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1、 第一章 編制依據 一、本本工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑文件； 二、建設單位和設計單位對工程施工提出的有關要求； 三、我國現行的有關建筑工程規(guī)范、驗收標準、操作規(guī)程及有關法律法規(guī)； 四、工程地質勘察報告； 五、本工程所處地理位置、周邊環(huán)境及交通、通訊情況； 六、有關安全生產、文明施工的標準要求和規(guī)定； 七、有關的各項技術性文件； 八、省市有關法規(guī)、條例、標準、規(guī)定和辦法。 第二章 工程概況 一、工程簡介 工程名稱：湖北省十堰市武當國際園。 建設單位：十堰市黃龍置業(yè)有限責任公司。 設計單位：十堰市建筑設

2、計院。 本標段工程為湖北省十堰市武當國際園中的1號、2號和3號公寓樓工程，位于十堰市朝陽路，總建筑面積46006m2，其中1號、3號樓建筑面積17150m2，2號樓建筑面11706m2，地下1層，地上23層，總高度70.3m。本工程結構類型為框架剪力墻結構，抗震類別為丙類；A級高層，等級為三級。 基坑概況：本工程基坑由建設單位另行組織土方施工單位開挖。 二、現場情況 本工程交通十分方便，地勢高差較大，三面環(huán)山，但場地較為狹小，不利于現場施工布置。 三、水文、地質條件、場地、氣象情況 1、水文、地質情況 本工程穩(wěn)定地下水位0.30～4.40m，及水頭標高262.15～233.53

3、 m，雜填土滲透系數K=2.0米/日，卵石層的滲透系數K=50米/日，沖溝中地下水受大氣降水和生活用水補給，與季節(jié)關系密切，雨季水位高，旱季水位低，水量不大，可以疏干。 據湖北省水文地質工程地質大隊一九九0年編《湖北省十堰市環(huán)境地質勘察報告》：“水、土對混凝土無侵蝕性；水、土對鋼鐵結構具有中等腐蝕性；水、土對鋼鐵管道具有強腐蝕性；水、土對鋁結構具有強腐蝕性；水、土對鉛結構具有中等腐蝕性”。 地質從地表到地下依次為雜填土、粉質黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉質黏土、全風化鈉長石英片巖、中等風化鈉長石英片巖。本工程基礎持力層為中等風化鈉長石英片巖。fa=2000Kpa。 2、場地情況 本場

4、地抗震基本設防烈度為6度，本工程按6度設防，建筑場地類別為Ⅱ類。 3、氣象資料 夏季最高溫度： 冬季最低溫度： 雨季最大降雨量： 本地區(qū)基本雪壓為0.40kN/m2,基本風壓為0.3kN/m2。 四、建筑、結構概況 （一）、建筑部分： 1、概況 地下一層，地上二十三層，建筑高度70.3米，總建筑面積46006平米，剪力墻結構。 2、墻體 （1）、0.00相當絕對標高：1號樓：264.5；2號樓：263.2；3號樓：258.5。本工程墻體除注明外均為240厚，且軸線居中。 （2）、地下室外墻均為350厚砼墻，內墻采用裝配式100型內墻板。 （3）、外墻為加氣砼砌塊，內墻

5、壁為輕質隔板。 3、屋面做法 （1）、屋面1 一級防水做法：自下而上：鋼筋砼結構層；20厚1：2.5水泥砂漿找平；1厚聚氨酯防水涂料隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150mm；25厚OWSK擠塑保溫板；泡沫砼找坡；20厚1：2.5水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；2厚聚氨酯防水涂料；二層1.5厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層；25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥；8-10厚地磚鋪平拍實，每3*3M做一道25厚溫度縫，縫內填耐候聚氨脂軟膏。使用年限25年， （2）、屋面2 二級防水，使用年限15年，做法自下而上：鋼筋砼結構層；25厚OWSK擠塑保溫板；泡沫砼找坡

