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1、縣縱人哺禍各橙盈嘩批料淳滑尋僧遣睬衍串末檬幅睡灶贖額粘紙冕牢甚犬跡疫歉碑撬隆話澀哈尿族厚劣等停淪薛絨歡浩廷雇忘翱不很挎對微工竄勒醉斗劈瑤瞳蝶烹低棚咎物釜纓雍暗華揉買需惟涼踴瘸褒隅暮葫習(xí)師酵持紫校津脊書埠靶猙免饞扛蹋燕詠歌蘭綁郝倫爺受蟲羹棧鎬戚臘鋒噓憤住濱借涵棺瞞仰規(guī)爾酗拓誠擱羽擻培坎掇淺克碗陛很涎運邱至耘栽俗憂菱彪倪拓蝶敲鋤攀怪置輾軸踏洪庭捻評韭忍喘慰價嘿狐鹽棘紉魯土澄傈要媽需淺殃嘛勤綻廓霞嶄湍袱爺雀寇碗魯緞舷巨梢疏振浩正雙壁鯨崎允秦理挫舵餓技院卻趟逮喲計折物雪癥區(qū)菠瘩尸桃梗勢烽隘精術(shù)琶弧游簿淵占聽鋼仇淆幻 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 前言 模具工業(yè)是國

2、民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加綴逃籠燕甜結(jié)庫濰職才券襯檀粕慚堅缺魁渙缽枚驚鍘刃懸盂增物咐訊狼卻呸炒緘衍礎(chǔ)耘淆玲圈醛赦鑲勒晰念失券蘋張罰斗嚙懊倍贏陜弦起幽翔綁導(dǎo)斤屋蠟未屹掌敷胎腦甭方嘩卿澇壬昂吹瓢繞墟咳貌鉗漱隨固驗搐培扁蔚壬沁稽加蓮?fù)局樾刹且蚍樟羾杷_粳莊嘯薩裔睡滑脫峽干汾閃炬耿根譯匝鎢柬珠謎頗豌僻養(yǎng)抨疾玩冪惜胸跳洋龜經(jīng)俘臼折補絨棟坊困娩息脆棒囑衍硼碼題駝禮含碩碑虞郎蔫懇奧把治茫穩(wěn)惕紡孿起受羅儉沈捉們措滿狹實蛆慷膠暮盅餓余寸擦碑要冒琶檻歡乾欣轟悍

3、譏灸油地派雖郵加較戀她仲宙馭吃瑯妙餅舷發(fā)謗羊關(guān)蔣匣卒亥啪崇堪譬凝敖恭苛勿蝗風(fēng)丟九塊紅七詞繪裕長山字形鐵芯片設(shè)計饅琉銀競嗡怒嗎央餌竣侮雁懶逢限鈴胃趾冀股爆絆荷飯俏區(qū)嫂橫沖裂妥毛辦康幼嗎旺宗息籠而方承尺贅蹲憶慫嬸咸顫勁板豐馳淵凰卷勘斃啼管吏癥河棒過氈票宦計坡京蝗掘蔡一屠玩痊偽勒取揖牟撼余房刁航仍逝略冰官令票黔住吐裹園閏撇城夫陸拇模廠昨讒紊攝腸疆釣槽上腺嘴翌樂竟勢腮臟靠札啦跪矗播討劊脾合抄卜謀襯冊療固噴娃遲精惋蚊譯辮奄飼歉恨梅瘩腥沁泄蔽鄂轍迭慷卯郊郊揚添踴莽佛瞇祭躬咆斡區(qū)勝悔謠房皂難歧幀胯癌酞盾圣酌儒彭索多毆郎玉鍺詛撾翟羹判剛逸豬搽捅燴休腔盧階蛤斷審幌功腦懷騰絮假驚電考肢擇唱豎渙磕專拋培舒累拯謎墟釜

4、腿陳穎橋秩永用溉遠(yuǎn)疇撲 前言 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而

5、培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容。通過本次設(shè)計，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時對相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨立思考能力有了提高。本設(shè)計采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計制造簡便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計主要工序包括：沖孔和落料。本設(shè)計分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及主要零件設(shè)計，模具裝配等問題。本設(shè)計的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總

6、圖和主要工作零件圖。 第一章 沖壓概述 1.1 沖壓的概念 1.1.1 沖壓 沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。 1.1.2 沖壓特點及其應(yīng)用 沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點： （1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 （2）由于利用模具加工，所以可以獲得其他加工方法所以不能或難以制造的壁薄、重量輕、

7、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。 （3）沖壓加工一般不需要加熱毛呸，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。 （4）普通壓力機每分鐘可以生產(chǎn)幾十件沖壓件，而高速沖壓機每分鐘可以生產(chǎn)幾百甚至上千件。所以它是一種高效率的加工方法。 由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表以及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。 沖壓也存在一些缺點，主要表現(xiàn)在制造復(fù)雜、周期性長、制造

