《抽油機(jī)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《抽油機(jī)說明書（42頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 一、概述 在油田開發(fā)的時(shí)候，油層自然能量不足，不能自噴時(shí)，利用本抽油機(jī)，借助抽油桿帶動(dòng)抽油泵將原油抽至地面。由于游梁式抽油機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，制造容易和維護(hù)方便，目前在全世界各油田仍得到了廣泛的應(yīng)用。 復(fù)合平衡異相曲柄抽油機(jī)是一種節(jié)能型抽油機(jī)，主要通過復(fù)合平衡結(jié)構(gòu)以及改變抽油機(jī)的桿件比和曲柄形狀，使其工作運(yùn)轉(zhuǎn)愈加合理，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 本說明書使用于我廠生產(chǎn)的復(fù)合平衡異相曲柄抽油機(jī)，說明書對(duì)抽油機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及安裝、使用、保養(yǎng)等作了簡(jiǎn)要說明，現(xiàn)場(chǎng)工作人員在安裝使用本抽油機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本說明書，同時(shí)為了使抽油機(jī)正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可根據(jù)各油田的實(shí)際使用情況。對(duì)本

2、說明書中所列的內(nèi)容 進(jìn)行合理的補(bǔ)充和修正。 抽油機(jī)規(guī)格型號(hào)說明： 例：CYJY12-6-73 H F ①②③④⑤⑥ ① CYJY—異向曲柄游梁式抽油機(jī) ② 12—懸點(diǎn)最大負(fù)荷120千牛 ③ 6—最大沖程6米 ④ 73—減速器額定扭矩73千牛米 ⑤ H—減速器采用雙圓弧齒輪傳動(dòng) ⑥ F—復(fù)合平衡 二、技術(shù)規(guī)范 （一）、主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HF CYJY14-6-89HF CYJY12-5-73HF 額定懸點(diǎn)載荷kN 100 120 140 120 沖 程m 6 5.1 4.2 6 5.1

3、 4.2 6 5.1 4.2 5 4.2 3.6 沖 次min-1 3 3.5 4 3 3.5 4 2.4 3 3.6 3 4 5 平衡方式 復(fù)合平衡 復(fù)合平衡 復(fù)合平衡 復(fù)合平衡 曲柄旋轉(zhuǎn)方向 面對(duì)抽油機(jī)，井口在右手惻，順時(shí)針旋轉(zhuǎn). 減速 器 型號(hào) JLH1000－53 JLH1000－73 JLH1100－89 JLH1000－73 額定扭矩KN.m 53 73 89 73 電動(dòng)機(jī)功率（KW） 30（永磁22） 37（永磁30） 45（永磁37） 37（永磁30） 整機(jī)質(zhì)量Kg 3

4、3100 35100 37100 31500 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）m 12.22.6811.3 12.22.7211.3 12.22.8411.4 13.82.8410.5 項(xiàng)目 CYJY10-3-53HF CYJY10-5-53HF 額定懸點(diǎn)載荷kN 100 100 沖 程m 3 2.5 2.1 5 4 3.2 沖 次min-1 4 5 6 4 5 6 平衡方式 復(fù)合平衡 復(fù)合平衡 曲柄旋轉(zhuǎn)方向 面對(duì)抽油機(jī)，井口在右手惻，順時(shí)針旋轉(zhuǎn). 減速 器 型號(hào)

5、 JLH1000－53 JLH1000－53 額定扭矩KN.m 53 53 電動(dòng)機(jī)功率（KW） 30 37（永磁30） 整機(jī)質(zhì)量Kg 18500 25300 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）m 9.152.188.6 12.3*2.7*9.7 說明：1、該表中沖次計(jì)算以電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min為基準(zhǔn)，若配備降速裝置實(shí)現(xiàn)沖次至1~3r/min，同時(shí)可以通過匹配電機(jī)，降低抽油機(jī)沖次。 2、若選用具有硬特性的電動(dòng)機(jī)，控制柜應(yīng)增設(shè)軟啟動(dòng)控制系統(tǒng)，防止對(duì)于選用具有硬特性的電動(dòng)機(jī)，電器控制系統(tǒng)應(yīng)增設(shè)軟啟動(dòng)，否則將對(duì)減速器產(chǎn)生沖擊，嚴(yán)重影響

6、減速器的使用壽命。 （二）許用工況參數(shù) 許用工況參數(shù)表 序號(hào) 抽油機(jī)型號(hào) 沖次 (r/min) 沖程 (m) 懸點(diǎn)最大（動(dòng)載荷） 1 CYJY10-6-53HF ≤3.0 4.2 100 5.1 90 6 85 4.0 4.2 95 5.1 85 6 80 2 CYJY12-6-73HF ≤3.0 4.2 120 5.1 110 6 105 4.0 4.2 115 5.1 105 6 100 3 CYJY14-6-89HF ≤2.

7、4 4.2 140 5.1 130 6 125 4.0 4.2 135 5.1 125 6 120 4 CYJY12-5-73HF ≤3 120 110 105 5 115 105 100 5 CYJY10-3-53HF ≤4.0 2.1 100 2.5 90 3 85 5.0 2.1 95 2.5 85 3 80 6 CYJY10-5-53HF ≤4.0 2.1 100 2.5 90 3 85 5.0 2.1 95 2.5 85 3

8、 80 （三）抽油機(jī)選用 用戶根據(jù)井深、下泵深度和油井情況，合理選擇抽油桿組合、泵徑、沖程和沖次等參數(shù)。附表1和給出了抽油機(jī)曲柄轉(zhuǎn)角的扭矩因數(shù)，用以計(jì)算抽油機(jī)減速器輸出的最大凈扭矩。 計(jì)算公式：Mn=TF（W-G）-M平Sin（θ+τ） 式中： Mn----減速器凈扭矩，kN m； TF-----扭矩因數(shù)，m； M平----旋轉(zhuǎn)平衡重最大平衡力矩，kNm； W------懸點(diǎn)載荷，kN； G------結(jié)構(gòu)不平衡重，kN； θ-----以12點(diǎn)鐘為零度，面對(duì)抽油機(jī)，油井位于右側(cè)， 曲柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度。 τ---曲柄

9、銷中心連線偏離曲柄縱向?qū)ΨQ中心的角度。 三、結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 述 我廠生產(chǎn)的復(fù)合平衡抽油機(jī)主要由自讓位驢頭、游梁、游梁支撐、支架、橫梁總成、連桿、減速器、曲柄裝置、平衡重、剎車總成、底座，懸繩器等部件組成。 3.1、驢頭 最大沖程為6米抽油機(jī)驢頭為轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板組焊而成，懸掛軸掛在游梁前上方的掛架上。在修井作業(yè)時(shí)，驢頭讓位簡(jiǎn)單方便，復(fù)位時(shí)同樣方便。具體讓位、復(fù)位的操作見本說明書第九部分《轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊式）驢頭操作規(guī)程》。 最大沖程為5米抽油機(jī)位四銷側(cè)翻式驢頭，為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 3.2、游梁 它是由鋼板組焊而成的箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，剛性好，最大沖程為6米的抽油機(jī)，前端