6、；20厚1：2.5水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；二層3厚SBS或APP改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層。 4、外墻做法 刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2.5水泥砂漿面，外墻涂料二遍。 5、頂棚做法 7厚1：3水泥砂漿底，5厚1：2水泥砂漿面 6、內墻做法 刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂漿分二次抹，5厚1：2水泥砂漿。 7、樓地面 20厚1：2水泥砂漿找平。 8、地下室做法 （1）、基本要求 本工程防水砼防水等級為一級，抗?jié)B等級為0.6Mpa，抗?jié)B強度為C20

7、。 （2）、底板做法 20厚1：2水泥砂漿抹面壓光，60厚C10砼找平，220厚1：8水泥爐渣，200厚鋼筋砼板，刷PW-902F1 1.5厚，100厚C10砼墊層，素土夯實。 （3）、水池底板做法 20厚1：2水泥砂漿抹面壓光，200厚鋼筋砼板，刷PW-902F1 1.5厚，100厚C10砼墊層，素土夯實。 （4）、側板做法 20厚粉刷鋼筋砼自防水墻，刷PW-902F1 1.5厚，碎黃土夯實。 （5）、地下室部分：鋼筋砼，墊層砼，粉刷砂漿，砌筑砂漿內加8%FEA防水劑。 9、 防火做法 設計防火等級為一級，耐火等級為一級，樓梯疏散出入口寬度為1200，樓梯段寬度為1180，

8、消防栓及防火系統(tǒng)，消防水池見水施，每層樓梯前室均設滅火器，封閉前室設有送風管道井。 10、抗震 本工程抗震分類為丙級，六度抗震設防。 11、環(huán)保 本工程住宅均采用集中排煙，化糞池均為無能耗化糞池，外墻墻體采用環(huán)保型加氣砼砌塊，內墻采用輕質隔墻板。 （二）、結構部分 1、自然條件 1）、房屋總高度70.3米。 2）、抗震分類為丙類，A級高層。 3）、基本風壓0.30KN/M3,地面粗糙度為C類。 4）、基本雪壓0.40KN/M3 5）、房屋結構為剪力墻結構。 6）、剪力墻最大軸壓比Umax=0.69＜0.7。 7）、層數：十三層。 8）、安全等級：二級，設計使用年限為

9、：50年， 9）、填充墻墻體施工質量等級為C級。 10）、抗震等級為：三級。 11）、場地類別：II類，基礎設計等級：乙級。 12）、地震基本烈度六度，設防烈度六度，地震加速度0.05g(第一組)。 13）、砼構件環(huán)境類別0.00以上為一類,以下為a類。 2、材料 1）、砼（除注明的以外） 6.97標高以下現澆墻壁梁為C40，板為C35；標高6.97-15.97之間現澆墻梁為C35，板C30；15.97標高以上現澆墻梁為C30，板為C25。 2）、鋼筋 鋼筋采用HB235和HBR335。 梁鋼筋直徑≥20時，應對接焊，＜20時應綁扎搭接。板鋼筋伸入支座的長度，底筋伸至軸線

10、，支座筋伸至支座外邊。 3）、砌體材料 0.00以下墻體采用MU15粉煤灰蒸養(yǎng)養(yǎng)分磚，M7.5水泥砂漿砌筑240厚實心墻；0.00以上墻體：外墻分戶墻采用240厚加氣砼砌塊，其它為100厚輕質墻板。 4）、本工程材料上應嚴格控制，不得采用細砂、粉砂、泥砂，用連續(xù)級配的石子作砼骨料，不得采用小廠生產的水泥、鋼材。 3、基礎 本工程的基礎形式為墩基礎，持力層為中等風化巖，墩基最小埋深為3米，地下室底板、側壁抗?jié)B等級為0.6Mpa。 五、工程特點 （1）武當國際園1、2、3號公寓樓工程具有混凝土量大、設計標準高、技術復雜、專業(yè)分包單位多等特點，因此，必須引起高度的重視，在建設單位及總承

11、包單位的統(tǒng)一協調指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現最佳的組合，以便優(yōu)質、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內一流的建筑精品工程； （2）工期緊，本工程招標文件要求總工期為360天，我單位在工程出地面后必須保證主體結構的施工速度； （3）質量要求較高，整個工程質量標準：市優(yōu)質工程 （4）地下室底板厚度200mm，對防滲防裂要求高，需采取特殊技術措施； （5）料具、機械設備需用量大； （6）由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞； （7）本工程施工場地狹小，現場不便于混凝土攪拌。 （8）做好各專業(yè)工種之間的協調管理是非常關鍵問題。

