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2、應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、 家用電器等領(lǐng)域。 主要用途 用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM 金屬 及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用, 如自行車.風(fēng)扇.廚具器皿等制品。 碰焊機原理 是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電 焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。 電焊機的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓 器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可?是直流的也可以是交流的。 碰焊接的種類什么是碰焊機？什么是點焊機? 工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流 經(jīng)夾頭導(dǎo)至工作件上，通過接觸面產(chǎn)生高溫，金屬到達 可塑

3、狀態(tài)時再在移動端施以適當(dāng)壓力緊壓使兩端擠壓接 4 口 o 主要用途： 用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM金屬 及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用, 如自行車、風(fēng)扇、廚具器皿等制品 技術(shù)參數(shù): 機型輸入功率輸出電流加壓壓力焊接能力 WL-B-16K 380V/1 C 16KVA 4500uF 10000A WL-B-25K 3?6MM WL-B-35K 380V/1 C 25KVA 13500uF 12000A 380V/1 C 35KVA 27000uF 16000A 3~8MM WL-B-60

4、K 380V/1 60KVA 40500uF 27000A 5?12MM 點焊機原理 焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接 觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻 焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于 自動化等特點，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電 子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一 人、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素 點焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt （J） (1) 式中：Q 廣生的熱量（J）、I 焊接電流（A）、 R——電極間電阻（歐姆）、t ——焊接時間（s） 1 .電阻R及影響R的因素 電極間電阻包括工件本身

5、電阻 Rw,兩工件間接觸電阻 Rc ,電極與工件間接觸電阻 Rew. R=2Rw+Rc+2Rew 當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率 .因 此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo) 電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁 合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難, 點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電 流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬 安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處 理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。 接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由 兩方面原因形成： 1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物

6、或臟物質(zhì)層, 會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層 甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。 2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度, 使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸 點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了 接觸處的電阻 電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合 金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形 成的影響更小，我們較少考慮它的影響 2 .焊接電流的影響 從公式（1）可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者 都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴(yán)格控 制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和 交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為

7、回路的幾 何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。 對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響 3 .焊接時間的影響 為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在 一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點， 可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也 可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。 選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所 用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流 和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。 4 .電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻 R有明顯的影響，隨著電極 壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度

8、卻不 大，不能 影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強 度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊 接壓力的同時，增大焊接電流。 5 .電極形狀及材料性能的影響 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻 率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形 狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變 形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 6 .工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電 阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo) 通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧 化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起 焊接質(zhì)量

9、波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì) 接頭的必要條件。 二、熱平衡及散熱 點焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大 部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方 程式： Q=Q1+Q2 （3）其中：Q1 ——形成熔核的熱 量、Q2 損失的熱量 有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量， 而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q ,導(dǎo)熱性好 的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差 的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量 Q2 主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q ）和通過工 件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%

10、左右。 三、焊接循環(huán) 點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（點焊過程）： 1 ）預(yù)壓階段一一電極下降到電流接通階段， 確保電極壓 緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。 2）焊接時間一一焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。 3）維持時間一一切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔 核凝固到足夠強度。 4）休止時間一一電極開始提起到電極再次開始下降， 開 始下一個焊接循環(huán)。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一 個或多個加于基本循環(huán)： 1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合 2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、 防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電

11、焊接前 與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。 3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。 4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織， 提高接頭 的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂 紋和縮孔。 四、 焊接電流的種類和適用范圍 1 .交流電 可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降，以達到預(yù)熱 和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流 電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間 留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于 厚鋼板的焊接。 2 .直流電 主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機大 都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡 五、金屬電阻焊時的

12、焊接性 下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)： 1 .材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬 需用大功率焊機，其焊接性較差。 2 .材料的高溫強度 高溫(0.5-0.7Tm )屈服強度大的金 屬，點焊時容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使 用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力， 焊接性較差。 3 .材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁 合金)，對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感，要求使用能 精確控制工藝參數(shù)的焊機，并要求電極的隨動性好。焊 接性差。 4 .材料對熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬 火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組織，冷裂紋；與易熔 雜質(zhì)易于形成低熔點的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)冷卻作強 化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的 工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差 內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機械展（11萬1100多家 展商，超10萬觀眾）”收集整理！ 更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工 具、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密 測量、3D打印、激光切割、鎖金沖壓折彎、精密零件加 工等展示，就在深圳機械展.