10、上部有掛架，下部有鎖塊與驢頭聯(lián)結(jié)，最大沖程為5米的抽油機(jī)，前部焊有上下耳板，以便和驢頭連接，兩種游梁中部有四個(gè)長(zhǎng)孔，用螺栓固定在游梁支撐上，靠四個(gè)調(diào)整螺栓對(duì)游梁進(jìn)行微調(diào)，以使驢頭懸點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)井口中心，為了操作方便，在游梁兩側(cè)設(shè)有腳踏架，游梁上設(shè)有扶手，游梁尾部為配重箱。 3.3、游梁支承 它是由芯軸、軸承座和兩個(gè)單列向心短圓柱滾子軸承組成。游梁支承安裝在支架頂部的支座上。 3.4、支架 它是由型鋼組焊成四條腿的塔形結(jié)構(gòu)，其下部與底座相聯(lián)接，頂端有支座，支架前側(cè)有梯子，供安裝和檢修時(shí)使用。 3.5、橫梁總成 它是以橫梁為主體，橫梁結(jié)構(gòu)由中間鋼板組焊的方箱與兩端的鑄鋼耳座拼焊而成，橫梁及其

11、軸承座聯(lián)接在游梁后臂尾部，橫梁的兩端與連桿相聯(lián)，軸承座內(nèi)裝有雙列向心球面滾子軸承，可以微量補(bǔ)償制造和安裝的誤差，保證抽油機(jī)的正常工作。 3.6、連桿裝置 連桿裝置是傳遞動(dòng)力的重要部件，它是由無縫鋼管，上下接頭組焊而成的。它是由連桿、連桿銷，曲柄銷和曲柄軸承座及一個(gè)雙列向心球面滾子軸承組成。上端由連桿銷與橫梁聯(lián)接，下端靠錐面配合和螺栓緊固與軸承座相聯(lián)，曲柄銷緊固在曲柄上。為了防止曲柄銷轉(zhuǎn)動(dòng)和螺母松脫，曲柄銷大端銑方，可鑲嵌于曲柄體內(nèi)。曲柄銷螺紋分為左右旋兩種，用戶應(yīng)根據(jù)曲柄旋轉(zhuǎn)方向正確確定左右旋曲柄銷的安裝位置。 曲柄銷裝置內(nèi)裝有調(diào)心軸承，產(chǎn)品出廠時(shí)已注滿潤(rùn)滑脂。 曲柄旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定：面

12、對(duì)抽油機(jī)，井口在右手側(cè)，此時(shí)曲柄的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 兩件曲柄銷一件為左螺紋，一件為右螺紋，安裝時(shí)，從井口方向面對(duì)抽油機(jī)，曲柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，左手側(cè)裝左旋螺紋曲柄銷，右手側(cè)裝右旋螺紋曲柄銷。 曲柄上設(shè)有三個(gè)直徑相同的曲柄銷孔，用于調(diào)整沖程用。曲柄上裝有兩塊平衡塊，可移動(dòng)平衡來實(shí)現(xiàn)平衡的調(diào)整。 3.7、減速器 減速器為兩級(jí)分流式人字形雙圓弧齒輪傳動(dòng)，減速器由電機(jī)通過窄V聯(lián)組皮帶直接傳動(dòng)，減速器輸出軸兩端安裝曲柄，曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿、橫梁帶動(dòng)游梁上下擺動(dòng)。主動(dòng)軸的一端裝大皮帶輪，另一端裝剎車輪。從動(dòng)軸兩端均開有兩個(gè)互成90的鍵槽，其中一個(gè)裝楔鍵與曲柄聯(lián)接，另一個(gè)為備用鍵槽，當(dāng)抽油

13、機(jī)工作一定時(shí)期后，將曲柄拆卸再與新鍵槽（備用鍵槽）裝配運(yùn)轉(zhuǎn)，以使最大負(fù)荷移到磨損較小的齒上，從而延長(zhǎng)減速器齒輪的使用壽命。 3.8、曲柄裝置 兩曲柄對(duì)稱固定在減速器的從動(dòng)軸上，曲柄尾端用六角頭螺栓鎖緊，使曲柄夾緊在減速器輸出軸上，曲柄上有三個(gè)直徑相同的孔，用以調(diào)整抽油機(jī)的沖程大小。 曲柄上有齒條和平衡塊重心半徑刻度，將曲柄處于水平位置或垂直位置，松開固定平衡塊的螺栓（不能卸掉），卸掉鎖緊齒塊，即可使下將平衡塊移到所需位置。 減速器被動(dòng)軸只允許按箭頭方向旋轉(zhuǎn) 3.9、電機(jī)裝置 電動(dòng)機(jī)安裝在 導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌緊固在底座上，電動(dòng)機(jī)相對(duì)底座可在前后左右四個(gè)方向上調(diào)整，通過更換不同直徑的電動(dòng)機(jī)皮

14、帶輪，可以使抽油機(jī)得到不同的沖次。 3.10、剎車裝置 剎車裝置為外抱式結(jié)構(gòu)，斷電后，不論曲柄旋轉(zhuǎn)至任何位置。手拉剎把，使剎瓦緊抱剎車輪，即可迅速平穩(wěn)，可靠地達(dá)到制動(dòng)的目的。 剎車操縱裝置是一套由剛性桿件連接的操縱機(jī)構(gòu)。一端連于剎車輪部的連接板，一端是剎車把。剎車應(yīng)平緩，切勿急剎。剎車操縱力不得大于150N。 3.11、底座 由型鋼和鋼板組焊而成的高臺(tái)底座，強(qiáng)度和剛度好，安裝方便，前端安裝支架，中間安裝減速器，后端安裝電機(jī)裝置，兩側(cè)安裝安全防護(hù)欄。底座和橫向槽鋼表面上有游梁中心線垂直投影的標(biāo)記，用于底座對(duì)油井中心線的找正和支架、游梁對(duì)底座的找正。 3.12、懸繩器 懸繩器是驢頭和

15、光桿相互聯(lián)接的部件，主要由光桿卡瓦，懸繩器體，頂絲和懸繩組成，懸繩為不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。 四、抽油機(jī)的運(yùn)輸、安裝和運(yùn)行 4.1抽油機(jī)的運(yùn)輸 4.1.1車輛及吊車配置 4.1..2水泥基礎(chǔ)的尺寸重量、吊車及車輛配置 水泥基礎(chǔ)的尺寸重量、吊車及車輛配置： 型號(hào) 基礎(chǔ)配置 外形尺寸 重量（噸） 車輛規(guī)格 吊車配置 CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HF CYJY14-6-89HF 底層基礎(chǔ) 3塊 上層基礎(chǔ)（一） 1塊 上層基礎(chǔ)（二） 1塊 2500*3500*350 2300*4450*500 1800*4750*500

16、6.7*3=20.1 11 9.4 20噸半掛 20噸半掛 20噸 20噸 CYJY12-5-73HF 底層基礎(chǔ) 3塊 上層基礎(chǔ)（一） 1塊 上層基礎(chǔ)（二） 1塊 2500*3500*350 2300*4700*500 1800*3445*500 6.7*3=20.1 11 7 20噸半掛 20噸半掛 20噸 20噸 CYJY10-3-53HF 上層基礎(chǔ)（一） 1塊 2300*3500*350 6.5 20噸半掛 20噸 上層基礎(chǔ)（二） 1塊 1800*4500*350 10.659 20噸半掛

