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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共 1 頁
產(chǎn)品名稱
撥動頂尖座
零(部)件名稱
第 1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
8
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
55X75
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
型搖臂鉆床
Z3025
1
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
乳化液
工序工時
準(zhǔn)終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機(jī)動
輔助
1
鉆孔φ4.8mmM5螺紋
Z3025型搖臂鉆床
250
3.78
0.08
12
1
2
攻螺紋M5
Z3025型搖臂鉆床
315
3.76
0.8
12
1
編制(日期)
審核(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
第 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
共 頁
材料牌號
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
金屬型鑄造
鑄工
2
熱處理
正火
熱處理
3
粗車
粗車φ62mm、φ25mm端面
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤
0.6
4
半精車
半精車φ62mm、φ25mm端面
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤
0.5
5
粗車
粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內(nèi)端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī)
0.4485
6
半精車
粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內(nèi)端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽、倒角
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī)、梳型車刀
0.528
7
加工孔
鉆孔φ18mm、鉆孔φ12mm、擴(kuò)孔φ18mm、擴(kuò)孔φ12mm、鉸孔φ18mm、鉸孔φ12mm
Z3025型
搖臂鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)
10.136
3.106
8
加工孔
鉆孔φ4.8mmM5螺紋、攻螺紋M5
Z3025型
搖臂鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)、
專用夾具
6.372
1.062
9
粗銑
粗銑鍵槽
鍵槽銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
10
精銑
精銑鍵槽
鍵槽銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
11
去毛刺
去毛刺
鉗工臺
平銼刀
12
熱處理
對工件進(jìn)行局部淬火處理
淬火機(jī)等
13
清晰
清洗機(jī)
14
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
編制 (日期)
審核 (日期)
會簽 (日期)
標(biāo)記
處 數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:制定圖5-19所示撥動頂尖座的加工工藝,設(shè)計鉆M5底孔的鉆床夾具
專 業(yè):
班 級:
學(xué) 號:
姓 名:
指導(dǎo)教師:
機(jī)械工程系
年 12 月 14 日
目錄
序言……………………………………………………………3
第一章、零件的分析……………………………………........4
一、零件的作用………………………………………..…4
二、零件的工藝分析…………………………………..…4
三、零件圖……………………………………….....…….5
第二章、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………....6
一、確定毛坯的制造形式………………..………………6
二、基面選擇……………………………………………..6
三、制定工藝路線…………………………......................7
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……..8
繪制毛坯圖………………………………………......9
五、確定切削用量及基本工時…………………….…….9
第三章、夾具設(shè)計…………………..........………………….34
一、提出問題…………………….............................….34
二、夾具設(shè)計……………………….............………….34
課程心得體會............................................................................36
參考文獻(xiàn)....................................................................................37
序 言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。
我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。
由于能力有限,設(shè)計上有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。
第一章 零件的分析
(一) 零件的作用
撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具
(二) 零件的工藝分析
從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等, 其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對φ62h6同軸度公差0.005,表面粗糙度為0.8。
1、φ18mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:孔φ18H7及其倒角,外圓φ62h6φ71外圓及其倒角,槽φ60×5。
2、φ25mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括:外圓φ25h85, φ6h8及其倒角,φ63×2的槽。
3、φ71mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括:孔6×φ12H7,螺紋6×M5。
4、φ62mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括:鍵槽20×5H9。
(三) 零件圖
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為小批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用自由鍛造成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
(二)基面選擇
定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點線面?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。基面選擇的正確,合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝路線問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢,試生產(chǎn)無法進(jìn)行。
1粗基準(zhǔn)的選擇
對軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。
2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序1:光端面
工序2:車外圓φ62mm,φ71mm
工序3:切槽φ60×5
工序4:倒角C1
工序5: 控制總長50mm
工序6: 車外圓φ25mm、φ65mm
工序7: 切槽φ65mmX2
工序8:鉆孔φ18mm(不到尺寸)
工序9:粗鉸孔φ18mm
工序10: 鉸孔φ18mm
工序11 :鉆孔φ12mm(不到尺寸)
工序12: 粗鉸孔φ12mm
工序13: 鉸孔φ12mm
工序14:鉆φ4.2 mm (不到尺寸)
工序15:攻螺紋M5
工序16:粗銑鍵槽
工序17:精銑鍵槽
工序18: 終檢
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),可采用鍛造中的自由鍛造。
1、外圓表面(φ65,φ71,φ62,φ25)
毛坯加工表面長度為50mm,直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm,φ71φ,25表面粗糙度值為3.2。φ65, φ62表面粗糙度值為0.8,粗車余量為1.6mm,差《工藝手冊》表2.3-2,精車余量為0.2mm,差《工藝手冊》表2.3-3.
