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1、 機(jī)械制造工藝及夾具 課程設(shè)計任務(wù)書 題目：設(shè)計 推動架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及 第9 工序的專用機(jī)床夾具。 設(shè)計要求：熟練使用計算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成 （1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖，手工圖為2號) （2） 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖，CAPP出圖) （3） 指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖，CAD出圖可拼接) （4） 夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定) （5） 設(shè)計說明書(一份，>10頁，正文五號字，含插圖) （6） 夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖，可渲染)

2、 以上均需輸出，以書面交設(shè)計資料，保留軟盤待查。 原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。 班級 　　 學(xué)生 　　 指導(dǎo)教師 2012年 07 月 6 日 摘 要 本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適

3、應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了老師的指點(diǎn)和大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 關(guān)鍵詞：推動架，夾具，工藝 目 錄 機(jī)械制造工藝及夾具 I 課程設(shè)計任務(wù)書 II 摘 要 III 第1章 推動架零件分析 1 1.1推動架零件的作用 1 1.2推動架零件的生產(chǎn)類型 1 1.3推動架零件的工藝分析 2 第２

4、章　毛坯的制造 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2 選擇毛坯的公差等級 3 2.3表面余量查表 3 2.4繪制毛坯圖 4 第３章　定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 5 3.2精基準(zhǔn)的選擇 5 第４章　制定工藝路線 6 4.1確定各加工面的加工方法 6 4.2擬定加工工藝路線 6 4.3工藝方案的比較與分析 8 第５章　工序設(shè)計 9 5.1機(jī)床的選擇 9 5.2 選擇夾具 9 5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具 9 5.4 選擇量具 9 5.5主要加工工序尺寸的確定 10 第6章 確立工序9的切削用量及基本工時 12 6.1 切削用量 12 6.2

5、時間計算 12 第7章 夾具總體方案設(shè)計 14 7.1夾具定位基準(zhǔn) 14 7.2夾具定位方案 14 7.3夾具工作原理 16 7.4夾具定位誤差分析 16 7.5切削力和夾緊力的計算 16 第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 8.1支撐釘設(shè)計 18 8.2夾具體設(shè)計 18 8.3夾緊機(jī)構(gòu) 19 8.4鉆套 19 8.5刀具的選擇 20 8.6夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 20 設(shè)計心得 21 致 謝 22 參 考 文 獻(xiàn) 23 附錄 第1章 推動架零件分析 1.1推動架零件的作用 我們這次課程設(shè)計所加工的零件為牛頭刨床上的推動架（如下圖），是

6、牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中是零件孔裝工件臺進(jìn)給絲杠，靠近孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即孔處裝一棘爪，孔通過銷和杠桿連接，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動，同時，棘爪撥動棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 圖1.1推動架工件 1.2推動架零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計而設(shè)定：年生產(chǎn)量為件 結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取和。 再根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 （1.1） 可得： 再根據(jù)如下各種生產(chǎn)類型規(guī)范表： 表1-1 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生　產(chǎn)　類　型 同類零件的年產(chǎn)量（件／年） 零

7、 件 重 量 （Kg） ＞2000 100～2000 ＜100 單　件　生　產(chǎn) 1～5 1～20 1～100 成批生產(chǎn) 小　　批 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中　　批 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大　　批 ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～50000 大　量　生　產(chǎn) —— ＞5000 ＞50000 可知零件為輕型機(jī)械而采用大批量生產(chǎn)方式。 1.3推動架零件的工藝分析 從零件圖可知，該零件的加工過程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配

8、基準(zhǔn)面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。推動架有三組加工表面，一組之間有垂直度的要求。現(xiàn)在分述如下： （1）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角，一個滴油孔和一個油槽及其兩個端面，其中.，孔及其端面為主要加工表面。 （2）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角，一個M8-6H的螺紋孔。 （3）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔深度為24，一個的孔，一個寬度為6、深度為1的槽以及一個寬度為6、深度為9.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個垂直度的要求。 第２章　毛坯的制造 2.1確定毛坯的制造形式 推動

9、架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用灰鑄鐵材料HT200，其具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。 2.2 選擇毛坯的公差等級 根據(jù)文獻(xiàn)[4]表3.5-6成批量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級，可選擇砂型機(jī)器鑄造，公差等級為：CT8-CT10，選定為CT10，MA—H。 2.3表面余量查表 加工余量查文獻(xiàn)[4]表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量得： 表2-1 鑄件余量 加工表面 基本尺寸 加

