《機械畢業(yè)設計（論文）砂卵石地況盾構機器人新型刀盤研究【三維】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械畢業(yè)設計（論文）砂卵石地況盾構機器人新型刀盤研究【三維】（57頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 砂卵石地礦新型盾構機器人的研究 中文摘要 近年來，隨著我國大規(guī)?；A建設的全面發(fā)展以及建設速度的日益加快，機械施工設備的需求量不斷增加，對施工機械的自動化水平要求也越來越高。然而，與國外的先進水平相比，我國機械行業(yè)在設計理論及制造方面還存在著一定差距，特別是用于水利水電及地下工程施工的大型機械化設備，所以，對作為隧道施工的全斷面巖石掘進機進行開發(fā)設計及研究就顯得尤為重要。 目前，國外盾構設備設計、制造技術已經比較成熟，例如：三菱、石川島、川崎、海瑞克、維爾特、羅賓斯等公司都具備根據不同的地質情況進行設計、制造盾構機的能力。針對國內多變的地質，國外的盾構設備會無法根據國內的地

2、質做出相應的設計，所以在這里提出一種新型的刀盤模式，針對國內地下多變的地質，能有很好的表現(xiàn)。 通過solidworks建模，得到新型刀盤的傳動結構，以及刀具的分布情況，然后以盤型滾刀為例進行切削力的計算，在以ANSYS軟件進行有限元分析從而與之前的盾構機構進行比較然后就可以得到研究結果。 關鍵詞:新型盾構結構，solidworks建模，盤型滾刀切削計算,ANSYS軟件。 全套圖紙，加153893706 Abstract Content:Inrecentyears,withtheco

3、mprehensivedevelopmentofChinas -scale infrastructureconstruction as well as the ever-accelerating pace of construction machinery equipment, therequirements for mechanical construction equipment are increasing, and the demand for theautomation level of construction machinery are also getting higher a

4、nd higher. However,compared with foreign advanced level, there is still a certain gap in the design theory andmanufacturing of Chinas machinery industry, especially large mechanical equipment used forwater conservancy and hydropower and underground engineering construction,therefore, it isparticular

5、ly important to design and research on full face rock tunnel boring machine as thetunnel construction equipment. Currently, foreign Shield equipment design, manufacturing technology is relatively mature, such as: Mitsubishi, Ishikawajima, Kawasaki, Herrenknecht, Wirth, Robbins and other companies a

6、ll have be designed according to different geological conditions, manufacturing shield machine capacity. For domestic and varied geology, foreign shield will not make the appropriate equipment designed according to the countrys geology, so here propose a new cutter mode, changing for the domestic un

7、derground geological, to have a good performance . By solidworks modeling, get new cutter transmission structure, and distribution of props, and then cutting force plate hob example calculations, so the previous shield body and then you can compare the results of this study Keywords: new shield st

8、ructure, solidworks modeling, plate hob cutting calculations. 目錄 中文摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 研究的意義 1 1.2 國內外研究概論 10 1.3 存在問題分析 11 1.4論文章節(jié)以及研究方向 12 第二章 巖石破碎的方法與現(xiàn)有盾構機器人工作原理 13 2.1 爆炸破碎法 13 2.2水射流破碎法 13 2.3熱力破碎法 14 2.4機械破碎法 14 2.5現(xiàn)有盾構機器人工作原理 16 2.6 小結 16 第三章 新型盾構機的工作原理 17 3.

9、1 “切削法+碾壓法”的工作機理 17 3.2“切削法+碾壓法”和單獨使用碾壓法的比較 19 3.3 刀具對比 25 3.4 小結 40 第四章 新型盾構機器人的方案設計 41 4.1 傳動原理 41 4.2 三維模型設計 44 4.3 小結 45 第五章后續(xù)工作與展望 46 5.1 新型盾構機器人的仿真 46 5.2研究方案的可行性分析 47 5.3實驗方案的設計 48 第六章 總結 49 參考文獻 50 致 謝 53 IV 第一章

10、緒論 1.1研究的意義 進入 21 世紀，世界經濟的迅速發(fā)展加速了城市化建設。隨著城市密集度的提高和高層建筑的不斷增加，地面可利用空間越來越少，而地下又布滿了各種用途的管線，所以，如何有效利用和創(chuàng)造地下空間已成為當今城市化建設的重要課題，采用盾構法來開發(fā)地下空間則是一種最佳選擇[1,2]。目前，全世界的50%以上的隧道挖掘在中國進行；伴隨中國城市交通的發(fā)展，中國的隧道工程的作用將日益凸顯。以軌道交通為例，截至2016年底，我國擬新建92條線路，總長度2677公里，總投資10734億元。到2020年，我國將有36個城市擁有地鐵，總里程將超過6000公里，投資將達4萬億元。所謂盾構隧道施工

11、方法，即用盾構掘進機挖土排土構筑隧道的工法。其優(yōu)點是：對環(huán)境影響??；掘進不受地形、地貌、江河水域等地表環(huán)境條件的限制；地表占地面積??；適于大深度、大地下水壓施工；挖土、排土量少，成本低；抗震性好；適用地層土質范圍寬等。目前盾構工法已在地鐵隧道，污水排放隧道，江河湖海底交通隧道，電力、電信、供水、引水、供氣及共同溝等城市隧道的建造中占有絕對的統(tǒng)治地位[3]-[5]。 盾構機是一種專門用于開挖地下隧道的大型成套施工設備,在城市隧道的開挖中得到越來越廣泛的應用。目前我國經濟持續(xù)快速發(fā)展,基礎建設進程日益加快,城市地鐵隧道、鐵路隧道、公路隧道、引水隧洞、城市共同溝等隧道及地下工程的建設正迎來高速發(fā)展

12、期。隧道及地下工程的修建方法有明挖法、淺埋暗挖法、鉆爆法、盾構法及掘進機法。其中,盾構法以其安全、快速等優(yōu)點,在日本、歐洲等國得到了廣泛的應用,在我國的應用也日益增多。 作為盾構機的關鍵部件之一，刀盤主要起到開挖土體、穩(wěn)定工作面及攪拌砂土的功能，刀盤設計的好壞直接影響到盾構施工的效率[6]。目前，國內盾構刀盤的制造公司制造和設計大多參照日本小松等國外盾構設計公司的設計并加以參數調整，對我國地質情況的針對性不夠，在使用中存在大量問題，如2005年，廣州某盾構工程正在珠江底施工的兩臺盾構機分別發(fā)生嚴重的刀盤開裂和解體事故。其中一個刀盤近 1/3 結構性解體—— 一根輻條及其旁邊的兩塊輻板折斷并脫