17、20噸 CYJY10-5-53HF 上層基礎(chǔ)（一） 1塊 2200*3800*500 8.5 20噸半掛 20噸 上層基礎(chǔ)（二） 1塊 1700*4320*500 7.467 20噸半掛 20噸 4.1.3抽油機(jī)各總成部件重量、吊車及車輛配置 型號(hào) 主要部件名稱 重量（噸） 車輛規(guī)格 吊車配置 CYJY14-6-89HF 驢頭 1 1輛10噸 2輛15噸 25噸 游梁、橫梁、連桿總成 5 電動(dòng)機(jī) 0.6 底座總成 4.3 支架總成 2.2 減速器曲柄總成 12.5 平衡塊（4塊） 1.6*4=6.4 其它

18、1.5 總重 37 CYJY12-6-73HF 驢頭 1 1輛10噸 2輛15噸 25噸 游梁、橫梁、連桿總成 6 電動(dòng)機(jī) 0.4 底座總成 4.2 支架總成 1.8 減速器曲柄總成 11.5 平衡塊（4塊） 1.6*4=6.4 其它 1.5 總重 35 CYJY10-6-53HF 驢頭 1 1輛10噸 2輛15噸 25噸 游梁、橫梁、連桿總成 5.35 電動(dòng)機(jī) 0.3 底座總成 4.3 支架總成 2.1 減速器曲柄總成 11.5 平衡塊（4塊） 1.3*4=5.2 其它 1.5

19、總重 33 CYJY12-5-73HF 驢頭 1.2 1輛15噸 2輛10噸 20噸 游梁、橫梁、連桿總成 5.8 電動(dòng)機(jī) 0.4 底座總成 3.5 支架總成 2 減速器曲柄總成 8.5 平衡塊（4塊） 1*3=5.2 其它 1.5 總重 31.5 CYJY10-3-53HF 驢頭 0.7 1輛15噸 1輛10噸 20噸 游梁、橫梁、連桿總成 3.6 電動(dòng)機(jī) 0.8 底座總成 1.6 支架總成 1 減速器曲柄總成 6 平衡塊（4塊） 3.8 其它 1 總重 18.5 CYJY10-5-53HF

20、 驢頭 0.9 1輛15噸 2輛10噸 20噸 游梁、橫梁、連桿總成 4 電動(dòng)機(jī) 0.6 底座總成 3 支架總成 1.76 減速器曲柄總成 8.5 平衡塊（4塊） 5.8 其它 0.7 總重 25.3 4.1.4運(yùn)輸過程安全事項(xiàng) 4.1.4.1車輛與各部件的匹配 裝車過程應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，應(yīng)嚴(yán)格掌握各部件重心與車輛重心得匹配，裝車后的總高度距地面不大于4.5米，裝好后應(yīng)將各部件捆牢。 4.1.4.2運(yùn)輸過程注意事項(xiàng) 拉運(yùn)人員要知道自己所拉貨物的準(zhǔn)確高度及重量，遇到高度障礙時(shí)要小心謹(jǐn)慎，特別是路過村莊時(shí)要密切注意村民的電線及其它臨時(shí)

21、性的障礙，路過橋梁時(shí)也不要超過橋梁限重，當(dāng)所有車輛同時(shí)到達(dá)經(jīng)常時(shí)，要調(diào)整好各車輛進(jìn)出的先后順序，車輛運(yùn)輸過程中要特別注意不能急轉(zhuǎn)彎。 4.2 基礎(chǔ)的鋪設(shè) 基礎(chǔ)采用425號(hào)普通水泥，預(yù)制成C20號(hào)混凝土，根據(jù)用戶要求，分整體式固定基礎(chǔ)和分塊組合式可搬移基礎(chǔ)兩種?；A(chǔ)的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況（土壤的承壓能力等）和習(xí)慣決定。基礎(chǔ)預(yù)制或鋪設(shè)前，應(yīng)把需要位置的地面整平，并夯實(shí)或預(yù)制水泥墊層，周圍必須修散水坡和排水溝，基礎(chǔ)平面應(yīng)抹光，找水平，縱向水平度誤差每米不大于2.0mm、橫向誤差不大于1.5/1000。安裝尺寸見附圖。 本抽油機(jī)最大沖程下死點(diǎn)時(shí)懸繩器最低點(diǎn)距底座底平面高度h： 型號(hào)

22、h (mm) CYJY10-3-53HF CYJY10-5-53HF CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HF CYJY14-6-89HF CYJY12-5-73HF 1500 整理的地面高度應(yīng)保證基礎(chǔ)鋪上后抽油機(jī)在最大沖程運(yùn)行時(shí)懸繩器距采油樹最高點(diǎn)之間有300mm的防撞距離。裝機(jī)前必須測(cè)量采油樹高度和基礎(chǔ)高度，驗(yàn)算防撞距無誤才能鋪設(shè)基礎(chǔ)。 4.3 抽油機(jī)安裝 1、作業(yè)時(shí)穿戴好防護(hù)用具，防止高空墜落及防滑。 2、水平找正時(shí)，橫向水平≤ 2，縱向水平≤ 2，井口中心到投影點(diǎn)中心誤差≤ 2． 4.3.1將底座裝于基礎(chǔ)上，先調(diào)整底座位置，使底座前端的定位標(biāo)記孔到井口

23、中心距離達(dá)到附圖規(guī)定尺寸。底座中心線應(yīng)當(dāng)與井口中心重合，重合度誤差不大于5mm；再調(diào)整底座水平，允許用墊片調(diào)整，要求縱向（前后方向）水平度誤差每米不大于1.5mm，橫向（左、右方向）水平度誤差每米不大于1mm，用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)上。 4.3.2先將支架工作平臺(tái)用螺栓上緊，檢查無誤后，將支架整體裝在底座上，用中心線墜吊線校正底座上的豎直投影點(diǎn)標(biāo)記孔，如重合可擰緊各處聯(lián)接螺栓，如不重合，允許在連接板處加調(diào)整墊。 1）支架整體吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員請(qǐng)勿靠近，使用牽引繩輔助吊車。 2）攀登支架前作業(yè)人員必須穿戴安全帶。 4.3.3曲柄銷總成與曲柄連接 首先往

24、曲柄孔上涂潤(rùn)滑油，裝上錐套，有鍵的要將鍵槽對(duì)準(zhǔn)，用銅棒擊入，最后將曲柄銷總成推入孔中，將擋板及銷螺母裝好。 4.3.4將減速器安裝于底座上，上緊連接螺栓。 １）減速器在吊裝前一定按規(guī)定加注潤(rùn) 滑油； ２）減速器起吊前，必須把死剎裝置扣緊； 3）減速器吊裝時(shí)，作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。 4.3.5剎車安裝 將剎車?yán)瓧U連接好并對(duì)拉桿長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，要使剎車靈活有效。 4.3.6游梁與連桿橫梁組裝 把連桿、橫梁裝在游梁上，走道可靠地與游梁組裝成一件。