12、 第三章 施工部署 一、項目施工組織部署 武當國際園1號樓、2號樓和3號公寓樓是一項投資大、工期緊、標準高、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多工程。為了加強對工程的施工總承包管理，公司將發(fā)揮優(yōu)勢，選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現場組建精干高效的施工總承包項目經理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經理部嚴格按項目法實行施工管理，要求做到分工明確，緊密配合，順利開展工作。 項目經理部主要由：項目經理、項目總工程師、施工員、質量員、安全員、測量員、試驗員、資料員、預算員、材料員等人組成，項目經理部組織機構如下： 項目經理 總工程師 付

13、經理 施工技術部 安 質 部 機電安裝部 財 務 部 經營核算部 物資供應部 專業(yè)工作隊 專業(yè)工作隊 專業(yè)工作隊 二、工程項目總承包管理體系 本工程工期緊、標準高，涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項目組織結構中所處的位置和相互關系是保證工程項目建設能科學有序地進行的基礎，在把該工程建設成一流建筑精品的同時，實現優(yōu)質、高速、低成本的目標。 圖3-2： 總承包管理體系 建設單位 監(jiān)理單位 施工總承包單位 設計單位 自己施工隊伍 建設單位分包 建

14、設單位分包 三、施工準備部署 （一）、技術準備 1、資料收集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質和水文資料，視察施工現場的地形及周圍環(huán)境，場地的可用程度，確定施工現場交通臨時道路、臨時水電管線、生產生活臨時設施、材料堆放及機械設備設置的布置方案。 2、熟悉設計施工圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙所描繪的各項材質、構件尺寸和細部構造，明確質量目標，在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上存在的問題解決在工程開工前。 3、組織技術專題會，確定本工程在材料采購、機械設備配置、勞動力配備以及主要分部分項工程的施工方案和施工方法。對關鍵部位、關鍵工序及技術難點進行詳細的分析，為編制施

15、工組織設計提供綱領性方針，為施工管理作指導作用。 4、編制施工圖預算，進行工料分析，制訂成本管理措施。 5、根據工料分析，施工進度計劃，編制材料采購計劃，勞動力組織計劃和機械設備進退場計劃，同時確定的材料倉庫、臨時生活設施等的所需數量。 6、進行施工組織設計交底，做好各施工人員的各項教育工作，并分階段進行施工技術交底和安全生產技術交底，組織學習各項專業(yè)施工技術、操作規(guī)程、安全知識及有關法律法規(guī)。 7、了解當地的地方材料生產供應情況及其質量保證情況，提前做好材料取樣試驗及砂漿混凝土的試配，對供應緊張的地方材料提前做好采購備料計劃，確保施工時不出現斷料現象。 （二）、施工機具準備 根據

16、施工方案和進度計劃的要求，和機具用量計劃的安排，提前做好機具進場前的組織調度、維修、保養(yǎng)和試運行，確保施工所需的各種機具能及時進場，并保證其運行正常。 （三）、勞動力準備 勞動力部署原則上按施工專業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據綜合進度制訂用工數量組織控制計劃，結合各施工階段的實際情況調整勞動力，盡可能地保持各作業(yè)班組人員的相對穩(wěn)定，以利于工序的合理銜接和流水施工的運行。對進場作業(yè)人員提前做好上崗前的三級教育工作，未經教育人員一律不得上崗。 特殊工種人員必須持證上崗。 （四）、施工現場準備 1、開工前積極辦理前期總不面工程的交接工作，了解和完善前期場平及護坡工程不到位的區(qū)域，了解臨近

17、場地地下及地上的水電管線等的敷設情況，與甲方和監(jiān)理協商保護方案。 2、開工前十日內與甲方協商施工場地的利用區(qū)域，搭設臨時設施。 3、開工前十日內與甲方聯系水源電源的位置，根據甲方提供的水源電源位置，敷設施工用水電管線，并做好臨時施工道路。 4、根據甲方提供的水準點，建立施工用水準控制網；根據建筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線）和設計施工圖，建立擬建物定位控制網。 四、工程質量目標 應招標文件的要求以及我公司的質量方針，本工程的質量目標為確保優(yōu)良。 五、工程進度目標 應招標文件的要求及本著顧客利益至上的宗旨，本工程的總工期為342天。 六、施工總體方案 為保證工程工期及工程質量，故在施工安排