13、落，造成了嚴重的經濟損失[7]-[9]。 盾構是靠安裝在旋轉的刀盤上的刀具，對石塊進行撞擊、碾壓，對泥土進行挖掘。常用安裝刀具及刀具適用場合見表格1-1。 表1-1 常用安裝的刀具及刀具適用場合 盾構刀具 功能及原理 安裝的位置 切削刀（常用有切刀、刮刀） 切削刀是盾構機切削開挖面土體的主刀具，切削刀(切刀、刮刀)一般形狀如右圖所示。 切刀一般布置在刀盤開口的兩側，用于切削和剝離土體。 周邊刮刀布置在刀具的外邊緣。 碴土隨切刀、刮刀正面進入碴槽，因此切刀、刮刀既具有切削的功能又具有裝載的功能。 切刀布置在刀盤輻條兩側，如圖所示 切刀實物圖：

14、 周邊刮刀布置在刀盤外邊緣，如圖所示 周邊刮刀實物圖： 滾刀 刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀能用在強度很高的巖石中。 安裝在刀盤上的盤形滾刀在千斤頂的作用下緊壓在巖面上，隨著刀盤的旋轉，盤形滾刀一方面繞刀盤中心軸公轉，同時繞自身軸線自轉。 刀具的位置如圖所示: 滾刀實物圖： 先行刀 先行刀（超前刀）在設計中主要考慮與切削刀組合協(xié)同工作。刀具切削土體時，超前刀在切削刀切削土體之前先行切削土體，將土體切割分塊，為切削刀創(chuàng)造良好的削條件。 采用超前刀，一般可顯著增加切削土體的流動性，大大降低切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，減少切

15、削刀的磨耗。 與切削刀協(xié)同布置。 如圖所示 先行刀實物圖： 貝殼型先行刀 貝殼型貝型刀，專用于切削松散大粒徑砂卵石，可較好地解決盾構機切削土體(砂卵石)的難題。 安裝位置如上。 貝殼型先行刀實物圖： 刀具的配置 表1-2 不同地層的刀具配置 地層性質 刀具配置 軟土地層 配置了3種軟土刀具:切刀、周邊刮刀、齒刀（或者滾刀）；齒刀與盤型滾刀可以互換安裝，但刀盤周邊的滾刀不能更換為齒刀。 上軟下硬復合地層 刀盤除配置切刀、周邊刮刀、齒刀這些切削型

16、刀具外，還配置了雙刃盤形滾刀，用于破碎硬巖，因而刀盤結構相對復雜。 硬質地層 配備滾刀為主輔以切刀 綜上，各刀具的特點可知 ： 穿越含大直徑卵石的地層，目前多采用滾刀型刀具。在隧道地質條件復雜多變、巖石(強度不算太高)與一般土體(或粘土或砂土)交錯頻繁出現(xiàn)的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復合式盾構機中采用。 刀具的磨損 刀具是盾構機的一個非常重要的組成部分，對刀具地合理選擇、使用 、維護和更換，直接決定盾構掘進工程的質量、進度和工程成本。所以對盾構機刀具磨損情況地分析尤為必要。 砂卵石地層盾構機刀盤的主切削刀具是齒型切刀，齒型切刀的磨損是確定盾構掘進能否順利完成的重要

17、參照。有的刀盤和刀具發(fā)生了比較嚴重的磨損，不得不開艙換刀或修復刀盤，使得工期延長，刀具更換費用約占工程施工費用的三分之一，刀具磨損問題成為掘進機掘進過程中亟待解決的問題[15]。如圖1-2，1-3，1-4，1-5，1-6，1-7。 圖1-2使用意大利龐萬利公司 圖1-3 硬質合金刀片折斷的齒刀 周邊刀掘進70米后磨損情況 圖1-4周邊刀磨損后的形貌 圖1-5 刀圈偏磨 圖1-6 刀圈斷裂 圖1-7 邊緣區(qū)刮刀異常磨損 砂卵石地層掘進刀盤及刀具的磨損是一個具有挑戰(zhàn)性難題。國內、國際的廠

18、商都在刀盤設計、施工工法等方面探索相應的解決辦法以解決此難題[10]。國外生產盾構掘進機的大公司比如羅賓斯，德國的海瑞克等，對刀盤的設計研究做的比較系統(tǒng)全面，但是這些資料對外都是不公開的。相比于國外的盾構技術，我國的盾構技術的研究體系不完整，盾構的工作機理、挖掘理論的研究、原創(chuàng)性結構設計等，均落后于西方發(fā)達國家[11]。 綜上所述本課題的研究意義在于對針對砂卵石地況，刀具的磨損嚴重，造成挖掘成本的上升和安全系數的降低。研究并探討新型的挖掘原理、設計新型盾構機就成為必須。這對于提高我國掘進機的創(chuàng)新能力和國際競爭力，有著重大的社會意義和現(xiàn)實、巨大的經濟意義。 1.2國內外研究概論 盾構技

19、術迄今已有 180 余年的歷史。1803 年，法國工程師阿貝爾.布魯諾爾（Mare Isambard Brunel）在倫敦從船蛀在船板上蛀孔，再用分泌物涂在孔的四周中得到啟示，發(fā)現(xiàn)了盾構法掘進隧道的原理[12]。隨兩次工業(yè)革命，盾構技術在英、德、日、美等國得到了長足的發(fā)展[13]。近 30 年來，盾構工法得到了快速發(fā)展，成績卓著，尤其是日本發(fā)展非常迅速。盾構設備經歷了手掘式、擠壓式、半機械式和機械式的發(fā)展，機械化程度越來越高，對地層的適應性也越來越好[14]。20 世紀 70 年代日本和英國分別開發(fā)了具有刀盤切削的密閉式的可平衡開挖面水土壓力的兩種新型掘進機——土壓平衡盾構機和泥水加壓平衡盾構

20、機，使盾構掘進技術發(fā)生了一次新的飛躍[15]。德國、美國、加大拿等國家也相繼研制成功土壓平衡式盾構，并成功應用于現(xiàn)場施工。20 世紀 80 年代以來，日本無論是新型盾構工法的開發(fā)(雙圓、三圓、橢圓形、矩形、球體盾構和母子盾構等)，還是盾構機的制作數量、盾構法建造的隧道的長度、承包國外盾構隧道工程的數量和地區(qū)等，均名列世界前茅。同時，英、美、法等國家也在積極發(fā)展盾構技術。英法兩國已集英、法、日、美、德等國的先進盾構施工技術于一體，聯(lián)合建造了世界上最長的第一條英吉利海峽隧道[16]。 目前，國際知名的盾構機生產商日本三菱重工、川崎重工、石川島、小松制作所、美國的羅賓斯、加拿大的羅瓦特、德國的海瑞