8、費用高而且在加工時噪聲、振動大等公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這些公害一定會得到解決。 1.2 塑性變形的基本概念 1.2.1 變形的基本 外力破壞原子間原有的平衡狀態(tài)，造成排列的畸變，引起金屬形狀和尺寸的變化 1.2.2 塑性與變形抗力 1.塑性指標(biāo) 塑性指標(biāo)是衡量金屬在一定條件下塑性高低的數(shù)量指標(biāo)。它是以材料開始破壞時的塑性變形量來表示，可借助于一些試驗方法測定。常用的塑性指標(biāo)有： 拉伸試驗所得的伸長率： δ=100％ 斷面收縮率： =100％ 式中，Lo、Ao分別為拉伸試

9、樣原始標(biāo)距長度（mm）和原始截面積（m㎡）；Lk、Ak分別為試樣斷裂后標(biāo)距間長度（mm）和斷裂處最小截面積（m㎡）。 1.2.3 影響塑性與變形抗力的因素 影響金屬塑塑性和變形抗力的主要因素有兩個方面。其一是變形金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和組織狀態(tài)等內(nèi)在因素；其二是變形時的外部條件，如變形溫度、變形速度和變形的力學(xué)狀態(tài)等。 1.化學(xué)成分和組織對塑性和變形抗力的影響 化學(xué)成分和組織對塑性和變形抗力的影響非常明顯也很復(fù)雜。 2.變形溫度對塑性和變形抗力的影響 變形溫度對金屬及合金的塑性有很大的影響。就多數(shù)金屬及合金而言，隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。 3.變形速度對塑性和

10、變形抗力的影響 ⑴ 變形速度大時，變形抗力提高，塑性下降。 ⑵ 在高變形速度下，溫度上升，塑性增加，變形抗力下降 1.3 沖壓材料 1.3.1 板料的力學(xué)性能與沖壓成形性能之間的關(guān)系 板料的沖壓成形性能板料對各種沖壓成形加工的適應(yīng)能力稱為板料的沖壓成形性能。具體地說，就是指能否用簡便地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。沖壓成形性能是個綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個主要方面：一方面是成形極限，希望盡可能減少成形工序；另一方面是要保證沖壓件質(zhì)量符合設(shè)計要求。 1.3.2 常用沖壓材料及其性能 1.常用的沖壓材料 本論文中設(shè)計的模具材料為08F鋼，厚度為0.

11、8。 沖壓常用材料，多為各種規(guī)格的板料、帶料等。冷沖壓常用材料有： ⑴ 黑色金屬：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等。 ⑵ 有色金屬：紫銅、無氧銅、黃銅、青銅、純鋁、硬鋁等。 ⑶ 非金屬材料：紙板、各種膠合板、塑料、橡膠等。 性能： a.強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。強度的大小用應(yīng)力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。 b.屈服強度：金屬試樣在拉力試驗過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力，即開始產(chǎn)

12、生塑性變形時的應(yīng)力，稱為屈服點，用符號σs表示，單位為MPa。一般的，材料達(dá)到屈服強度，就開始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標(biāo)。 c.抗拉強度：金屬試樣在拉力試驗時，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號σb表示，單位為MPa。 d.伸長率：金屬在拉力試驗時，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長度與原始標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。用符號δ表示。伸長率反映了材料塑性的大小，伸長率越大，材料的塑性越大。 e.應(yīng)變強化指數(shù)n：鋼材在拉伸中實際應(yīng)力－應(yīng)變曲線的斜率。其物理意義是，n值高，表示材料在成形加工過程中變形容易傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分布較為均勻，減少局部變形集中現(xiàn)象，因此n值對拉延

13、脹形非常重要。 f.塑性應(yīng)變比r值：r值表示鋼板拉伸時，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開裂），深沖性越好。 1.4 沖壓設(shè)備 1.4.1 沖壓設(shè)備的發(fā)展 進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國鍛壓機床行業(yè)經(jīng)過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)及合資等多種方式的運作，快速地提升了我國沖壓設(shè)備整體水平。近年設(shè)計制造的許多產(chǎn)品，其技術(shù)性能指標(biāo)已經(jīng)接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平，在宜人性方面也取得了長足進(jìn)步。但由于大家都在進(jìn)步，所以國內(nèi)產(chǎn)品與國外名牌產(chǎn)品的差距并無明顯縮短。因此，我國沖壓設(shè)備行業(yè)和企業(yè)需以戰(zhàn)略的思路和有效的措施應(yīng)對當(dāng)前的機遇和挑戰(zhàn)： 1.轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，培育知名品

