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1、 延長抽油機(jī)皮帶使用壽命 小組名稱：機(jī)采QC小組 發(fā) 表 人：齊林海 單位名稱：海拉爾石油勘探開發(fā)指揮部 時(shí) 間：2012年9月 延長抽油機(jī)皮帶使用壽命 一、 前言 烏東作業(yè)區(qū)現(xiàn)有抽油機(jī)井135口，全部采油游梁式抽油機(jī)采油。皮帶是游梁式抽油機(jī)的重要組成部分之一，它與齒輪減速器一起構(gòu)成抽油機(jī)的減速傳動(dòng)裝置，以實(shí)現(xiàn)從電動(dòng)機(jī)到曲柄軸的動(dòng)力傳遞和減速。2011年，烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井共消耗皮帶799條，平均單井消耗6條，每條皮帶的平均壽命為61天。皮帶頻繁斷脫，不僅影響油井的正常生產(chǎn)時(shí)率、增加工人的勞動(dòng)量，而且

2、造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。 二、 小組概況 表1 QC小組概況 小組名稱 機(jī)采QC小組 成立時(shí)間 2012年2月10日 課題名稱 延長抽油機(jī)皮帶使用壽命 小組類型 現(xiàn)場型 組長 齊林海 注冊(cè)日期 2012-2-10 小組成員 9人 注冊(cè)編號(hào) 　 活動(dòng)日期 2012年2月-2012年8月 QC教育時(shí)間 30小時(shí) 活動(dòng)次數(shù) 2-3次/月，共13次 組員學(xué)歷 大學(xué) 平均年齡 27歲 表2 QC小組成員簡介 序號(hào) 姓名 年齡 學(xué)歷 職務(wù) 小組職務(wù) 小組分工 1 齊林海 28 碩士 助理工程師 組

3、長 組長，組織協(xié)調(diào)　 2 XXX 　26 本科 助理工程師 　組員 組員，QC方案策劃 3 XXX 　27 本科 助理工程師 　組員 現(xiàn)場調(diào)查，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 4 XXX 31 本科 助理工程師 組員 方案實(shí)施，技術(shù)培訓(xùn) 5 XXX 　26 本科　 助理工程師 　組員 資料分析，質(zhì)量檢查 6 XXX 　27 本科　 助理工程師 　組員 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場實(shí)施 7 XXX 　26 本科 助理工程師 　組員 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場實(shí)施 8 XXX 　26 本科　 助理工程師 　組員 方案實(shí)施 9 XXX

4、 25 本科 助理工程師 組員 方案實(shí)施 三、課題選擇 2011年，烏東作業(yè)區(qū)135口抽油機(jī)井共消耗皮帶799捆，平均單井消耗6捆，每根皮帶的平均壽命為61天。同時(shí)更換皮帶時(shí)需要停井，按皮帶斷井停-發(fā)現(xiàn)-取皮帶-換皮帶-啟抽用時(shí)2小時(shí)計(jì)算，因停井造成原油減產(chǎn)0.08噸，經(jīng)濟(jì)損失25.6萬元（按4000元/噸），夜間皮帶斷，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量影響更大。頻繁更換皮帶，不僅造成材料損失，更嚴(yán)重影響了油井生產(chǎn)時(shí)率，造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。 圖1 課題選擇理由 降 低 生 產(chǎn) 能 耗，控 制 生 產(chǎn) 成 本 2011年烏東作業(yè)區(qū)更換皮帶

5、799條，皮帶平均 使用壽命為61天，降低生產(chǎn)時(shí)率0.2%，增加生 產(chǎn)成本8-10萬元 公司要求 生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀 提高抽油機(jī)皮帶使用壽命 選 定 課 題 經(jīng)小組成員共同商討，確定《提高抽油機(jī)皮帶使用壽命》為該QC小組2012年的活動(dòng)課題。 四、 現(xiàn)狀調(diào)查： 從2010年以來，烏東作業(yè)區(qū)皮帶平均使用壽命一般在60天，與大慶老區(qū)皮帶壽命120天相比，2011年皮帶成本增加7.8萬元，又在勞動(dòng)強(qiáng)度上加大了工人的工作量，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。同時(shí)因更換皮帶，油井生產(chǎn)時(shí)率降低了0.2%，產(chǎn)時(shí)間的減少而影響到采油井的正常生產(chǎn)，降低