25、 4.3.7平衡塊與曲柄的組裝 將曲柄擺至垂直位置，剎死剎車，用剎車保險(xiǎn)裝置保險(xiǎn)，安裝平衡錘，并根據(jù)事先選定的參數(shù)調(diào)整好平衡塊在曲柄上的位置，擰緊連接螺栓。 將裝好平衡塊的曲柄用吊車旋轉(zhuǎn)到近于水平位置。 １）平衡塊與曲柄連接時(shí)，由于平衡塊數(shù)量較多，安裝人員較多，有時(shí)會(huì)發(fā)生個(gè)別平衡塊忘記緊固，從而造成平衡塊墜落事故，因此在安裝時(shí)一定要有足夠提示，試運(yùn)前對(duì)其緊固情況要確認(rèn)。 2）吊裝部位：吊曲柄吊裝孔，千萬不要吊平衡塊，因?yàn)槠胶鈮K與曲柄連接部位，曲柄的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較小，由于曲柄材質(zhì)為鑄鐵，屬脆性材料，所以吊平衡塊掛負(fù)載，直接的后果，就是將曲柄

26、破壞，還會(huì)導(dǎo)致曲柄瞬時(shí)飛轉(zhuǎn)，造成傷人事故。 4.3.8游梁組合件與支架組裝 將游梁組合件然安裝在支架上，聯(lián)接連桿與曲柄銷裝置。 1）游梁吊裝時(shí)作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。 2）登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 4.3.9安裝驢頭 把懸繩器總成掛在驢頭上用螺栓鎖死，把驢頭裝在游梁上，調(diào)整并鎖進(jìn)驢頭兩端調(diào)節(jié)螺栓。 1）驢頭吊裝時(shí)作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。 2）登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 4.3.10調(diào)整游梁支座使懸繩器對(duì)準(zhǔn)井口。 4.3.11檢查各部聯(lián)接螺栓是否可靠，各處

27、螺栓最大預(yù)緊扭矩見下表。 螺栓直徑（mm） M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42 板手最大許用扭矩(Nm） 78 156 274 405 539 950 1626 4.3 空運(yùn)轉(zhuǎn) 各部件安裝、檢查就緒后，各部潤(rùn)滑符合潤(rùn)滑要求檢查減速器加潤(rùn)滑油情況，然后分兩步進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.3.1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運(yùn)動(dòng)件有無碰撞，轉(zhuǎn)向正確與否。 4.3.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常響聲，觀察電動(dòng)機(jī)工作是否正常，傳動(dòng)皮帶松緊是否適當(dāng)；停機(jī)時(shí)檢查剎車是否靈活可靠，停機(jī)后檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。 4.4 負(fù)荷試運(yùn)行 4.4.1將

28、驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)位置，卡好光桿，如井下負(fù)荷較小，可直接開機(jī)將驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)至水平位置；如井下負(fù)荷較大，可用吊車將驢頭提至水平位置。 4.4.2起動(dòng)抽油機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查光桿是否對(duì)正井口，有無異常聲響，電流是否平衡（如不平衡應(yīng)立即調(diào)整），傳動(dòng)皮帶松緊是否恰當(dāng)，驢頭弧板上吊繩壓痕是否偏斜。 4.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)１小時(shí)后停機(jī)檢查：全部螺栓再次擰緊，減速器各密封處有無滲漏油，各運(yùn)動(dòng)副處的發(fā)熱情況。 上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作２4小時(shí)和兩星期時(shí)，須再次檢查各螺栓的緊固度，對(duì)曲柄銷螺母、地腳螺栓，曲柄鎖緊螺栓，支架聯(lián)接螺栓，游梁支座螺栓必須注意緊固。 4.5 安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng) 4.5.1抽油機(jī)安

29、裝屬起重作業(yè)，多處工作需在高空進(jìn)行，必須配戴安全帽和使用安全帶。吊裝所用的卡具及繩索需認(rèn)真檢查，如有毛邊斷股要堅(jiān)決更換。 4.5.2吊裝時(shí)盡量使用各部設(shè)置的吊裝孔和吊裝環(huán)。按本說明書的程序進(jìn)行。也可按各油田的習(xí)慣進(jìn)行，但必須在試吊平穩(wěn)可靠的情況下進(jìn)行。因本機(jī)游梁尾部配有平衡重，與其它機(jī)型有差異，安裝時(shí)必須慎重。 4.5.3各聯(lián)接螺栓必須按投入運(yùn)轉(zhuǎn)１小時(shí)、24小時(shí)、兩星期的間隔進(jìn)行擰緊。 4.5.4設(shè)備出廠時(shí)，各外露配合表面均做過防腐處理。暫不使用表面，請(qǐng)保留防護(hù)層，使用時(shí)應(yīng)清潔后再裝配。 4.5.5整機(jī)出廠時(shí)，減速器內(nèi)不加注潤(rùn)滑油（只加注少量揮發(fā)性防銹油），運(yùn)轉(zhuǎn)前須按要求加注潤(rùn)滑油。

30、 五、潤(rùn) 滑 良好的潤(rùn)滑是延長(zhǎng)抽油機(jī)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。 曲柄銷軸承，橫梁軸承，游梁軸承，連桿銷及電機(jī)軸承的餓潤(rùn)滑：夏季加注ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂，冬季加注ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂，視具體情況隨時(shí)加注。一般更換潤(rùn)滑油時(shí)間6~12月。 減速器的潤(rùn)滑；冬季加注150#極壓工業(yè)齒輪油，夏季加注250#極壓工業(yè)齒輪油，換油時(shí)間一般為6個(gè)月，特殊情況可隨時(shí)更換，每次換油，減速器內(nèi)腔齒輪和軸承應(yīng)用輕質(zhì)油沖洗，油槽內(nèi)部積聚的全部贓物都要清除干凈，不得用煤油和汽油清洗。 抽 油 機(jī) 潤(rùn) 滑 卡 潤(rùn)滑點(diǎn)位 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑 點(diǎn)數(shù) 潤(rùn)滑油品 用量(升) 加（換）油時(shí)間 環(huán)境溫度℃ 潤(rùn)滑油品

31、 加油 更換 加油 更換 1 鋼絲繩 2 鋼絲繩脂 視需要 視需要 1年 2 橫梁軸承座 1 3號(hào)鋰基脂 0.2 1 視需要 1年 3 中央軸承座 1 3號(hào)鋰基脂 0.3 1.2 視需要 1年 4 減速器 1 -45~10 70號(hào) 極壓(或中壓)工業(yè)齒輪油 視需要 303 視需要 半年 -35~14 120號(hào) -5~70 150號(hào) 5 電動(dòng)機(jī)軸承 2 3號(hào)鋰基脂 1 1年 6 曲柄銷軸承座 2 3號(hào)鋰基脂 0.3 1 視需要 半年 六、沖 程

32、調(diào) 整 沖程的改變是改變曲柄銷裝置在曲柄上的孔位來實(shí)現(xiàn)的。作業(yè)時(shí), 先停機(jī)，剎車后閉合剎車保險(xiǎn)裝置，再卸下井口負(fù)荷。將預(yù)調(diào)整的曲柄銷孔清理干凈，涂防銹潤(rùn)滑脂。固定游梁，卸下左右曲柄銷裝置后部的壓蓋鎖緊螺母，將曲柄銷裝置連同連桿一起拉出，使曲柄銷對(duì)正欲調(diào)整的曲柄銷孔并裝入，上緊鎖緊螺母及壓蓋，原曲柄銷孔涂防銹油保護(hù)。脫開剎車保險(xiǎn)裝置，確認(rèn)各部無誤后松開剎車啟動(dòng)電機(jī)開始運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)注意檢查曲柄銷是否松動(dòng)，并及時(shí)上緊。 在調(diào)沖程的全過程必須注意安全，不允許人工盤皮帶。 七、沖 次 調(diào) 整 沖次的改變由調(diào)換電動(dòng)機(jī)上不同大小的皮帶輪來實(shí)現(xiàn)。每次換皮帶輪后，必須將皮帶預(yù)緊至合適程度，運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)后

