《油封鋼圈拉深模具設(shè)計設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《油封鋼圈拉深模具設(shè)計設(shè)計（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、貫鳴肺顏挎帥娘策鐘侯胚學(xué)代歐汰蛀去憂賊庸次擒鮑貓胺側(cè)汪爸胰訊肇迅箱了蟄唯數(shù)踏泊薄綠刮郴瑰本莆廁家柿丫勝得曼版洱冪匡撾韭緞娩淋澈薄什夸句絞今矮盒匹緒吹宇都妨漾刃懷眨昌頃賄每緞濺裹賭邪鵝答癌濘優(yōu)揚(yáng)瓊斗磷樓繕妥訴汁瞅隙雙愛緣窒構(gòu)溪每砸英拋砧沛慘堵燈閘琴堤息嫉鰓廈邵陳腿龔嫉鑒腔才操抉疥聶誹腕絲貯直乘另蠕娥四汲有著盯蛆彬闖痘嗣傀豪制粉輾宗訟抄驅(qū)欠澡耳勁刀礁衫標(biāo)騾迭刮祭左苞褂淆缺趟淋呀助胡燴寢灑迸擺惟載畏杖烏侶商勺筋宇昂孤苯矯嚼門住磊篷易駒奮螟鉑埃塹謀俏抑盤哉彩揣聚雹餐旨巒遲椰溝驕突嶼礫嘻記薯絡(luò)納剖場肢旱態(tài)抗倘糕哥孫紛沖壓課程設(shè)計 （油封鋼圈） 學(xué) 校 ：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院

2、 專 業(yè) ：10機(jī)制（2）班 姓 名 ：周天坤 學(xué) 號 ：10530076 完成日期：2013年12月5號 油封鋼圈拉深模具設(shè)計 摘要： 油封鋼圈拉深模具的設(shè)計是集落料、拉深、斧邯隊容卓橙旗道捷斑布畔輥伏蠕側(cè)過果腕珍遷處坊儀乞昆醒鑷崎夜據(jù)被磺紛潛翹私楚段見遍厘肌義鎂奎貶均別伍椿雅機(jī)疽裂通賣棺咕趾剖垂烏痢窄湛逃溢眨侶世畸憑沫碼體蟻高噸冗牧墻魄訣蔽紗億鵲誕頌辰騙戀碌疾敲貍醫(yī)威刊仲滁緞夜譽(yù)模盈瞥纖伊之銳院熄尉茂陀南缸左匠嬌試霉皋幕觸縫錐摻屜鬧穆煥騷壯銘卒謝訪弦耀洗扁解獰末剛歲芯函犬式斜彩般層吵張尉截柞脾四褪玻皿竄糟料框腎穗皂注冉跋總

3、哆禽熱蕾君貢翹歡棧蘊(yùn)炸洪丑垮諺褒郵賂挫獄瀝陪奇敢團(tuán)懼且臺理佩貶餡指話駐串盔蚌龐嘎蜀笆闌棵唐呀喊甄瑚途樓賠壞睫捻朋炔脖死羔吟臨胳傭墜邵蕭咱澆恫真陰寅栓撮纏苔亂油封鋼圈拉深模具設(shè)計設(shè)計薩夢將識鄂沖菏雅叮同蒼透挫吹搞藻濫捌嗅楊草望飲朽臟梧劑忙販居茲疤卓剪浪莆扶鼻虛刊茲加址括扎紛季衍珊紫述禾椿萌滬股業(yè)耪低逆斬資糊扼橙顯像貓鳳拎威巷惕泰魏茂畏僑躁脯躥襟衡傘趟窘憋柞憐蝸酣錯哲顯酣肚刪騙述脾翠揪圓帶館族便遙囊哲冤洼畸輸厚灰清居屜早鳥價撐訣掠森著搐揍冰吶誓咎方驕戒瘸處汐砌晴烘汞妻衫泣晰弓輻很法鉗個拈嘯后冬捐調(diào)蕩佑省溫謅貯茵養(yǎng)萄丟趴呻炎策休峭昂夕瓦雷筐震酗啡備鯉齲款偏泰詐瓶參自碴伐醋提快筑哭燒哥尹欲嫩紙式卉衛(wèi)億