21、克等均能根據不同的地質狀況設計盾構機的刀盤和刀具。在盾構機技術性能方面，日本和德國處于世界領先水平，其先進性主要表現(xiàn)如下[17]-[18]。 (1) 基本實現(xiàn)了掘進、襯砌、排土等施工工藝的全機械化和自動化，以及自動檢測、自動糾偏和故障診斷等功能。 (2) 地層適應性廣，可用于硬巖、砂礫層、卵石層、砂土層和軟土層等各種地質，并且施工隧道長距離化、大直徑化，掘進斷面形狀多樣化，尺寸變化范圍較大。 (3) 盾構機朝微小和超大兩個方向發(fā)展，徑向尺寸從 0.2～18.0 m，目前己生產出圓形、矩形、雙圓、三圓、球型、子母型盾構和復合盾構等。 (4) 科技含量越來越高，普遍采用液壓驅動和電液比例控

22、制技術，具有大功率、變負載、低能耗的特點；廣泛采用遙控技術、激光雷達導向技術、GPS 測量技術、攝象及視覺信號處理技術和現(xiàn)場總線控制技術等現(xiàn)代高新技術成果[19]。 我國盾構技術的研究從 20 世紀 50 年代開始，由于受到各種因素的制約，未能取得明顯進步，直至 20 世紀 90 年代才取得了一些進展。自主研發(fā)了擠壓式盾構、氣壓式盾構，重點開展了土壓平衡盾構、泥水加壓盾構的引進、消化與研究工作[20]。目前，國內許多企業(yè)，如上海隧道股份有限公司、中鐵隧道集團、廣重集團和北方重工集團等單位相繼開展了盾構設備的研制和相關施工技術的研究，制造了多種形式的盾構機[21]。但國產盾構機僅適用于周圍環(huán)境

23、要求不高和地質條件單一的地區(qū)，不適合建筑密集、管線復雜、地質條件復雜的地區(qū)。而且，盾構機、電、液控制系統(tǒng)的研究與開發(fā)相對滯后，控制技術已經成為制約我國盾構機技術發(fā)展的主要瓶頸技術之一。可以說，我國現(xiàn)代盾構掘進裝備和技術的研制才剛剛起步，尚沒有形成能針對不同地質條件和環(huán)境要求設計制造適用盾構的能力[22]。 1.3存在問題分析 1） 現(xiàn)在的刀盤不能夠切削鋼筋，制約了城市隧道的建設。在市區(qū)，高大的樓房大多采用打樁的方式做地基處理，隧道在高大的樓房下穿越時，以現(xiàn)有的技術，必須采用深挖技術，從樁下通過，這樣，挖掘成本高昂，且地下水帶來的不安全因素加大，增加了事故的發(fā)生率。 2） 砂卵

24、石地層，挖掘困難。砂卵石地層是一種咬合不穩(wěn)定地層，粒徑不均，卵石粒徑大、石英含量高、內摩擦角大，不適用普通切削，但受擾動后極易自行崩塌，穩(wěn)定性低于多裂隙巖層。就全國已施工的城市地鐵區(qū)間隧道來看，砂卵石地層最具代表性的要數成都、北京、沈陽三地，盾構機常常出現(xiàn)刀盤刀具設計與地層條件不適應的情況，導致刀盤刀具過度磨損并頻繁換刀，增加了事故的發(fā)生率，造成挖掘效率低。 1.4論文章節(jié)以及研究方向 第二章 巖石破碎方法與現(xiàn)有盾構機器人的工作原理 2.1爆炸破碎 利用炸藥或其他爆炸物瞬間釋放的巨大能

25、量破碎巖石，目前應用最廣也最有效。 炸藥在空氣、水、土石介質或物體中爆炸所產生的壓縮、松動、破壞、拋擲及殺傷作用，達到預期目的的一門技術。研究的范圍包括：炸藥、火具的性質和使用方法，裝藥（藥包）在各種介質中的爆炸作用，裝藥對目標的接觸爆破和非接觸爆破，各類爆破作業(yè)的組織與實施。 2.2水射流破碎 分低壓大流量和高壓小流量兩種。前者壓力不超過2107Pa，多用于水力采礦或采煤，者壓力可達幾億帕(Pa)以上，用來切割巖石。此外還研制出脈沖式射流技術，可有效地破碎堅固巖石而無需很大功率。目前最高的瞬間壓力，已達5.6GPa。高壓水射流破碎巖石的能耗高，機械構造較復雜，多作為掘進機和露

26、天牙輪鉆機破碎巖石的輔助手段。 水射流輔助機械切削破碎巖石的優(yōu)點在于：水射流切槽可增加巖石自由面，從而減少機械切割力，加大切深，提高破巖速度，并能冷卻刀具，降低切削溫度，減少刀具磨損和脆性破壞的可能性，延長刀具使用壽命，防止摩擦發(fā)火，控制粉塵和減少噪聲。 2. 3熱力破碎 在巖體內形成高的溫度梯度，并利用巖石各組分的熱脹系數不同，形成熱應力，使巖體剝落或酥碎。含石英較多的巖石使用此法效果較好。現(xiàn)代加熱方法有鋁熱劑、火焰噴射、等離子焰、微波、紅外線照射、高能電子束、強大的擊穿電流、激光等。但除火焰噴射法（火鉆）外，其他均處于試驗階段。 在現(xiàn)代的破巖方式中微波、紅外線照射、高能電子束、強大

27、的擊穿電流、激光等方法得到了極大的發(fā)展，但是這種先進的破巖方式如微波破巖，還沒有廣泛的應用，所以新型盾構人的研究，還是有很大的挑戰(zhàn)的。 2.4機械破碎 分切削、振動、碾壓、三種種方式。破巖時,破巖工具進入巖石，在工具移動前方的巖體內，出現(xiàn)密實核。在密實核周圍產生較大塊的崩碎體。機械破碎在硬巖中應用不廣的主要原因是工具磨損嚴重。其磨損程度主要取決于巖石內硬礦物(主要是石英)的含量和顆粒大小。 1) 切削破巖 包括煤炭石油建材及建筑等行業(yè)用麻花鉆頭刮刀鉆頭金剛石鉆頭或人造金剛石聚晶復合片鉆頭(PDC)和螺旋鉆具配合煤電鉆及各種旋轉鉆機鉆井，以及用截煤機掘進機和圓盤鋸機等切削破碎煤巖前者屬于

