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1、 發(fā)酵工藝流程圖 打開備料泵，進料基質(zhì)→開備料閥→備料100T，關備料閥→開攪拌器，設轉(zhuǎn)速為200r/min→開排氣閥，設參數(shù)→開通風閥，設參數(shù)→加菌種→開補糖閥→開硫銨閥→開前體罐的進料泵，設頻率(0~100k/z) →開前體閥→開消泡補罐的進料泵，設頻率→加消泡劑。 在發(fā)酵流程圖里打開備料泵，在發(fā)酵罐操作里打開備料閥，備料開攪拌器，過程跟上述流程圖一樣，需要注意的是： 1. 發(fā)酵過程中時時補糖，保持殘?zhí)菨舛葹?kg/m3. 2. 發(fā)酵過程中時時補硫銨，保持硫銨濃度為0.25kg/m3 3. 開冷卻水，維持發(fā)酵溫度在25℃ 4. 控制PH在6.8左

2、右，不可高于7.3或低于6.0 5. 控制通風閥及排氣閥開度，保持發(fā)酵罐壓力為0.07Mpa 6. 前體濃度不應超過1kg/m3，但也不能太低 7. 保證發(fā)酵罐中的溶氧濃度不低于百分之30 8. 泡沫高度不應超過35cm 9. 不要滿罐，超負荷生產(chǎn) 發(fā)酵后期處理與提純 預處理： 開發(fā)酵液開關，加發(fā)酵液→開預處理罐攪拌器→加黃血鹽，去除鐵離子至濃度為0→加磷酸鹽，去除鎂離子至濃度為0→加絮凝劑，去除蛋白質(zhì)至濃度為0→打開轉(zhuǎn)筒真空過濾器及其后閥門→待發(fā)酵液經(jīng)過過濾排主混合罐B101后，關閥門，關泵，關真空過濾器。 一次BA提?。? 開罐B101

3、攪拌器→開閥，加BA（硝酸丁脂），質(zhì)量為發(fā)宵夜的三分之一，關閥→開閥，加稀硫酸調(diào)PH至2.8-3.0，關閥→開閥，加破乳劑100kg，關閥→打開閥泵，向分離機注液→開分離機→開閥，開萃取回收閥，萃取→關閥，關泵→關B101攪拌器→關分離機 一次反提?。? 開罐B102攪拌器→開閥，加碳酸氫鈣溶液，質(zhì)量為青霉素溶液的25倍，并調(diào)PH至6.8-7.2，關閥→開閥，開泵，向分離機注液→開分離機，開閥，開萃取相回X閥→關閥，關泵→關B102攪拌器→關分離機，及閥 脫色： 打開活性炭進料閥，進料25kg→關閉進料閥→開脫色罐攪拌器，設定時間10min→開泵，開閥，將青霉素溶液經(jīng)過過濾器到結(jié)晶罐→關

4、泵，關閥→關脫色罐攪拌器 結(jié)晶： 開結(jié)晶罐攪拌器→開閥，加硝酸鈉一乙醇溶液，至青霉素濃度為0，關閥→開冷卻水閥，控制結(jié)晶溫度為5℃→開泵，開閥將晶漿排至真空過濾機進行抽濾→待真空抽濾機中呈液住到達百分之50左右，開真空閥，并開閥回改母液→結(jié)晶罐排空，關閥，關泵→關結(jié)晶罐攪拌器→關冷卻水閥→關真空閥→關母液閥→點X出晶體的入洗滌罐→開閥，加500kg丁醇，關閥→開洗滌罐攪拌器，并設時間8min→關洗滌罐攪拌器，保持10min→開閥，排度液，關閥→點X出晶體的至真氣干燥機→開干燥機，并設時間20min→關干燥機 實驗心得 李剛剛最帥，李剛剛太帥了，所以我要更好好地愛他！ 最后得到青霉素的產(chǎn)量為258.5kg，實驗過程中需要密切注意各個因素的參數(shù)，尤其是發(fā)酵過程中的溶氧濃度，發(fā)酵溫度，PH，前體液度，殘?zhí)菨舛龋l(fā)酵罐壓力，硫銨濃度，泡沫高度。這些因素都會影響到后期的發(fā)酵及其產(chǎn)量。故在操作時應密切注意，控制好每一個參數(shù)，在后期的提純與分離過程中，一定要按實驗步驟來做，切記不要滿罐（恕我直言，你上邊說的都是廢話）注意好先后順序，控制好反應條件，實驗步驟一定要細心，耐心，按要求做好每一步。（恕我直言，你這一段話都是廢話，浪費我的時間）