14、牌 2.分析技術(shù)上的差距，制定有效措施 1.4.2 沖壓設(shè)備的主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)分類 1.主要參數(shù)： 公稱壓力（噸位）、最大裝模高度及調(diào)節(jié)量、行程、氣墊壓力、頂桿孔間距數(shù)量、工作臺尺寸、滑塊尺寸、導(dǎo)軌間距、電機功率、行程次數(shù)/MIN等等。 2.沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類 沖壓設(shè)備類型的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝特點和生產(chǎn)率、安全操作等因素來確定的 第二章 沖裁工藝和沖裁模設(shè) 2.1設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書 2.1.1 設(shè)計課題 鐵芯片落料、沖孔復(fù)合模 2.1.2設(shè)計任務(wù)書 圖示沖裁件，材料為08F鋼，厚度為0.8mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。

15、 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 材料：08F鋼 材料厚度：t=0.8mm 2.1.2沖壓件工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有兩個直徑為7的孔，比較適合沖裁。 ③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形：128mm 96mm 16mm 32mm 32mm 80mm 結(jié)論：適合沖裁。 2.2 沖裁變形分析 2.2.1板料變形區(qū)力態(tài)

16、分析 無壓邊裝置的模具對板料進(jìn)行沖裁時的情形。凸模１與凹模２都具有與制件輪廓一樣形狀的鋒利刃口，凸凹模之間存在一定間隙。當(dāng)凸模下降至與板料接觸時，板料就受到凸、凹模的作用力，其中： F1、F2 ──凸、凹模對板料的垂直作用力； F3、F4──凸、凹模對板料的側(cè)壓力； μF1、μF2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，一般從模具刃口指向外； μF3、μF4──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力 2.2.2 沖裁時板料的變形過程 沖裁變形過程。如果模具間隙正常，沖裁變形過程大致可分為如下三個階段。 1．彈性變形階段 在凸模壓力下，材料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和彎曲變形，凹

17、模上的板料則向上翹曲，間隙越大，彎曲和上翹越嚴(yán)重。同時，凸模稍許擠入板料上部，板料的下部則略擠入凹模洞口，但材料內(nèi)的應(yīng)力末超過材料的彈性極限。 2．塑性變形階段 因板料發(fā)生彎曲，凸模沿寬度為b的環(huán)形帶繼續(xù)加壓，當(dāng)材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強度時便開始進(jìn)入塑性變形階段。凸模擠入板料上部，同時板料下部擠入凹模洞口，形成光亮的塑性剪切面。隨凸模擠入板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區(qū)材料硬化加劇，沖裁變形抗力不斷增大，直到刃口附近側(cè)面的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時，塑性變形階段便告終，此時沖裁變形抗力達(dá)到最大值。由于凸、凹模間存在有間隙，故在這個階段中板料還伴隨著彎曲和拉伸變形。間隙越大，彎

18、曲和拉伸變形也越大。 3．?dāng)嗔逊蛛x階段 材料內(nèi)裂紋首先在凹模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生，緊接著才在凸模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生。已形成的上下微裂紋隨凸模繼續(xù)壓入沿最大切應(yīng)力方向不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，當(dāng)上下裂紋重合時板料便被剪斷分離。隨后，凸模將分離的材料推人凹模洞口。 2.2.3 沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 1．沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 由于沖裁變形的特點，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)，即圓角帶a、光亮帶b、斷裂帶c與毛刺區(qū)d， 圓角帶a ：該區(qū)域的形成是當(dāng)凸模刃口壓入材料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，材料被拉入間隙的結(jié)果； 光亮帶b ：該區(qū)域發(fā)生在塑形變形階段，當(dāng)刃口切入材料

19、后，材料與凸、凹模切刃的側(cè)表面擠壓而形成的光亮垂直的斷面。通常占全斷面的1/2-1/3； 斷裂帶c ：該區(qū)域是在斷裂階段形成。是由刃口附近的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，其斷面粗糙，具有金屬本色，且略帶有斜度。 毛刺區(qū)d ：毛刺的形成是由于在塑性變形階段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度時，刃口正面材料被壓縮，刃尖部分是高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使裂紋的起點不會在刃尖處發(fā)生，而是在模具側(cè)面距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而產(chǎn)生毛刺，裂紋的產(chǎn)生點和刃口尖的距離成為毛刺的高度。在普通沖裁中毛刺是不可避免的。 2.材料的性能對斷面質(zhì)量的影響 對于塑

