《畢業(yè)設(shè)計汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我 摘要 1、前言???J \ 2 2、 夕件結(jié)構(gòu)與工藝性分析 \ 4 3、 零件毛坯的確定 6 4、 零件表面加工方法的選擇 9 5、 機械力口工工藝規(guī)程 10 6、 加工余量的確定 12 7、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 13 8、 定位方案與工序尺寸的計算 14 9、 加工工時的確定 18 10、鉆主銷孔夾具設(shè)計 19 11、鏈主銷孔夾具設(shè)計 21 12、夾具操作說明 22 13、參考文獻 23 14、畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 24 9 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銃內(nèi)外開檔面夾具、 鉆四孔夾 / 具設(shè)計

2、 摘要：/通過對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)及其零件圖的研究， 本人設(shè)計了一套比較系統(tǒng)的工 藝規(guī)程和兩套專用夾具。堅持保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、講究經(jīng)濟效益的原則， 這是對每一位設(shè)計者提出的基本要求。 \ 關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 銃削 鉆削 夾具 THE PROCESS OR ART OF SHAPING THINGS OUT OF METAL OF SPINDLE AND THE DESIGN OF ROUGH MILL THE SLOT 、 DRILL THE MAIN HOLE OF KEY Abstract: Through turning to the research of one and

3、picture of part to the automobile, have designed a set of relatively systematic technology rules and two special-purpose clamping apparatuses in person. Insist on the principle guaranteeing product quality, economizing the cost, stressing the economic benefits, This is basic request put forward tow

4、ard every designer. / Keyword: The rules of technology Mill Bore thickly 1、刖 日 本次畢業(yè)設(shè)計包括編寫汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程和粗銃內(nèi)外開檔面夾具、 鉆 四孔夾具設(shè)計兩大部分，是對我大學(xué)學(xué)習(xí)的一次考察，也是自己運用所學(xué)知識進 行實踐的一次好機會。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的 工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手 段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝 置，其作用是使工件相對于機床和刀具有個正確的位置，并在加工中

5、保持這個位 置不變。 本次設(shè)計完全根據(jù)《北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書》所布置的任務(wù)而設(shè) 計，為適應(yīng)對零件大批量的生產(chǎn)，特對其工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計都考慮了多套 方案，通過比較最后確定一個合理的設(shè)計方案。主要考慮的問題有 1、定位干涉 與夾緊變形的問題；2、夾緊機構(gòu)操作方便和安全問題；3、夾具元件多用通用件 和標(biāo)準(zhǔn)件，避免用專用件以降低成本。 在設(shè)計過程中，我遇到了許多問題，在此要感謝鄭廣花老師的耐心指導(dǎo)， 我 才能順利完成任務(wù)。 機械制造工藝與機床夾具設(shè)計是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的基礎(chǔ)課程， 也是該專業(yè)的重要知識部分。對其掌握及運用的熟練程度，將直接反映出畢業(yè)生 四年來對該專業(yè)

6、課程學(xué)習(xí)及應(yīng)用的綜合水平。 在此畢業(yè)設(shè)計題目為右轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計。 設(shè)計過程涉及四年的 基礎(chǔ)知識的綜合運用，同時也鍛煉了查資料的能力。設(shè)計的主要內(nèi)容包括如下： 1.對給定零件進行工藝過程設(shè)計，并編制相應(yīng)的工序卡片； // a）繪制零件圖，并對零件進行結(jié)構(gòu)及工藝分析； b）擬定加工工藝路線，包括加工方法、定位基準(zhǔn)選擇及轉(zhuǎn)換、尺寸鏈計算、 機床、刀具和工裝的選擇等； / c）編寫詳細的機加工藝規(guī)程，注明工序與工步及加工簡圖，檢驗方法，技 術(shù)要求，機床，刀具，量具，切削用量，定位，裝夾等； 2 .專用夾具的設(shè)計 \ / 技術(shù)要點： a）根據(jù)工藝要求，設(shè)計并繪制兩道工序的專用