33、，應(yīng)再次預(yù)緊皮帶。減速器皮帶輪與電機(jī)皮帶輪必須在一個(gè)平面內(nèi)，誤差不超過 2mm，可拉線檢查。 注：根據(jù)多數(shù)油田的使用情況，本廠整機(jī)出廠時(shí)預(yù)裝最低沖次皮帶輪。并可按用戶要求重新配制電機(jī)和皮帶輪。 沖次與相應(yīng)的皮帶輪匹配： 型號(hào) CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HF CYJY14-6-89HF CYJY12-5-73HF 沖次 3 3.5 4 2.4 3 3.6 3 4 5 窄V帶輪直徑 φ140 φ175 φ210 φ140 φ175 φ210 φ160 φ200 φ270 型號(hào) CYJY10-3-53HF CYJ

34、Y10-5-53HF 沖次 4 5 6 4 5 6 窄V帶輪直徑 φ140 φ175 φ210 φ190 φ220 φ260 八、平 衡 調(diào) 整 抽油機(jī)平衡狀態(tài)的好壞，直接影響減速器和電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷大小和使用壽命以及整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。因此，抽油機(jī)平衡的調(diào)整應(yīng)先根據(jù)油井井況和抽油機(jī)工況，初步估算配重塊與平衡錘的組合，以免出現(xiàn)嚴(yán)重不平衡現(xiàn)象。抽油機(jī)投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)抽油機(jī)電流情況，調(diào)整平衡。以保證抽油機(jī)在最佳平衡狀態(tài)下工作。 8-1投產(chǎn)后調(diào)整平衡的計(jì)算 根據(jù)油井的負(fù)荷用下列公式算出平衡扭矩： M平=（P

35、桿+P油/2）S 式中：P桿-----抽油桿在油液中的重量，KN； P油- ---油井中動(dòng)液面以上，泵柱塞全面積的油柱重，KN； S -------驢頭懸點(diǎn)的沖程長(zhǎng)度，m。 再根據(jù)M平，計(jì)算出相應(yīng)平衡塊重心旋轉(zhuǎn)半徑R，橫坐標(biāo)直接指出平衡重心所在的曲柄刻度位置。平衡調(diào)整后應(yīng)緊固螺母。 平衡調(diào)整是否適當(dāng)，也可采用測(cè)量上、下沖程時(shí)電流峰值的方法來確定。 用電流表分別測(cè)量上、下沖程時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸入的上沖程最大電流值I上和下沖程最大電流I下。若I上和I下相差太多，則認(rèn)為平衡不好，需調(diào)整配重塊的數(shù)量。如若I上>Ｉ下，需將平衡錘往曲柄遠(yuǎn)端移動(dòng)；如Ｉ上<Ｉ下則需將平衡錘往曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)

36、中心方向移動(dòng)，如上下沖程最大電流相差過大，應(yīng)減少平衡錘的數(shù)量或偏置平衡裝置中的活動(dòng)配重?cái)?shù)量。 本抽油機(jī)通過曲柄平衡與偏置平衡相結(jié)合，可明顯削減減速器凈扭矩的峰值扭矩，使得整機(jī)的動(dòng)態(tài)平衡率很容易達(dá)到85%以上。 九、轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）式驢頭操作規(guī)程 1、結(jié)構(gòu)及工作原理 轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）式驢頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它由常規(guī)驢頭、掛軸、鎖塊等組成。驢頭通過掛軸，掛在游梁的掛架上，下部通過定位支座壓在鎖塊上，就可進(jìn)行正常工作，驢頭兩側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過松緊該螺栓來調(diào)節(jié)驢頭內(nèi)側(cè)與游梁兩側(cè)的間隙，兩側(cè)間隙的大小誤差不大于5mm。 讓位操作的第一步就是，松開驢頭兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓。接下來將抽油機(jī)驢頭停在下死點(diǎn)位

37、置，將抽油機(jī)卸載，將驢頭向前搬動(dòng)，將驢頭與鎖塊讓開足夠空間后，拉動(dòng)鎖塊使之旋轉(zhuǎn)90，放松驢頭后，可實(shí)現(xiàn)讓位。游梁上升到上死點(diǎn)位置時(shí)，達(dá)到該沖程下的最大讓位。 復(fù)位時(shí)，同樣在下死點(diǎn)位置時(shí)，要向前搬動(dòng)驢頭，然后鎖塊在重力作用下，轉(zhuǎn)至工作位置后，松開驢頭即可復(fù)位，驢頭復(fù)位后，將兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓按上述步驟調(diào)節(jié)完畢后，將螺栓鎖緊。 由于驢頭重心一直在掛軸之前，即使卸去驢頭負(fù)荷，只要不搬動(dòng)驢頭，驢頭和鎖塊之間總是壓緊狀態(tài)的。這種讓位，操作極其安全、簡(jiǎn)便。 2、操作規(guī)程 （1）、讓位操作 a、停機(jī)，將游梁停于水平位置，接下來將抽油機(jī)驢頭停在下死點(diǎn)位置，按卸負(fù)載程序?qū)⒐鈼U卡子松開，使懸繩

38、器與光桿脫開。在驢頭下部的孔中栓一根繩子，并使之從驢頭最下部繞過。 b、拉動(dòng)驢頭，使其繞掛軸向前轉(zhuǎn)動(dòng)約150mm 拉轉(zhuǎn)鎖塊，慢慢松開驢頭，就可實(shí)現(xiàn)讓位。如有卡住，只要再向前拉動(dòng)一次驢頭，即可解決。 c、慢慢松開剎車，靠平衡塊自重，使驢頭上升到上死點(diǎn)，此時(shí)驢頭繞掛軸擺動(dòng)到結(jié)構(gòu)允許的最大讓位狀態(tài)。 （2）、復(fù)位操作 a、啟動(dòng)抽油機(jī)將游梁停在下死點(diǎn)附近，在驢頭下部的孔中栓一根繩子，并使之繞過驢頭最下端。 b、 向前拉動(dòng)驢頭，定位板自行推動(dòng)鎖塊轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)目的。確保驢頭定位板與鎖塊處于壓緊狀態(tài)，方可進(jìn)行下一步操作。 c、 光桿裝入懸繩器，擰緊懸繩器壓板螺釘，卡好光桿卡子作好開抽油

39、機(jī)準(zhǔn)備工作。 3、 注意事項(xiàng) a、鎖塊轉(zhuǎn)軸要涂抹潤(rùn)滑油，使之保持靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 b、如發(fā)生卡阻，不要用力搬驢頭，可重新操作一次即可。 c、可有多種搬動(dòng)驢頭的方法，但要注意安全。 十、抽油機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 抽油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 新安裝的抽油機(jī)在一個(gè)月內(nèi)，擰緊作業(yè)按下列規(guī)程進(jìn)行： 運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后對(duì)緊固件應(yīng)擰緊作業(yè)一次。 運(yùn)轉(zhuǎn)7天再作一次擰緊作業(yè)。 運(yùn)轉(zhuǎn)30天在進(jìn)行第三次擰緊作業(yè)。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)應(yīng)進(jìn)行如下維護(hù)和保養(yǎng)。 檢查抽油機(jī)在基礎(chǔ)上的緊固情況，確保抽油機(jī)在基礎(chǔ)上沒有移動(dòng)。 保持基礎(chǔ)周圍的流水坡度和排水溝暢通