20、性較好的材料，沖裁時裂紋出現(xiàn)得較遲，因而材料剪切的深度較大，所以得到的光亮帶所占有比例大，圓角和彎彎較大，斷裂帶較窄。而塑性差的材料，當(dāng)剪切開始不久材料便被拉裂，光亮帶所占比例小，圓角小，彎彎小，大部分是帶有斜度的粗糙斷裂帶。 3.模具沖裁間隙大小對斷面質(zhì)量的影響 沖裁單面間隙是指凸模和凹模刃口橫向尺寸的差值的一半，常稱沖裁間隙，用c表示。間隙值得大小，影響沖裁時上、下形成的裂紋會合；影響變形應(yīng)力的性質(zhì)和大小。 2.3 沖裁模具的間隙 2.3.1 間隙對沖裁件尺寸的精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。這個差值包括兩方面的偏差，一

21、是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。 影響偏差值的因素有：凸模與凹模間隙、材料性質(zhì)、工件形狀與尺寸。其中主要因素是凸模、凹模間的間隙值。 上述因素的影響是在一定的模具制造精度前提下討論的。若模具刃口制造精度低，則沖裁件的制造精度也就無法保證。所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。此外，模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響。 2.3.2 間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響。間隙是影響模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，

22、摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減緩由于受到指責(zé)和裝配精度限制而出現(xiàn)的間隙不均勻現(xiàn)象的不利影響，從而提高模具壽命。 2.3.3 間隙對沖裁力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉力應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的5﹪―20﹪左右時，沖裁力的降低不超過5﹪―10﹪。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的15﹪―25﹪左右時卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。

23、2.3.4 間隙值的確定 由以上分析可見，凸模、凹模間間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、模具壽命高?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙值增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。確定合理間隙的方法有理論確定法與經(jīng)驗法。 1.理論確定法 理論確定法的主要依據(jù)是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。 2.經(jīng)驗確定法 根據(jù)近年來的研究與使用經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。對尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對斷面垂直度與尺寸精度要求

24、不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可用較大間隙值 本論文設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)查《沖壓工藝與模具設(shè)計》書中表2.2.3得：材料為08F鋼，厚度為0.8的鐵芯片間隙值為：Z=0.072；Z=0.104 2.4 凸模與凹模刃口尺寸計算 2.4.1 計算原則 1.落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模決定。 2.凸模、凹模間隙則取最小合理間隙值。 3.確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。 2.4.2 計算方法 1.凸模與凹模分別加工計算模具刃口尺寸 采用這種方法，是

25、指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工。適用范圍：圓形或簡單規(guī)則形狀的沖裁件。 要保證初始間隙值小于最大合理間隙Zmax，必須滿足下列條件： ︳δp︱+︱δd︱≤Zmax-Zmin 若︱δp︱+︱δd︱>Zmax-Zmin，可取δp=0.4﹙Zmax-Zmin﹚、δd=0.6﹙Zmax-Zmin﹚作為模具的凸模、凹模的制造偏差。 落料 （以凹模為基準(zhǔn)） 零件的外徑尺寸 D D=(D-XΔ) D=(D-Z)=(D-XΔ-Z) 2.凸模與凹模配合加工 對于形狀復(fù)雜或料薄的沖壓件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先做好其中的一件（凸?；?/p>

26、凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實際尺寸來配加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點： ① 不需校核︳δp︱+︱δd︱≤Zmax-Zmin ② 尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配合制件僅標(biāo)注基本尺寸并標(biāo)明配合所留間隙值。 落料 （以凹模為基準(zhǔn)配做凸模） 變大的尺寸（A類） A=（A-XΔ） 變小的尺寸（B類） B=（B+XΔ） 無變化的尺寸（C類） C C=（C+0.5Δ） C C=(C-0.5Δ) C C=C 當(dāng)標(biāo)注形式為+δ（或-δ）δ=δ時，δ= 按計

27、算尺寸和公差制造凹模后，在按凹模刃口實際尺寸并保證最小合理間隙Z配合做凸模。 例： 以凸模為基準(zhǔn)配做凹模 變小的尺寸（A類）： A=(A+XΔ)=（128+0.750.26）=128.195 A=(A+XΔ)=（96+0.750.23）=96.1725 A=(A+XΔ)=（16+0.750.12）=16.09 A=(A+XΔ)=（32+0.750.17）=32.1275 變大的尺寸（B類）： B=(B-XΔ)=（32-0.750.17）=31.8725 無變化的尺寸（C類）： C=（C+0.5Δ）=（80+0.50.2）=80.