18、上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。把本工程分為三個施工區(qū)域，1號、3號樓各為第一、二施工區(qū)域；2號樓為第三施工區(qū)域。三個區(qū)域的土建部分分別由三個施工隊負責施工，安裝部分由一個施工隊統(tǒng)一施工。 （1） 由于施工場地狹小，混凝土施工時采用攪拌站現場攪拌，考慮到成本因素，擬采用一臺地泵及一套布料桿進行混凝土澆筑，因此應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度，錯開各樓的混凝土澆筑時間，以免出現三棟樓同時需要澆筑混凝土而延誤工期的現象。 （2） 在主體結構施工達到地上七層以上后及時組織人員穿插進行室內砌筑、抹灰等初裝修工作，以保證總工期不拖延。 （一）、施工段的劃分 本工程有

19、三個單位工程，水平施工段以每個單位工程作為一個施工段組織流水施工，垂直施工段，基礎部分按設計結構和工序順序劃分為多個施工段，主體結構以每個樓層為一個施工段。 （二）、施工順序 施工順序原則上：先地下后地上；先結構后圍護；先主體后裝修；水電安裝預埋及其它各專業(yè)工程需預埋預設的工作穿插在整個基礎及主體施工中進行，要求各工種之間配合密切，協調一致。 施工順序流程：墩基→地梁→地下室→主體各層→裝修。水電安裝等工程穿插在整個施工過程中。 第四章 主要施工方法及技術措施 第一節(jié)、工程施工測量 一、測量總則

20、 本工程的軸線測放、標高控制及建筑物沉降觀測工作的進行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標控制點及高程控制點為依據。施工測量的主要流程為： 垂直傳遞 定位放樣 軸線控制 紅線樁復核 測量員 項目工程師 業(yè)主監(jiān)理 高程控制 城市水準點 二、測量使用儀器 序號 名稱 型號 精度要求 數量 1 經緯儀 J2 平盤：2″ 垂直：6″ 3 2 水準儀 DS3 1.0mm/公里 3 3 鋼卷尺 50m 10mm 4把 4 鋼卷尺 5m 1.5mm 5 5 塔 尺

21、5m 4 6 激光鉛直儀 2mm/公里 3 注: 以上儀器均通過技術監(jiān)督局計量測試單位檢定合格. 三、測量人員 組長由項目總工擔任，組員包括項目工程師、專職質量員、測量員等。 四、測量精度的標準及控制 （1）測角：采用三測回，測角中誤差5″以內，總誤差10″以內； （2）測距：采用往返測法，取平均值； （3）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測； （4）每層軸線之間的偏差在1mm以內，層高垂直偏差在2mm以內，總高度垂直偏差在10mm以內。 五、定位放線 （1）本工程根據業(yè)主提供的城市坐標網中的坐標控制點，結合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物

22、的四周龍門樁上，形成現場測量控制網。經業(yè)主、規(guī)劃單位核驗辦妥定位驗收記錄后，進行下道工序施工。 （2）本工程總體測量均根據建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現場設置矩形控制網，矩形控制網由建筑物的主要軸線組成，并根據建筑物的規(guī)模確定，布置見下圖。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據，引樁應該設在距基坑邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的距離應為1m的倍數.根據本工程的現場實際情況,本工程底層部分和4層以下的平面控制及垂直度控制決定采用外控法,6層以上的住宅采用內控法。 （3）采用內控法時，為了保證建筑物軸線位置正確,用J2經緯儀軸線投測到樓板邊緣或柱頂上.樓板中心線測設