7、夾具裝配圖。 要求能夠?qū)崿F(xiàn) 夾具的功能，并且結(jié)構(gòu)合理，不能存在定位原理錯誤，結(jié)構(gòu)工藝性好， 工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對夾具精度和技 術(shù)經(jīng)濟性進行分析。 b）設(shè)計并繪制兩套夾具所有非標(biāo)零件的零件圖。 要求結(jié)構(gòu)正確，技術(shù)要求 標(biāo)注合理。/ \ 編制設(shè)計說明書。 \ 3 .專用刀具設(shè)計 \ 根據(jù)工序要求，設(shè)計專用刀具。要求材料選擇、角度設(shè)計合理，工藝性好。 2、零件結(jié)構(gòu)與工藝性分析 該零件為汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，是連接方向盤轉(zhuǎn)向軸與轉(zhuǎn)向傳動軸的零件，它是汽車 轉(zhuǎn)向系的一部分。零件工作時承受的壓力和扭矩很大，具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主銷孔軸 線與水平面成度，錐孔軸線與主銷孔軸線空間垂直

8、，錐孔鍵槽與主銷孔軸線成 40度。 零件主要加工表面如下： 主要尺寸 公差等級 表面粗糙度 3000.021 IT7 \ 40 0.01 0.02 0.027 IT7 ?IT8 0.00 0.008 25 0.022 IT6 ?IT7 0.03 0.033 240 IT8 13 0.058 \ IT9 ?IT10 740 7 - 0.12 IT10 主要形位公差要求如下: :廣的兩孔/ 內(nèi)開檔端面 4--的位置度 平臺左端面 錐孔鍵槽 該零件材料為40Cr調(diào)質(zhì)，能滿足汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的強度和韌性要求，零件的工 藝性良好，各

9、項技術(shù)要求合理。 粗精基準(zhǔn)的選擇： 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程的重要工作之一，基準(zhǔn)面的選擇的正確合理與否， 直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和其生產(chǎn)效率。合理正確的基準(zhǔn)可以使加工的質(zhì)量得 到保證，生產(chǎn)效率得到提高，否則，不但加工工藝過程中出現(xiàn)的問題較多，嚴重 的還可能造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法進行，給生產(chǎn)造成很大損失。 本零件左端為短軸，右端為叉型，短軸部分作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此，將 零件兩頭平面銃平，打頂尖孔，以頂尖孔中心線為精基準(zhǔn)。 對于加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 而對于有若干個不 加工表面的零件，應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。 工件經(jīng)過鍛

10、造以后，以工件外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三抓卡盤夾緊右端直徑 較大的部分，用端車刀加工左端面，將工件卸下，調(diào)頭加工另一端面，接下來鉆 中心孔，采用一夾一頂?shù)姆椒ㄩ_始粗車外圓。 在粗加工的基礎(chǔ)上，采用加工表面為基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能采用基準(zhǔn)重合和互為基 準(zhǔn)的原則，而當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)進行尺寸鏈換算和尺寸誤差校 核。 精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度， 并使工件裝夾方便，在選擇時主 要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行 尺寸換算。 3、毛坯的確定 / \ 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)要求有足夠的韌性和強度以保證其工作的穩(wěn)定，該零件為 40Cr 調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)批量大，但

11、壁厚不均勻，所以毛坯不宜鑄造，而采用模鍛有以下優(yōu)點： (1)一鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)堅實，可獲得較高的強度 \ /12)鍛件的廢品少，因為鍛件沒有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷 (3)制得的小公差鍛件可以減少機加工工時 \ (4)鍛件的表面光潔度高 (5)生產(chǎn)率較高 毛坯的計算： (1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)計算mm^=4.2kg \ (2)加工精度 零件除①25和①40外圓以外各表面為一般加工精度 F1 (3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S ._ I鍛件 、一 外廓包容體 根據(jù)計算 m外廓包容體= \ 所以S=查表屬較復(fù)雜級別S3 / (4)機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、，F(xiàn)1、S3