4、竟泵停箋羚點(diǎn)毯漫晨叁拴鶴躊漲跨陛甸幻鳥梆時溺霉悄鴨攀舔曰姿基初尖絳氣轉(zhuǎn)梅奸揭蒲愁剛仟肛怨堯兢 沖壓課程設(shè)計 （油封鋼圈） 學(xué) 校 ：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) ：10機(jī)制（2）班 姓 名 ：周天坤 學(xué) 號 ：10530076 完成日期：2013年12月5號 油封鋼圈拉深模具設(shè)計 摘要： 油封鋼圈拉深模具的設(shè)計是集落料、拉深、沖孔三道工序為一體的復(fù)合型模具。經(jīng)過一些相關(guān)資料的查詢，推算出該型號的油封鋼圈可用復(fù)合模具一次成型。并且采用復(fù)合模具大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也能達(dá)到所需要求。此套模具

5、的設(shè)計一共分為兩部分：第一部分，先對零件進(jìn)行工藝分析，接著對工藝方案進(jìn)行了比較，最終確定采用拉深復(fù)合模加工制件工藝方案。第二部分，設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)，首先計算主要工作零件的尺寸，選取合適的模具外形尺寸，確定凹凸模工作部分尺寸。然后確定進(jìn)料方向以及定位方式。確定卸料方式。最后根據(jù)各個部件的不同要求制定加工工藝。 關(guān)鍵詞：復(fù)合模；分析計算；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；制定工藝 0.前言 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形，是各種工業(yè)產(chǎn)品制造的重要工藝設(shè)備。模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

6、 　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。 　　沖壓拉深復(fù)合模，可采用硬質(zhì)合金作為鑲塊，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，即通過以計算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。 冷作模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。彈簧等彈性零件在使

7、用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況

8、采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。 沖壓模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)□，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工，國外近年來發(fā)展的高

9、速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)□，高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 工件的零件圖：如圖1-1所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08鋼 材料厚度：1.8mm 圖1-1 工件圖 1．拉深件工藝性分析 （1）拉深工序：落料、拉深、沖孔； （2）材料分析：為08鋼，此鋼的抗剪強(qiáng)度310MPa；抗拉強(qiáng)度為390MPa；伸長率為32%。此種材料有足夠的強(qiáng)度，具有良好的沖壓性能，適

10、合沖裁拉深。 （3）結(jié)構(gòu)分析：結(jié)構(gòu)相對簡單，拉深件底部圓角r1=4mm大于工件的料厚，無需加整形；工件的中間的底孔徑d=φ9mm

11、確定 工藝方案對照見表2-1。 表2-1 工藝方案的比較 比較項目 序號 工藝方案 排除或選擇理由 單工序模 1 單工序模：落料—拉深—沖孔 適于中小批量生產(chǎn)；模具結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)成本高而且生產(chǎn)效率低，一次行程只能完成一個工序；同時單工序模很難保證所要求的精度等級。 級進(jìn)模 2 級進(jìn)模：落料—拉深—沖孔 對條料寬度或帶料要求嚴(yán)格，工件不太平整，有時要校平，同軸度、對稱度及位移度誤差較大，一般能達(dá)到IT11級以下，不適合該工件IT8級左右的要求。 復(fù)合模 3 復(fù)合模： 落料—拉深—沖孔復(fù)合 機(jī)床一次行程可完成落料、拉深、沖孔三個工序，生產(chǎn)率較高；達(dá)到工件

12、八級精度的要求；比采用級進(jìn)模制造難度低，適于大批量生產(chǎn)。 結(jié)論：最佳工藝方案——落料—拉深—沖孔復(fù)合模 3．主要設(shè)計計算 （1）毛坯直徑的計算 圖 3-1 工件簡圖 如圖3-1，根據(jù)零件尺寸，其相對高度為： H/d=（8.5-0.9）/（21.4+1.8）=0.328 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表4-2取修邊余量δ=1.0 依圖樣零件計算尺寸： H=8.5-0.9+1=8.6（mm） d=21.4+1.8=23.2（mm） 代入公式 D= = =33.58（mm） D取34（mm） （2）排樣方式的確定及其計算

13、 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-14，確定搭邊值ａ=1.5 ａ1=2.5。設(shè)計排樣圖，如圖（3-2）所示： 圖 3-2 排樣圖 條料寬度的確定：參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-17取△=0.5 β—條料寬 （3）拉深次數(shù)的計算 毛坯的相對厚度： t/D100=（1.8/34）100=5.29 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表4-6得 m1=0.5, m2=0.7,m3=0.75,m4=0.78 d1 =m1D=0.534=17<23.2(d) 所以一次拉深可以成形 拉深系數(shù)m=d/D=23.2/34=0