23、長(列)線、短線(行)各2-3條，其投點誤差為2mm.然后根據由下層測引上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時將基準面設在底層面上，把經緯儀安置在軸線控制樁上，后視原有軸線控制點，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測到樓層面邊緣，在底面上投控制點，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經校核后方可開始該層施工?；觾容S線的投測也可用以上方法，即將軸線測設到基坑的護壁上，后采用兩點對線的方法進行控制測量。 六、內控法定位做法 （1）采用內控法時，每個單體都在底層樓面上預埋四塊200200mm鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標識。各棟單體網點位置根據具體樓號情況選擇

24、4個相互通視點。 主體結構樓層水平放線時，可選用N1、N2、N3、N4中任意三點進行控制，然后再用剩余1個點進行復核。 樓層放線時，在需放線的樓層上任選其中三點，假如選N1、N2、N3三點，則將經緯儀置于N1點上，后視N2，順時針旋轉90度后，根據N1N2和N1N3之間距離定出N1N2和N1N3；最后將鏡置于N4上，后視N2，逆時針旋轉90度，彈出線得N4N3’，復合N4N3和N4N3’是否在同一直線上。 （2）軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內部測量控制網點為控制點，通過在樓面板上預留的俯視孔（200200mm），采用天底法垂直測量，逐層傳遞，并予以復測閉合后，據此進行樓層細部放樣測量

25、。 （3）垂直度控制：外圍墻柱分別掛2㎏線墜進行控制檢查。第2層以上采用J2經緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測一遍，減少誤差積累。 七、定位測量記錄 控制網測完后,要經有關人員(監(jiān)理單位、建設單位、設計單位)現場復查驗收。定位記錄要有技術負責人、建設單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復查和做為交工資料。 八、標高控制及垂直傳遞 （1）采用四等水準測量，將建設單位給定的城市高程點引測至施工現場，經精測、復核準確無誤后，在現場設置施工水準基準點，作為施工中高程的控制依據，基礎完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準基準點應設置在不受基礎、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。

26、水準基準點埋設深度應低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預制樁現場埋設。水準基點的高程數據自高程基準點引測得到，為了水準基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設6個水準基點，并對水準點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制的準確及沉降觀測成果的正確性。 （2）基礎施工階段深度的控制，從現場水準基準點測引至基坑內釘設的臨時木樁上，并用紅線標出。 （3）墊層施工時，應先設置水平樁。墊層澆好后，基礎支模時，要在主控制線上端外側處標出水平標記，1層結構澆好后，要在軸線控制位置同時標出統(tǒng)一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。 （4）主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算后用

27、鋼卷尺丈量。每層都應在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復核每層丈量后的標記是否水平，經復核無誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標高的控制。高程閉合差不得超過2mm，取其平均作為該樓層的標高控制點。 九、沉降觀測 （1）沉降觀測點布設在建筑物四周。沉降觀測點設在室外-0.10m處，式樣為六角形2cm對角線粗銅棒，具體在0.00結構完成后設置?；A施工完、主體施工時，每完成1層樓面后，進行沉降觀測1次，裝飾完成觀測1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測1次。 （2）觀測時先從水準點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準尺，每個測站上讀完各沉降點讀數后，再觀測

28、后視讀數2次，后視讀數之差不得大于1mm，沉降觀測后再進行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確，精度是否合乎要求，然后計算各水準基點和沉降觀測點的高程，再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。 （3）保證沉降觀測正確性的措施： 1）固定人員觀測和整理成果； 2）使用固定的水準儀及塔尺； 3）使用固定的水準點； 4）按規(guī)定的日期方法及路線進行沉降觀測。 沉降觀測計劃表 施工完成部位 觀測情況 基礎砼完成 初始沉降點設置、第1次觀測 1層樓面砼完成 第2次觀測 結構階段 每增加1層，觀測1次 磚砌體完成 觀測1次 結構驗收前 觀測1

29、次 裝修階段 每月測1次 竣工驗收前 最后1次觀測 竣工驗收后 整理沉降資料交業(yè)主 第二節(jié)、樁基及墊層施工 一、 樁基施工 （一）、樁基施工措施 孔樁開挖采用人工配合風鎬開挖，由孔底向上倒土，孔上架設簡易滑輪架，用棕繩及土筐倒運土方，土方倒離孔樁外1m遠土堆場，并及時倒運至場外棄土場。當孔深達到一定深度，增加孔底低壓照明，根據實際情況要設通風換氣設備。孔深超過10米時必須采用機械送風。且井口及現場四周設圍欄，進入基巖部分，采用風鎬破巖，輔以人工清理開挖，巖石口部按定型鋼模規(guī)格，到位一標，支護完一標。樁內積水量大時，用防漏電潛水泵排水；孔底開挖人員每4小時輪換一次。 挖

