄欖形澆口、菱形澆口。護(hù)耳澆口：又稱(chēng)分接式澆口爪形澆口：類(lèi)似側(cè)澆口。本產(chǎn)品的澆口設(shè)計(jì)屬于簡(jiǎn)單的側(cè)澆口。它的流動(dòng)阻力小、料流動(dòng)速度快及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11應(yīng)力而

23、導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡較明顯，這類(lèi)澆口大多數(shù)用于注射成型大型壁厚長(zhǎng)流程深型腔的塑件及一些高粘度塑料，如聚丙烯等收縮率有較大的差異的產(chǎn)品，因此本產(chǎn)品也屬于這類(lèi)型即用了側(cè)澆口的設(shè)計(jì)。澆口設(shè)計(jì)圖 3-7 所示：圖 3-7 澆口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖3.4 推出機(jī)構(gòu)的確定推出機(jī)構(gòu)的確定在對(duì)肥皂盒底座塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：(1)因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。(2)頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。(3)為了保證良好的塑件外觀(guān)，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^(guān)

24、影響不大的部位。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。(4)若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，對(duì)不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 0.1mm；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。推出機(jī)構(gòu)的主要由推出零件、推出固定板、推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。如本產(chǎn)品的模具推出機(jī)構(gòu)圖 3-8 所示淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文圖 3-8 模具推出機(jī)構(gòu)示意圖推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或者型芯的零件稱(chēng)為推出零件常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等，圖 3.10 的推出機(jī)構(gòu)是屬于推桿推出的機(jī)構(gòu)，圖 3.10 中為推桿 16.推桿固定板 4 和推板 3 由

25、螺釘連接，用來(lái)固定推出零件。為了保證推出零件合模后能回到原來(lái)位置，需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)，設(shè)置了復(fù)位桿可以在推出機(jī)構(gòu)中，從而保證了推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮。本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是用了直接推桿推出，因?yàn)橹萍](méi)有很高的要求。一個(gè)制件用了 5 根推桿。推桿設(shè)計(jì)如圖 3-9 所示第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13圖 3-9 推桿設(shè)計(jì)示意圖3.5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具溫度調(diào)節(jié)的重要性：無(wú)論任何一種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適合的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿(mǎn)型腔，塑件脫模后手速和翹曲和曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高。為了使模溫能控制在一和合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)

26、計(jì)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 模具溫度的調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻或者加熱，必要時(shí)兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。對(duì)模具進(jìn)行冷卻還是加熱，與塑料品種、塑件的形狀與尺寸、產(chǎn)生效率及成型工藝對(duì)模具的溫度的要求有關(guān)。 設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時(shí)候會(huì)給注射生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具時(shí)，大氣中水份易凝聚在模型表避，影響塑件表面質(zhì)量。而采取加熱措施后，莫內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或者消失，從而造成卡死或者無(wú)法工作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻；（3）采用低的模溫，快

27、速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低謙。本產(chǎn)品用的是聚丙烯相對(duì)是粘度低、流動(dòng)性好的塑料，因此成型工藝要求模溫都不太高，所以常用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間亦可用冷水來(lái)控制模溫。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根，冷卻水口口徑為8mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：（1）澆口處加強(qiáng)冷卻；淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等；（3）冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的

28、多，孔徑應(yīng)盡可能的大；（4）冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲快或其接縫部位，以防漏水。（5）進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。（6）冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。3.6 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)3.6.1 排氣排氣糟的設(shè)計(jì)糟的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或者凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或者燒焦，同時(shí)積

29、存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需要在塑料最后填充到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流以容納余料，也容納一定量的氣體。 注射模成型時(shí)的排氣通常以如四種方式進(jìn)行。1、利用配合間隙排氣。2、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。3、利用排氣塞排氣。4、強(qiáng)制性排氣。3.6.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是：1、定位作用的，當(dāng)模具閉合后。保證動(dòng)?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度2、導(dǎo)向作用的，當(dāng)合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)如型腔造成成型零件損

30、壞。3、承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單側(cè)向力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力以保證模具的正常工作。第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)用的是導(dǎo)柱導(dǎo)套的形式進(jìn)行作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的，共用了四根。以下是本產(chǎn)品設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱導(dǎo)套的示意圖 3-10 、 圖 3-113-10 導(dǎo)柱導(dǎo)套示意圖3-11 導(dǎo)柱示意圖淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3.7 確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和規(guī)格確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和規(guī)格根據(jù)塑件選定模架為：C 455043*70*90 GB/T 125552006，如圖 3-12所示：圖 3-12定模板厚度：A=43mm 動(dòng)模板厚度：B=70mm墊塊厚度：C

31、=90mm模具厚度：H=（30+A+B+C+31+0.5）mm=264.55mm模具外形尺寸：450mm*500mm*264.5mm第四章 注射機(jī)校核校核與最終選擇17淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第四章第四章 注射機(jī)校核注射機(jī)校核與最終選擇與最終選擇4.1 模具在注塑機(jī)上安裝尺寸的校核模具在注塑機(jī)上安裝尺寸的校核從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸 450mm*500mm*264.5mm 上看，它大于 XS-ZY-125 型注射機(jī)拉桿空間 260mm*290mm，所以不能滿(mǎn)足模具安裝和拆卸要求。所以改用 HTF240A 型號(hào)的注塑機(jī)，拉桿空間為 520*520 能滿(mǎn)足模具在注塑機(jī)上的安裝要求。4.2 模具閉