28、旋轉切削鉆進，主要破巖工具是硬質合金或金剛石聚合片等做成的鉆頭后者是利用帶有刃口的刮刀切割破碎巖石南非于1970年開始研究利用線性刮刀切割機在硬巖窄礦脈內用長壁法進行線性切割試驗[23-25]，此法可使回采寬度從1.25 m減小到0.45 m，頂板狀況大大改善主要技術問題是刀頭損壞以及在硅質磨蝕性巖石中磨損嚴重 1983年，美國礦業(yè)局開始進行磨蝕性硬巖的切割研究，通過實驗室研究發(fā)現(xiàn)：利用刮刀能夠破碎抗壓強度187 MPa的白云巖，隨切割寬度與切割深度比增大，破巖比能逐漸減?。划斍懈钌疃葹榍懈顚挾鹊?/3至1/2時，切割效率最高；切割力隨切割深度增大而增大，但其增長相對緩慢刮刀切割式采礦機的實際

29、生產能力是：在抗壓強度124 MPa的石灰?guī)r巷道(斷面3 m 3 m)中，一個鉆臂每班可采下385 t巖石 美國礦業(yè)局與加拿大HDRR采礦公司合作研究，對切割刀頭施加低頻振動可使切割式采礦機擴展到極堅硬礦石的開采在加拿大Suddery礦區(qū)單軸抗壓強度特別高的鎳礦中 ，切 割 深 度50 mm時采礦機的切割速度為150 mm/min。 德國Wirtgen公司生產的連續(xù)式地表采礦機，是一種滾動式切割機，起初用于切割煤和軟巖，現(xiàn)已用于切割各種中等硬度的礦巖該機由履帶或輪胎牽引和推進，切割滾筒位于車體中央下部，其上裝有呈螺旋布置的切割刀頭，由液壓缸將旋轉的滾筒擠壓到巖石上進行作業(yè)，切割下來的巖塊由滾

30、筒帶到上面，然后由輸送帶運往后部，再由卸料輸送帶卸到機外這種采礦機近年來發(fā)展很快，已有系列產品，500 mm至4 200 mm不等，最大切割深度600 mm，切割生產率最高可達1 500 m3/h 滾筒的切割深度以及高度均可由液壓缸調節(jié)，特別適合于間層薄礦層的選擇性開采。 2) 碾壓破巖 碾壓破巖主要是利用盾構機的滾刀進行工作盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖而土體產生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖而前方土體切削下來。切削時，刀具通常做2個方向的運動:一個是沿開挖而的運動，起著分離巖土的作用;另一個是切入開挖而的運動，它改變切屑的厚度。

31、 通過這種方式對掌子面進行碾壓，然后利用產生的切學力達到使破碎的目的，這種方式對刀具的要求較高，同時也對機器的行進速度有較大的限制。如果前進速度過大，會導致機器對掌子面的撞擊劇烈，可能會使刀具受損，甚至產生的撞擊力使機器損壞，使隧道發(fā)生塌陷。但是若是前速度小，行進比較平穩(wěn)，這種破巖方式是很好的盾構挖掘方式。所以傳統(tǒng)的盾構機器人工作方式就是以這種碾壓破巖的方式進行工作。 3) 振動破巖 振動破巖包括金屬及非金屬礦山用鑿巖機潛孔鉆機和鋼絲繩沖擊鉆機鉆孔以及用碎石機破碎大塊或巖體等前者屬于沖擊鉆孔，主要破巖工具是刃片或柱齒形硬質合金鉆頭后者屬于利用沖擊破碎器破碎大塊礦巖或人工構（建）筑物等

32、 此外，煤礦及軟巖礦山用風鎬破碎煤巖金屬礦或石料場，用顎式破碎機和圓錐破碎機加工礦物或石料也屬于這個范疇 20世紀60年代以來，英國南非美國等對沖擊破碎 進行了大量可行性研究 稍后，英國于70年代研制了液壓沖擊式破碎機，主要用于煤礦，在抗巖中完成挑頂作業(yè)試驗表明，沖擊破碎方法能進行選擇性開采，由于破碎的巖塊較大，作業(yè)效率較高南非在20 世紀70 年代初，研制了一種有9個裝在轉子上的旋轉臂的沖擊破碎機，在窄金礦脈的長壁法工作面上進行開采作業(yè)，在嚴重破碎的采場，使生產能力有了很大的提高 2.5 現(xiàn)有盾構機器人工作機理 傳統(tǒng)的盾構機器人主要靠滾刀的碾壓產生的剪切力對巖石造成破壞，

33、在通過刮刀對巖石進行進一步破碎處理。即傳統(tǒng)的盾構機器人工作機理就是滾刀以及刮刀的工作機理。 滾刀的工作機理 滾刀的切削原理主要是在盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖而土體產生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖而前方土體切削下來。切削時，刀具通常做2個方向的運動:一個是沿開挖而的運動，‘已起著分離巖土的作用;另一個是切入開挖而的運動，它改變切屑的厚度。 刮刀的結構及工作機理 刮刀是由刀座、刀體和刀刃三部分組成的，刀座是與刀盤連接的部分，與刀盤的連接有焊接如先行刀、螺栓連接如邊刮刀、插銷接如正面刮刀，替換滾刀部位的齒刀或切刀與滾刀的安裝

34、方式相同。 刀座有的是與刀體成一體的，有的是與刀體焊接的。與刀體焊接的刀座材料一般是低碳低合金鋼。 刀體對硬質合金刀刃起支撐和保護作用，要有足夠的強度和耐磨性，通常選用中碳中合金鋼或空淬鋼，使硬度達到HRC40以上，也常常采用表面硬化技術或局部堆焊耐磨層。 刮刀刃是刮刀刮削巖土和保護刀體不被磨損的關鍵部位，通常是用硬質合金做成的，硬質合金的型號為YG11C。其大小和形狀根據部位、作用、地層設計。 刀刃與刀體的的連接是關鍵，具體工藝有釬焊、鑲嵌和鑲嵌焊，連接強度要求大于250MPa。釬焊時，焊料和焊接方法、工藝是很關鍵的，焊料有銅基和銀基兩大類，焊接方法有高頻焊和真空焊等。

35、 2.6 小結 對于上述的破巖方式，其中爆炸法破碎，水射流破碎，以及熱力破碎這三種方法再盾構機器人掘進中很少使用。對于爆炸法破碎來講，由于在填充炸藥爆破時，會產生巨大的能量，和強烈的沖擊力，但是在開采出的隧道中由于空間比較狹小，導致能量傳播方式比較劇烈，很容易對盾構機械以及工作人員產生傷害，另外，爆炸也會引起劇烈的震動，會對地下巖層的結構造成影響，使結構不穩(wěn)定，從而引發(fā)坍塌的后果；水射流法，是以高壓的射流在空氣中傳播，以射流產生的巨大能量對目標進行破碎，但是由于地下挖掘時常常會產生大量的地下水，而射流在以水位傳播介質的環(huán)境下使，射流所攜帶的能量，會比在以空氣為傳播介質的情況下流失更為