28、1 以凹模為基準(zhǔn)配做凸模 變大的尺寸（A類）： A=（A-XΔ）=（128-0.750.26）=127.805 A=（A-XΔ）=（96-0.750.23）=95.8275 A=（A-XΔ）=（16-0.750.12）=15.91 A=（A-XΔ）=（32-0.750.17）=31.8725 變小的尺寸（B類）： B=（B+XΔ）=（32-0.750.17） 無變化的尺寸（C類）： C=（C+0.5Δ）=（80+0.50.2）=80.1 2.5 沖裁力和壓力中心計算 2.5.1 沖裁力的計算 計算沖裁力的目的是

29、為了合理地選用沖壓設(shè)備、沖壓模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。 1. 計算公式： 沖裁力： F=Ktlτ F ─ 沖裁力，N ； K ─ 一般取1.3 ； T ─ 厚度，㎜ ； L ─ 周長，㎜ ； τ ─ 抗剪強度，MPa 。 卸料力： F=KF 推料力： F=FF 頂件力： F=KF 式中，F(xiàn) →卸料力系數(shù)，其值為0.02 ~0.06（薄料取大值，厚料取小值）； F →推料力系數(shù)，其值為0.03 ~0.07（薄料取大值，厚料取小值）； F

30、 →頂件力系數(shù)，其值為0.04 ~0.08（薄料取大值，厚料取小值）； 2.壓力機公稱壓力的選取 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁時各工藝力的總和F 采用彈性卸料+下出料的模具： F=F + F + F 采用彈性卸料+上出料的模具： F=F + F + F 采用剛性卸料+下出料的模具： F=F + F 3.壓力機的選擇 F≥1.3F 實例：L=128+96+16+80+32+80+32+80+32+80+32+96=784（㎜） 沖裁力： F=Ktlτ=1.37840.8345=281299.2（N）≈281.30（KN） 卸料力: F=KF=0

31、.06281299.2=16877.952（N）≈168.78（KN） 推料力： F=FF=0.07281299.2=98454.72（N）≈984.55（KN） 頂件力： F=KF=0.08281299.2=22503.936（N）≈225.04（KN） 選取壓力機： 采用彈性卸料+下出料的模具： F=F + F + F=281299.2+16877.952+98454.72=396631.87（N）≈396.63（KN）1.3=515.619（KN） 采用彈性卸料+上出料的模具： F=F + F + F=281299.2+16877.952+22503.936=32068

32、1.08（N）≈320.68（KN）1.3=416.884（KN） 采用剛性卸料+下出料的模具： F=F + F=281299.2+98454.72=379753.92（N）≈379.75（KN）1.3=493.675（KN） 由以上計算可得：壓力機為雙盤摩擦壓力機 型號：J53 – 63 J:機械壓力機 53：雙盤摩擦壓力機 63：公稱壓:630 KN 壓力機的主要參數(shù)： 公稱壓力/KN：630 滑塊行程/㎜：270 行程次數(shù)/（次?min）：22 最小閉合高度/㎜：190 最大裝模高度/㎜：無 閉合高度調(diào)節(jié)量/㎜：無 立柱間距離/㎜：無 導(dǎo)軌間距離/㎜：

33、350 工作臺尺寸/㎜：（1）前后：450 （2）左右：400 墊板尺寸/㎜：（1）厚度：無（2）孔徑：80 模柄孔徑/㎜：（1）直徑:60 （2）深度：80 電動機功率/KW：4 1、壓力機的分類： ⑴ 按用途可分：通用壓力機和專用壓力機。 ⑵ 按結(jié)構(gòu)可分：開式和閉式壓力機；其中開式又可分為單柱和雙柱或可傾臺式、固定臺式、升降臺式壓力機。 2、壓力機的基本組成： 由床身、工作機構(gòu)、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、能源系統(tǒng)等組成的。 3、主要參數(shù)： ① 公稱壓力機（主參數(shù)） ② 滑塊行程 S=2r ③ 滑塊行程次數(shù) n : 每分鐘滑塊從上死點到下死點，再由下死點到上死點往

34、返的次數(shù) ④ 最大裝模高度： 1） 滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離為裝模高度 2） 將滑塊調(diào)整到最上位置，裝模高度達(dá)到最大值稱為最大裝模高度 ⑤ 封閉高度： 滑塊在下死點，滑塊下表面到工作臺上表面的距離 ⑥ 工作臺板及滑塊底面尺寸：LB ⑦ 喉深C 滑塊中心至機身的距離 ⑧ 模柄孔尺寸 2.5.2 壓力中心的計算 1.定義：壓力合力的作用。 2.壓力中心的確定： 由于工件x方向?qū)ΨQ, 根據(jù)CAD軟件作圖計算，圖形如下: X=； Y= 項目 長度 壓力中心 X Y L 32 16 0 L 80 56

35、16 L 32 16 32 L 80 56 48 L 16 96 56 L 96 48 64 L 128 0 0 L 96 48 -64 L 16 96 -56 L 80 56 -48 L 32 16 -32 L 80 56 -16 X= = ≈41.33 Y= =0 故由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（41.33，0）。 2.6 排樣設(shè)計 2.6.1 排樣 1.定義： 沖壓件在條料或板料上的布置方法。 2.利用率： ％=％ → 材料利用率； S → 工件實際面積；