32、合高度的校核模具閉合高度的校核查表得 HTF240A 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度=220mm,最大厚度minH=480，而型號(hào) C 455043*70*90 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度=264.5mm，能maxHmH滿(mǎn)足的安裝要求。maxHmHminH注射機(jī) HTF240 的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：模具最大厚度 480mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm螺桿直徑 45mm理論容量 442 cm由于在初選注射機(jī)和選用模架時(shí)是根據(jù)注射量技術(shù)參數(shù)選用的，所以注射量不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。4.3 模具開(kāi)合模行程的校核模具開(kāi)合模行程的校核查表得 HTF240A 型注射機(jī)的

33、頂出行程為 100mm，能滿(mǎn)足模具推出制品所需要的開(kāi)查勘距+a=(28+65-0)mm=93mm注H1H2H-制作的推出距離，mm1H-包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm2H第四章 注射機(jī)校核校核與最終選擇19a-側(cè)抽芯在開(kāi)模方向的距離，mm4.4 注射壓力和鎖模力的校核注射壓力和鎖模力的校核查表得 HTF240A 型注射機(jī)額定注射壓力為=205MPa,而 ABS 塑料成型時(shí)的注p注射壓力為= 60100MPa，故能滿(mǎn)足的要求。查表得 HTF成型p注p成型p240A 型注射機(jī)最大鎖模力=2400KN，而*A=（30*28950）N=848.5KN,幫鎖F鎖P能滿(mǎn)足*A。鎖F鎖P式中 塑料成型時(shí)

34、型腔壓力，ABS 塑料的型腔壓力 p=30 MPa;鎖PA澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）2mm校核結(jié)果：HTF240A 型注射機(jī)能滿(mǎn)足使用要求，故可采用?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第五章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算21第五章第五章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算成型零部件工作尺寸的計(jì)算查相關(guān)手冊(cè)得 pp 的收縮率為 1.02.5，故平均收縮率為 1.75類(lèi)別零件名稱(chēng)塑件尺寸計(jì)算公式凹模的工作尺寸004. 016615. 0087.168004. 0134015. 00345.136004. 0124015. 0017.126徑向尺寸0018. 016RZZsomlSL043)1(015.

35、 0025.16R凹模深度尺寸0021. 028ZZSomHSH043)1(007. 0045.2804. 001620015. 0864.164型芯徑向尺寸04. 001300043)1(ZZsmlSl0015. 0305.132淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第六章第六章 模具的工作原理模具的工作原理和總裝圖和總裝圖6.1 模具工作原理模具工作原理:模具的工作過(guò)程如下：動(dòng)、定模合模，注射過(guò)程開(kāi)始，熔融塑料注入密閉型腔，經(jīng)過(guò)注射、保壓、冷卻后，首先，動(dòng)、定模分型，隨著動(dòng)定模分離的后，注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具的 3 號(hào)和四號(hào)零件連接在一起底針板和面針板，而面針板上連接的推桿也隨之往上走，使其頂出

36、制件及澆注系統(tǒng)余料從型芯上脫落下來(lái)，安裝在頂出機(jī)構(gòu)的彈簧使頂出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，動(dòng)、定模合模，一次注射周期完成。第六章 模具的工作原理和總裝圖236.26.2 模具總裝圖模具總裝圖淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第七章第七章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望在此次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我深刻的體會(huì)到了設(shè)計(jì)的樂(lè)趣，當(dāng)然設(shè)計(jì)中也遇到了很多的難題和困難，我深切的感受到自己所學(xué)的知識(shí)還很不充實(shí)，不能滿(mǎn)足我在設(shè)計(jì)上的運(yùn)用，要學(xué)的東西還有很多，模具專(zhuān)業(yè)是個(gè)飛速發(fā)展的行業(yè)，很多的知識(shí)和創(chuàng)新的理念還要我們到社會(huì)上慢慢學(xué)習(xí)。現(xiàn)在我只能是努力把最基本的模具技術(shù)學(xué)好，在此基礎(chǔ)上才可以去研究復(fù)雜的模具。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也會(huì)有不知所措的時(shí)候

37、，不知道如何下手，需要花很多的時(shí)間和精力把每個(gè)問(wèn)題一一擊破，方可做出一套模具來(lái)，正所謂一分耕耘一分收獲，所以我們要踏踏實(shí)實(shí)的把每一件事都做好。在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我對(duì)塑料模設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一定的了解。致謝25致致 謝謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師王鴻翔表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！在論文工作中，遇到了很多疑難問(wèn)題，一直得到王鴻翔老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我的論文可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。王鴻翔老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘王老師對(duì)我的幫助，再一次向她表示衷心的感謝，感謝她為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)

38、習(xí)、生活上的無(wú)私幫助!值此論文完成之際，謹(jǐn)向王鴻翔老師致以最崇高的謝意!在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無(wú)限欣慰。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!特別感謝我的師兄以及師姐對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活所提供的大力支持和關(guān)心!還要感謝一直關(guān)心幫助我成長(zhǎng)的室友！在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專(zhuān)家、教授!淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1. .齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造M.北京:高等教育出版社,20042.屈華昌.塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:高等育出版社

39、,20013.編寫(xiě)組.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19854.李秦蕊.塑料模具設(shè)計(jì)M.第二版.西安:西安工業(yè)大學(xué)出版社,19885.徐佩弦.塑料件設(shè)計(jì)M.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,20016.李德群.塑料成型模具設(shè)計(jì)M.武漢:華中理工大學(xué)出版社,19907.張如彥.塑料注射成型與模具M(jìn).北京:中國(guó)鐵道出版社,19878.李鐘猛.型腔模設(shè)計(jì)M.西安:西北電訊工程學(xué)院出版社,19859.李大樹(shù).分流道截面形狀和尺寸計(jì)算的探討M.模具工業(yè),199110.王永平.注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200411.編寫(xiě)組.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,198512.楊占堯.塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.613.李成凱.模具制造工藝M.電子科技大學(xué)出版社,2009.8