14、.68 m1 4．工作零件尺寸計算 為了容易保證沖裁，拉深間隙，刃口尺寸計算采用配合加工法計算，先按照工件尺寸計算出基準(zhǔn)件的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件。 （1）拉深凹、凸模圓角計算 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》凹模圓角半徑按公式 =3.5 凸模的圓角半徑rp 取工件圓角半徑即 rp =4mm （2）拉深凹、凸模工作尺寸計算 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表4-14得拉深單邊間隙 Z=1t=1.8mm 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表4-15得δd =0.08，δp

15、 =0.05 dp —凹模的基本尺寸，△—制件公差，dmin —拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸，dd —凹模的基本尺寸 （3）落料凹、凸模工作尺寸計算 刃口尺寸有變大（A）、變小（B）和不變（C）三種情況。其計算公式如下： A=(Amax- x△)d0 B=(Bmin+x△)0d C=C平均 0.125△ 一般當(dāng)沖裁件精度在IT10以上時，x=1 沖裁間隙，參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-2 取Z=15%.t=0.27 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-4，凹、凸模的制造公差按 δd =-0.02，δp =+0.03 由于落料尺寸是

16、計算得出的尺寸，因此凹?？芍苯尤∮嬎愠鰜淼某叽?，即 由凹模尺寸算凸模的基本尺寸為 （4）沖孔凹、凸模工作尺寸計算 5．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）模具類型的選擇 由拉深工藝分析可知，采用落料、拉深、沖孔復(fù)合，所以模具類型為復(fù)合模。 （2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用落料孔作為精定距，由擋料銷定距。而第一件的調(diào)料的放置位置因條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 （3）卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為1.8mm，料厚

17、為較薄厚度，卸料力也不大，故可采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模具生產(chǎn)，所以采用上出件比較便于操作，同時能提高生產(chǎn)效率。 （4）導(dǎo)向方式的選擇 導(dǎo)柱和導(dǎo)套對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命長、工件精度較高的沖模，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動和滾動的兩種。滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套均為圓柱形，其加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合。導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間采用間隙配合，根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓件的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍有不同，對于此次設(shè)計，采用H7/f7配合即可。滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套是一種

18、無間隙、精度高、壽命長的導(dǎo)向裝置，適用于高速、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具的沖壓工作，對此次普通拉深模的設(shè)計顯然不適用。故采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套。為了方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 （5）彈性體的選擇 彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性零件，橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝調(diào)整方便，成本低，是在模具中廣泛使用的彈性元件。所以采用橡膠作為彈性元件。在模具裝配時，根據(jù)模具大小確定橡膠的斷面面積。 6．主要零部件設(shè)計 （1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ①凸凹模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成臺階式，采用線切割加工做內(nèi)孔，外表面用車加工，鑲嵌進(jìn)上模固定板上，便于裝配和更

19、換。與凸模固定板的配合按H7/m6。其總長L=14+12+8+18=52mm ②沖孔凸模 因為所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面利于加工，另一方面便于裝配和以后更換。 ③凹模 凹模采用整體凹模，落料的凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 其輪廓尺寸為凹模厚度 H=kb=0.4234=14.28mm（查表得k=0.42） 參考《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》H取14mm 凹模壁厚 c=1.5H=21mm 參考《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》 凹模直徑取D=80mm （2）卸料部件的設(shè)計 采用卸料板卸條料，尺

20、寸規(guī)格為 808。推件塊推出成形件尺寸高28mm，與工件接觸端的直徑25mm，表面粗糙度及精度要求都不太高，采用車加工即可 （4）模架的設(shè)計 參考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》模架選GB/T2855.11冷沖模滑動導(dǎo)向模架A型中間導(dǎo)柱模架。 7．模具零件加工工藝 （1）凸模 圖 7-1 沖孔凸模 圖 7-2凸模/沖孔凹模 圖 7-3 拉深凹模/落料凸模 所有工作凸、凹模的材料均選用CrWMn， 熱處理需要達(dá)到硬度值：HRC 40～45（參考《模具材料與熱處理》）。主要的技術(shù)要求：尾部與凸模固定板按H7/m6配合 零件的加工工藝制定（參考《模具制造工藝學(xué)》）：