36、快速和嚴重，這樣就會使射流到達掌子面使產生的力量無法對巖體造成預計的效果，所以這種方式基本不會進行考慮；對于熱力破碎法，現(xiàn)在已經發(fā)展出很多方式，但是其工作機理沒有發(fā)生改變，由于在地下挖掘，掌子面背后可能是一個整體的巖石，在掌子面受熱時，由于地下整體的壓力導致其膨脹的程度不大，并且在地下熱量的傳播會變得快速，這樣就無法達到破碎的效果；最后機械破巖法，與其他方法相比，這種方法是現(xiàn)在盾構中最常用的方法。在機械破巖中，由于振動破巖適用范圍較小，使用要求比較苛刻，所以現(xiàn)在的盾構中還不能大量使用，切削法和碾壓法，是現(xiàn)在最常見盾構機器人的工作方式，其中碾壓法是使用頻率最高的方式，而這次的課題就是探討切削與碾

37、壓相結合方式的可行性與優(yōu)缺點。 第三章 新型盾構機器人的工作機理 3.1“切削法+碾壓法”的工作機理 包括地質采油采礦采石等部門用牙輪鉆機鉆井和全斷面井巷鉆機掘進，主要破巖工具是各種滑移型牙輪鉆頭和鉆(掘)進機刀頭。 這種方法是破碎堅硬礦巖的有效方法，按其外載類型和加載方式極似切削破巖，但在巨大軸向靜壓作用下的牙輪或滾刀沿孔底或井巷工作面旋轉時，其錯位排列的硬質合金柱齒將似自由下落的彈丸一樣依次輪流沖擊巖石，即使是不裝柱齒的盤形滾刀也會由于組成巖石的晶粒軟硬不一而導致刀刃高低起伏和產生沖擊載荷，正是這種沖擊載荷將其列入碾壓-切削破巖的范疇，也正是這種沖擊載荷使這種破巖方式得以大幅度地

38、提高破巖效率和擴大其在中硬以上巖石中的應用范圍。 目前，以滾力碾壓破碎巖石的平巷掘進機天井鉆機和豎井鉆機已成為井巷掘進的常規(guī)設備；以相同破巖原理為基礎的硬巖連續(xù)采礦機也有了相當大的進展[26-27] 美國Robbins公司研制了移動式采礦機，這種采礦機靠履帶行走，利用周邊裝有盤形滾刀的大直徑刀盤徑向切割破巖刀盤安裝在鉸接于機器主梁且可繞垂直軸線左右擺動的支臂上，其旋轉平面垂直于底板且與巷道方向一致作業(yè)時，刀盤由大功率電機驅動，圍繞水平軸線低速旋轉，由推進油缸將其壓入工作面，再由支臂帶動，做左右擺動，便可切割出帶有圓角的矩形斷面巷道巷道的高度等于刀盤直徑，寬度則取決于支臂的擺角 MM-130移

39、動式采礦機于1992年先后在地表和井下完成了調試和運轉性能試驗，還在砂巖分層充填采礦法中進行了回采試驗 該機采礦能力為28 m3/h，在巖石抗壓強度50~270 MPa 高4.1 m 寬6.15 m的巷道中，掘進速度1.2 m/h，滾刀費用不超過200澳元/m。 兩臺樣機試驗表明，盤刀碾壓破巖移動式連續(xù)采礦機是硬巖采掘的一種可行方法，比鑿巖爆破法更有競爭力 日本在該公司訂購的MM-130R更新型連續(xù)采礦機，可用于掘進50~80 m2的大斷面工程瑞典Atlas Copco公司于上世紀70年代后期進行切割原理試驗 該公司與Boliden采礦公司等聯(lián)合研制的DBMN7050采礦機，可在抗壓強度比較

40、高的巖石中掘進斷面為16.8 ~20 m2 曲 率 半 徑15 m的平底板馬蹄形巷道，年進尺可達4~6 km 該機的主要特點是所謂中心定位，即當大臂下放時其擺動軸呈水平狀態(tài)，與刀盤旋轉軸線交成直角，且有550 mm的前置偏移，以確保刀盤上的全部滾刀在鉆進擺動過程中都能同等參與切割德國Wirth公司與加拿大HDRK采礦研究中心聯(lián)合研制的CM連續(xù)采礦機，有4把沉割式盤形滾刀，分別裝在4個可徑向回轉的切割臂上其中一個切割臂自外側向中心擺動，切割工作面的中心區(qū)，其余3個切割臂則從里往外以同等直徑按螺旋線軌跡切割外圍區(qū)，切割動作由計算機程序控制可掘進最大高度和寬度均為4.5 m的帶圓角的方形斷面巷道 該

41、機在Herdecke地下砂巖礦進行了首次試驗，每小時可采掘抗壓強度120~140 MPa的粗大巖塊24.8 m3 。 然而，上述種種碾壓-切削破巖機械，其沖擊功能都不是由沖擊機構直接賦予的，而是依靠刀具運動產生沖擊載荷。 3.2“切削法+碾壓法”和單獨使用碾壓法的比較 1.單獨使用碾壓法的模態(tài)分析 單獨使用碾壓法即未進行先行切削，由ANSYS軟件進行的模態(tài)分析可以得到如下的結果。 力學模型 有限元模型 變形振型云圖 第一階變形振型云圖 第二階變形振型云圖 第三階變形振型云圖

42、 第四階變形振型云圖 第五階變形振型云圖 第六階變形振型云圖 六階振型數據表 陣型圖 2.使用“切削法+碾壓法”的模態(tài)分析 “切削法+碾壓法”這種方法需要進行先行切削，這樣進行的模態(tài)分析得到的結果如下圖所示。 力學模型 先行切削試件有限元模型 變形振型云圖 第一階變形振型云圖 第二階變形振型云圖 第三階變形振型云圖 第四階變形振型云圖

43、 第五階變形振型云圖 第六階變形振型云圖 六階振型數據表 陣型圖 3.3刀具對比 1. 滾刀切削現(xiàn)狀 盤形滾刀是硬巖和復合地層TBM的工作端。50多年前滾刀首次成功的運用于TBM上，盤形滾刀技術在不斷進步，以致到現(xiàn)在TBM可以高效的削切既硬有高磨損的巖石。盤形滾刀也成功的運用在土壓平衡（EPB）和泥水盾構上，在土壓和水中削切巖石。時至今日，隧道掘進機開挖地質范圍越來越廣，掘進速率更高，且刀具費用大大降低，這些改變都證明在刀具研發(fā)上的投入很有價值。 本文描述了近期滾刀部件的提高，其中包括刀圈材料和加工工藝，以及潤滑油