12、查表得直徑方向為?2.5mm水平方向?2.5mm即鍛 件各外徑的單邊余量為?2.5mm,各軸向尺寸的單邊余量亦為?2.5mm 當(dāng)Ra＜寸，余量要適當(dāng)增大 毛坯余量如下表 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 40 0.01 ru 0.027 / 3mm \ 6 46 0.00 0.008 25 0.022 3mm \ j 31 28。1 2mm 0 32 74 0.12 2mm 78 \ 76。0.2 2.5mm 16001.0 2mm 0 164 10 2mm 14 142士 2mm 144 鍛件重，形狀復(fù)雜系數(shù)S3,

13、材料為40Cr,含碳量％,含Cr量小于％,查表 得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1,采用平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯公差如 下： K鍛件尺寸 上偏差 下偏差 M6 + 0 31\ + 32 \ + 0 78 + + 162 +、 (續(xù)表) 鍛件尺寸 上陽1 \ 下偏差 14 + 144 + 毛坯同軸度誤差允許值0.8mn］殘留飛邊為0.8mm (5)確定圓角半徑 \ 由于個部分H/B皆不同 \ H/B02的用下式計算 外圓角r二+ \ 內(nèi)圓角R二+ H/B>2?的用下式計算 外圓角r二+ \ 內(nèi)

14、圓角R二+ H/B02的尺寸皆用最大H來計算 \ r= X 45+= 圓整后取r=3 r= x3+=8 H/B>2?的尺寸為小25處r= X 52+= 圓整后取r= (6)確定拔模角 本鍛件上、下模膛深度相等 起模角根據(jù) L/B=45 +40= H/B=50+ 40= 查表外起模角取7 ,內(nèi)起模角9 // (7) %確定分模位置 / 根據(jù)零件圖八要采用徑向分模(即換向節(jié)左端圓拄部分的徑向)/ ,這樣可以 沖出內(nèi)開檔，使材料利用率得到提高。 (8)確定毛坯處理方式 / 為消除殘留的鍛造應(yīng)力，改善鍛件的切削加工性能，并為調(diào)質(zhì)處理作組織上 的準(zhǔn)備，毛坯鍛造后安排正火處理。

15、毛坯圖如下 X...扯” 1.1 一「力 4、零件表面加工方法的確定 \ 本零件需加工的表面有外圓(包括小40段、小28段、小25段小22螺紋處)、 止口、平臺、主銷孔、堵片孔、錐孔、平臺四孔、錐孔鍵槽、開口銷孔等。材料 為40Cr,參考有關(guān)手冊及有關(guān)資料，具加工方法選擇如下： (1) 小40段和小25段公差等級分別為IT7?IT8、IT6?IT7,表面粗糙度為， 需進行粗車、精車、磨削。 (2) (|)28段和小22螺紋處公差等級未注，表面粗糙度為，采用粗車即可。 (3) 止口小74h11處公差等級IT10,表面粗糙度為，側(cè)面需進行粗車、精車。 (4) 平臺厚度要求10,

16、未注公差等級，表面粗糙度為，采用粗銃即可，平 \ 臺左端面的公差 在精車止口時得到保證。 / (5) 主銷孔小30處，公差等級IT7,表面粗糙度為，需進行鉆、粗鏈、精鏈。 (6) 堵片孔小32H11處，公差等級IT11,表面粗糙度為，需進行鉆、粗鏈、 精鋒。 (7) 錐孔側(cè)面36 00.15處，公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為，只需進行 粗銃。 (8) 錐孔處，其錐度1: 8,小端小24H8,公差等級IT8,表面粗糙度為， 需進行鉆、粗較、精較。 (9) 錐孔鍵槽處表面粗糙度為，需進行插削。 (10) 兩側(cè)面16001.0處，未注公差等級，表面粗糙度為，采用粗銃即可