2、內(nèi)孔
φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um,查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12
鉆孔:φ11mm
擴(kuò)孔:φ11.9mm 2z=0.75 mm
鉸孔:φ12mm 2z=0.1mm
鉆孔:φ17mm
擴(kuò)孔:φ17.75mm 2z=0.75mm
鉸孔:φ18 2z=0.1mm
3、螺紋M5《工藝手冊》表2.3—20
鉆孔:φ4.2mm
攻絲M5 P=0.8
4、鍵槽《工藝手冊》表2.3—22
長為20:粗銑后半精銑余量為1.5mm,寬為5mm:粗銑偏差為0.2mm~0.18mm,深為3.2:半精銑偏差為0.075mm。
撥動頂尖座毛坯圖
(五)確定切削用量及基本工時
工序1:車削端面,外圓
A、加工條件
加工材料:碳素工具鋼,=736MPa。
加工要求:粗精車φ62mm端面及φ62mm、φ71mm外圓,表面粗糙度值為3.2。
粗精車φ25mm端面及φ25mm。φ65mm外圓,表面粗糙度值為3.2。
機(jī)床:CA6140臥式車床、Z3040型搖臂鉆床
刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16mm×25mm、κ=90°、γ。=15°、α。=8°、г=0.5mm。
B、計算切削用量
1、粗車φ62mm端面
(1)確定端面最大加工余量:余量為2mm。
(2)進(jìn)給量f:根據(jù)《切削手冊》表1.4,當(dāng)?shù)稐U長度為16㎜×25㎜,,以及工件直徑為75㎜時,
按CA6140機(jī)床說明書取。
(3)計算切削速度:按《切削手冊》表1.27切削速度的計算公式為
V =
所以,
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=47.4 m/min
(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按機(jī)床說明書與201相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200及250,
現(xiàn)取250,實際切削速度為
===60.45 m/min
(5)計算切削工時,
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+3+5=47.5㎜
=0.38min
2、半精車φ62㎜端面
(1)背吃刀量:單邊余量Z=0.5㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.75
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=113.94m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==584.03
按機(jī)床選取n=710,所以實際切削速度為
===167.29 m/min
(5)計算切削工時:
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+3+5=44.5㎜
=0.25min
3、粗車φ25㎜端面
(1)背吃刀量:單邊余量Z=0.95㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.5
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=82.93m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==351.995
按機(jī)床選取n=400,所以實際切削速度為
===94.2m/min
(5)計算切削工時:
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+0+5=44.5㎜
=0.22min
4、半精車φ25㎜端面
(1)背吃刀量:單邊余量Z=0.05㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.25
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=163.4m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==693.5
按機(jī)床選取n=710,所以實際切削速度為
===167.2m/min
(5)計算切削工時:
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+0+5=44.5㎜
=0.25min
5、粗車外圓φ62㎜
(1)背吃刀量:單邊余量z=2.04㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4.
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
VC =
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=79.46 m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==600
按機(jī)床選取n=710,所以實際切削速度為
===167.29 m/min
(5)檢驗機(jī)床功率:主切削力按《切削手冊》表1.29所示
式中,=2795、=1.0、=0.75、=-0.15
==1.01,=0.89
所以=2795×2.04×××1.01×0.89=1414.6N
切削消耗功率為
==kW=3.94kW
由CA6140機(jī)床說明書可知,CA6140主電動機(jī)功率為7.8kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為710時,主軸傳遞的最大功率為3.94kW,所以機(jī)床功率足夠,可以加工。
(6)校驗進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削率=1414.6N,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算:
式中=940 、=0.9、=0.6、=-0.3
==1.8, =0.5
所以=940××××1.8×0.5N=220.88N
而軸向切
式中=2880 、=1.0、=0.5、=-0.4
==1.132, =1.17
所以=2880×2.04××1.132×1.17N=1106N
取機(jī)床導(dǎo)軌與床之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為
F==1106N+0.1×(1414.6+220.88)=1269.488N
而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,(表《切削手冊》1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作
切削工時
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
==0.246min
6、半精車外圓φ62㎜
(1)背吃刀量:單邊余量Z=0.55㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.25
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=117.48 m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==592.9
按機(jī)床選取n=710,所以實際切削速度為
===140.675m/min
(5)切削工時
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
==0.18min
7、精車外圓φ62㎜
(1)背吃刀量:單邊余量Z=0.05㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.18
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=188.8 m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==968.2
按機(jī)床選取n=1120,所以實際切削速度為
===218.39m/min
(5)切削工時
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
=0.15min
8、粗車外圓φ71㎜
(1)背吃刀量:單邊余量Z=1.45㎜
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.4.選用f=0.5.