40、。 定期檢查懸點(diǎn)負(fù)荷和平衡效應(yīng)，確保抽油機(jī)不超載，并在最佳平衡條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。 定期加注潤(rùn)滑油（脂）或更換潤(rùn)滑油（脂）。 檢查剎車片的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整，定期潤(rùn)滑剎車系統(tǒng)各關(guān)節(jié)。 檢查并調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊程度。 檢查并擰緊所有聯(lián)接件，如：光桿卡瓦螺栓和曲柄銷鎖緊螺母等。 檢查電器設(shè)備是否可靠。 檢查減速器的齒面和軸承潤(rùn)滑與磨損情況。 10）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。定期保養(yǎng)： 保養(yǎng)周期 一般6個(gè)月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，工作條件良好允許6~12個(gè)月保養(yǎng)一次。 保養(yǎng)內(nèi)容 電機(jī)保養(yǎng)：卸下電機(jī)前后端蓋，檢查前后軸承的磨損情況和潤(rùn)滑情況，根據(jù)情況更換軸承，更換或加注潤(rùn)滑脂。 b.

41、減速器的保養(yǎng)：打開監(jiān)視孔蓋檢查各齒輪副的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)齒輪牙齒單面磨損或點(diǎn)蝕比較嚴(yán)重時(shí)，則可以將主動(dòng)軸、中間軸、輸出軸全部掉頭，重新調(diào)配，即可改變齒輪牙齒的受力面可延長(zhǎng)減速器使用壽命。使用單位應(yīng)根據(jù)抽油機(jī)工作環(huán)境和具體情況，取樣分析潤(rùn)滑油，決定更換減速器潤(rùn)滑油的時(shí)間（油中含水和固體物質(zhì)的百分比、粘度、酸度等性能參數(shù)中有任何一個(gè)不合格者，就應(yīng)更換新潤(rùn)滑油），若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)，則應(yīng)將變質(zhì)的潤(rùn)滑油全部放出后，用輕質(zhì)油沖洗減速器內(nèi)腔齒輪副和各軸承，然后重新加入新的潤(rùn)滑油，如果減速器不馬上恢復(fù)工作，則抽油機(jī)至少應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確保減速器齒輪齒面和軸承形成保護(hù)油膜。若減速器較長(zhǎng)時(shí)間使用后，主動(dòng)軸和輸

42、出軸竄動(dòng)比較大，則可減少兩端軸承蓋的墊片進(jìn)行調(diào)整；但主動(dòng)軸、中間軸和輸出軸裝配時(shí)都留有一定的軸向間隙，所以微量竄動(dòng)屬于正常情況。 c.仔細(xì)檢查抽油機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)，如游梁軸承、橫梁軸承、連桿銷、曲柄銷軸承等是否有異常情況，并擰緊螺栓，加注或更換潤(rùn)滑油。 d.檢查抽油機(jī)各主要緊固件，如橫梁螺栓、游梁支架聯(lián)接螺栓，底座地腳螺栓，是否有斷裂和缺件情況。更換新件和擰緊螺母。 e.重新調(diào)整剎車機(jī)構(gòu)，更換或修理剎車片易損件。 維護(hù)保養(yǎng)人員須知 維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)掌握和嚴(yán)格執(zhí)行抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度。 減速器用石油溶劑進(jìn)行沖洗后，應(yīng)用潤(rùn)滑油將沖洗劑除去， 并立即用合適的潤(rùn)滑油，重新注入減速器。減速

43、器油溫最高不允許超過70。 潤(rùn)滑油應(yīng)保持適當(dāng)?shù)恼扯?，且不得混入雜質(zhì)，泥沙和水。 如果發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)有故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理。 隨時(shí)注意各緊固件的緊固情況。 完整記錄并保存抽油機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)情況。 十一、常見故障及排除方法 故障及排除方法 故障性質(zhì) 征 象 故障原因 預(yù)防及排除方法 整機(jī)工作不平穩(wěn) 支架擺動(dòng)、底座和支架震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)發(fā)生不均勻噪音。 1.地基建筑不牢。 2.底座與地腳接觸不牢。 3.支架底板與底座接觸不牢。 4.抽油機(jī)未對(duì)準(zhǔn)井口。 5.懸繩器上光桿過載。 6.抽油機(jī)不平衡。 7.井內(nèi)結(jié)臘或臘卡、砂卡。 1.按設(shè)計(jì)建筑地基。 2.在

44、不牢靠的地方灌注水泥。 3.加墊金屬墊片。 4.對(duì)準(zhǔn)井口。 5.根據(jù)使用說明書的技術(shù)性能制訂運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則。 6.調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡。 7.洗井作業(yè)。 曲柄銷松動(dòng)或軸向位移 發(fā)生周期性響聲。 1.曲柄銷螺母松動(dòng)。 2.曲柄孔內(nèi)有雜物。 3.曲柄銷圓錐面磨損。 1.上緊鎖緊螺母。 2.擦凈銷孔，在安裝曲柄銷。 3.更換曲柄銷。 減速器發(fā)熱 油池溫度高于70 1.潤(rùn)滑油過多，油液黏度不合適 減少潤(rùn)滑油，使油面至規(guī)定位置，調(diào)整潤(rùn)滑油牌號(hào)。 曲柄與減速器輸出軸聯(lián)接損壞。 曲柄銷產(chǎn)生劇烈的跳動(dòng)，橫梁搖晃。 1.聯(lián)接鍵損壞。 2.曲柄銷與輸出軸聯(lián)接松動(dòng)。 3.軸上鍵槽損壞

45、。 1.更換新鍵。 2.固緊曲柄尾部螺栓。 3.修鍵槽配新鍵或使用曲柄相對(duì)輸出軸旋轉(zhuǎn)90與新鍵配合。 抽油機(jī)不平衡，引起減速器超載電機(jī)跳閘。 電機(jī)發(fā)生周期性噪聲，平衡塊移動(dòng)。 1.平衡螺栓松動(dòng)。 2.止動(dòng)塊松動(dòng)。 3.方頭螺栓在曲柄槽內(nèi)配合不好。 1.擰緊方頭螺栓。 2.擰緊止動(dòng)塊固定螺栓。 3.按槽配置方頭螺栓。 懸繩器的鋼絲繩聯(lián)接松動(dòng)。 上下動(dòng)作時(shí)，鋼絲繩跳動(dòng)。 1.光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動(dòng)。 2.繩套澆注質(zhì)量差。 3.鋼絲繩被拉壞。 4.沖程調(diào)得不對(duì)，使泵柱塞碰柱筒。 1.更換光桿卡瓦。 2.重新澆注繩套。 3.更換鋼絲繩。 4