17、。 (11)內(nèi)開檔7600.2,公差等級IT11?IT12,表面粗糙度為，需進行粗銃、精 銃。 (12) 平臺四孔小13處，公差等級IT9?IT10A,表面粗糙度為，采用鉆、擴兩 道工序。 (13) 油孔的加工，油孔的公差要求和位置度要求不高， 只要保證油路暢通， 因此先銃平油孔側(cè)面，再鉆孔、攻絲即可。 \\ (14) 左端螺紋、開口銷孔和螺紋一側(cè)的銃平 \ 螺紋表面粗糙度為，開口銷孔小 5,表面粗糙度為，平面到下母線 20C12,公差等級IT12,表面粗糙度為，其加工方法為螺紋攻絲后，鉆 開口銷孔并倒角，冉銃平面即可。 5、機械加工工藝規(guī)程 模鍛 正火處理 1、 銃兩端面

18、打中心孔 2、 粗車大軸段、小軸段和螺紋軸段 3、 粗車錐軸段 4、 粗車止口 5、\ 精車止口 / 6、精車大軸段、小軸段和螺紋軸段并倒角 / 7、 尺寸偏差經(jīng)濟度測量 / 8、 銃工藝槽 / 9、 粗銃內(nèi)開檔和兩側(cè)面 / 10、 銃平臺面 \ / 11、 銃錐孔側(cè)面 、、 / 12、 鉆主銷孔 13、 鉆錐孔 百度文庫-讓每個人平等地提升自我 14、 磁力探傷并退磁處理 15、 調(diào)質(zhì) 16、 鉆、擴四孔 17、 四孔倒角/ 18、 銃油孔側(cè)面 19、 粗鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔 20、 精鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔 / 21、 尺寸偏差經(jīng)濟度測量 22、 主銷

19、孔及堵片孔倒角 23、 粗較錐孔 24、 插鍵槽 25、 精較錐孔 26、 精銃內(nèi)開檔 27、 尺寸偏差經(jīng)濟度測量 28、 鉆油孔 29、 油孔攻絲 30、 磨外圓 31、 尺寸偏差經(jīng)濟度測量 32、 螺紋軸段攻絲 \ 33、 銃螺紋缺口面 \34、 鉆開口銷孔 35、\開口銷倒角 36、 滾壓R5 37、 螺紋套絲 38、 去毛刺工、 39、 檢測 \ 40、 清洗 41、 涂色、入庫 6、加工余量的確定 根據(jù)零件圖尺寸，查《金屬機械加工工藝人員手冊》確定各工序的加工余量 和公差等級如下: 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 .公差等級 公

20、差 工序尺寸 740.12 粗車 3mm IT12 7500.3 精車 1mm IT10 \ 7400.12 40 0.02 粗車 4mm IT11 420 一/ 0.16 精車 1.5mm IT8 40.5 0.039 磨削 0.5mm IT7 40 0.01 0.02 。二 0.008 25 0.022 粗車 4mm IT11 270 0.13 精車 1.5mm IT8 25.500.033 磨削 0.5mm IT7 qc 0.008 25 0.022 3000.021 鉆

21、 27.5mm IT12 27.500.21 粗鏈 2mm IT11 29.500.13 0.5mm IT7 30 00.021 0.16 320 鉆 27.5mm IT12 27.500.25 粗鏈 3.5mm IT11 3100；16 1mm IT7 3200.16 M22X （螺紋） 粗車（1） 6mm IT12 250 3 0.21 粗車式2） 3mm IT11 220 0.13 （續(xù)表） 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 公差等級 公 差 工序尺寸