6、了油田開發(fā)的整體效益。從2010年至2011年更換皮帶調(diào)查情況如下： 表3 烏東作業(yè)區(qū)2010年-2011年皮帶更換情況表 年份 井?dāng)?shù) 更換次數(shù) 使用壽命/d 平均值/d 2010 109 663 60 61 2011 135 799 61 我們對(duì)2011年影響皮帶使用壽命的原因進(jìn)行了調(diào)查。由上面記錄和調(diào)查情況，作出匯總表： 表4 烏東作業(yè)區(qū)2011年皮帶更換原因統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 皮帶損傷頻數(shù)/條 累計(jì)/條 百分率 /% 累計(jì)百分率/% 皮帶松緊度不合理 350 350 43.8 43.8 四點(diǎn)不一線 200 550 2

7、5.0 68.8 抽油機(jī)不平衡 120 670 15.0 83.8 啟動(dòng)載荷過大 55 725 6.9 90.6 抽油機(jī)負(fù)荷大 40 765 5.0 95.6 氣候影響 20 785 2.5 98.1 材質(zhì)影響 9 794 1.3 99.4 結(jié)蠟 3 797 0.4 99.8 生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均 2 799 0.3 100 合計(jì) 799 799 100 100 由調(diào)查表得出排列圖： 圖2烏東作業(yè)區(qū)2011年更換皮帶原因分類排列表 計(jì) 分 /

8、 由排列圖可以看出，皮帶松緊不合理、四點(diǎn)不一線、抽油機(jī)不平衡是造成皮帶不正常磨損從而使皮帶壽命偏低的主要原因。 圖3 抽油機(jī)皮帶 圖4 抽油機(jī)皮帶傳送裝置 五、 設(shè)定目標(biāo) 通過一系列調(diào)整措施是抽油機(jī)皮帶壽命由61天延長到80天。 80天 圖5 本次QC活動(dòng)目標(biāo)確定 皮帶使用壽命(天) 目標(biāo)值 活動(dòng)前 19天天 61天 本小組于2012年2月5日召開小組會(huì)議，對(duì)抽油機(jī)皮帶壽短的相關(guān)原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖法，通過關(guān)聯(lián)圖深入分析，共找出13個(gè)影響因素。 圖6 抽油機(jī)皮帶使用壽命因果圖 皮帶使用壽

9、命短 人員 設(shè)備 環(huán)境 巡檢不及時(shí) 抽油機(jī)不平衡 材質(zhì)不合格 油井結(jié)蠟 冬季氣溫低 風(fēng)大，皮帶顫動(dòng) 雨、雪，皮帶打滑 或托輪破損 偷工減料 或托輪破損 操作技能不足 抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大 皮帶松緊度不合理 材料 抽油機(jī)啟動(dòng)載荷大 方法 四點(diǎn)不一線 生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均 六、要因確定 從因果分析圖可以看出，5大項(xiàng)分析到末梢原因有13個(gè)影響因素，我們對(duì)末梢原因逐條進(jìn)行確認(rèn)，找出造成皮帶壽命短的主要因素。 驗(yàn)證一： 員工操作技能不足 確認(rèn)方式：調(diào)查分析 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月12日 調(diào)查結(jié)果：要因 烏東作業(yè)區(qū)

10、采油隊(duì)外包后，人員流動(dòng)大，熟練掌握操作技能的老員工數(shù)量逐漸減少，新員工工作不到幾個(gè)月后因各種原因離開，導(dǎo)致培養(yǎng)熟練工人困難。他們對(duì)機(jī)械原理和注意事項(xiàng)不太清楚，安裝不規(guī)范。 表5 烏東作業(yè)區(qū)2009年-2012年新、老員工人數(shù)統(tǒng)計(jì)表 年份 總?cè)藬?shù) 老員工 新員工 新員工比例% 2009 50 20 30 60 2010 45 40 5 11 2011 42 15 27 64 2012年3月 42 7 35 83 驗(yàn)證二：巡檢不及時(shí) 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月10日—2012年2月12日

