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ICS 71.100.40G 72中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB/T XXXX—XXXX表面活性劑 工業(yè)伯烷基硫酸鈉 試驗(yàn)方法Surface active agents—Technical sodium primary alkylsulphates——testing methods （征求意見稿）ISO 894：1977，MOD- - 發(fā)布 - - 實(shí)施GB/T XXXXX—XXXX1前 言本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO 894：1977《表面活性劑 工業(yè)伯烷基硫酸鈉 分析方法》（英文版）。根據(jù)我國(guó)國(guó)情和實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，本部分在采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識(shí)在它們所涉及條款的頁邊空白處，在附錄 E 中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。為便于使用，本部分還做了下列編輯性修改：a) “本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)” ；b) 刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言，并增加了術(shù)語定義；c) 增加了具塞量筒及虹吸管進(jìn)行萃取的操作方法；d）將“石油醚可萃取物的測(cè)定” 、 “酸解后乙醚可萃取物的測(cè)定（混合的工業(yè)脂肪醇） ”重新編為附錄 A、B ；將原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的附錄編為附錄 C；e） “氯化鈉含量的測(cè)定”未進(jìn)行直接轉(zhuǎn)換，而是引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3050-2000，二者原理、方法基本一致。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B 為規(guī)范性附錄，附錄 C、附錄 D 為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)表面活性劑和洗滌用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC272）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)日用化學(xué)研究院有限公司[國(guó)家洗滌用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（太原）] 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： GB/T XXXXX—XXXX2表面活性劑 工業(yè)伯烷基硫酸鈉 試驗(yàn)方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面活性劑工業(yè)伯烷基硫酸鈉的pH值、含水量、游離堿或游離酸、總堿度、石油醚可萃取物、酸解后的乙醚可萃取物（混合的工業(yè)脂肪醇）、硫酸鈉、氯化鈉含量等指標(biāo)的測(cè)試方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉狀、漿狀和液狀（水溶液）工業(yè)伯烷基硫酸鈉，其中不含與制備無關(guān)的任何產(chǎn)物。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 11275 表面活性劑 含水量的測(cè)定（IDT ISO 4317：1991，ISO 4318：1989）GB/T 13173 表面活性劑 洗滌劑試驗(yàn)方法（IDT ISO 607：1980）GB/T 3050 無機(jī)化工產(chǎn)品中氯化物含量測(cè)定的通用方法 電位滴定法（NEQ ISO 6227：1982）GB/T 6365 表面活性劑 游離堿度或游離酸度的測(cè)定 滴定法（IDT ISO 4314：1977）GB/T 6366 表面活性劑 無機(jī)硫酸鹽含量的測(cè)定 滴定法（MOD ISO 6844：1983）GB/T 6368 表面活性劑 水溶液 pH 值的測(cè)定 電位法（IDT ISO 4316：1977）GB/T 7378 表面活性劑 堿度的測(cè)定 滴定法（MOD ISO 4315：1977）GB/T 8447-2008 工業(yè)直鏈烷基苯磺酸QB/T 2739-2005 洗滌用品常用試驗(yàn)方法 滴定分析（容量分析）用試驗(yàn)溶液的制備3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 實(shí)驗(yàn)室樣品 laboratory sample為了送至實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)或試驗(yàn)用制備的樣品。3.2 試驗(yàn)樣品 test sample由實(shí)驗(yàn)室樣品制得，從中可直接稱取試驗(yàn)份。