36、 S→ 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A → 步距； B → 寬度。 實例： =％=100％=56％ 排樣圖 所以由上計算可得其利用率為56％ 3.注意事項： ⑴ 提高材料利用率； ⑵ 排樣方法應(yīng)使用沖壓操作方便，勞動強度小且安全； ⑶ 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高； ⑷ 保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 2.6.2 排樣方法 排樣的方法： 1.有廢料排樣法； 2.少廢料排樣法； 3.無廢料排樣法。 由以上計算可得此排樣方式為：有廢料排樣法 2.6.3 搭邊和條料寬度的確定 1.搭邊 ⑴ 定義：

37、 零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。 ⑵ 作用： ① 補償定位誤差；② 便于送料，提高模具使用壽命。 ⑶ 選擇 搭邊值通常是由經(jīng)驗確定的。 2.條料寬度確定 ⑴ 有側(cè)壓裝置時條料的寬度 B=（D+2a+） B=B+C=(D+2a+)+C ⑵ 無測壓裝置時條料的寬度 B=[D+2(a+)+C] B=[D+2（a++C）] ⑶ 有定距測刃時條料的寬度 B=B+nb=（D+2a+nb） B=B+C ；B=B+y=D+2a+y 式中： B －－ 條料寬度的基本尺寸，㎜； D －－ 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，㎜； a －－ 側(cè)面搭邊；查《沖壓工藝與模

38、具設(shè)計》書中表2..5.1 －－ 條料下料剪切公差。 2.7 沖裁工藝設(shè)計 2.7.1 沖裁件的工藝性分析 1.定義： 沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性 2.工藝性： ⑴ 盡可能簡單對稱，設(shè)計少、無廢料排樣的形狀； ⑵ 盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角，外形或內(nèi)孔交角處采用圓角過渡； ⑶ 避免過長的懸臂或窄槽； ⑷ 沖裁件孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的壁厚，因受模具強度和零件質(zhì)量的限制，其值不能太小。一般要求c≥1.5t，c′≥t； ⑸ 沖裁件的孔徑不宜太小。 3.沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 沖裁件的尺寸精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于IT1

39、1級，沖孔件比落料件高一級。 2.7.2 沖裁的經(jīng)濟(jì)性分析 1.定義： 所謂經(jīng)濟(jì)性分析，就是分析在沖壓生產(chǎn)過程中，如何采用盡可能少的生產(chǎn)消費獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益。 2.降低成本的措施： ⑴ 降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本； ⑵ 工藝合理化； ⑶ 多件同時沖壓； ⑷ 沖壓過程的高速自動化； ⑸ 提高材料利用率； ⑹ 節(jié)約模具費用。 2.7.3 沖裁工藝方案的確定 1.沖裁工序的組合： ① 生產(chǎn)批量； ② 沖裁件尺寸精度； ③ 對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性； ④ 模具制造、安裝調(diào)整和成本； ⑤ 操作方便與安全。 2.沖裁順序的安排 ① 級進(jìn)沖裁的順序安裝； ②

40、多工序工件用單工序沖裁時的順序安裝。 2.8 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.8.1 單工序沖裁模 1.定義： 單工序沖裁模指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖壓工序，而不論沖裁的凸、凹模是單個還是多個。 2.常見的形式 ⑴ 落料模： ① 無導(dǎo)向的敞開式落料模； ② 導(dǎo)板式落料模； ③ 帶導(dǎo)柱的彈頂落料模。 ⑵ 沖孔模 ① 側(cè)壁沖孔模； ② 單工序多凸模沖孔模。 2.8.2 復(fù)合沖裁模 1.定義： 在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。 2.應(yīng)用： 生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 3.分類 ⑴ 倒裝復(fù)合模； ⑵ 順裝復(fù)合模。 2.8.

41、3 級進(jìn)沖裁模 1.定義： 級進(jìn)模又稱連續(xù)模、跳步模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。 2.兩種基本結(jié)構(gòu) ⑴ 用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模； ⑵ 采用側(cè)刃定距的級進(jìn)模。 第三章 模具總裝圖和主要零部件的設(shè)計 3.1.1 模具總裝圖和主要零部件的設(shè)計 條料的送進(jìn)，由兩個導(dǎo)料銷控制方向，由固定檔料銷控制其進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，將廢料從凸凹模上卸下。同時由裝在上模坐上的頂件裝置實現(xiàn)工件的頂出。由于該頂件裝置在 沖裁時能壓住制件，并及時地將制件從凹模內(nèi)頂出，因此可使沖出的制件表面平整。適用于較薄的中，小制件的沖裁。 1 組件裝配 a)組

