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1、常州工程職業(yè)技術學院 題 目：連接棒彎曲模具設計 專 業(yè)：模具設計與制造 系 部：機電與汽車學院 學籍號：2013051317 姓 名：蔡海涌 、乙一^- 刖百 彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降 至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動， 導致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊） 把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的， 為了保證彎曲的質量或生產效率， 必須首先控制卸料板的運動，讓它 先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度 差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎

2、曲件 推出，否則彎曲件變形，生產效率低。對于精度要求較高的彎曲件， 應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相 關結構件能夠碰死。彎曲是沖壓生產中應用廣泛的一種工藝， 可用于 制造大型結構零件，，如飛機機翼、汽車大梁等，也可用于生產中小 型機器及電子儀器儀表零件，如錢鏈、點子元器件等。根據彎曲件的 不同要求和生產批量的大小，有各種不同的彎曲方法。最常用的是以 彎曲模具在通用壓力機上進行壓彎，此外也有在折彎機、滾彎機、拉 彎機上進行的折彎、滾彎、及拉彎。 第一章 工藝分析 3 1.1 材料分析 4 1.2 結構分析 4 1.3 精度分析 5 第二章 工藝方案擬

3、定 6 2.1 毛坯展開 6 2.2 方案確定 7 第三章 彎曲工藝計算 8 3.1 沖壓力計算 8 3.2 模具工作部分尺寸計算 9 第四章 彎曲模模架及零件設計 9 6.1 后側導柱模架的選用 9 6.2 其它零件結構 9 第五章 總工程圖 10 總結 11 參考文獻 12 第一章 沖壓零件的工藝性分析 具有良好工藝性的彎曲件，能夠簡化彎曲工藝過程和提高彎曲 件的精度，并有利于模座的設計和制造。彎曲件的工藝涉及材料、結 構工藝和彎曲件的精度內容。 一、材料分析。 如果彎曲件的材料具有足夠的塑性， 屈服比小，屈服點和彈性模 的比值小，則有利于彎曲成形和工件質量的

4、提高。所以，所選材料為 10號鋼,10號鋼為優(yōu)質碳素結構鋼，具有良好的彎曲成形性能。 二、零件結構工藝 零件結構比較簡單，比較適合彎曲。工件彎曲半徑為 5mm查 表3.1.5 （垂直于纖維），查表 rmin=0.1t=0.5mm,即能一次彎曲成 功。工件的彎曲直邊高度為28-5-5=18mni遠大于2t,因此可以彎曲 成功。該工件是一個彎曲角度為90o的彎曲件，所有尺寸精度均未標 注公差，而當r/t<5時，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符 合普通彎曲的經濟精度要求。 三、精度分析 零件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，選定 IT15為 零件公差等級，標準公差數值見表1。

5、結論：由以上分析可知，該零 件沖壓工藝性良好，可以彎曲。 公榔尺寸/ mm 標磔公差等皴 m IT2 IT3 1T4 ITS IT6 IT7 ITS ITS IT10 IT11 IT1 2 1T13 IT14 ms me IT17 IT13 大于 至 mm 3 Q. 8 1. 2 2 3 4 6 10 14 25 4Q 60 0. 1 0.14 0. 25 0. 4 0, 6 1 L4 3 6 + 1.5 2.5 4 5 8 12 IS 30 48 75 0. 12 0

6、 18 0. 3 d 48 0.75 L2 LB 6 口。 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0. 22 0 35 0, 58 0.9 1.5 2.2 10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0. 18 0.27 Q. 43 。,7 1. I l.S 2,7 18 30 L 5 2. S 4 9 13 21 33 52 84 130 Q. 21 0. 33 0 52 0.84 L3 2.1 3. 3

7、 州 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 能 100 16Q 0. 25 0.39 0+ 62 1 1,6 2.5 50 80 2 3 S W 】3 19 30 48 74 120 190 0 3 0, 46 0, 74 1.2 1,9 3 4.1 80 12 口 2,5 4 6 10 35 Z2 35 54 87 140 220 0, 35 0, 54 0, 87 1.4 2. 2 3.5 5.4 120 18。 3. S 5 6 12 I

8、S 25 40 63 100 160 Z5D 0.4 d 63 L 1. 6 2. 5 4 6. 3 !□ 250 4,5 7 ID 14 20 zs d6 72 US 185 290 0,4fi 672 1 15 1, 85 2t 9 4,6 7.2 250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 L30 210 320 0. 52 0.81 17 3 2.1 3.2 5.2 8. 1 315 400 7 9 13 18 25 36 57 S& 140

9、 23C 3€Q 0, 57 0. 89 1.4 2. 3 3.6 5.7 &9 400 500 8 10 15 20 37 40 53 97 155 250 400 6 63 Q07 1 55 2. 5 4 6. 3 9.7 500 S3。 9 11 16 2Z 32 44 70 110 175 28。 440 0*7 1.1 1 75 Z. 8 4. 4 1 11 $30 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0. & 1

