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標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 換擋軸 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 1、2 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車ф22mm端面 普通車床，通用夾具，外圓車刀 531 108.6 0.18 1 1 2 車ф22mm外圓 普通車床，通用夾具，外圓車刀 531 116 1.0 1 1 3 鉆Φ8mm徑向孔 車床，通用夾具，鉆頭 532 100.8 0.15 1 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 換擋軸 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車ф17.5mm端面 普通車床，通用夾具，外圓車刀 531 108.6 0.18 1 1 2 車ф17.5mm外圓 普通車床，通用夾具，外圓車刀 531 118.6 0.1 1 1 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 換擋軸 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 4、5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ6mm的孔 鉆床，專用夾具 532 100.8 0.15 2 2 鉆Φ10mm錐孔 鉆床，專用夾具 532 100.8 0.15 1 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 6、7 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑鍵槽 銑床，專用夾具 542 20 0.15 1 2 銑鍵槽 銑床，專用夾具 542 25 0.15 1 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 換擋軸 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 9、10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗磨外圓Φ22mm。 磨床，專用夾具 523 108.6 0.1 2 精磨外圓Φ22mm。 磨床，專用夾具 523 108.6 0.1 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 11 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑花鍵 銑床，專用銑刀，專用夾具 553 20 0.15 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) （工序簡(jiǎn)圖） 車間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工布工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 換擋軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 鍛造。 鍛 1 車 車端面及外圓Φ22mm，并倒角。 金工 普通車床 通用夾具 2 鉆 鉆Φ8mm的徑向孔。 金工 普通車床 通用夾具 3 車 車端面及外圓Φ17.5mm。 金工 普通車床 通用夾具 4 鉆 鉆Φ6mm的孔（兩個(gè)，間距38.5mm）。 金工 鉆床 專用鉆夾具 5 锪 锪Φ10mm錐孔。 金工 鉆床 專用鉆夾具 6 銑 銑底長(zhǎng)30mm、兩端半徑20的鍵槽。 金工 X52K 專用銑夾具 7 銑 銑鍵槽。 金工 X52K 專用鏜夾具 8 熱處理 熱處理高頻淬火，然后低溫回火。 熱處理 9 磨 粗磨外圓Φ22mm。 金工 磨床 專用磨夾具 10 磨 精磨外圓Φ22mm。 金工 磨床 專用磨夾具 11 銑 銑花鍵。 金工 X52K 專用銑夾具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定換擋軸的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆Φ10錐孔的鉆床夾具 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 設(shè)計(jì)日期： 年11月28日至 年12月16日 目錄 任務(wù)設(shè)計(jì)書(shū)………………………………………………………………………1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文……………………………………………………………2 序言………………………………………………………………………………2 一、 零件分析……………………………………………… ………………2 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………… ………………3 （一） 確定毛坯的制造形式……………………………… ………………3 （二） 基面的選擇……………………………………… …………………3 （三） 制定工藝路線……………………………………… ………………3 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………4 （五） 確定切削用量及毛坯尺寸的確定…………………………………4 三、 專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………8 （一） 設(shè)計(jì)主旨…………………………………………………………8 （二） 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………9 四、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)……………… …………………………………10 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………11 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制造換擋軸的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆Φ10錐孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求：1、中批生產(chǎn)； 2、選用通用設(shè)備； 3、采用手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)； 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、繪制加工工件圖，計(jì)算機(jī)繪圖； 2、制定零件的加工工藝過(guò)程，填寫(xiě)零件加工工藝過(guò)程卡一張和所有工序卡的工序卡。 3、制設(shè)計(jì)指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，按照畢業(yè)論文的格式寫(xiě)； 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工藝過(guò)程卡和工序卡，并交電子文稿。 