22、八 O 0.033 24o （錐孔） 鉆 22.5mm IT12 22.500.21 粗較 1mm \ IT8 23.500.033 精較J 0.5mm IT6 Qy. 0.033 240 -7G 0-2 76。 粗銃 4mm IT11、、 750.19 精銃 1mm IT8 "7公 0.2 760 7、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 選擇機床 工序中的車削有粗車和精車，各工序的工步數(shù)不多，且零件外廓尺寸不大， 精度要求不是很高，故可選用 CA6140型臥式機床。 工序中的鉆、擴、較，所需加工的尺寸有小30主銷孔、小1

23、3的平臺四孔、 錐孔（1: 8）、小10油孔，根據(jù)以上尺寸，選用 Z535型立式鉆床，小5開口銷 孔用Z4006型臺式鉆床加工。 工序中的鏈孔加工，由于鏈孔尺寸不大，但工件不是回轉(zhuǎn)體，故不宜在車/ 床上加工，采用TS4132型臥式鏈床。 // 工序中的粗銃、精銃采用臥式銃床，考慮到本零件成批生產(chǎn)，所選機床使 用范圍較廣為宜，故選常用的X62型就能滿足要求，銃平臺時根據(jù)定位的需要 采用X51型力式銃床。 工序中有2個尺寸要模削，2個皆為外圓，故采用M120a外圓磨床。 工序中插鍵槽，由于加工尺寸不大，故選用 B5020加工。 油孔小10攻絲選用Z4006型機床加工。 選擇量具 本零

24、件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是 按量具的不確定度選擇；二是按量具的測量方法極限度誤差選擇。 加工外圓時：磨外圓小40 (上偏差+,下偏差)；小25 (上偏差，下偏差)。 現(xiàn)按量具的測量方法極限度誤差選擇。根據(jù)公差 T4口 丁=查得計量器具不確定度 允許值U1=,故選用分度值為的比較儀。 同理，用以上方法的出其他工序的量具在工藝卡片上寫明。 選擇刀具 (1)車床上的加工工序一般采用硬質(zhì)合金車刀， 40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼， 加工鋼料宜用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5,精加工用YT3Q (2)粗銃選用錯齒三面刃銃刀(GB1128-85,銃削長度為86mm

25、故銃刀 直徑應(yīng)為 200mm d=200mm,D=40mm,L=20mm=26。 精銃選用直齒三面刃銃刀，其余參數(shù)與錯齒三面刃銃刀相同。 (3) 鉆中心孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85) d=27.5mm 工作部分 l=291mm 鉆油孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=10mm 工作部分l=168mm 鉆開口銷孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=5mm工作部分l=133mm 8、定位方案與工序尺寸的計算 本零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序多，在此重點分析“精銃內(nèi)開檔”的定位方案和定 位誤差。 內(nèi)開檔尺寸76o.2,公差等級IT11 ,表面粗糙度 / 位置公差要求：與主銷孔軸線垂

26、直度公差不大于 0.05mm / 本工序采用X62型銃床加工，刀具采用兩把直齒三面刃銃刀 / 精銃內(nèi)開檔定位圖 定位方案及分析： (1) B2面：采用短V型塊 限制：y向平動，z向平動 A2平面定位 限制：x向平動，y向轉(zhuǎn)動，z向轉(zhuǎn)動 工藝槽 限制：X向轉(zhuǎn)動 (2) B2面：采用短V型塊 限制：z向平動，z向轉(zhuǎn)動 主銷孔 限制：x向平動，x向轉(zhuǎn)動，％y向平動，y向轉(zhuǎn)動 要使零件合乎技術(shù)要求，本工序有以下不等式： T >2 D+W+p \ 其中T : 工序誤差 、 / 2D:定位誤差 \ W : 與加工過程有關(guān)的誤差 \ P : 夾具的制造誤差和機