10、工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 的兩端面 45 G 3.5 雙側(cè)加工 的兩端面 20 G 3.5 雙側(cè)加工 的孔 H 3 雙側(cè)加工 的上端面 92 H 3 單側(cè)加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量需降一級選用，故的兩端面和的兩端面選用MA--G。 毛坯尺寸公差查文獻(xiàn)[4]表2.3-9鑄件尺寸公差得： 表2-2 鑄件尺寸公差 加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 的兩端面 45 7 52 2.8 的兩端面 20 6 26 2.4 的孔

11、6 26 2.6 的上端面 92 3.5 95.5 3.2 2.4繪制毛坯圖 圖2.1 毛坯零件圖 第３章　定位基準(zhǔn)的選擇 在推動架零件中，首先選擇定位基準(zhǔn)為鑄造而得到的外圓表面，此時這未經(jīng)加工的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，用以上粗基準(zhǔn)定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后，再用加工過的孔做以后工序的定位面，此時的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，否則就會使加工過程出現(xiàn)問題，報廢率高。 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。通過對零

12、件的分析，應(yīng)選取外圓為粗基準(zhǔn)，對的左端面和的左端面及孔進(jìn)行加工。 3.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇時，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。選擇孔及其端面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。 第４章　制定工藝路線 4.1確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 1、 的左右兩端面距離采用銑方法，經(jīng)過粗銑、半

13、精銑可達(dá)到要求。 2、 的左右兩端面距離20采用銑方法，經(jīng)過粗銑可達(dá)到要求。 3、 的孔采用擴(kuò)、鉸方法，經(jīng)擴(kuò)孔和鉸孔后可達(dá)到要求。 4、 的孔采用鉆、擴(kuò)、鉸方法可達(dá)到要求。 5、 上表面采用銑方法，銑上表面據(jù)中心92mm，再銑寬6mm，深9mm的槽可達(dá)到要求。 6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法，鉆孔后攻的螺紋可達(dá)到要求。 7、 的孔采用鉆、锪方法，鉆通孔后锪沉頭孔可達(dá)到要求 4.2擬定加工工藝路線 由于是大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 根據(jù)我們選擇的定位基準(zhǔn)以及確定的表面加工方法，我們擬定了兩種工藝路線，具體如下： （1）工藝加工方案一： 工序1：鑄造毛坯，考慮到

14、零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造； 工序2：時效處理； 工序3：銑左端面，倒角45； 工序4：銑左端面； 工序5：銑和右端面，倒角45； 工序6：車圓拄上端面，倒角45； 工序7：鉆上端的孔； 工序8：手鉸孔； 工序9：鉆擴(kuò)鉸孔，倒角45； 工序10：鉆擴(kuò)鉸下端孔，倒角45； 工序11：鉆油孔，锪120的倒角； 工序12：鉆孔，攻絲M8-6H； 工序13：拉的溝槽； 工序14：銑槽； 工序15：終檢； 工序16：入庫。 （2）工藝加工方案二： 工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造； 工序2：時效處理； 工序3：銑和左端面； 工序

15、4：倒角45； 工序5：銑和右端面:； 工序6：倒角45； 工序7：鉆、擴(kuò)、鉸孔； 工序8：倒角45； 工序:9：鉆、擴(kuò)、鉸下端孔； 工序10：倒角45； 工序:11：車圓柱上端面； 工序12：倒角45； 工序:13：銑寬為6mm，深為9.5mm的槽； 工序14：鉆上端的孔； 工序15：手鉸上端孔； 工序16：鉆孔，攻絲M8-6H； 工序17：鉆油孔，锪120的倒角； 工序18：拉的溝槽； 工序19：終檢； 工序20：入庫。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案

16、一是先加工上端的孔和手鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆擴(kuò)鉸孔，而方案二則與此相反，先鉆擴(kuò)鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆 和手鉸孔，兩相比較可以看出，先加工的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工 和的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動及裝假，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。 、 第５章　工序設(shè)計 5.1機(jī)床的選擇 工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序18選用L6110

17、臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用Z535立式鉆床。工序11選用CA6140臥式車床。 5.2 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具 （1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)，及直徑為，齒數(shù)及切槽刀直徑。 （2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。 （3）鉆锪120的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45，選用直柄小麻花鉆。 （4）鉆螺紋孔.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 （5）拉溝槽選用專用拉刀。 5.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺

18、寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： （1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍0mm～125mm的外徑千分尺。 （2）選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于IT8～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍0mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （3）選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 5.5主要加工工序尺寸的確定 （1）鉆孔。 毛坯為空心，