10、. 25 2 3.2 5 B 12.5 S00 1 000 11 15 Z1 ?8 40 56 90 140 230 360 560 0.9 1.4 2<_3 3.6 5.6 9 14 1 ODD 1 250 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 66。 1,05 1.65 276 4/2 「6% 10.5 l€. 5 1 250 1 600 15 21 29 39 55 78 125 195 310 5口Q 780 L 25 L 95 3.1

11、 5 7,8 12, 5 19. S 1 600 2 000 18 25 35 46 65 92 ISO 230 370 600 920 1.5 2.3 3.7 6 9.2 15 23 2 000 2 500 22 30 41 55 78 110 ^75 280 440 700 1 100 1.75 2.8 4.4 7 1J 17.5 W8 2 500 3 150 26 3G SO 68 96 135 210 330 540 860 1 350 2.1 3. 3 5,4 8

12、.6 13.5 21 33 ] 注h公賽尺寸大于500 mm的1T1-TTS的標準公蒙數僮為試行的. 注2t公你尺寸小于猿等于1 mm時,無 m4~mE. 表1 第二章、工藝方案的擬定。 一、毛坯展開 如 圖 3-1 所 示 毛坯總長度等于各直邊長度加上各圓角展開長度，即: 兀 兀 L = 11 12 13 14 - (r1 r2 r3) j (x1 x2 x3)t 由此可得：1=28+95+30+10, (3X5)+ : (3X0.32)X5-6X6.6 = 154.5 ,為中心層曲率半徑（mm）; r為彎曲件內圓角半徑（mm）; X 為試驗

13、測定的應變中性層位移系數，如表 2所列; t為材料厚度（mm） 表3J.1應變中性層位移系數地 r/t OJ 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 LO 1.2 0-21 0,22 0.23 0.24 ■■ 0.25 0.26 0.28 0.3 r/1 1.3 L5 10 2.5 土。 4.0 5.0 == 破0 1 0.34 0.36 Q.38 0.39 0.4 0.+2 0.44 0.46 0.48 0.5 表2 二、方案確定 由圖3-1分析看出，該產品需

14、要的基本沖壓工序為落料、彎曲。根據 上述分析結果，生產該產品的工藝方案為先落料，再彎曲。 第三章、彎曲工藝計算 一、沖壓力計算 1、彎曲力的計算。 彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料的力學性能、凹模支點間的 間距、彎曲半徑及凸凹模間隙等因素有關， 而且與彎曲方法也有很大 的關系。生產中常用經驗公式進行計算。 FZ=0.7Kbt2 6 b/r+t=0.7 x 1.3 x 95X 5X 5 x 400/5+5=86450N 式中： Fz——自由彎曲力，N; b ——彎曲件的寬度，mm; t 彎曲材料的厚度，mm; r ——彎曲件的內彎曲半徑，mm; 0b 材料強度極限，Mpa

15、; K ——安全系數，一般取K = 1.3 表2. 1.1。聘用金屬材料的力字性葩 . 牌號 材料狀態(tài) 優(yōu)甄強度r /MPa 抗拉強度嗎| /MPa _i 喃服強度6 ― 伸氏率即可 Q聞 9235 未退火 260 -120 3 20 ?知0 1 1的 器-33 ]| 31。-加 380 -470 235 21 ] Q275 400-500 500 3口 27S ] 15-叫] nsF 已退火 220*340~ 180 08 I0F JmQ-360^ -F u 1

16、、 { 3加4叫 200 32_1 220* 輿。 230-410 190 d 10 20 45 400-440 210 2 時 ~400 360 -51。 ? 250 440-5b0 1― 550-700 65 Mn 60C 1 750- 400 t3 ―F — 2、頂件力計算 對于設置頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力(或壓料力) Fd(或Fy)可近似取自由彎曲力的30~80%,即 Fd= (0.3 ?0.8) Fz F d=0.6Fz=0.6 X 86450濟 518

17、70N 二、模具工作部分尺寸計算 1、凸、凹模間隙計算。 由式由 c= (1.05~1.15) t 可取 c=1.1t=5.5mm。 2、凸模圓角半徑r p 因 r/t=/5/5=1<5~8 故 r p=r=5mm 3、凹模圓角半徑。 凹模圓角半徑的大小影響彎曲力、彎曲件質量與彎曲模壽命， 凹模兩邊的圓角半徑應一致且合適，過小，彎曲力會增加，會刮傷彎 曲件表面，模具的磨損加大；過大，支撐不利，其值一般根據板厚取 或直接查表。 tw 2mm寸， rd= (3?6) t t=2~4mmf寸， rd= (2~3) t t=n4mmM, 「d=2t rd由表查得為10mm。