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 由于知識(shí)能力有限，設(shè)計(jì)有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 軸類零件是機(jī)器中常見(jiàn)的典型零件之一，主要用來(lái)傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，支撐傳動(dòng)零件并承受載荷，而且是保證裝在軸上的零件回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)。軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，一般來(lái)說(shuō)其長(zhǎng)度大于直徑。軸類零件的主要加工表面是內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面，次要加工表面有鍵槽、花鍵、螺紋和橫向空等。 換擋軸的主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，與撥叉相配合，用于換檔變速。 （二）零件的工藝分析 換擋軸主要有五組加工表面，他們相互之間有一定的位置關(guān)系?，F(xiàn)分述如下： 1、 Φ8mm的徑向孔及Φ6mm孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：Φ8mm的徑向孔，Φ6mm的空以及軸頂端的倒角。Φ8的徑向空與Φ6的孔相垂直。 2、 Φ10mm的錐孔為中心的加工表面。 這一組加工表面主要是 Φ10mm的錐孔 3、 鍵槽為中心的加工表面。 這一組加工表面主要是 平鍵鍵槽。 4、 花鍵為中心的加工表面。 這一組加工表面主要是 花鍵。 這四組加工表面之間有一定的位置關(guān)系，主要是： （1） Φ6mm與Φ10mm錐孔在一天直線上，并與鍵槽相垂直。 （2） Φ8mm的徑向孔與Φ6mm的孔相垂直，Φ6mm的孔為通孔。 由以上分析可知，對(duì)于這四組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工其他三組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為45號(hào)鋼?？紤]到變速箱在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向運(yùn)動(dòng)，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件中批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。幾面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是比較合理的。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 加工路線如下： 工序1：車端面及外圓Φ22mm，并倒角。普通車床和車床通用夾具，用頂尖輔助定位。 工序2：鉆Φ8mm的徑向孔。普通車床和車床通用夾具。 工序3：車端面及外圓Φ17.5mm。普通車床和車床通用夾具。 工序4：鉆Φ6mm的孔（兩個(gè)，間距38.5mm）。鉆床和專用夾具。 工序5：锪Φ10mm錐孔，鉆床和專用夾具，采用組合刀具。 工序6：銑底長(zhǎng)30mm、兩端半徑20的鍵槽。銑床和專用夾具。 工序7：銑鍵槽。銑床和專用夾具。 工序8：熱處理高頻淬火，然后低溫回火。 工序9：粗磨外圓Φ22mm。磨床和專用夾具。 工序10：精磨外圓Φ22mm。磨床和專用夾具。 工序11：銑花鍵。銑床和專用夾具。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 換擋軸零件材料為45號(hào)鋼，硬度為HB217-255，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 外圓表面（Φ22mm及Φ17.5mm） 考慮其加工長(zhǎng)度為290.5mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)在直接取其外圓表面直徑為Φ22mm，表面粗糙度值要求為Rz0.8μm（高頻淬火區(qū)為Rz0.4μm），要求高精加工，此時(shí)直徑加工余量2Z=1mm已能滿足加工要求。 2、 Φ8mm徑向孔 毛坯為實(shí)心，無(wú)精度要求。確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ8mm 3、 Φ6mm的通孔 無(wú)精度要求。確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ6mm 4、 Φ10mm的錐孔 位置要求：錐角為30i，確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔Φ10mm錐孔 5、 銑鍵槽 銑鍵槽：長(zhǎng)30mm，寬6mm，深2mm。 銑槽側(cè)成錐角 6、 銑花鍵 齒數(shù)：36 模數(shù)：0.472 壓力角：45° 分度園直徑：16.99mm （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序1：車端面及外圓Φ22mm，并倒角。普通車床和車床通用夾具。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1、加工條件 工件材料：45鋼正火，模鍛。 加工要求：粗車Φ22mm端面及外圓，表面粗糙度值為Rz0.4μm。 車床：CA6140臥式車床。 刀具：刀片材料為YT15，kr=90°，γo=15°，αo=8°rε=0.5mm。 2、計(jì)算切削用量 （?。┐周嚘?2mm端面。 1）確定端面最大加工余量：可以將加工余量確定為1mm。 2）確定進(jìn)給量ｆ：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），確定 ｆ=0.18mm/r。 3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為 vc=cvkv/Tmaxvpfyv vc=242x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97/(600.2x30.15x0.510.35)=108.6m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/(лdw)=1000x108.6/(лx22)=531r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與531r/min相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min 及560r/min，現(xiàn)在選取560r/min。所以實(shí)際切削速度v=114.35m/min。 5）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取 l=1mm t=l/v=0.0092min （2）粗車Φ22外園 1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》， 選用 f=1.0mm/r。 