19、通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔： （2） 鉆孔。 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸： （3）鉆、 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 反拉孔： 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸： （4）鉆螺紋孔M8 毛

20、坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 粗鉸： 精鉸： （5）鉆孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 　　　　 鉸孔： 第6章 確立工序9的切削用量及基本工時 6.1 切削用量 本工序為鉆、粗鉸，精鉸的孔。鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量： (1)確定進(jìn)給量f 按該表注釋

21、取較小進(jìn)給量，按Z535機(jī)床說明書，取f=0.72。 (2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可文獻(xiàn)[4]表10.4-10查出，kmv=1。 　　 （6.1） 故 故 （6.2） 　 = （6.3） 根據(jù)Z535機(jī)床說明書選擇，這時實際的鉸孔速度為：

22、 （6.4） 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 粗鉸：, , , 精鉸：, , , 6.2 時間計算 　 (1)鉆孔基本工時： 　 　 （6.5） 　　式中 (2)粗鉸基本工時： 　 　 （6.6） , , , ， (3)精鉸基本工時： 　　 　　 　　 　　 (4)輔助工時 ：

23、 第7章 夾具總體方案設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，減少輔助時間同時保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具進(jìn)行各個工序的加工。我們加工的零件是推動架，經(jīng)本組人員的討論與安排，本人設(shè)計第9道工序——鉆、擴(kuò)、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號為Z535的鉆床，刀具為直柄小麻花鉆。 本鉆夾具主要用來鉆孔，這個孔有一定的技術(shù)要求，，粗糙度為Ra=3.2。但加工本道工序時，孔尚未加工，本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 7.1夾具定位基準(zhǔn) 根據(jù)本學(xué)期所學(xué)的定位粗、精基準(zhǔn)的選擇可知，在本工序中，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工

24、精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，所以選擇孔作為定位精基準(zhǔn)，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。 7.2夾具定位方案 由零件要求可知，本工序為鉆的孔，所以需要限制的自由度為6個。 定位方案一：以左端面作為基準(zhǔn)面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱短銷，再在處用一個V行塊。 定位方案二：以左端面為定位基面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱長銷，再在處加一個V行塊。 兩種方案的定位原理圖如下： 圖7.1 方案一定位原理圖 圖7.2 方案二定位原理圖 比較兩種方案，很明顯

25、第二種方案可以很好的保證兩孔平行度，可靠性高，可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來夾緊，加工孔下面用可調(diào)支撐釘支撐。 7.3夾具工作原理 1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-鉆模板 6-快換鉆套 7-V型塊 8-螺桿9-手柄 10-支撐板 11-支撐釘 圖7.3 夾具裝配主視圖 安裝零件時，安裝零件在支撐板上，然后通過擰緊六角螺母而實現(xiàn)零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊，旋轉(zhuǎn)手柄通過螺桿使V型塊夾緊，而使鉆模板通過螺釘擰緊，最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可，鉆頭通過快換鉆套的對刀導(dǎo)向作用而鉆削零件。 7.4夾具定位誤差分析 夾具體

26、夾緊部分的定位基準(zhǔn)相對于在夾具體中的理想位置沒有位移，因此，基準(zhǔn)位移誤差為零，即：。 因為孔的中心與相距60mm，因此，對刀誤差為 加工總誤差為兩者之和，故 （7.1） 7.5切削力和夾緊力的計算 夾緊力作用點(diǎn)的位置和方向已確定，我們知道夾緊力不足，會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動，夾緊力過大會造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷而報廢，所以必須進(jìn)行夾緊力的計算。 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：

27、 （7.2） 扭矩 ： （7.3） 卡緊力： （7.4） 取系數(shù) ， 則實際卡緊力為 ： （7.5） 使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 8.1支撐釘

28、設(shè)計 該夾具在鉆孔時處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實現(xiàn)可調(diào)性。 圖8.1 支撐釘結(jié)構(gòu)示意圖 8.2夾具體設(shè)計 夾具體材料為45鋼，為滿足強(qiáng)度，長和寬為420mm140mm，高度為25mm。 圖8.2 夾具體底座結(jié)構(gòu)示意圖 8.3夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu),心軸通過M10的螺母和墊圈來壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動。 圖8.3 夾緊裝置示意圖 8.4鉆套 由于該工序需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸才能達(dá)到