30、孔樁施工的先后順序為：對中部密集區(qū)孔樁采用間隔分兩批成樁，保證先動工者先完工。 （二）、 施工工藝 場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)孔樁土方→施工第一節(jié)護壁，在護壁二次投測標高及樁位十字軸線→安裝滑動井蓋，設備垂直運輸架，安裝手動葫蘆（電動葫蘆）吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設備等→第二節(jié)樁身挖土→清理孔樁四壁、校核樁孔垂直度和直徑→施工第二護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除邊孔底積水→吊放鋼筋后就位→澆灌樁身砼。 1、支護施工 根據設計要求設置孔樁護壁。每節(jié)砼護壁高度視土質情況，一般為0.9～1.0m

31、，砼護壁施工采用組合式鋼模板（四塊弧形工具式內鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)循環(huán)使用。模板間U形卡連接，不另設支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜出地面20cm，便于擋水和定位。 2、樁孔施工 根據場地地基情況，孔樁成孔主要采用人工配風鎬作業(yè)，不允許采用爆破施工。挖土由人工配風鎬從上到下逐層進行。挖土次序為先挖中間后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底修成擴底形。棄土（石）裝入活底吊桶或籮筐內。用吊架、手動葫蘆（電動葫蘆）提升至地面。用手推車運至堆土點。進入巖層用風鎬破碎巖石進行挖巖處理。 對

32、樁內積水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。出大量滲水時，在一側挖集水井，用高揚程潛水泵排出孔樁外。 3、測量控制 樁位軸線采用在地面設十字控制網和標高基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與孔樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心位置，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸，并按地質報告規(guī)定，相鄰孔樁擴底面的凈距與其高差的比值應不小于2。 4、 鋼筋籠成型和吊放 鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平行進行，方法是在地面排二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放置主

33、筋并與之點焊焊接，控制平整度，誤差不大于50mm。箍筋邊與主筋點焊固定。嚴格控制鋼筋外形尺寸不大于設計的10-20mm。 鋼筋籠就位：用塔吊將鋼筋籠吊起。在鋼筋籠上部系上繩索，用以控制鋼筋角度，將鋼筋籠送至孔樁中。鋼筋籠的起吊點用Φ22內箍筋圓環(huán)加強，并與主筋焊牢。 5、砼澆灌施工 再次清理完孔樁內的集水和石屑，孔樁積水不大于5cm。配制砼，采用的石子粒徑不大于50cm，水泥采用32.5普通礦渣水泥，坍落度為3-5cm，用塔吊運輸。砼下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于2.5米。砼垂直灌入樁孔內，且應分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過1米。 6、 質量要求 樁孔位中心線位移允許偏差：1/

34、20 樁孔徑允許偏差：-40～+100（指有砼護壁） 樁的垂直度偏差：

35、外邊線，用紅機磚砌筑防水導墻，采用M7.5 水泥砂漿砌筑，導墻厚度240mm 。導墻砌筑的置根據底板的外邊線向外返50mm（20mm 找平層+6mm， 防水層+20mm砂漿保護層）導墻的高度分為2 種：第一種地下室外墻外側與底板外邊齊直、順平，此種導墻的頂高度應為底板上面加300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導墻的頂標高應為底板上面高度。 5、 導墻砌筑完后抹1:2.5 水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現象。 第三節(jié)、鋼筋工程 1、鋼筋進場：進入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質量，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，并有出廠合格證。進入現

36、場后按規(guī)格、型號堆放整齊，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格設置合格產品標識，鋼筋操作人員見有合格標識，方可使用。 2、鋼筋連接：該工程為現澆框剪結構，剪力墻鋼筋接頭直徑14及其以上采用電渣壓力焊連接，小于14采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭直徑18及其以上采用螺紋連接，18以下采用綁扎搭接，同時輔以閃光對焊連接。 一、鋼筋加工： 1、現場設置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。 2、采用冷拉調直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內。