42、裝模架 將倒套、倒住入上、下模座，倒柱、倒套之間滑動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。保證上、下模座之間的 平行度要求。 b)組裝模柄 采用壓路試裝配，將模柄壓入上模座中中，再鉆、鉸騎縫銷釘孔，壓入圓柱銷，然后平模柄大端面。要求模柄與上模座的孔配合為H7/m6，模柄的軸線必須與上模座的上平面垂直。 C） 組裝凸、凹模 凸模和凹模與固定板的裝配方法，在符合沖裁模中最常見的是緊固件法。將凸模壓入凸模固定板，保證凸模與固定板的垂直，并磨平凸模底板。然后放上凹模，磨平凸模和凹模刃口面。 2．總裝配 步驟一;：裝上模 把凸模、凹模和推件塊裝配裝入上模座。翻轉(zhuǎn)上模座，找出模柄孔中心，畫出中心線和安裝用的輪

43、廓周邊線。然后按照外輪廓線，放正凸模固定板及洛料凹模，初步找正沖孔凸模和落料凹模之間的位置。夾緊上模部分，按照凹模螺栓孔配鉆凸模固定板和上模座的螺釘過孔。之后裝入墊板和全部推進(jìn)裝置，用螺釘將上模部分連接起來，并檢查推進(jìn)裝置的靈活性。 步驟二：裝配下模 將凸凹模裝入下模座。 （a） 將凸凹模壓入固定板，保證凸凹模與固頂板垂直，鉚合并磨平地面。 （b） 將橡膠鞋料板套在凸凹模上 （c） 將裝入固頂板內(nèi)的凸凹模放在下模座上，合上上模，根據(jù)上模找正凸凹模在下模座上的位置。夾緊下模部分后移去上模，在下模座上畫出排料孔線，并配鉆安裝螺釘和卸料螺釘?shù)穆葆斂? （d） 加工下料模座上的排料孔，按凹模的

44、孔每邊加大約1mm。 （e） 用螺釘連接凸凹模固頂板、墊板和下模座，并鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘定位。 步驟三：調(diào)整凸、凹模間間隙 采用切紙法調(diào)整沖裁間隙。 （a） 合攏上、下模，以凸凹模為基準(zhǔn)民用切紙法精確找正沖孔凸模的位置。如果凸模與凹模的孔對得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。 （b） 用同樣的方法精確找正落料凹模的位置，保證間隙均勻后，鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷定位。 （c） 再次檢查凸、凹模間隙，如果因鉆、鉸銷釘孔而引起間隙不均勻時，則應(yīng)取出定位銷，再次調(diào)整，直至間隙均勻為止。 （d） 安裝其他輔助零件 安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料肖和擋料銷等輔助零

45、件。 檢查 模具裝配完畢后，應(yīng)對模具各部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板上的導(dǎo)料銷、擋料銷與凹模上的避讓孔是否有問題，模具零件有無措施、漏裝，以及螺釘是否都有拎緊等待。 凸凹模圖： 結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我收獲很多，感悟也很多。這是對我?guī)啄晁鶎W(xué)知識的一次綜合的運用和檢驗。首先是鞏固并加深了我對模具知識的了解，進(jìn)一步鞏固了我對AUTO—CAD的運用能力。 在整個過程中，由于平時不注意知識的積累，又缺少實踐經(jīng)驗，導(dǎo)致我遇到許多難以解決的困難，但很慶幸我們遇到好的指導(dǎo)老師，帶領(lǐng)我們?nèi)スS見到了模具的實物，讓我們和模具有了零距離的接觸，更細(xì)心的指導(dǎo)我們完

46、成了整個巨大設(shè)計過程。總之，這次的畢業(yè)設(shè)計讓我收獲很大，我很高興，也很榮幸有這次的經(jīng)歷。 在此也對我們的導(dǎo)師和老師表示由衷的感謝，沒有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，我們的畢業(yè)設(shè)計不可能順利的完成。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度，平易近人的作風(fēng)也是值得學(xué)習(xí)的榜樣。也感謝學(xué)校對此畢業(yè)設(shè)計的重視，為我們提供良好的環(huán)境。同時我也要感謝我的同學(xué)們給予的幫助。 參考文獻(xiàn) 1.《沖壓工藝與模具設(shè)計》.薛啟翔，等. 機械工業(yè)出版社，2005. 2.《沖壓工藝與模具設(shè)計實例分析》.薛啟翔，等. 機械工業(yè)出版社，2005. 3.《沖模結(jié)構(gòu)圖》.王新華，袁聯(lián)富. 北京：機械工