27、床上的安裝誤差 \ 一般情況下：2 D> 1/3T 2D=2 Z+2 B \ EE:基準(zhǔn)制造誤差 EZ:基準(zhǔn)不重合誤差 方案一分析： a . 尺寸誤差： 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B=X。= 2Z=0 故 2 D=2 Z+2 B> 1/3T= （不合格） b. 垂直度誤差分析 \ 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B1=tg15= \ 2B2= \ 2B3= （T 型槽） \ 2Z=0 （定位基準(zhǔn)無徑向位移） / 〉D=2 Z+2 B1+2 B2+2 B3=> （不合格） 方案二分析： 尺寸誤差：\ / 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B=0 2Z=X 0 = 故 2 D=2 Z+2 B

28、=< 1/3T= （合格） a. 直度誤差分析 八 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B1=tg15= / 2 B2= / 2 Z=0 ED=E Z+2 B =< (合格) C.銃削深度靠刀具進給保證 工序尺寸的計算: (1)長度為142 的工序尺寸： a. 零件小頭端銃去4mm b. 止口端面粗車1.5mm c. 止口端面精車 0.5mm N=144-4++=142mm 取IT14級公差 得工序尺寸142 (2) 長度為40 (ES=1, EI=0)的工序尺寸 a. 止口端面粗車3.5m b. 止口端面精車0.5mm N=36++=40mm \\取IT15級公差為

29、1 得工序尺寸40+1 (3) ①40 (ES=+ EI=)的工序尺寸 a. 粗車2mm b. 精車 1.5mm c. 磨削 0.5mm、 N須IT7級公差為 \ 得工序尺寸40 (4)內(nèi)開檔76 (ES=+ EI=0)的工序尺寸 a. 粗銃4mm b. 精銃1mm N=81-4-1=76 取IT8級公差為/ 得工序尺寸76 9、加工工時的確定 加工的工時確定主要考慮切削深度，速度和走刀長度，本零件工序數(shù)較多， 在此不一一給出計算。 確定粗車外圓①42 (ES=0 EI=)的加工工時 \ 基本時間： Ti=L*i/ (f*n ) = (11+12+13+L

30、) *i/(f*n) L3為試切長度，該工件為大批生產(chǎn)，無試切長度 L=40mm l1=ap/tgkr+(2 ?3) Kr=45 所以 l1=4mm l2=0 F=0.65mm/r n=4r/s 故 Tji =17s 輔助時間： 輔助時間包括裝卸工件、開動和停機、改變切削用量、測量工件以及進刀和 退刀動作(本零件大批生產(chǎn)，無改變切削用量時間) 根據(jù)工件是在三爪卡盤上裝夾、手動加工、工件重 5kg左右 查得T裝== // T 卸== 根據(jù)工件測量用的是游標(biāo)卡尺，測量直徑在 30?50問 查得T測二?二?取5s 所以丁輔二T裝+T卸+丁測= / 加上開機、進退刀等時間

31、后T輔取22s 其余布置工作場地時間和休息、生理需要時間 「 丁 =% （F+T輔）= 所以丁總=「+T輔+ T = / 其余加工工時在工藝卡片上寫明。 10、粗銃內(nèi)外開檔面夾具設(shè)計 切削力的確定 \ 由工藝規(guī)程可知，工件在臥式銃床 X61上銃削，采用錯齒三面刃銃刀，材料 為 W18Cr4v 查《機床夾具設(shè)計手冊》 P建中P :銃切力（N） \ t :銃削深度（mm \ SE:每刀進給量（mrm D:銃刀直徑 N:銃刀每分鐘轉(zhuǎn)速 E:銃刀齒數(shù) 查《金屬機械加工工藝人員手冊》得 D=200mm Z=26 t=2mm V=265m/min 所以 n=1000V/