(3)計算切削速度:見《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=66.1 m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==280.6
按機(jī)床選取n=320,所以實際切削速度為
===75.3m/min
(5)切削工時
式中l(wèi)=7、=2、=0
所以
==0.06min
9、半精車外圓φ71㎜
(1)背吃刀量:單邊余量Z=0.05㎜
(2)進(jìn)給量:見《切削手冊》表1.6,選用f=0.15
(3)計算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=165.2 m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速:
==739.5
按機(jī)床選取n=900,所以實際切削速度為;
===212.1m/min
(5)切削工時:
式中l(wèi)=7、=2、=0
所以
==0.02min
10、粗車外圓φ25㎜
(1) 背吃刀量:單邊余量Z=24.45㎜,可11次切除
(2) 進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.4選用f=0.5
(3) 計算切削速度:《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=50.54 m/min
(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速
==214.5
按機(jī)床選取n=250所以實際切削速度為
===58.9m/min
(5) 切削工時
式中l(wèi)=8、=2、=0
所以
==0.08min
11、半精車外圓φ25㎜
(1) 背吃刀量:單邊余量Z=0.55㎜
(2) 進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6,選用f=0.25
(3) 計算切削速度:《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=113.9 m/min
(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速
==1389
按機(jī)床選取n=1400,所以實際切削速度為
===114.8m/min
(5) 切削工時:
式中l(wèi)=8、=2、=0
所以
==0.028min
12、 粗車外圓φ65㎜
(1)背吃刀量:單邊余量Z=1.9㎜,
(2)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.4選用f=0.5
(3)計算切削速度:《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=74.6 m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速
==299.6
按機(jī)床選取n=320所以實際切削速度為
===75.4m/min
(5)切削工時
式中l(wèi)=8、=2、=0
所以
==0.0625min
13、半精車外圓φ65㎜
(1) 背吃刀量:單邊余量Z=0.55㎜
(2) 進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.6,選用f=0.15
(3) 計算切削速度:《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=136.4 m/min
(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速
==656.72
按機(jī)床選取n=710,所以實際切削速度為
===147.4m/min
(5) 切削工時:
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
==0.3min
14、鉆孔φ18㎜
莫氏圓錐2號,d=17,L=223,根據(jù)《工藝手冊》表3.1-6β=30,2φ=118°,ψ=40°,=12°,當(dāng)20㎜,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜,耐用度T=60min查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量:鉆孔時=8.5㎜
(2)進(jìn)給量: f=(0.35~0.43)×0.75=(0.26~0.32),f=0.3查《切削手冊》表2.7
(3)計算切削速度:
V =
式中
=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87× 0.85=0.72
V = ×0.72=10.15 m/min
==190
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實際轉(zhuǎn)速為
===10.68m/min
(4)校驗機(jī)床,查《工藝手冊》轉(zhuǎn)距T和切削功率,計算公式如下:
=(kW)
式中=0.117,=2.2,=0.8,= ,=1.11, =1.0, =0.87
因此,總修正系數(shù)為
=1.11×0.87×1.0=0.97
所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為
T=0.117×××0.97N·m=22 N·m
切削功率為
==0.46kw
Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩=196.2 N·m,主電動機(jī)率=2.2kw
由于T<,<,故選擇的切削刀量可用。最后所確定的切削量為
=8㎜,f=0.3,VC=10.68 m/min(n=200)
基本時間
=
式中已知=50㎜,=17.45,=3㎜,f=0.3,n=200,所以孔的基本時間:
==1.17min
15、擴(kuò)孔φ18㎜
錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度2號d=17.75,L=228查《工藝手冊》表3.1-8,T=30min查《切削手冊》。表2.12
(1) 背吃刀量=0.375㎜
(2) 進(jìn)給量:f=0.6~0.7,按機(jī)床選取f=0.63
(3) 計算切削速度
V =
式中
=11.1,=0.4,=0.2,=0.5,m=0.2,=1.0, =0.88, =1.0, =1.0
所以
==0.88
V = ×0.88=24.2 m/min
==434
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實際轉(zhuǎn)速為
===27.88m/min
基本時間
=
式中已知=50㎜,=2.6,=4㎜,f=0.63,n=200,所以孔的基本時間:
==0.18min
16、鉸孔φ18㎜
直柄機(jī)用鉸刀,L=182mm,d=18mm,查《工藝手冊》表3.1-16,T=40min查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量=0.125㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.65~1.4,按機(jī)床選取f=1.0
(3)計算切削速度
V =
式中
=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查《切削手冊》表2.31
所以
==0.66
V = ×0.88=6.4m/min
==113.3
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實際轉(zhuǎn)速為
===11.3m/min
基本時間
=
式中已知=50㎜,=2.2,=18㎜,f=0.63,n=200,所以孔的基本時間:
==0.35min
17、鉆孔φ12㎜
莫式圓錐2號,d=11,L=175,根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10β=30,2φ=118°,ψ=40,當(dāng)20㎜,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜,耐用度T=60min。查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量:鉆孔時=5.5㎜
(2)進(jìn)給量: f=(0.25~0.31)×0.75=0.18~0.23,f=0.2查《切削手冊》表2.7
(3)計算切削速度:
V =
式中
=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72