29、工件要求，故選用快換鉆套。 圖8.4 快換鉆套、固定螺結(jié)構(gòu)釘示意圖 8.5刀具的選擇 　　　查查文獻(xiàn)[4]表4.3-5(GB6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。 圖8.5 直柄小麻花鉆 8.6夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾

30、緊快速準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。 設(shè)計心得 在張志強(qiáng)老師的指導(dǎo)下，我順利完成了夾具課程設(shè)計。通過這次理論與實際充分結(jié)合的課程設(shè)計，自我感覺收獲頗多。 通過夾具課程設(shè)計，更加形象地掌握了什么是組合夾具，定位元件的基本原理及在定位過程中的注意點(diǎn)，熟悉了零件加工的工藝流程，在上述的動手實踐和查閱相關(guān)資料過程中，對課本上的機(jī)械制造相關(guān)方面的知識有了更深的理解。 通過該課程設(shè)計，全面系統(tǒng)的理解了夾具構(gòu)造的一般原理和基本實現(xiàn)方法。把死板的課本知識變得生動有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的定位原理和機(jī)械加工的知識強(qiáng)化

31、，且能夠把課堂上學(xué)的知識通過自己設(shè)計的夾具表示出來，加深了對理論知識的理解。以前對與機(jī)械制造相關(guān)知識的認(rèn)識是模糊的，概念上的，現(xiàn)在通過自己動手實踐，從實踐上加深了理解和運(yùn)用，培養(yǎng)實踐動手能力和設(shè)計開發(fā)能力。 在設(shè)計過程中，我深深地感受到課程之間是有密切聯(lián)系的，《機(jī)械原理》，《機(jī)械設(shè)計》，《機(jī)械制造》，《互換性測量》等都是需要熟練運(yùn)用的，一個綜合的課程設(shè)計也不單單是學(xué)好了一門功課就能夠完成，就象機(jī)械工藝學(xué)的課程設(shè)計就需要把《畫法幾何》，《金屬工藝學(xué)》，《公差配合》，《金屬切割原理與刀具》等都聯(lián)系起來，少了其中任何一項都不能很好地完成工作。 在設(shè)計過程中，我也曾經(jīng)因為實踐經(jīng)驗的缺乏失

32、落過，也曾經(jīng)裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設(shè)計，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞設(shè)計開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識到老一輩對我們社會的付出，為了人們的生活更美好，他們需要為我們社會付出更多的心血！同時，通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，知識體系也有很多漏洞，認(rèn)識到自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會到學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一

33、份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！ 致 謝 這次的夾具課程設(shè)計是在張志強(qiáng)教授的指導(dǎo)和幫助下圓滿完成的，在此特向我的恩師張志強(qiáng)林教授表達(dá)學(xué)生最誠摯的感謝。在這一個學(xué)期的學(xué)習(xí)中，張志強(qiáng)老師無論從思想、學(xué)習(xí)、生活上，都給予了學(xué)生無微不至的關(guān)懷和幫助，并對學(xué)生以后的求學(xué)生涯和工作給予了厚望。老師在專業(yè)理論領(lǐng)域的博學(xué)、實踐應(yīng)用經(jīng)驗的豐富、攀登科學(xué)高峰的執(zhí)著追求以及治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼J(rèn)真態(tài)度使我學(xué)到了扎實的專業(yè)知識和為人處事的道理，為我們樹立了榜樣。 非常感謝唐勇老師、李玉龍老師在這次課程設(shè)計中給予了大力支持和指導(dǎo)。非常感謝同組人員楊雄偉同學(xué)在本

34、次課程設(shè)計中給予的幫助和協(xié)助。非常感謝我的父母，多年來對我的養(yǎng)育、愛護(hù)和支持。衷心祝愿我身邊所有的親人、老師、同學(xué)以及朋友身體健康，萬事順意！ 參 考 文 獻(xiàn) [1] 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 [2] 艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1994 [3] 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1990 [4] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊 單行本鉆削、擴(kuò)削、鉸削[M].北京:機(jī)械工業(yè)出 版社，2008.6 [5] 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M

35、].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [6] 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1999 [7] 張學(xué)政,李家樞主編.金屬工藝學(xué)實習(xí)教材[M].北京：高等教育出版社，2003 [8] 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版，1996 [9] 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005 [10] 許菊若主編.機(jī)械設(shè)計[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [11] 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第二版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出 版社，1995 [12] 劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [13] 朱冬梅,胥北瀾主編.畫法幾何及機(jī)械制圖[M].北京：高等教育出版社，2000