46、.調(diào)整光桿與懸繩器相對(duì)位置（防沖距）。 剎車失靈 剎不住車或自動(dòng)剎車。 1.剎車片磨損。 2.剎車輪被油脂所污染。 3.剎車行程未調(diào)好。 1.更換剎車片。 2.擦干剎車輪上的油脂。 3.調(diào)整好調(diào)節(jié)桿上的行程。 齒輪損壞 點(diǎn)蝕嚴(yán)重 1.減速器超載運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.潤(rùn)滑油不符合技術(shù)規(guī)范要求。 3.潤(rùn)滑油失去潤(rùn)滑能力，油被水乳化或被雜質(zhì)污染。 1.減小負(fù)荷，調(diào)整平衡重。 2.按技術(shù)要求選擇合適的潤(rùn)滑脂。 3.更換新的潤(rùn)滑油。 齒輪或軸承產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。 1.在潮濕的環(huán)境中，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體中有水進(jìn)入，潤(rùn)滑劑不合適或變質(zhì)。 2.通風(fēng)不足。 1.排掉舊油，沖洗干凈，

47、更換合適的潤(rùn)滑油。 2.檢查呼吸孔，使其暢通。 減速器漏油 各密封處漏油 1.螺栓松動(dòng)，密封膠有大顆粒固體雜質(zhì)，使箱蓋、箱體之間貼合不好。 2.回油孔、通氣孔堵塞。 1.擰緊螺栓，更換密封膠。 2.疏通回油孔和通氣孔。 3.壓緊軸套。 傳動(dòng)軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng) 減速器內(nèi)發(fā)生敲擊聲 1.齒輪與軸配合松動(dòng)。 2.軸承磨損破壞。 1.更換齒輪或潤(rùn)滑油。 2.更換軸承。 連桿拉斷 拉斷前的征兆是曲柄振動(dòng)明顯、橫梁扭晃。 1.曲柄與輸出軸有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩曲柄不平行，引起連桿受力不均勻。 2.曲柄銷軸承損壞或被卡死。 3.支架傾斜，使連桿受力不均。 1.檢查兩曲柄

48、銷孔的同軸度（剪刀差）并調(diào)整。 2.更換軸承。 3.校正支架，并擰緊與底座聯(lián)接的螺栓。 4.更換連桿。 懸繩器的鋼絲繩聯(lián)接松動(dòng)。 上下動(dòng)作時(shí)，鋼絲繩跳動(dòng)。 1.光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動(dòng)。 2.繩套澆注質(zhì)量差。 3.鋼絲繩被拉壞。 4.沖程調(diào)得不對(duì)，使泵柱塞碰柱筒。 1.更換光桿卡瓦。 2.重新澆注繩套。 3.更換鋼絲繩。 4.調(diào)整光桿與懸繩器相對(duì)位置（防沖距）。 十二、安 全 規(guī) 則 12.1 本機(jī)結(jié)構(gòu)游梁重心與其它機(jī)型差異較大，安裝時(shí)必需使用各部設(shè)置的吊裝孔和吊裝環(huán)，并按規(guī)定程序進(jìn)行，也可按各油田的習(xí)慣進(jìn)行調(diào)整，但必須在試吊平穩(wěn)可靠后再正式吊裝。抽

49、油機(jī)安裝屬起重作業(yè)，多處工作需在高處進(jìn)行，必須配戴安全帽和使用安 全帶。吊裝所用的卡具及繩索需認(rèn)真檢查，如有毛邊斷股要堅(jiān)決更換。 12.2 嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)件，對(duì)于影響運(yùn)轉(zhuǎn)及安全的閑置物品應(yīng)移至遠(yuǎn)處。嚴(yán)禁人、蓄靠近運(yùn)動(dòng)件。嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或尚未停穩(wěn)時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查、加油或調(diào)整傳動(dòng)膠帶。 12.3 使用剎車應(yīng)先停電，在慣性作用下曲柄仍能轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時(shí)，再緩慢剎車在您所需要的位置上。切勿急剎！剎車操縱力大于150牛頓時(shí)需重新調(diào)整剎車。 12.4 減速器上的剎車保險(xiǎn)裝置，是為抽油機(jī)安裝和作業(yè)時(shí)保障安全而設(shè)置的。停機(jī)后除拉緊剎車外，尚應(yīng)將保險(xiǎn)掛鉤放入剎車轂外緣凹槽內(nèi)，可靠閉合剎

50、車保險(xiǎn)裝置，以確保作業(yè)安全。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)先將剎車安全裝置的鎖塊掀起，翻轉(zhuǎn)后固定在懸掛螺栓上，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與剎車轂碰撞，再松開剎把啟動(dòng)電機(jī)。 12.5 因機(jī)械等故障出現(xiàn)異常負(fù)荷，使電機(jī)無法拖動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，先查明原因，排除故障手動(dòng)使熱繼電器復(fù)位，才能再次起動(dòng)，否則會(huì)燒毀電機(jī)。 12.6電器原件和電纜應(yīng)有保護(hù)措施，防止日曬雨淋及磕拉碰傷。并裝好地線，以防電氣事故。 十三、本機(jī)出廠附帶工具、文件及易損件規(guī)格 1 專用工具：1套 2 本機(jī)出廠交付以下技術(shù)文件 ① 產(chǎn)品使用說明書 1份 ② 產(chǎn)品合格證

51、 1份 ③ 裝箱單 1份 3 易損件規(guī)格表： 名 稱 規(guī)格代號(hào) 使用部位 數(shù)量 吊 繩 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF φ2814600 聯(lián)接懸繩器 1 CYJY12-5-53HF φ2812550 油 封 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HF 油封PD120*150*14 尾軸總成 1 油

52、封 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HF J型油封150*180*18 曲柄銷總成 2 油 封 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HF 油封PD150*180*16 游梁支撐 2 聯(lián)組窄V皮帶 CYJY14-6-89HF 5ZV15J-8000 （翻轉(zhuǎn)電機(jī)座）5ZV15J-7620 減速器與電機(jī) 2 CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HF 4ZV15J-80

53、00 （翻轉(zhuǎn)電機(jī)座）4ZV15J-7620 4 軸承型號(hào)表: 名 稱 規(guī)格代號(hào) 使用部位 數(shù)量 軸 承 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF CYJY12-5-53HF 42630 游梁支承 2 軸 承 軸 承 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HF CYJY12-5-53HF 53628 橫梁總成 1 CYJY14-6-89HF CYJY12-6-73HF CYJY10-6

54、-53HF CYJY12-5-53HF 53624 曲柄銷總成 2 注：所配備的隨機(jī)工具以裝箱單為準(zhǔn)。 十四、產(chǎn)品質(zhì)量保證 承蒙您購(gòu)置和使用我廠抽油機(jī)，如在保證期內(nèi)發(fā)生故障，我廠對(duì)其質(zhì)量作如下保證： 1、保證的內(nèi)容、期限： 自出廠日起，18個(gè)月內(nèi)或投產(chǎn)使用12個(gè)月內(nèi)（兩者中選擇先期滿的一項(xiàng)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)），在正常使用條件下發(fā)生故障的零部件，由我廠進(jìn)行無償?shù)母鼡Q或修理，保證其能在正常的狀態(tài)下使用。（但密封件等消耗件除外） 2、不能履行保證的情況： （1）未經(jīng)我廠同意，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造； （2）由于基礎(chǔ)下沉或基礎(chǔ)不能滿足設(shè)備要求所造成的事故； （3）未按抽油機(jī)說明書所