11、調(diào)查結(jié)果：非要因 對(duì)采油隊(duì)不定期、不定井進(jìn)行抽查35次，發(fā)現(xiàn)33次采油工能及時(shí)巡檢，巡檢率94.3%，采油隊(duì)能及時(shí)巡檢，非要因。 驗(yàn)證三：皮帶松緊度不合理 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13日-2月20日 調(diào)查結(jié)果：要因 過緊皮帶容易拉裂、過松皮帶容易打滑，損傷皮帶。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2012年2月皮帶松緊度不合理的有55口井，占總井?dāng)?shù)的41%。 表6 2012年2月烏東作業(yè)區(qū)皮帶松緊情況統(tǒng)計(jì)表 松緊情況度 井?dāng)?shù) 比例% 皮帶過松 35 26 皮帶過緊 20 15 皮帶松緊正常 80 59 合計(jì) 135 100

12、 圖7 過緊裂開照片 圖8 過松跳動(dòng)圖片 驗(yàn)證四： 四點(diǎn)不一線 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13日-2月19日 調(diào)查結(jié)果：要因 在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果大小皮帶輪不在同一條直線上，會(huì)因皮帶輪的錯(cuò)位導(dǎo)致皮帶扭曲而產(chǎn)生附加應(yīng)力，增大皮帶的疲勞磨損，此外，四點(diǎn)不一線有可能使皮帶竄槽，加劇皮帶疲勞磨損，從而降低皮帶使用壽命。普查發(fā)現(xiàn)共有42口井四點(diǎn)不一線，占總井?dāng)?shù)的31.1%。 表7 烏東作業(yè)區(qū)2012年3月四點(diǎn)一線情況統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 井?dāng)?shù) 比例/% 四點(diǎn)一線 93 69 四點(diǎn)不一線 42

13、31 合計(jì) 135 100 圖11 電機(jī)皮帶輪 圖12 減速箱皮帶輪 驗(yàn)證五： 冬季氣溫低 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13日-2月20日 調(diào)查結(jié)果：不可控，非要因 所在工區(qū)冬季寒冷而漫長，與夏季的溫差很大。每年八月中下旬就進(jìn)入霜凍期，最冷時(shí)夜間最低氣溫達(dá)零下四十多度，白天達(dá)零下三十度，冬季平均氣溫在零下13度以下。夏季氣溫高，晝夜溫差大，冬季時(shí)間長，氣溫低，造成皮帶壽命減少。 驗(yàn)證六： 雨、雪天影響 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX

14、調(diào)查日期：2012年2月16日 調(diào)查結(jié)果：非要因 暴露在戶外的皮帶，在積水的潤滑及吸熱下，水時(shí)刻依附在皮帶表面上，摩擦系數(shù)不斷下降，因此摩擦力也不斷下降，進(jìn)而出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。2011年海拉爾全年降雨量只有351mm，降雨量少，且降雨多集中在6、7、8三個(gè)月，降雨量為 253mm，占全年降雨量的72%。6、7、8三個(gè)月的降雨天數(shù)也只有29天，降雨天數(shù)少，因此確定為非主因。 表8 海拉爾1961-2011年平均月降雨統(tǒng)計(jì)表 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12

15、 月 降雨量 (毫米) 2.8 2.6 4.2 11.8 22.9 59.8 103.7 89.1 35 10.3 4.3 4.5 降雨日數(shù) 0.8 0.7 1.4 2.9 4.3 8.7 10.8 9.6 6 2.3 1.4 1.1 2011年海拉爾降雨降分布餅狀圖 2011年海拉爾降雨天數(shù)分布餅狀圖 14% 86% 28% 72% 驗(yàn)證七： 材質(zhì)不合格 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13