3）計(jì)算切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》， vc=116m/min。 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=568r/min。 工序2：鉆Φ8mm的徑向孔。 1、 加工條件 工件材料：45號(hào)鋼正火，模鍛。 加工要求：鉆孔深55mm。 機(jī)床：普通車床。 刀具：鉆頭，尺寸：直徑Φ8mm，長(zhǎng)65mm 2、 計(jì)算切削用量 （1）鉆Φ8mm的徑向孔 1） 確定徑向孔的最大加工余量：-0.5mm。 2） 確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=0.15mm/r。 3） 確定切削速度：按《切削手冊(cè)》， vc=100.8m/ min。 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=532r/min。 工序3：車端面及外圓Φ17.5mm。 （1）粗車Φ17.5mm端面。 1）確定端面最大加工余量：可以將加工余量確定為1mm。 2）確定進(jìn)給量ｆ：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），確定 ｆ=0.18mm/r。 3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為 vc=cvkv/Tmaxvpfyv vc=242x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97/(600.2x30.15x0.510.35)=108.6m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/(лdw)=1000x108.6/(лx22)=531r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與531r/min相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min 及560r/min，現(xiàn)在選取560r/min。所以實(shí)際切削速度v=114.35m/min。 5）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取 l=1mm t=l/v=0.0092min （2）粗車Φ17.5mm外圓 1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，選用 f=1.0mm/r。 3）計(jì)算切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》， vc=116m/min。 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=568r/min。 工序4：鉆Φ6mm的孔（兩孔間距38.4mm）。 距頂端55mm的孔是通孔；距尾端197mm的孔是盲孔，孔深11mm。 1）確定徑向孔的最大加工余量：-0.5mm。 2）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=0.15mm/r。 3）確定切削速度：按《切削手冊(cè)》， vc=100.8m/ min。 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=532r/min。 工序5：锪Φ10mm錐孔。 刀具為尖端直徑是Φ6mm，尾端直徑是Φ10mm，錐角是30°的錐形沉頭锪鉆。 1）確定徑向孔的最大加工余量：-0.5mm。 2）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=0.15mm/r。 3）確定切削速度：按《切削手冊(cè)》， vc=100.8m/ min。 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=532r/min。 工序6：銑底長(zhǎng)30mm、兩端半徑20的鍵槽。 1）確定進(jìn)給量： 根據(jù)《切削手冊(cè)》： f=0.15mm/z-1。 2）確定切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》： vc=20m/min。 3）計(jì)算切削時(shí)間： t=l/s=30/333s=0.09s 工序7：銑鍵槽。 1）確定進(jìn)給量： 根據(jù)《切削手冊(cè)》： f=0.15mm/z-1。 2）確定切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》： vc=20m/min。 3）計(jì)算切削時(shí)間： t=l/s=30/333s=0.09s 工序8：熱處理高頻淬火，然后低溫回火。 淬火是將工件加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼和過(guò)共析鋼）以上30-50℃，保溫后快速冷卻，獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。淬火需與適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に囅嗯浜希拍苁逛摼哂胁煌牧W(xué)性能，以滿足各類零件或工、模具的使用要求。 回火是指將工件淬硬后，在加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹨话阍诖慊鸷箅S即進(jìn)行。淬火與回火常作為零件的最終熱處理。 回火可以減小和消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力和脆性，防止和減小工件變形和開(kāi)裂；獲得所需的穩(wěn)定組織，保證工件在使用中形狀和尺寸不發(fā)生改變；獲得工件所要求的使用性能。 工序9：粗磨外圓Φ22mm。 1）確定最大加工余量：根據(jù)下一步精加工的需要，確定加工余量為0.2mm。 2）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》確定 f=0.1mm/r 3)計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，可計(jì)算 vc=108.6m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=532r/min 工序10：精磨外圓Φ22mm。 1）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》確定 f=0.1mm/r 2)計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，可計(jì)算 vc=108.6m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=532r/min 工序11：銑花鍵。 采用滾齒加工。 1）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》 f=0.15mm/z 2）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》 vc=20m/min。 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=553r/min。 