55、規(guī)定條件進(jìn)行安裝、使用造成的事故； （4）非制造原因造成的事故。 注：為使供給用戶的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證和及時(shí)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，請(qǐng)?zhí)顚懸粡垺俺橛蜋C(jī)信息反饋卡”，郵回我廠技術(shù)科或檢驗(yàn)科。 十五、常用參數(shù)的最低要求 13.1 裝機(jī)時(shí)，抽油機(jī)到井口距離誤差小于5.0mm, 支架上平面縱向水平度2.0/1000，橫向水平度1.0/1000。 13.2 各聯(lián)接螺栓必須按投入運(yùn)轉(zhuǎn)１小時(shí)、24小時(shí)、兩周和每年入冬、入春轉(zhuǎn)暖及時(shí)進(jìn)行擰緊作業(yè)。螺栓預(yù)緊程度一致，才能使各個(gè)螺栓受力均勻。 13.3 抽油機(jī)平衡率必需保證在85%以上，才能發(fā)揮抽油機(jī)的節(jié)能特點(diǎn)，并有效保護(hù)抽油機(jī)系統(tǒng)。 13.4 裝配面必需清潔干

56、凈，才能保證配合可靠。 十六、配電柜的安裝及操作要求 14.1 可按用戶要求配置各類配電箱。 14.2 配電柜應(yīng)豎直安裝。 14.3 接好擰緊端子，X0～X3別接零線及三根相線，D1～D３接電動(dòng)機(jī)。 14.４ 因過載停機(jī)后，應(yīng)先查明原因，手動(dòng)使熱繼電器復(fù)位，才能再次起動(dòng)。 14.５ 嚴(yán)禁隨意更改或增減柜內(nèi)接線。 14. 6 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年應(yīng)檢查軸承是否正常，進(jìn)行保養(yǎng)。 十七、附 錄 17.1光桿位置因數(shù)與扭矩因數(shù)表 17.2曲柄銷與錐套圖 17.3安裝圖 17.4基礎(chǔ)圖 十八、附表 附表1：抽油機(jī)扭矩因數(shù)及光桿位置比（CYJY14-6-89HF、CYJY12-6

57、-73HF、CYJY10-6-53HF） 曲柄 轉(zhuǎn)角 θ S=6 R=1.39 S= 5.1 R=1.21 S= 4.2 R=1.01 扭矩因數(shù) TF 光桿位置 PR% 扭矩因數(shù) TF 光桿位置 PR% 扭矩因數(shù) TF 光桿位置 PR% 0 2.2597 12.9550 1.6583 13.1044 1.4848 13.1257 15 2.8862 26.5551 2.1052 25.7846 1.8819 25.5370 30 3.0095 42.0989 2.2529 40.4491 2.0280 39.

58、9921 45 2.7501 57.2036 2.1409 55.1870 1.9490 54.5220 60 2.3063 70.4005 1.8645 68.5774 1.7173 67.9421 75 1.8167 81.1278 1.5107 79.8318 1.4050 79.3340 90 1.3418 89.3328 1.1327 88.6312 1.0604 88.3323 105 0.8941 95.1387 0.7542 94.9064 0.7082 94.7738 120 0.4652 98.66

59、97 0.3816 98.6819 0.3579 98.6540 135 0.0419 99.9892 0.0148 99.9980 0.0122 99.9984 150 -0.3848 99.0995 -0.3465 98.8906 -0.3268 98.8474 165 -0.8140 95.9800 -0.6979 95.4078 -0.6540 95.2695 180 -1.2320 90.6480 -1.0293 89.6462 -0.9598 89.3720 195 -1.6152 83.2201 -1.325

60、5 81.7873 -1.2308 81.3685 210 -1.9367 73.9478 -1.5690 72.1213 -1.4516 71.5646 225 -2.1731 63.2156 -1.7429 61.1612 -1.6069 60.3823 240 -2.3074 51.5126 -1.8321 49.1159 -1.6825 48.3509 255 -2.3253 39.4076 -1.8222 36.8988 -0.6649 36.1001 270 -2.2103 27.5463 -1.6982 25

61、.1181 -1.5404 24.3579 285 -1.9377 16.6804 -1.4427 14.5900 -1.2945 13.9559 300 -1.4723 7.71750 -1.0381 6.24940 -0.9174 5.82680 315 -0.7760 1.76220 -0.4759 1.11261 -0.3990 0.96350 330 0.1609 0.06530 0.2232 0.22390 0.2274 0.28690 345 1.2522 3.71390 0.9831 4.23220 0.8

62、940 4.37780 360 2.2597 12.9550 1.6583 13.1044 1.4848 0.131257 說 明 1.S-沖程長(zhǎng)度（m） 2.R曲柄半徑（m） 3.TF-扭矩因數(shù)（m） 4.曲柄轉(zhuǎn)角，以曲柄12點(diǎn)鐘位置為0 度，面對(duì)抽油機(jī)井口在右側(cè)，順時(shí)針的轉(zhuǎn)角 5.PR-從下死點(diǎn)算起的餓光桿位移對(duì)沖程的百分比。 附表2：抽油機(jī)扭矩因數(shù)及光桿位置比（CYJY12-5-73HF） 曲柄 轉(zhuǎn)角 θ S=5 R=1.6 S= 4.2 R=1.4 S= 3.6 R=1.2 S=3 R=1.0 扭矩因數(shù)TF

63、光桿位置PR% 扭矩因數(shù)TF 光桿位置PR% 扭矩因數(shù)TF 光桿位置PR% 扭矩因數(shù)TF 光桿位置PR% 0 -0.6552 1.5638 -0.5176 1.2980 -0.4001 1.0961 -0.3007 0.9274 15 0.1686 0.0921 0.1788 0.1431 0.1744 0.1963 0.1589 0.2480 30 1.0660 3.5926 0.9144 3.7236 0.7661 3.8161 0.6224 3.8761 45 1.8664 12.0193 1.5631 11.9

64、032 1.2842 11.7498 1.0272 11.5628 60 2.3822 24.2517 1.9963 23.6741 1.6422 23.0851 1.3159 22.4875 75 2.5341 38.3789 2.1561 37.3862 1.7983 36.3967 1.4591 35.4152 90 2.3924 52.4770 2.0808 51.3336 1.7702 50.1721 1.4626 49.0038 105 2.0902 65.2529 1.8568 64.2534 1.6117

65、 63.1945 1.3570 62.0931 120 1.7327 76.1187 1.5632 75.4478 1.3782 74.6839 1.1787 73.8449 135 1.3723 84.9321 1.2463 84.6315 1.1082 84.2253 0.9566 83.7300 150 1.0218 91.7271 0.9236 91.7224 0.8197 91.6201 0.7086 91.4351 165 0.6721 96.5409 0.5939 96.6857 0.5184 96.755

66、6 0.4431 96.7648 180 0.3049 99.3286 0.2480 99.4479 0.2018 99.5257 0.1631 99.5740 195 -0.0989 99.9343 -0.1237 99.8652 -0.1322 99.8031 -0.1283 99.7419 210 -0.5474 98.1189 -0.5218 97.7730 -0.4800 97.4630 -0.4249 97.1875 225 -1.0245 93.6604 -0.9309 93.0259 -0.8271 93.0259 -0.7139 91.9169 240 -1.4854 86.5116 -1.3179 85.6567 -1.1492 85.6567 -0.9768 84.0819 255 -1.8731 76.9270 -1.6423 75.9419 -1.4167 75.9419 -1.1922 74.0223