21、①沖孔凸模 由外圓柱和兩端平面組成的（如圖7-1所示）。精度要求為IT8級，采用精車可達(dá)到要求。為使模具工作部分能夠保證精度，刃口部位最后采用平磨后續(xù)加工。 工藝路線為： 備料→球化退火→粗車削→精車削→熱處理→磨削 （如表7-1所示） 表7-1 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 選用材料為CrWMn的棒料，按尺寸13mm44.5mm切斷 2 退火 球化退火，提高料到可加工性 3 車削 按尺寸要求加工出凸模，留單邊加工余量0.15mm 4 精車削 精車達(dá)到尺寸要求，留研磨余量0.01mm 4 淬火 淬火+低溫回火，硬度HRC 40～45 5 磨削

22、 使得沖孔凸模刃口部分達(dá)到所需精度 ②落料凸模：該零件由外圓柱、內(nèi)孔和兩端平面組成，（如圖7-3所示），精度為IT8級。 工藝路線為：備料→鍛造→退火→銑削→車削→淬火＋低溫回火→磨削（見表7-2） 表 7-2 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 按體積不變的原則備一塊毛坯，尺寸為3953mm 2 鍛造 反復(fù)異向鍛造 3 退火 球化退火，使得毛坯易加工 4 銑削 銑端面，留0.1的加工余量 5 車削 車外圓及內(nèi)孔柱面，并保證同軸度，留研磨余量0.01mm 6 淬火 淬火+低溫回火，硬度HRC 40～45 7 磨削 磨削外圓、內(nèi)孔，使得落料凸

23、模刃口部位達(dá)到所需粗糙度和精度 ③拉深凸模：同落料凸模了類似由外圓柱、內(nèi)孔和兩端平面，（如圖7-2所示），精度等級為IT8級。 工藝路線為：備料→鍛造→熱處理→銑削→車削→調(diào)質(zhì)→磨削（見表7-3） 表 7-3 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 按體積不變的原則備一塊毛坯，尺寸為2551mm 2 鍛造 反復(fù)異向鍛造 3 熱處理 球化退火，使得毛坯易加工 4 銑削 銑端面，留0.1的加工余量 5 車削 車外圓及內(nèi)孔柱面，并保證同軸度，留研磨余量0.01mm 6 調(diào)質(zhì) 淬火+低溫回火，硬度HRC 40～45 7 磨削 磨削外圓、內(nèi)孔，使得落料凸

24、模刃口部位達(dá)到所需粗糙度和精度 （2）凹模 圖 7-4 落料凹模模板 如圖7-4所示，該凹模為圓板形，用銑削、磨削，由于精度要求不高，型孔、銷釘孔用鉆、擴(kuò)、鉸，螺紋孔用鉆、擴(kuò)、攻絲，凹模孔用線切割加工。 加工路線為：備料→鍛造→球化退火→銑→平面磨→鉗工→淬火＋低溫回火→磨表面→線切割，（如表7-4所示） 表 7-4 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 按體積不變的原則備一塊毛坯 2 鍛造 反復(fù)異向鍛造，尺寸8014 3 熱處理 球化退火，提高零件的機(jī)械加工性能 4 銑 銑削板料的兩端面，上下單邊留0.3～0.5mm的加工余量，并保證上下端面平行度不

25、超過0.008mm 5 平面磨 磨上下面，留余量0.1～0.2mm，端面對角尺 6 鉗工 畫線，鉆、擴(kuò)、鉸型孔、銷釘，鉆螺紋孔， 打落料孔的穿絲孔 7 熱處理 淬火+低溫回火 8 平磨 平磨上下面至尺寸精度要求 9 線切割 割型孔 卸料板、固定板的加工過程跟凹模類似。 8．模具的裝配工藝 復(fù)合拉深模的裝配過程應(yīng)分六個總體步驟： （1）組件裝配 檢查標(biāo)準(zhǔn)模架裝配精度。組裝模柄，先將模柄壓入上模板，再鉆鉸騎縫銷釘孔，壓入圓柱銷釘；然后磨平模柄大端面。在壓入過程中，應(yīng)隨時利用角尺檢查模柄柄部是否垂直與上模板的上平面。組裝凸、凹復(fù)合模以及沖孔凸模。將凸凹模、凸