16、日 調(diào)查結(jié)果：非要因 購進(jìn)的5L5V 5380 和5L5V7100皮帶是慶新橡膠制品廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，抗拉體采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維繩，所購皮帶都有出廠合格證明，質(zhì)量有保證，不存在質(zhì)量問題。 圖13 皮帶聚酯線繩 圖14 皮帶標(biāo)識(shí) 驗(yàn)證八：啟動(dòng)載荷大 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月8日 調(diào)查結(jié)果：非要因 靜止的抽油機(jī)在啟動(dòng)改變靜止?fàn)顟B(tài)那一瞬間，電機(jī)的電流通常是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的4倍以上，動(dòng)力載荷最大，皮帶受到的摩擦力也大，皮帶磨損大。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，烏東作業(yè)區(qū)共有長抽井57口，時(shí)率在98%，基本不停井。間抽井78口

17、，每天需要啟抽一次，但停井恢復(fù)階段減少了皮帶摩擦，綜合起來，啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)對(duì)皮帶的影響可以忽略。 驗(yàn)證九：抽油機(jī)不平衡 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月10日-2月15日 調(diào)查結(jié)果：要因 在平衡率為100%時(shí)，電機(jī)提供的動(dòng)力僅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦阻力，平衡率越低，則需要電機(jī)提供的動(dòng)力越大，與此同時(shí)皮帶所承受的載荷也隨之增大。所以，調(diào)節(jié)抽油機(jī)井平衡，不僅節(jié)約電能，減少震動(dòng)，而且可以延長皮帶等相關(guān)抽油設(shè)備的使用壽命。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，烏東作業(yè)區(qū)不平衡井35口，占總井?dāng)?shù)的25.9%，屬于主要因素。 表9 烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平衡情況統(tǒng)計(jì)表 平衡率%

18、 <75% 75%-85% 85%-100% >100% 井?dāng)?shù) 5 18 102 10 比例% 3.7 13.3 75.6 7.4 驗(yàn)證十： 油井結(jié)蠟 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月14日 調(diào)查結(jié)果：非要因 油井結(jié)蠟時(shí)，油管內(nèi)壁結(jié)蠟阻力增大，造成動(dòng)力載荷極其不均，因?yàn)榕c之相配的平衡塊沒有得到相應(yīng)的調(diào)整。此時(shí)，皮帶需要更大的摩擦力才能帶動(dòng)泵進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。有時(shí)甚至?xí)?fù)荷不夠而打滑，嚴(yán)重磨損皮帶，改變皮帶表面的摩擦系數(shù)及影響皮帶的使用壽命。烏東作業(yè)區(qū)每個(gè)月都根據(jù)電流、載荷變化制定10-15口井的洗井計(jì)劃，因此，結(jié)蠟造成的影響可以

19、忽略。 表10 烏東作業(yè)區(qū)2011年洗井完成情況 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 洗井 計(jì)劃/口 13 15 11 14 15 12 13 16 10 13 12 14 完成 /口 12 15 11 14 15 12 13 16 11 13 12 14 完成率/% 92 100 100 100 100 100 100 100 110 100 100 100 驗(yàn)證十一：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷

20、大 調(diào)查方式：調(diào)查分析 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月10日 調(diào)查結(jié)果：非要因 載荷大，皮帶受到的摩擦力也較大，皮帶磨損快。烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平均泵深2261m，平均上載荷80KN，下載荷45KN，上、下電流平均為44.6A，41A。采油層位深，導(dǎo)致泵深較深，無法改變。 表11 烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平均狀況 平均泵深 /m 平均載荷/KN 平均電流/A 上 下 上 下 2261 80.1 44.9 44.6 41.0 驗(yàn)證十二： 風(fēng)大，皮帶顫動(dòng) 調(diào)查方式：調(diào)查分析 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月11日 調(diào)查結(jié)果：非要

21、因 烏東作業(yè)區(qū)所在工區(qū)常年刮風(fēng)，年平均風(fēng)速在3m/s的時(shí)間在250天左右，尤其是春、冬天，風(fēng)速更大。抽油機(jī)皮帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于受到風(fēng)吹動(dòng)產(chǎn)生的附加力，皮帶偏離輪槽正中位置，與輪槽壁產(chǎn)生額外附加摩擦力，受力不均勻，經(jīng)常受力部位容易磨損。風(fēng)的影響屬于自然因素，不可控，歸為非要因。 圖16 皮帶受風(fēng)力影響 圖17 皮帶受風(fēng)力影響示意圖 驗(yàn)證十三： 生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均 調(diào)查方式：調(diào)查分析 調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月12日 調(diào)查結(jié)果：非要因 油井生產(chǎn)變化所引起的負(fù)荷不均主要表現(xiàn)在油井含水、液量、回壓等情況的變化上。這些動(dòng)態(tài)