44、，軸承，密封和刀具狀態(tài)無線監(jiān)測等。這些研發(fā)成果使刀具性能可靠地適用于更廣泛的地質條件中。這些改進結果最終使承包商和項目業(yè)主受益。 1) 介紹 滾刀刀盤常用于各類的隧道施工設備，從小于1米的微型泥水頂管TBMs到直徑15米的硬巖TBMs都可能會運用到滾刀。滾刀的運用地質范圍從含有幾bar的水壓的砂卵石地質到單軸抗壓強度達到420MPa的巖體。 無論機器類型或地質條件如何，有一件事是不會改變的，那就是更換磨損刀具的費用極其昂貴。在施工中必須更換刀具時，承包商就要蒙受停機帶來的損失，還有返修和更換刀具的費用。如果出現(xiàn)刀具嚴重損壞的情況，整個項目在很長一段時間內停滯，就在這停滯期間建設費

45、用還在繼續(xù)增加。刀具的嚴重毀壞情況包括，如一組滾刀集體損壞（稱之為覆沒現(xiàn)象），同時操作者未能停止TBM，進而導致刀盤嚴重損壞。導致這種情形出現(xiàn)的原因可能是由于某個沒有被發(fā)現(xiàn)的刀具損壞引起了其它刀具算壞，或者是由于TBM駕駛人員的錯誤操作。不管歸結于何種原因，所導致的損壞，需要花上數天甚至是數周去維修。在某些特殊地質條件下EPB盾構或者泥水盾構發(fā)生刀具損壞，渣土不能從倉內排出，無法進倉換刀。這種情形下往往要打一個干涉井，用來進人換刀，使用這種方法花費會很高。如果能夠在所有地質條件下準確預測刀具的壽命，毫不夸張的說，這將是一個重大的進步。 基于這些原因已經研發(fā)出適應特定機型和大小以及特定地質條件

46、的刀具。顯然，不同大小的刀具所適用的機型大小也不同。例如，19和20寸（483和508mm）的刀具往往用于大直徑TBMs，這類尺寸的刀具不可能應用在微型TBM上。而且刀具的設計必須要符合特定地質條件。開挖高度硬巖的滾刀刀圈須是最昂貴的刀圈，對于較弱的巖層只需要便宜的刀圈就可以很好地使用。因此選擇適合機型和地質，能平衡花費和風險的刀具是非常重要的。 2) 大直徑硬巖滾刀的發(fā)展 早期硬巖隧道掘進機TBMs主要用于較弱和中等強度沉積層結構。第一次成功使用的滾刀刀盤是1952年達科地南部的Oahe水壩項目中羅賓斯主梁TBM910-101，破碎帶混雜的頁巖強度僅為1-3 MPa。刀具很小看起來有點像

47、現(xiàn)在硬巖滾刀刀具。 巖石可由低荷載刀具來削切，刀具軸承不需要很大且刀具也較小，這樣才能使刀具很容易地操作和更換。然而，當TBMs處于硬巖環(huán)境中，小型刀具遭受難以接受的磨損速度，并伴有大量刀具軸承損壞。因此在隨后的時間中，刀具尺寸和軸承的承受能力也隨之增強（見表一）。 3) 19寸刀具的發(fā)展和應用 19寸刀具的成功研發(fā)和應用是TBM部件設計進程上的重大進步。作為其中一個部件的改善，其它相關部件就會變成薄弱環(huán)節(jié)，因此需要進步一研發(fā)。然而不僅僅是刀具組件需要連續(xù)不斷的改善，刀盤設計，刀具管理和刀具潤滑等在過去的幾年中都得到了提高。 19寸刀具研發(fā)期間，羅賓斯工程師從施工現(xiàn)場刀具維護車間收集了

48、大量數據，對17英寸刀具進行檢查和計算。1989年羅賓斯首次引入19寸刀具，很多設計都是新穎的，和現(xiàn)有的17英寸相比有很大的改進： 19寸刀具的刀圈磨削體積增加了38%（見圖1） l刀具荷載率跟刀具軸承承載能力的比值減小，羅賓斯19寸刀具全荷載僅是軸承額定能力的84%（如32 t/38 t），然而17寸刀具全荷載占軸承額定荷載量的93%（如27 t/29 t）（見圖2）。 在穩(wěn)定性方面新的鍥形安裝系統(tǒng)相對于之前V形塊安裝系統(tǒng)有了很大的改進。 表1 刀具直徑，額定載荷和運用年份 直徑（英寸） 荷載（kN） 引進時間 11 85 1961 12 125 1969 1

49、3 145 1980 14 165 1976 15.5 200 1973 16.25 200 1987 17 215 1983 19 312 1989 20 312 2006 圖3.3.2寸刀具和19寸刀具刀圈磨損體積對比 19寸刀具密封更有優(yōu)勢 通過材質改進和加工工藝改進，輪轂耐磨性性提高，壽命大大增加。 早期19寸刀具的刀圈壽命并沒有預期的那么長，刀具損壞大多不是因為磨損，而是因為刀圈碎裂。顯而易見的是現(xiàn)在的刀圈材料還不能禁受隨刀圈直徑增加的接觸應力。刀圈端部寬度的增加可能會減少接觸應力，但卻會導致貫入度的減小。 早期19英寸刀具的

50、另一個問題是單刀損壞引起組群刀具損壞。最終確定是由于刀具間距引起并在隨后幾年進行了改進。經過數年的提高，現(xiàn)在19寸滾刀刀圈的壽命變的非常好，刀具不完善的環(huán)節(jié)反而是刀具軸承，而早期刀具軸承卻是那時最完善的環(huán)節(jié)。 當刀具磨損從TBM上換下來后，經過一到兩步處理就可以從新安裝到TBM上： 1. 更換刀圈：重新安裝新的刀圈并更換潤滑 2 .修造：全部拆開并更換刀圈，軸承，密封，其它小零件或者潤滑油。 顯然，修造費用很明顯遠大于更換刀圈的費用。在項目中，更換刀圈與修造比率的常規(guī)管控對于維持最低費用是很有必要的。比率越高說明刀體組件質量越高，整個項目中的刀具費用就較低。這個解決方案有兩方面：改善潤