37、 3 、縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規(guī)范要求，當d>25mm,彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d。 4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。 5、板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。 6、必須按平法制圖規(guī)則及設計圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標注法進行制作、綁扎。 二、鋼筋綁扎與安裝 （一）、鋼筋綁扎施工工序流程. （1）、基礎,軸線、標高檢查 樁頭外露鋼筋調整 承臺墊層清掃 承臺鋼筋綁扎 驗收 (質檢) 板下部鋼筋綁扎馬鐙固定（上下層隔離固定用） 板上部鋼筋綁扎 驗收 墻、柱預留插

38、筋就位、固定 驗收（包括軸線） 說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種,安裝止水帶(片). （2）、柱、墻. 外露筋調整鋼筋附著物清除墻 、柱跟部清掃 箍 (水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收. （3）、梁、板. 模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎 板下層筋馬鐙、水電管預埋板上層筋驗收. （二）、鋼筋準確位置的保證 （1）、按基礎梁、板、柱等予制相應厚度的砼墊塊。 （2）、墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置,用輔加鋼筋加固,保證穩(wěn)固、不易頃斜 、不移位。 （3）、澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋,測量工配合隨驗軸線位置,隨時修復正位。 （4）、二排筋加墊鐵,并多綁

39、扣點綁扎牢固。 （三）、鋼筋綁扎要求如下： （1）、鋼筋的交叉點應扎牢。綁扎時應根據下料單及施工圖 紙進行綁扎。 （2）、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應相互錯開。 （3）、圈梁和構造柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 （4）、鋼筋施工除滿足設計圖紙要求外，尚應滿足施工規(guī)范規(guī)定，當二者出現矛盾時，應征詢業(yè)主工程師的意見后方

40、可施工。 （5）、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。 （6）、鋼筋綁扎前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎底板和樓層模板必須預先彈出鋼筋綁扎分線后方可進行。 （四）、工藝規(guī)范要求 （1）、鋼筋制作 本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖。 鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底。 用于制作加工鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼

41、筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。 鋼筋調直可采用調直機或采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調直后的鋼筋平直，無局部曲折。 鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。 鋼筋彎曲成型采用GW40-1型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需

42、要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135，平直長度不小于10d。 制作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。 制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。 （2）、鋼筋接頭 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定。 所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的

43、距離不小于10d，也不得位于構件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。 所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監(jiān)理簽收后再轉入下一道工序施工。 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 受拉區(qū) 不超過25％； 受壓

44、區(qū)和裝配式結構節(jié)點 不限制 （3）、鋼筋的綁扎搭接 綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構件的最大彎矩處。 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設計要求。 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定。 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定: 受拉區(qū) 不得超過25% 受壓區(qū) 不得超過50%

45、 （五）、鋼筋的現場綁扎與安裝 （1）、準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。 準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等。 準備好控制砼保護層用的塑料墊塊。 清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。 （2）、鋼筋綁扎總體要求 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。 鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉

46、角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的平分角。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。 受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 （3）、板鋼筋綁扎安裝 板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。 平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還注意板上部的負筋

47、位置。 板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。 板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。 板上孔洞須注意預留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應作彎鉤，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞。 雙向板的底部鋼筋

48、，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。 所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。 各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內，用不少于5Φ8放射鋼筋。 為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當加密。 樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。 （4）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 框架梁、次梁鋼筋的接

49、頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。 對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m的挑梁，應按施工規(guī)程起拱。 構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預先留出柱子鋼筋。 梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。 當梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側沿高度每隔300~400mm，應設置一根直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接

50、，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。 梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 （5）、墻、柱鋼筋綁扎安裝

51、 承臺施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。 柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。 柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現澆過梁相連時，留出相應的

52、鋼筋，鋼筋長度為柱內外各Lae。 框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內側。 嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對Ф≥18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模

53、板面夾角對矩形柱為45角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。 （6）、對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施 施工工藝流程： 安裝焊接鋼→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具 施工技術措施： 焊接鋼筋時，用焊接具