18、 第四章、彎曲模模架及零件設計 一、后側導柱模架的選用。 標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸， 所以因首先計算凹模周 界的大小。查表的凹模周界大小為 200m忻160mm 模具采用后側導柱模架，查的模架的規(guī)格為，上模座： 210mmx 195mrm^ 45mm 下模座 210mm195mm( 55mm 導柱28m訴200mm 導套 28m訴 110mr^ 43mm 二、其它零件結構。 墊板：此模具中需采用墊板，墊板厚度 h=10。材料選用45 鋼，熱處理43?48HRC 凸模固定板：凸模固定板與凸模采用過渡配合關系，平面 尺寸與凹模外形尺寸相同。固定板的厚度為 16mm

19、。材料選用Q235 鋼。 定位板：定位板尺寸與毛坯的長度尺寸有關，其外形尺寸 與凹模尺寸相同。材料選用 45鋼，熱處理43?48HRC。 頂件板：頂件板尺寸與凹?？紫嗯浜?，平面尺寸與凹模內 形尺寸相同。材料選用45鋼，熱處理43?48HRC。 模柄：模具采用材料為A3的壓入式模柄GB/T2862.1—81 根據設備的?？壮叽纾瑧x用規(guī)格為 A32X95的模柄。 車肖車丁：模具的銷釘選用圓柱銷 GB/T 119.1 ,根據設備尺寸 分別為：銷？6X 20,銷？10X 50,銷？12X 60。材料選用35鋼，熱 處理28?38HRC不經表面處理的圓柱銷。 像車?。耗＞卟捎脠A柱頭內六角

20、螺釘 GB/T 70.1 ,根據尺寸分 別為：螺釘M12X 85,螺釘M10X 71,螺釘M8X 38,螺釘M12X 64,螺釘 M10X 122,材料為35鋼，熱處理：硬度28?38HRCS面氧化。 與柱：模具導柱選用直徑d=28mm^度h=200mm勺A型導柱。 材料為20鋼，熱處理：滲碳深度 0.8?1.2mm，硬度58?62HRC導 柱 A28 X200 GB2861.1 —90。 與套：模具導套選用內徑d=28mm^度L=100mm,卜徑D=43mm 的A型導套。材料為20鋼，熱處理：滲碳深度0.8?1.2mm硬度58? 62HRC 導套 28 X 110X 43 GB2861

21、.6 。 上模座：模具上模座選用后側導柱上模座，根據凹模邊界 L=200mm, B=160mm,查表可得，材料為HT200的后側導柱上模座： 上模座 210X195X 45 GB/T 2855.5 ? HT20Q 下模座：模具下模座選用后側導柱下模座，凹模邊界 L=200mm, B=160mm,查表可得，材料為HT200的后側導柱下模座: 下模座 210X 195X 55 GB2855.6 ? HT20Q 凸模：模具凸模的材料選用Cr12,熱處理56?60HRC 凹模：模具凹模材料選用Cr12,熱處理56?60HRC 第五章、總工程圖 總結 本次設計我從圖書館借來的書籍中和網

22、上查閱了大量的關于沖 壓模具的設計資料，這位我在后來的畢業(yè)設計實施過程中減去了不少 麻煩。也更通過這次畢業(yè)設計我系統(tǒng)的翻閱了兩年半時間以來所學的 專業(yè)知識，重現的學習和掌握，讓自己發(fā)現到更多的不足之處。 在這次的畢業(yè)設計中，我綜合了兩年多來所學的所有專業(yè)知識， 使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟 練，也加強了在大學階段所學專業(yè)理論知識的鞏固。 在做畢業(yè)設計的過程中，在設計和繪圖都遇到方面遇到了一些實 際問題，經過老師和同學的指導幫助，再加上自身不懈的努力，問題 得到了及時解決。這次的畢業(yè)設計使我對冷沖壓模具設計有了 一定的 認識，在模具設計過程中，不僅把大學所學到知

23、識加深了，還學會了 查閱有關書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設計中去。 更是鍛煉 了自己的查閱資料的能力。 這次的畢業(yè)設計不僅是對自己的考核， 也是在工作之前對自身的 一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定 的基礎。 主要參考文獻 [1]徐政坤主編.沖壓模具設計與制造.北京：機械工業(yè)出版社，2009 年6月. [2]王立人，張輝主編.沖壓模設計指導.北京：北京理工大學出版 社,2009年8月. [3]于長春.關于制定增值稅會計準則的探討[J].稅務與經 濟,2000.5. [4]戴德明，張妍，何玉潤.我國會計制度與稅收法規(guī)的協(xié)作研究一一 基于稅會關系模式 與二者差異的分 析[J].會計研究,2005.1. [4]胡曉東.增值稅會計中實行權責發(fā)生制探討 [J].中南民族大學學 報(人文社科版),2005.5 [5]吳東霞.對修訂后增值稅暫行條例的幾點體會[J].交通財會， 2009(2) : 87-88. [6]閏瑋 我國行增值稅制轉型分析[1]山東經濟，2004(1)