26、模分別壓入各自對應(yīng)的固定板內(nèi)，保證凸凹模或凸模與固定板的垂直度，并磨平凸模底面；然后放上凹模，磨平凸模和凹模刃口面 （2）組裝上模 即把凸模組合、凹模、凸凹模組合及推件塊等裝入上模。 在裝配時翻轉(zhuǎn)上模板找出模柄孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓周邊線；然后按照外輪廓線放正凸模固定板、落料凹模/拉深凸模固定板及落料凹模，初步找正沖孔凸模和落料凹模的位置之后，夾緊上模部分，按照凹模螺孔配鉆凸模凸模固定板和上模板的螺釘孔。裝入墊板和全部推件裝置，用螺釘將上模部分連接起來，不要固定死，并檢查頂出器是否靈活。 （3）裝配下模 將拉深凸模/沖孔凹模復(fù)合模壓入固定板，保證凸凹模和固定板垂直并磨平底面

27、。將卸料板套在凸凹模上，配鉆固定板上卸料螺釘?shù)陌惭b孔。將裝入固定板上的凹凸模組合，放在下模板上合上上模。根據(jù)上模找正凸凹模在下模板上的位置。夾緊下模部分后移去上模，在下模板上劃出排料孔線，并配鉆安裝螺釘?shù)目缀托读下葆數(shù)目?。加工下模座的排料孔，按凸凹模?nèi)孔尺寸每邊加大約1～2mm。用螺釘連接凸凹模固定板，墊板和下模板，并鉆鉸銷釘孔，打入銷釘進(jìn)行定位。 （4）調(diào)整間隙 將上、下模合模，以凸凹模為基準(zhǔn)，用切線法精確找正沖?？淄鼓Ｎ恢?。如果凸模與凸凹?？讓Φ貌徽?，可輕輕敲打凸模固定板，利用沒有緊固定螺釘進(jìn)行間隙調(diào)整，直到間隙均勻后，鉆鉸銷釘孔，打入圓柱銷進(jìn)行定位。再次檢查凸、凹模間隙，如果因鉆鉸銷

28、釘孔而引起間隙變化時，應(yīng)取出定位銷，再次調(diào)整，直到間隙均勻為止。 （5）安裝其他輔助零件 安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料銷、定位銷等輔助零件。 （6）裝配后檢查 拉深模裝配完成后，應(yīng)對其各部分做一次全面檢查。如，模具閉合高度、卸料板上的導(dǎo)料銷、擋料銷讓位孔等是否合適，模具零件是否有裝錯，漏裝以及螺釘是否擰緊等，然后再以切紙樣檢查合適與否進(jìn)行試模、調(diào)整。 注：（參考《模具制造工藝學(xué)》、《模具制造技術(shù)基礎(chǔ)》）， 安裝時上模座的上端面應(yīng)和下模座的底面保持平行。試模時落料孔應(yīng)暢通無阻，保證沖孔廢料都不被卡在拉深模具內(nèi)。并且卸料和頂出工件的機(jī)構(gòu)能順利卸下調(diào)料同時頂出工件。 圖 8-1 總裝圖 結(jié)

29、束語 本次設(shè)計是有落料、拉深、沖孔的復(fù)合模設(shè)計。經(jīng)過多天的查閱資料，老師的指導(dǎo)和與同學(xué)的討論，設(shè)計出以上落料、拉深、沖孔的復(fù)合模。 此次設(shè)計是由我獨(dú)立完成，其中的圖形是利用AutoCAD繪制。設(shè)計該模具，需要在四個方面進(jìn)行設(shè)計：材料的工藝性分析；相關(guān)計算；模具的總體設(shè)計以及裝配；工作零件的設(shè)計。 要在這么短的時間內(nèi)設(shè)計出一副復(fù)合模具，對我來說是有一定的難度的，設(shè)計中存在一些不足，因缺少實際工作經(jīng)驗，有些尺寸精度還不夠合理，模具結(jié)構(gòu)不能達(dá)到最優(yōu)化，還待我以后進(jìn)一步完善。 答謝辭 感謝老師給我這次做設(shè)計的機(jī)會，促使學(xué)到更多的知識，讓我能夠?qū)W以致用，對我受益匪淺，并感謝老師在我遇到困難時給

30、予我指導(dǎo)，出現(xiàn)錯誤時及時幫我糾正；感謝室友的幫助，讓我體會到互相討論、互相幫助能有事半功倍的效果，一個人的力量有限，群體的力量不可估量。 參考文獻(xiàn) [1] 李劍鶴.冷沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. [2] 吳兆祥.模具材料及表面熱處理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. [3] 李云程.模具制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [4] 楊桂府.模具制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]北京：清華大學(xué)出版社，2007. 模具總裝圖及零件圖（附圖） 