V = ×0.72=11.24 m/min
==325
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實際轉(zhuǎn)速為
===10.89m/min
基本時間
=
式中已知=42㎜,=12.13,=3㎜,f=0.2,n=315,所以孔的基本時間:
==0.9min
18、擴(kuò)孔φ12㎜
錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度2號,d=11.75,L=228查《工藝手冊》表3.1-8,T=30min查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量=0.375㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.5~0.6,按機(jī)床選取f=0.5
(3)計算切削速度
V =
式中
=11.1,=0.4,=0.2,=0.5,m=0.2,=1.0, =0.88, =1.0, =1.0,=1.0查《切削手冊》表2.31
所以
==0.88
V = ×0.88=17.01 m/min
==460.98
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實際轉(zhuǎn)速為
===18.46m/min
基本時間
=
式中已知=42㎜,=2.6,=4㎜,f=0。5,n=200,所以孔的基本時間:
==0.193min
19、鉸孔φ12㎜
直柄機(jī)用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查《工藝手冊》表3.1-16,T=40min查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量=0.125㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.65~1.4,按機(jī)床選取f=1.0
(3)計算切削速度
V =
式中
=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查《切削手冊》表2.31
所以
==0.66
V = ×0.66=5.78m/min
==153.3
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實際轉(zhuǎn)速為
===7.54m/min
基本時間
=
式中已知=42㎜,=2.6,=18㎜,f=0.63,n=200,所以孔的基本時間:
==0.313min
20、鉆孔φ4.8㎜M5螺紋
莫氏圓錐2號, d=4.8,L=133,根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10
β=28,2φ=118°,ψ=40,當(dāng)20㎜,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜,耐用度T=20min。查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量:鉆孔時=2.25㎜
(2)進(jìn)給量: f=(0.14~0.18)×0.50=0.07~0.09,f=0.08查《切削手冊》表2.7
(3)計算切削速度:
V =
式中
=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72
V = ×0.72=3.78m/min
==250.8
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=250,實際轉(zhuǎn)速為
===3.77m/min
基本時間
=
式中已知=12㎜,=7,=0㎜,f=0.2,n=315,所以孔的基本時間:
==0.95min
21、攻螺紋M5
絲錐d=5,螺距p=0.8,刀頭長L=16,刀具長L=58,a=3.15查《工藝手冊》3.1-48,表刀具耐用度T=90min
(1)背吃刀量:鉆孔時=0.5㎜
(2)進(jìn)給量: f等于工件螺紋的螺距,即f=0.8
(3)計算切削速度:
V =
式中
=64.8,=1.2,=0.5, m=0.9,=1.0, =1.0,=1.0,絲錐芯部直徑=(0.4~0.5)d,其d為絲錐大徑,取=0.5d=0.5×5=2.
所以
==1
V = ×1.0=3.76m/min
==239.4
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實際轉(zhuǎn)速為
===4.9m/min
基本時間
==0.112min
第三章 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序15——攻螺紋M5的夾具。本夾具將用于Z3040型立式鉆床,刀具為高速鋼麻花鉆。
1 問題的提出
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。
機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性,可以分為通用夾具.、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具等。本夾具主要用來鉆M5螺紋底孔。由于本工序是中批生產(chǎn),還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)力,降低勞動強(qiáng)度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問題。
2 夾具設(shè)計
2.1、定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖可知,M5,為使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以Φ25孔的后端面為定位基準(zhǔn),M5的孔中心線豎直垂直于Φ32孔的后端面。為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置,并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。定位件、螺母、夾緊螺栓等都是標(biāo)準(zhǔn)件。
2.2、切削力及夾緊力計算
刀具:硬質(zhì)合金麻花鉆,。
由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3,切削力計算公式為:
其中:,,,,,,與加工材料有關(guān),取0.94;與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33;與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0,則:
課程設(shè)計心得體會
緊張而又辛苦的三個月的課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗.
課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。
說實話,課程設(shè)計真實有點累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細(xì)回味這三個月的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,使我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。
通過課程設(shè)計,使我深深體會到,做任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。
這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后,我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。
參 考 文 獻(xiàn)
(1)艾興,肖詩綱主編<<切削用量簡明手冊>>,北京機(jī)械工業(yè)出版社。
(2)李益民主編<<機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊>>,北京機(jī)械工業(yè)出版社。
(3)吳拓主編<<機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>>,北京機(jī)械工業(yè)出版社。
(4)王棟主編<<機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書>>,北京機(jī)械工業(yè)出版社。
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