32、D：t =1000X 265+ 200 冗=422r/min SE= 所以 P=2335X X N 四把銃刀的P=X 4= 10.2 夾緊力的計算 / 由于工件的夾緊機構(gòu)是采用兩個螺栓通過壓板壓塊構(gòu)成的復(fù)合夾緊機構(gòu)對 工件夾緊。查表得 W=W* /L*1/ 4 0 / MQ=W*[r tg 小 1+rztg （ a + 小 2）] =Wk*[r tg（|）1+rztg （a+（[）2）） ]* /L*1/ t] 0 其中L : 作用力臂 r:螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm （H： 螺桿端部與工件間的摩擦角（ ） rz： 螺紋中徑之半（mm \ 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)2

33、005屆畢業(yè)設(shè)計 a : 螺紋升角（ ） 查《機床夾具手冊》 W K=W*K 其中Wk：實際所需夾緊力（N W 一定條件下由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） K:安全系數(shù) 且 K=K 1*K2*K3*K4*K5*K6*Ko 查表得 K 1= K2= K3= K4= K5=Ks= Ko= \ 所以 K=K*K2*K3*K4*K5*K6*Ko= WK=W*K=X =462 （N） W o=462X X 1/= （N） M=X [ x+x tg （2 29 +9。 50）] =315 （N*mrm 10.3 夾具設(shè)計方案的確定 根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點和零件圖紙的要求，對

34、工件內(nèi)開檔的粗銃可用立 銃和臥銃兩種方式 \ a、 把工件內(nèi)開檔水平放置采用立銃 \ 把工件放在V型塊上，①74的軸端面靠在V型塊端面上定位，上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機構(gòu)夾緊，右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合，共限制 6 個自由度。 b、 該方案將工件內(nèi)開檔豎直放置，采用臥式銃床 / 把工件放在V型塊上，①74的軸端面靠在V型塊端面上定位，上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機構(gòu)夾緊，右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合，共限制 6 個自由度。 比較兩種方案，可以看出方案二的工件裝卸方便，因為立式銃床有一定高 度，工人操作不便；冉者，方案a的切削力方向是水平的，這對夾具和機床的要 1 9 百

35、度文庫-讓每個人平等地提升自我 求就很高，而方案b的切削力主要由①74的端面承受，受力位置很好，不會出 現(xiàn)材料剛度問題使得工件產(chǎn)生加工精度問題。 綜上所敘，選擇方案b,夾具圖見圖紙，機床型號和有關(guān)參數(shù)見工藝卡。 11、鉆四孔夾具設(shè)計 夾具設(shè)計方案確定 //根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點和零件圖紙的要求， 對工件主銷孔的鉆削可用立 \ 式和臥式兩種方式 方案一：采用臥式鉆床 工件豎直放置，主軸孔心線水平；利用① 40軸斷和①74軸端面以及一個防 轉(zhuǎn)銷進行定位，總共限制六個自由度；利用鉤型壓板夾緊。 方案二：采用立式鉆床 工件以主銷孔軸心線的垂直線水平放置；工件夾在分度盤上，利用

36、① 40軸 斷和①74軸端面以及一個防轉(zhuǎn)銷進行定位，總共限制六個自由度；采用螺母和 壓板壓塊組成的復(fù)合夾緊機構(gòu)夾緊。 分析：方案一由于兩孔間距離比較大，又由鉆削的切削量大，孔深，容易發(fā) 熱，對于刀具的磨損很大，并且發(fā)熱影響工件的加工精度；方案二的分度盤就避 免了這一點。故綜上所述，選擇方案二。 11.2鉆削切削力的確定 由于工件為40Cr,（t= 100公斤力/毫米2;所以采用高速工具鋼 W18Cr4V 高速鉆頭 查《機床夾具設(shè)計手冊》表1 — 2—7可得 / 切削力：P= 切削扭矩：M= 其中： K p= （（T b/736） / D :鉆頭直徑（mm / S :每轉(zhuǎn)進給量