三、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序5鉆Φ10mm錐孔的鉆床夾具。本夾具將用于鉆床。刀具為錐形沉頭锪鉆，對(duì)工件的孔進(jìn)行加工。 （一）設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái)锪Φ10mm錐孔，這個(gè)孔在加工中需要一定的技術(shù)要求。在加工到本道工序時(shí)，Φ6mm的直孔已經(jīng)加工好， Φ10mm的錐孔只需要在Φ6mm的直孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行锪鉆加工即可。本道工序不需要考慮精度問(wèn)題，因此，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （二）夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 有零件圖可知，Φ10mm錐孔與Φ6mm的直孔有位置要求，應(yīng)在同一軸線上，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸的徑向中心線、并用Φ6mm的直孔輔助定位，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以軸的徑向中心線定位，并用Φ6mm的直孔輔助定位的自動(dòng)定心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具結(jié)構(gòu)會(huì)過(guò)于復(fù)雜，所以這里選用軸身為主要定位基面。 鉆床夾具習(xí)慣上稱為鉆模，形式結(jié)構(gòu)繁多。結(jié)合零件特點(diǎn)，這個(gè)零件比較適合用固定式鉆模。 為了提高加工精度，在立軸式鉆床安裝鉆模時(shí)，要先將裝在主軸上的鉆頭伸入鉆套中，以確定鉆模的位置，然后將其緊固。 2、軸向力及轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 Ff=CFfdzFffyFfKFf 式中，CFf=2050, xFf=1.0, yFf=0.5, nFf=-0.4, 所以 Ff=1234N Ff=CMcdzMcfMcKMc 式中，CFf=2050, xFf=1.0, yFf=0.5, nFf=-0.4, 所以 Ff=2234N 3、 夾緊力的計(jì)算 切削刀具：錐形沉頭锪鉆，尖端直徑是Φ6mm，尾端直徑是Φ10mm，錐角是30°。則： F=CFaxFpfyFzanFez/(dqFonwF) 式中，CF=650, ap=3.1mm, xF=1.0, fz=0.08min, yF=0.72, ae=40mm, nF=0.86, do=290.5mm, qF=0.8, wF=0, z=20,所以 F=1432N 4、 定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。 本夾具的主要定位元件是定位套和定位銷，該定位套和定位銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件在工作時(shí)與其相配的換擋軸的尺寸與公差相同。 （2）確定兩定位銷的中心距 有零件圖可知；Φ10mm錐孔與Φ6mm的直孔的中心距為38.5mm。 （3）確定定位銷直徑 圓柱銷的基本尺寸是對(duì)應(yīng)孔的最小極限尺寸，其配合一般按g6或f7選取。 （4）計(jì)算定位誤差 加工尺寸Φ10mm錐孔的定位誤差，由于定位基準(zhǔn)與工序尺寸重合，故ΔB=0. 5、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)該首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的鉆床夾具就選擇手動(dòng)夾緊。本工序由于是粗加工，切削力較小，夾緊工件可以采用手動(dòng)夾緊，這可以使夾具簡(jiǎn)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作簡(jiǎn)便。 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 緊張而又辛苦的三周課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開(kāi)朗。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健的在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我已著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)回味這三個(gè)周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，是我人生中一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，令我有一種“春眠方覺(jué)曉”的感悟。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò)，只能好不情愿的重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們的耐心教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┬男〉氖д`而出現(xiàn)的令世人震驚的事故，我不禁時(shí)刻提心自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到一次難得的磨練。 短短的三周課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正的如此匱乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用。想到這里我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對(duì)我說(shuō)，這說(shuō)明課程設(shè)計(jì)確實(shí)是你有了收獲了。老師的親切勉勵(lì)像春雨注入我的心田，使我更加自信了。 最后，我要衷心的感謝老師。使您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，使您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的諄諄教導(dǎo)啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。 五、參考文獻(xiàn) 1、艾興，肖詩(shī)剛主編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 2、李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 3、哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983 4、李洪主編。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京：北京出版社，1990 5、王紹俊主編，機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 6、趙家齊編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1994