51、滑油和做精確的刀具記錄?，F(xiàn)在潤滑油價格不菲，但是他們的回報率很可觀。精確地記錄有利于刀具經理清楚每個刀具使用時間，這些刀具管理的信息有利于預知刀具組件的壽命期限并提前更換維修受損刀具。 表2 19寸滾刀刀圈壽命的提高 項目位置 斯瓦蒂森山挪威1990 佐治亞州亞特蘭大2005 巖石類型 云母片巖 花崗巖 白堊 較好顆粒中級變質巖 單軸抗壓強度范圍 49-196MPa 平均255Mpa 最大530Mpa 刀具壽命（m3/刀圈） 146m3 187m3 19寸滾刀引入運用以來，已經被證明是開挖硬巖和復合巖層的顯而易見的選擇。配置有19寸滾刀的TBM削切過世界上最硬的巖石

52、和擁有出色的掘進記錄。圖表2顯示1990年與2005年19寸滾刀壽命的比較。 4) 20寸滾刀的發(fā)展 有2種方法可以提高刀具的壽命 1.增加刀圈的強度和耐磨性 2.增加刀圈的有效摩擦體積 人們逐漸認識到增加刀圈的有效摩擦體積是提高19寸滾刀刀圈壽命的最有效方式。 圖3.3.3寸滾刀與20寸滾刀刀圈的摩擦體積比較 19寸滾刀的輪轂、軸承和刀軸被設計成同樣適合20寸的滾刀刀圈。把刀箱和刀盤也設計成兼容19寸和20寸滾刀刀圈型。以下三臺TBM就是19寸滾刀和20寸滾刀兼容的例子： 1臺 尼亞加拉 加拿大水電站擴建工程 直徑14.5m 硬巖開敞式高性能TBM（HP-TBM） 2

53、臺 印度AMR輸水工程 直徑10.0m，雙護盾式高性能TBM（HP-TBM） 從圖3可以看出20寸刀圈比19寸刀圈的摩擦體積增加了58%。 圖3.3.4. 左邊滾刀由于不轉動產生了偏磨，右邊刀具軸承重度損壞并導致密封圈和刀軸損壞 報告顯示，尼亞加拉隧道項目20寸滾刀在沉積巖運用效果出色，具有較好的貫入度和較長的壽命。 5) 刀具軸承壽命 目前并不能通過建模來精確預測刀具軸承的壽命，一方面是因為行業(yè)尚不能精確給出軸承的動態(tài)荷載，另一方面是因為實際地質條件和勘測有出入甚至施工中會出現(xiàn)不受控狀態(tài)。 表3.計算的刀具軸承壽命和實際壽命比較 17寸滾刀 19寸滾刀 計算的刀

54、具軸承壽命（小時） 43 2165 實際現(xiàn)場數據 Manapouri, 新西蘭 Cobb亞特蘭大 TBM工作時間（小時） 7950 3117 實際使用的軸承套數 1612 191 平均每套軸承壽命 5 16 實際壽命與標準壽命之比 11.47% 0.75% 6) 刀圈的發(fā)展 目標: 提高掘進速度, 減少停機時間 刀圈已被多次證明是進一步提高刀具性能的限制性部件。當前刀具研發(fā)前進的方向是增加刀具效能同時降低刀具造價。 在以下2方面，刀圈效能得到了提高： 1.每轉的貫入度有可能提高，因為重型刀圈比常規(guī)刀圈更鋒利。還有重型刀圈強度更高， 2.長的刀具

55、壽命意味著換刀頻次低，換刀時間少和掘進時間長。 7) 硬度 1995年一臺主梁式TBM運用于南非的Midmar項目，該項目地質為粗粒玄武巖和砂巖，硬度為350MPa，該級別硬度給刀圈帶來了挑戰(zhàn)并導致新一輪刀圈材料和加工工藝的研發(fā)，隨之出現(xiàn)了最先進的重型（HD）刀圈，時至今日，重型刀圈在硬巖項目上遠比其他刀圈更廣泛使用。這種新材料之所以能提高刀具的壽命，因為它具有高的“熱強度”，這種材料與常規(guī)刀具材料相比在掘進硬巖時能夠減小磨損率。 8) 韌度 僅憑直覺來認為制造高性能刀具滾刀的關鍵是使其具有極其高的硬度。這種觀點在一定程度上是正確的，但是硬度并不是制造高性能刀具唯一的因素。當滾刀碾壓

56、巖石時，高硬度的刀圈能夠防止或延緩刀具變形，但是如果刀圈太脆，再硬也是無用的。因此，硬度和韌度是刀具設計者最需考慮的方面。 技術發(fā)展：刀具狀的態(tài)遠程監(jiān)測 目前滾刀設計和運用的一個關鍵是找到刀具費用和整體掘進性能的交點（既節(jié)省刀具費用同時有保障掘進效率）。 由于刀具原因造成的TBM停機主要有以下3方面： 1.進行刀具檢查。硬巖TBM需要停機來讓工作人員進行常規(guī)刀具檢查，來確保損壞的刀具或嚴重磨損的刀具。 2.進行刀具更換。屬于常規(guī)維護，通過常規(guī)檢查對損壞的刀具和磨損嚴重的刀具進行更換。 3.刀盤維修。在極端地質條件下（斷層帶或塊狀巖體具有高磨損性）或一系列刀具損壞條件下，任何一種情形

57、都會導致刀盤損壞。刀盤修復工作可能包括刀箱維修，刀盤磨損面板維修，渣斗維修和輸送部件維修。 顯而易見地，如果一個系統(tǒng)能持續(xù)不斷地監(jiān)測刀盤上每個刀具的狀態(tài)，那么將會帶來極大的幫助。如果人全時段監(jiān)測所有刀具，那么就沒有必要來停機進行常規(guī)人工刀具檢查，這樣就可以減少TBM停機時間1。更進一步來說，如果工作人員能實時觀測到刀具的狀態(tài)，當刀具損壞了，或開始損壞時，工作人員就會立刻知道，從而采取進一步措施。 當今，工程師們正在研發(fā)具有以下功能實時刀具監(jiān)測系統(tǒng)： 可以監(jiān)測到TBM上每一把刀具 可以將所有刀具的滾轉信息傳輸到人機界面顯示屏上 當刀具停止轉動時系統(tǒng)報警 在人機界面顯示屏上顯示刀具磨損

58、狀態(tài) 在人機界面顯示屏上顯示刀具的溫度 當刀具溫度超過預設溫度時，系統(tǒng)報警 所有數據都是無線傳輸 2.滾刀的破巖方式以及受力分析 （一） 滾刀的種類 i. 滾刀的種類 a） b） C） ii. 滾刀三維剖視圖 1- 導體；2-刀圈；3-刀圈卡環(huán)；4-密封；5-浮封環(huán)；6-軸承；7-心軸 a) 滾刀剖視圖 （二） 滾刀的破巖方式 a) 滾刀的破巖軌跡 b) 滾刀三維受力圖 c) 破巖力學模型 d）常