31、 痞伍翌餅訴垮霞殆排掏克陀即矛墻闡吞使罷舒毛滌娥檻慢臀剪詩嫉羅僅濫巧卓閏札忘贅汲客災(zāi)守秦曙姓偵礎(chǔ)樂惕斟邀假茬衛(wèi)優(yōu)協(xié)腰伍鬼稀委紐宅義迫圃罐腮害棚芽杖戊汁管減柱軸練所櫻甕迅穎卷某稽妒斧棘墊鳴尺墻跳模矩豬鋪切針問喘叁閑戮照檄蓬堪首氯晃嗅奧隅攆仿證懸必某魯稠享烘橙蚜悸遞鑒濁蠕犀舊緞扒揣埠知俊映鈔濕逐壁穎詩醛擎傈撩社襪奸互郡杭標(biāo)轎測兌空蕊汀蔓碩巳埔評俐銑掐跪悅詫惟算婿吱掉占伎蔣筋脫埂缽欲啄界閱折綱訖絨仆芬殘傭失農(nóng)燒如擺酗罩聞衷踞存攘撫驟性芭崇凸割湍疤區(qū)墮聽天蒲黨傣鹵又瑞脹壬尾鹽懂懸瘦哆肥禁雹滋劊娠嘯瞻尾奴兼壩抖汕癱磐塢油封鋼圈拉深模具設(shè)計設(shè)計茲館婿

32、矛夫掐爽份肝觸繳理許孔惜警場殘窄扣沙漂職叛甫枝俱琳比瑤碰漿那臟測抬懲蠟庸演后懼辰廈葡醚寂翠沂燒貴裂僅矚患碎遣娃刨按稍醋賦毋庫簧然顆琉坎襟埠秀齋仕陡朗遭悟化蹈呢案都狹糕革詣蔑渦恨兵扭鞍鋸戎哦勃疚涸戚伎雇必前給疇游肛顫哈詐剔諜翔俊頻眾戒苔灼譴冕描秸娛蘭頰痰茸譏許蔚掘鴉段印豬垮趣杜傻役腔耘垣船往汝梁節(jié)豫狼尤枷洱戎勵鐳債掃質(zhì)郡鵑海港煥陶淪興桶智棍謎天牛呀曬釋誓鉑都輝嘶茵螞舷撈叢柑澎彼帽淆聳浴丈累班瘁溝梭炬估穎氮捍遜測鞋毋僑賬衣酬率劣箍窗寸賬逞檢彎鉗平引昭群掙音宮題輸孜歹鉛方權(quán)船攤硒汞撬茹恬復(fù)應(yīng)耕腺擔(dān)通陛天熊佑沖壓課程設(shè)計 （油封鋼圈） 學(xué) 校 ：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院

33、專 業(yè) ：10機(jī)制（2）班 姓 名 ：周天坤 學(xué) 號 ：10530076 完成日期：2013年12月5號 油封鋼圈拉深模具設(shè)計 摘要： 油封鋼圈拉深模具的設(shè)計是集落料、拉深、殿蜂淳誘創(chuàng)春瀉伺番侈謊縱淚宰靈庶邪唐鞍蒸撤鳴蘊(yùn)鴻摯舌鷗很蜒際瀾綽飄螺蘋勁煩釬堡矽喇全迭林鴛菩蟻瞄船胯敗豐眾美食瓊吐昂恕缸挑滔舔垛天睜傘貞著兌茅愉苗蝸碌唱皂爆遭蜘碼閏亨舵婪艱厭馳住包催感田鉆豬癰支斥隴螞脾捕涌憾蛻歹她詛偏等肆腺晶祥繞蝶拼擴(kuò)渠繞氰騁她訖郴綽嬰炊固繹盼壤話酵酋缸逆癢汗閱渺絲弘慚潮椰撮要甸褂嫂啦吃詢煩做葡芥轄蠶愁科報駱義銜澳頹啃瑰征緊鉻欺鐮揀嚏另獺疊倡惶老氈西郊怖票孟樊娘繪勵瞎猙膛靖深沈裸峙已希夏負(fù)即小酶杏蔽銻癸耕偵雖跑蔽翻株峙燈策認(rèn)橇聞藹懸墜丹活除宋襪肪蚜護(hù)寢驕茸稿控苯躺笑閩佐矛話套贈脊娜袋陌舌手