22、因素的變化都很有可能導(dǎo)致抽油機(jī)平衡失調(diào)，導(dǎo)致皮帶所需提供的摩擦力增大。 圖 18 烏東作業(yè)區(qū)2011年生產(chǎn)運(yùn)行圖 調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2011年烏東作業(yè)區(qū)產(chǎn)液、產(chǎn)油、含水沒有明顯變化，因而由于生產(chǎn)變化引起的皮帶易損壞、壽命短的現(xiàn)象不是主因。 通過對(duì)影響抽油機(jī)皮帶壽命的因素逐個(gè)調(diào)查分析，小組成員一致認(rèn)為造成皮帶易損壞、壽命短的主要因素依次是： （1） 操作人員技能不熟練 （2） 皮帶松緊度不合理 （3） 四點(diǎn)不一線 （4） 抽油機(jī)不平衡 七、制定對(duì)策 根據(jù)確認(rèn)的3個(gè)主要因素制定出相應(yīng)的對(duì)策。 表12 要因?qū)Σ弑? 序 號(hào) 要 因 對(duì) 策 措施 負(fù)責(zé)人 完成 地

23、點(diǎn) 完成時(shí)間 1 員工技能不熟練 培訓(xùn) 1、給員工講解機(jī)械傳動(dòng)基本知識(shí) 2、現(xiàn)場示范快速、正確更換皮帶 3、培訓(xùn)完考試，強(qiáng)化技能 XXX 　 培訓(xùn)室、 抽油機(jī) 現(xiàn)場 2012年 3月12日 2 松緊度不合理 調(diào)整至合理松緊度 1、用手下按，按下1、2手指為合理的松緊度 2、按照標(biāo)準(zhǔn)將皮帶調(diào)整至合理的 松緊度 XXX XXX XXX 抽油機(jī) 現(xiàn)場 2012年 4月27日 3 四點(diǎn)不一線 調(diào)整至四點(diǎn)一線 1、將四點(diǎn)不一線井調(diào)至四點(diǎn)一線 2、建立一星期檢查一次抽油機(jī)四 點(diǎn)一線的制度 XXX XXX XXX 抽油機(jī) 現(xiàn)場

24、 2012年 4月30日 4 抽油機(jī)不平衡 調(diào)整平衡 1、排查不平衡井 2、調(diào)整抽油機(jī)井不平衡 3、加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)于因生產(chǎn)條 件變化而不平衡的井進(jìn)行及時(shí)調(diào)整 XXX XXX XXX XXX 抽油機(jī) 現(xiàn)場 2012年 4月30日 八、對(duì)策實(shí)施： 實(shí)施一：加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì) 1、編寫抽油機(jī)皮帶更換操作規(guī)程，并下發(fā)采油隊(duì)； 2、為采油隊(duì)員工講解抽油機(jī)機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)，重點(diǎn)講述了皮帶傳動(dòng)知識(shí)和皮帶的正確使用和維護(hù) ； 3、現(xiàn)場示范如何正確、快速更換皮帶，并講解了更換過程中需要注意的事項(xiàng)； 4、培訓(xùn)完筆試和現(xiàn)場考試通過率達(dá)到90%，

25、措施有效。 圖19 現(xiàn)場培訓(xùn)照片 實(shí)施二：調(diào)整抽油機(jī)皮帶松緊度 1、用手下按，按下1、2手指為合理的松緊度 2、按照標(biāo)準(zhǔn)將皮帶調(diào)整至合理的松緊度 3、例行巡檢時(shí)，及時(shí)檢查抽油機(jī)皮帶松緊度 實(shí)施三：調(diào)整抽油機(jī)四點(diǎn)一線 1、將四點(diǎn)不一線井調(diào)至四點(diǎn)一線 2、建立一星期檢查一次抽油機(jī)四點(diǎn)一線的制度 圖20 現(xiàn)場培訓(xùn)調(diào)整四點(diǎn)一線 實(shí)施四：調(diào)整抽油機(jī)平衡 1、根據(jù)抽油機(jī)井一個(gè)月連續(xù)電流變化情況，篩選出不平衡的井； 2、提前計(jì)算出每口不平衡井需要調(diào)整平衡塊的距離； 3、在采油隊(duì)大班配合下，將不平衡井平衡塊調(diào)整到合理位置； 4、加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)于因生產(chǎn)條件變化而