59、見巖石破碎角 巖石種類 脆性巖石 大理石 花崗巖 石灰?guī)r 頁巖 砂巖 玄武巖 輝綠巖 硬石英巖 破碎角度/0 135～160 140～156 142～150 154～160 116～128 130～144 146 126 150 e)不同巖石使用的刀間距 巖石種類 片麻巖 花崗巖 石灰?guī)r 砂巖 頁巖 刀間距/mm 60～70 65～75 70～85 70～85 85～100 （三） 滾刀的切削模型的建立 刀盤轉速和刀盤直徑的關系 一、 滾刀受力概述 盤形滾力三向力是研究盾構機盤形滾刀掘進行為

60、及預測盾構機掘進性能的關鍵參數定義為:垂直力為盤形滾刀所受的垂直于掌子而的力,代表著盾構機推進所需的推力;滾動力為盤形滾刀所受的平行于掌子面并與盤形滾刀運動圓形軌道相切的力,代表著盾構刀盤轉動所需的扭拒;側向力為盤形滾刀所受的平行于掌子面并平行于盤形滾刀軸線的力,代表盤形滾刀所受的偏載。三向力含義的示意圖如間所示。 盤形滾刀所受的三向力 二、盤形滾刀的破巖機理分析 經工程實踐認為,單把盤型滾刀破巖是以載荷由小到大逐步增加的方式 進行在滾刀切入巖石并形成破碎巖片由以下幾個過程組成,: (a)巖石產生彈塑性變形; (b)滾刀下巖石被擠壓破碎; (c)壓碎

61、巖石被壓密,形成密實核,密實核成為傳力介質,在滾刀正下方產生裂紋: (d)隨后產生巖片的機理主要有下面兩種理論: 拉破壞:拉應力導致放射狀裂紋,并形成碎片; 剪破壞:推剪力形成剪切面,產生巖石碎片" 結合工程施工實踐,研究認為,不同的破壞理論是與巖石類型、滾刀幾何形狀及尺寸有關的剪破壞比較適合用于V形滾刀;而對于目前常使用的CCS滾刀,則以拉剪組合模式產生巖石碎片,如圖(3一1)所示： 刀盤旋轉并壓入巖石的過程中,盤形滾刀對巖石將產生擠壓、剪切、拉裂等的綜合作用,首先在刀刃上會產生小塊破碎體,進而刀刃下的粉碎巖石被壓密形成密實核,隨后密實核將滾刀壓力傳遞給周圍的巖石,并產生徑向裂紋,

62、其中有一條或多條裂紋向刀刃側向延伸,到達自由面或與相鄰裂紋交匯,形成巖石碎片。 三、盤形滾刀破巖受力模型 A—巖石與滾刀接觸面積，見下圖陰影部分。 θ—滾刀刃角 R—滾刀半徑 S—滾刀刀間距 τ—巖石無側限抗剪強度 σc—單軸抗壓強度，部分巖石抗壓強度見下表。 巖石名稱 抗壓強度/Mpa 干抗壓強度 飽和抗壓強度 花崗巖 40—220 25—205 閃長巖 97.7—232 68.8—159.7 輝綠巖 118.1—272 58—245.8 玄武巖 102.7—290.5 102—192.4

63、 石灰?guī)r 13.4—206.7 7.8—189.2 砂巖 17.5—250.8 5.7—245.5 頁巖 57—136 13.7—75.1 黏土巖 20.7—59 2.4—31.8 凝灰?guī)r 61.7—178.5 32.5—153.7 石英巖 145.1—200 50—176.8 片巖 59.6—218.9 29.5—174.1 δ—破巖系數τ/σc φ—為滾刀接巖角 β—滾刀安裝傾角 h—切入巖石的深度 例：取切割深度h=3mm,巖石抗壓強度σc =150MPa,盤形滾刀半徑R=216mm,盤形滾刀刃角θ=20,刀

64、尖圓角半徑r=8mm,抗剪強度: τ=26MPa,巖石彈性模量EZ=53GPa,刀圈彈性模量El=210GPa,刀間距S=48mm。 3.4小結 通過兩種方案的模態(tài)分析，以及刀具受力的比較，可以看出來，當進行先行切削的時候，材料的單軸抗拉強度明顯要比未進先行切削的情況要小，更利于刀具對掌子面的破壞。另外，刀具在先行切削的情況下受到的力也要比未進行先行切削的情況下要小，這樣不僅提高了刀具的使用壽命，也可以提高盾構機器人的工作效率，所以，挖掘時進行先行切削有利于挖掘工程的進行，新型方案的理論基礎由此可以的得到證明。 第四章 新型盾構機器人的方案設計 4.1傳動原理

65、： 1. 并聯(lián)驅動機構圖 圖4-1 并聯(lián)驅動機構 圖4-1傳動說明： 電動機驅動中心輪2旋轉，齒輪3與齒輪2嚙合，從而齒輪3轉動；同時，另一電動機通過系桿4傳遞運動，使盾構刀盤旋轉。最終，齒輪3在自轉的同時，也跟隨大盤圍繞系桿4旋轉。 刀盤（即系桿）作低速旋轉，轉速一般在0~6 r/min之間，驅動切削運動的電機安裝在中心輪上，由于中心輪的軸線固定不動，這樣驅動中心輪的電機的線纜不會纏繞。 設系桿的轉速為N系 ，中心輪的轉速為N中。 2. 鏈輪傳動機構圖 圖4-2 鏈輪傳動機構 圖4-2傳動說明： 行星輪6的自轉通過系桿帶動主動鏈輪1轉

66、動，經過鏈3傳動，使從動鏈輪5轉動，系桿4連接從動鏈輪和切削刀，使切削刀工作。 行星輪和主動鏈輪為同一構件，即N主動鏈=N星，主動鏈輪通過鏈傳動，將運動傳遞給支撐在刀盤上的從動鏈輪。 3. 盾構刀盤反面圖 圖4-3 盾構刀盤反面 1、 刮刀，2、滾刀，3、從動鏈輪，4、鏈條，5、主動鏈輪，6、主動齒輪，7、刀盤開口，8、刀盤正面，9、新型刀具 機構說明： 從動鏈輪驅動安裝在其上的刀具作切削運動。該刀盤主要是滾刀+切刀+新型刀具的配置，如圖4-3所示。 4.2三維模型設計 盾構刀盤三維圖 圖4-6-1刀盤正面圖（主視圖） 圖4-6-2 刀盤背面圖 （后視圖） 圖4-6-3 刀盤軸測圖（背面） 圖4-6-4刀盤軸測圖（正面） 4.3 小結 通過新型的盾構設計，以及對新型刀盤的分析，