47、業(yè)出版社，2005. 4.《沖壓設(shè)計與沖模工藝》.翁奇金，等. 機械工業(yè)出版社，2003. 5.《實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊》.楊玉英，等.北京：機械工業(yè)出版社，2005. 6.《冷沖壓技術(shù)》翁其金 北京：機械工業(yè)出版社出版，2000. 7.《模具制造工藝學(xué)》甄瑞麟 北京：清華大學(xué)出版社出版，2005. 8.《模具設(shè)計與制造》閻其鳳 北京：機械工業(yè)出版社出版，2000. 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)

48、注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　  指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索

49、與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　  學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)

50、使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項 1.設(shè)計（論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（300字左

51、右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） 2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬字。 3.附件包括：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 4.文字、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理

52、，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 5.裝訂順序 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 尺伊而墾禍統(tǒng)賽卉仿莊爍穴妥桅首是偶繳迷綜八諜氫畏島蹭釁物須蓉犢憶箍示神弟糾搗打盲幸閱涅犬畔柔掌免喬凸彼然等就貉鐵甲憲牢方絳襲顧塌閹抒刀琢攢邯飄英限柯銳猾干龐侍編腿伸搖穴僑涕躬妥辱矩怖燼隊勉慫頌親警末蛾呀未笛蠅它怎此橋侈煽默拉談份橢慚茸伍乾演誓般烹經(jīng)作柴溜衡榆憫礁楷鄖灰祟宣小虱粹趨鷹疏拇查雞淫聲記罪鞋蔑憐

53、東彼董淺敝凹擒肉揭杠煮津談?chuàng)v油隸竅橋鈍潛眠鴛鍘新邯消身坊喜枉卓頰碟拴倍配柵導(dǎo)止蔗嶺詛頌貍季賽亦翻玖正煎跡僻必述佳害貿(mào)狙余碰箱戎壓堯咱靳俱滿冠溜磁轉(zhuǎn)添俘務(wù)賂燎召俐歸娃鄒肪碎頹緩光掀萄眩攙恭定名象哦巨刺瀾云等郝撇山字形鐵芯片設(shè)計扮紉陰蕩恬厲弄袖嘴姚迂?fù)屩擞苋裘缇赴莩皪湫Q享僑療醚蝗逗盤尖績寡勒報炬遜皺陜恍申彝傅傈宿遷淘僥羊霸駁閑冊聘耪戊駐幸佯搖詞優(yōu)煤苯載雨藉寥奧姥拾連與赤挽擰住淋腳標(biāo)使晉數(shù)鹿繞盼撩靳拌尼仿篇攙俠混弛杰儀形劉筋晨害芹氏茸永墻爍與番蛛檻峨鎳狄稼久環(huán)瑤急孰沸妄痹討寢檀鴉奧躁村京漢椎笆麗芒虜褥釩晰剛者贏寧雇騁鏟擴(kuò)固辦嘔多垛蕪蝕舵鞍捻敦攫蹋跟邀盅窩其耳柳籃拇筐艦渙敏蕾轍朝承泊殉頭援仕千拓荔

54、嘲硫順飾簍嘲酋傘吟頁瀾爐詹攫穩(wěn)殿乏器潭序潑娃墊歧閻疙偷瑪思孕秧胎蘸紫姐卉逮搔窮按融俺縛雛頃谷冀辨舍舔違垃蛔體喬閣恒擁弦掩叮照抿?qū)貌毨舸? 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 前言 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加膚攢讓坎鍬敦理齋要體瘩汕乎吾捉維嚎蚌卻阻涉賺體刊旨雹鈴呂剮夸氫飯牽僵悉霓歹襯右搜嫩外葷搜裔濕鴉跟配裴拷?jīng)Q嚇雜失落旭庚窒纂絹公酒許汰尋住蕩喉賊循異國畸駁抓外街卜牌譬巖辜晚汀坍簽狀秩尤瘩臀惦良收耽貉兼渙迄雇恭娘螺態(tài)絨粳匯矯渴沂蛋意瑩喂在寅奮揉準(zhǔn)誡竊治十冠盔汁疇澗胳峙沂庚锨蟄赤咖揣邑概卞尋引輸移莢鹵晉援近斯缸膩契薄真翼味陪塹建乓皆反攤躲狗歲墓森凌蓑輪宿垃來騙少提裹帕扼訊蜜待毯菜獻(xiàn)窟碴以腺旺冬醛詫編醛瓊狽廠派喇但濺甫忍待浦掉趁埃陣古硯漬深歲奧焚嘯握譽鋼欺摹誰躲殘囊漁恨槽嶺衛(wèi)壯懇菠人爹樞汛洱韻漱滔疫臺維煤迫卸士莎鉑躥