26、不平衡的井進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 圖21 員工現(xiàn)場調(diào)平衡 九、效果檢查 通過以上對(duì)策的實(shí)施，從2012年5月份至今，皮帶消耗數(shù)量明顯減少，已經(jīng)超過使用我們制定的目標(biāo)值80天，達(dá)到90天。有些皮帶也早已過了更換周期，由于我們措施得當(dāng)，維護(hù)保養(yǎng)得法，皮帶現(xiàn)在的運(yùn)行情況良好，證明我們的對(duì)策方法較合理，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)值。 圖22 QC活動(dòng)前后皮帶平均使用壽命 61 90 80 （1）經(jīng)濟(jì)效益 從2012年5月初采取措施至2012年8月底，共消耗皮帶136條，與去年同期消耗200條相比，減少64條。按每條皮帶200元計(jì)算，節(jié)省1.28萬元，有形效益顯著，皮帶壽命顯著提高。 烏東作

27、業(yè)區(qū)2011年平均單井產(chǎn)量1.0t/d，如若按皮帶斷、井停-發(fā)現(xiàn)-取皮帶-換皮帶-啟抽這一周期用時(shí)2小時(shí)計(jì)算，2012年一口井因皮帶斷需要更換皮帶造成原油減產(chǎn)0.08噸。采取措施后，減少更換皮帶次數(shù)64次，這樣減少經(jīng)濟(jì)損失2.05萬元（按4000元/噸）。 兩者合計(jì)節(jié)省1.28+2.05=3.33萬元。 （2）社會(huì)效益 皮帶壽命明顯提高，更換次數(shù)折算成全年由2011年的799次/年降低為545次/年，提高了設(shè)備完好率，減少維修停機(jī)現(xiàn)象，提高了抽油機(jī)井生產(chǎn)時(shí)率。 采取措施后，降低了更換次數(shù)，同時(shí)無論是在交通出勤或者人手操作次數(shù)上都能得到相應(yīng)的減少，在一定程度上減少員工的工作量，提高生產(chǎn)效

28、率。 十一、鞏固提高 為了鞏固本次活動(dòng)的成果，我們將本次活動(dòng)取得的經(jīng)驗(yàn)納入班組管理制度當(dāng)中，具體內(nèi)容如下： （1）用手下按，按下1、2手指為合格，或者用手翻皮帶，能將背面翻上且松手后即恢復(fù)原狀態(tài)為合格。新皮帶用后3到7天需再調(diào)整松緊度； （2）例行巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶松緊度不合理和四點(diǎn)不一線時(shí)需及時(shí)調(diào)整； （3）巡井時(shí)要求至少帶一條皮帶和更換皮帶的工具，遇到皮帶斷時(shí)能及時(shí)更換。 （4）抽油機(jī)井平衡率保持在85%-100%，發(fā)生變化時(shí)及時(shí)調(diào)整。 十二、總結(jié)及今后打算 通過QC活動(dòng)，對(duì)造成抽油機(jī)井皮帶易損壞、壽命低的主要影響因素采取措施，不但解決了員工技能低、操作不熟練的問題，同時(shí)也產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益，提高了生產(chǎn)率。也在此證明，通過QC活動(dòng)形式，從產(chǎn)生問題的不合理性入手，進(jìn)行深入調(diào)查研究，制定科學(xué)合理的措施，對(duì)降低成本，提高了生產(chǎn)效率是一個(gè)有效的途徑。 本次活動(dòng)在有關(guān)技術(shù)人員的幫助下取得了一定成績，皮帶的使用壽命得到延長。雖然這次活動(dòng)已實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃，但仍然存在一些問題，如啟動(dòng)載荷過大、環(huán)境影響等問題，還有待在下次PDCA循環(huán)中解決。