54、分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入

55、渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，

56、在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。 三、直螺紋連接施工工藝 （一）、操作與調整 1、準備工作： 1）將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50o。 2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動，是否齊全。 3）減速機加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個月更換一次。 4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。 2、試車： 1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。 2）開啟

57、主電機，使主軸轉方向與“轉向標牌→”一致。 3）檢查功能開關盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項工作在設備出廠前已調整好，試車時按如下程序檢驗并調整： a.搬動進給手柄，檢查滑板是否靈活。 b.開啟電源，主機處于工作狀態(tài)。 c.逆時針搬動進給手柄，至限位器，主機停機檢查，限位器是否靈敏。 d.搬動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉準備。 3、加工直徑調整 根據所需加工的鋼筋直徑，用相應規(guī)格的試棒調整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質量無問題，方可正常加工。 4、長度調整 根據所需加工直徑調整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所需的加工長度。調整行程調節(jié)

58、板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致。 5、鋼筋裝卡 把進給滑板機構置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會影響絲頭的加工長度。 （二）、鋼筋加工及注意事項 1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用手割下料。 2、鋼筋剝肋，用相應規(guī)格的調整試棒調整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準備。 3、鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進給完成滾軋過程。加工簡單、方便，普通工人一般

59、經過一小時培訓就可掌握加工技術。每臺班可加工250-300個絲頭，為確保加工質量，必須持證上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢： a.外觀質量：目測牙形飽滿，牙項寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。 b.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應通過螺紡大徑，止斷則不應通過。 c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3t(t為螺距)。 d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5~1）t(t為螺距)質檢員按1%進行抽檢，做好檢驗記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規(guī)格的連接套

60、至1/2套筒長度，存放待用。 4、按要求調定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。 5、開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。 6、當完成絲頭滾軋長度后，機床會自動停車，起動反轉按鈕，滾絲頭返回，當滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初始位置，機床停車。 7、松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。 8、滾軋過程中需用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低于0℃時，可加入20%~30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 9、做好接地保護，確保人身安全。

61、10、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。 11、減速機定期加油，保持規(guī)定的油量。 12、加工前機床應安放平穩(wěn)。 13、更換新滾絲輪后應加少些機油滾壓磨合。 14、操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。 15、調整尺寸或換輪時，應先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。 16、加工絲頭時，如有拐筋，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設備損壞。 17、鋼筋兩頭加工，應一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。 18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。 四、鋼筋現場驗收 （1）、鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內容要求

62、如下： 鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標準（高于國家標準）。 （2）、驗收標準： 鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距應符合設計要求。鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象。經自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。 項次 項目 允許偏差(mm) 1 網的長度、寬度 10 2 網眼尺寸 焊 接 10 綁 扎 20 3 骨架的寬度、高度 5 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間 距 1

63、0 排 距 5 6 箍筋、構造筋間距 焊 接 10 綁 扎 20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋3 －0 9 受力鋼筋保護層 基 礎 10 梁 柱 5 堵 板 3 五、鋼筋的成品保護： 板筋按施工要求加設支撐，砼澆筑過程中鋪設站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋,并設專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復。 第四節(jié)、模板工程 本工程模板采用鋼模和竹膠板 。 一、施工工藝： 模板施工順序為： 滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模 其中各段施工工藝

64、流程為： 1、柱模： 彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加固→辦理預檢 2、墻模： 彈線檢查→安裝門窗口模板→一側模板就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套→清掃墻內垃圾→安裝另一側模 3、梁模： 彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底模→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓→復核梁模尺寸位置→加固后驗收 4、板模： 搭設支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高，平整度→綁板筋 二、主要部位模板支設方案 1、剪力墻模 剪力墻模采用整塊竹膠板（豎放）豎楞采用50*100

65、木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排F48*3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設，在樓層砼澆注時在距砼墻邊200處預埋F20＠500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。 2、柱模 柱模采用竹膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構件厚度，即PVC管正好卡在兩側模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防

66、漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。 3、梁模 梁模采用竹膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48*3.5鋼管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿，800-1200時設二道拉桿，1200~1500設三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下： （1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。 （2）、按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。 （3）、支撐高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿并設剪刀撐，超過4.5m