37、（mrm K p：修正系數(shù) (7 b：工件材料的抗拉強度(MPa P x==667X 義 N N) M= (N/m) 12、夾具操作說明 粗銃內(nèi)外開檔面與鉆主銷孔兩套夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠的保證了加 工質(zhì)量，提高了勞動效率。 12.1 鉆主銷孔夾具操作方法 把工件放到V型塊上，①74的端面靠在V型塊的端面上定位，再把壓板翻過 來使壓板上的V型浮動環(huán)節(jié)壓在①40軸外圓面上，將防轉(zhuǎn)銷插入與工件的防轉(zhuǎn) 槽配合，再用手柄螺母把壓板壓緊，即可開始加工。 12.2 鏈主銷孔操作方法 將工件軸斷插入分度盤上的斜孔中直至① 74的端面靠在楔型墊塊端面上，注 意工件的防轉(zhuǎn)槽與楔型墊塊上的

38、防轉(zhuǎn)銷配合， 再將分度盤上的壓板壓在工件的平 臺端面上，然后擰緊手柄螺母，即可開始加工，待到一頭的主銷孔加工完畢后， 拔出分度的分度銷，將分度盤旋轉(zhuǎn)180度，再插入分度銷即可加工另一頭的主銷 孔。 13、參考文獻 [1]工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工人員手冊.上?？萍汲霭嫔纾?990 [2]東北重型機械學(xué)院主編.機床夾具設(shè)計手冊.上?？萍汲霭嫔纾?990 [3]張春林.互換性與測量技術(shù).北京農(nóng)業(yè)工程力學(xué)主編，2000 [4]趙松年.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.高等教育出版社，2001 [5]張騫名主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1998 [6]肖云龍主編.簡明機械工程

39、師手冊.云南科技出版社，2002 [7]吳宗澤.AutoCAD2000應(yīng)用教程.高等教育出版社，2000 [8]濮良貴 紀名剛主編.機械設(shè)計.高等教育出版社，2003 [9]張永紅.金屬切削原理與刀具.哈爾按工業(yè)大學(xué)出版社，1998 [10]王先逵.機械制造工藝學(xué).機械工業(yè)出版社，2004 \ [11]王正華.金屬切削機床概論.機械工業(yè)出版社，2000 \ [12]程崇恭主編.機械原理.高等教育出版社，1999 \ [13]鄭志峰.金屬工藝學(xué).高等教育出版社，1998 [14]許尚賢.機械工程材料.中南工業(yè)大學(xué)出版社，2001 14、畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計是在全院所有畢

40、業(yè)生中進行的所有專業(yè)課作為基礎(chǔ)的一次綜 合性的測驗，成果如何直接反映了我們畢業(yè)生四年學(xué)習(xí)的質(zhì)量。 畢業(yè)設(shè)計與以往的課程設(shè)計的不同之處就在于它所涉及的知識面更加廣泛, 要解決的問題更加多，因此工作量較以前更大。要設(shè)計加工的零件是客觀存在的 實用性的東西，這要嚴格要求我們考慮問題時一定要理論聯(lián)系實際， 考慮其可行 性、經(jīng)濟性、實用性等方面的問題。 我們即將面臨畢業(yè)走上各自的工作崗位，、此次畢業(yè)設(shè)計是對我們的一次知識 全面性的鞏固，讓我們對從事工作提前做好知識和心理準(zhǔn)備。 通過老師的指導(dǎo)和其它同學(xué)的熱心幫助， 在畢業(yè)設(shè)計過程中遇到的不少問題 都得到了很好的解決，使我較為順利地完成了各項畢業(yè)設(shè)計工作。到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè) 計接近尾聲，回顧這三個多月來所作的努力，我感到一點充實和滿足?？粗约?的新手勞動成果，心里充滿對老師和熱心同學(xué)的感激之情。 \ 由于設(shè)計水平的不足，加之知識范圍有限，我所設(shè)計的題目中難免有缺陷、 疏漏之處，懇請老師及各評委批評指正，在此學(xué)生深表感激！ 潘旭 2009 年6月10日 2 3