3.3 游離堿或游離酸 free alkalinity or free acidity用酚酞作指示劑測(cè)定的堿度或酸度，視情況可表示為“堿值”或“酸值” ，即存在于 1g 產(chǎn)品中的氫氧化鉀的毫克數(shù)?；蛑泻?1g 產(chǎn)品所需的氫氧化鉀毫克數(shù)。3.4 堿度 alkalinityGB/T XXXXX—XXXX3表面活性劑溶液中由于各種分解反應(yīng)呈現(xiàn)弱堿性，中和一定量的產(chǎn)品所消耗的鹽酸，以氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示產(chǎn)品的堿性程度。4 pH 的測(cè)定按 GB/T 6368 規(guī)定的方法，以實(shí)驗(yàn)室樣品的 10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）溶液進(jìn)行 pH 值的測(cè)定。注：若分析的 pH 值低于 7.0，試樣及其所代表的批樣將不穩(wěn)定，因而大部分試驗(yàn)結(jié)果隨時(shí)間而變。在此情況下，通常棄去該批樣不再做進(jìn)一步分析。5 含水量的測(cè)定按 GB/T 11275 規(guī)定的方法，根據(jù)樣品中水含量的不同，用以下兩方法中的一種，進(jìn)行測(cè)定。a) 卡爾·費(fèi)休法，適用于含水低于 10%的產(chǎn)品。b) 共沸蒸餾法，只適用于含水大于 5%的產(chǎn)品。6 游離堿或游離酸的測(cè)定按 GB/T 6365 規(guī)定的方法測(cè)定游離酸或游離堿。7 總堿度的測(cè)定當(dāng)樣品按照第 4 節(jié)方法測(cè)量 pH 值時(shí)，測(cè)得的結(jié)果遠(yuǎn)大于 7，用第 6 節(jié)方法測(cè)量堿度，堿度值遠(yuǎn)大于 0.3，在此情況下，建議按 GB/T 7378 所規(guī)定的方法測(cè)定總堿度。8 石油醚可萃取物的測(cè)定石油醚可萃取物包括無硫產(chǎn)物以及雖含硫但水溶液中不離解的產(chǎn)物。按附錄 A 測(cè)定石油醚可萃取物。9 酸解后乙醚可萃取物的測(cè)定（混合的工業(yè)脂肪醇）按附錄 B 測(cè)定酸解后乙醚可萃取物。10 硫酸鈉含量的測(cè)定按GB/T 6366規(guī)定的方法測(cè)定硫酸鈉含量。11 氯化鈉含量的測(cè)定按GB/T 3050規(guī)定的方法測(cè)定氯化鈉含量。12 試驗(yàn)報(bào)告GB/T XXXXX—XXXX4試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 完全鑒別樣品所需的所有資料；b） 所用測(cè)定方法（本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的引用） ；c） 結(jié)果和所用的表示方法；d） 試驗(yàn)條件；e） 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的或任選的任何操作細(xì)節(jié)，以及會(huì)影響結(jié)果的任何情況。GB/T XXXXX—XXXX5附 錄 A（規(guī)范性附錄）石油醚可萃取物的測(cè)定A.1 原理從試驗(yàn)份的醇水溶液，用石油醚萃取石油醚可萃取物，蒸去石油醚后，干燥，稱量。產(chǎn)物的揮發(fā)性應(yīng)予以考慮。注：石油醚可萃取物包括未磺化（硫化）和不能磺（硫酸）化物以及雖含硫，但在水中不離解的產(chǎn)物。A.2 試劑除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和符合 GB/T 6682 的三級(jí)水。A.2.1 無水硫酸鈉。A.2.2 95%乙醇溶液。A.2.3 乙醇，50%（體積分?jǐn)?shù)）溶液。A.2.4 石油醚，沸程30℃~60℃。蒸發(fā)殘余物應(yīng)不大于0.002%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 。A.2.5 氫氧化鈉，約0.1mol/L溶液。A.2.6 酚酞，1g/L乙醇溶液，按QB/T 2739-2005中5.1配制。A.2.7 丙酮。A.3 儀器常用實(shí)驗(yàn)室儀器和以下各項(xiàng)。A.3.1 平底燒瓶，250mL，帶有磨口玻璃塞。A.3.2 玻璃冷凝器，長(zhǎng)度300mm。A.3.3 分液漏斗，500mL。A.3.4 錐形瓶，250mL。A.3.5 具塞量筒，250mL（或300mL ） ，帶磨砂玻璃塞。A.3.6 虹吸管，內(nèi)徑3mm~4mm，管端內(nèi)徑1mm~2mm ，管端彎曲朝上。A.3.7 水浴，可控溫70℃。A.4 試驗(yàn)程序A.4.1 試驗(yàn)份稱取約 4g（稱準(zhǔn)至 0.01g）實(shí)驗(yàn)室樣品，于 100mL 燒杯中。A.4.2 測(cè)定GB/T XXXXX—XXXX6A.4.2.1 溶解試驗(yàn)份（A.4.1 ）于50mL 約70℃熱水中，溶解時(shí)用玻璃棒攪拌，然后邊攪拌邊加入50mL乙醇溶液（A.2.2） 。將溶液轉(zhuǎn)移至 500mL分液漏斗（A.3.3） （A ）中。用乙醇溶液（A.2.3）將燒杯內(nèi)殘留物洗滌至分液漏斗，直至總體積約300mL。A.4.2.2 用酚酞（A.2.6）檢查溶液是否呈弱堿性，根據(jù)需要用氫氧化鈉溶液（A.2.5 ）調(diào)至堿性，搖勻，冷卻，加入50mL石油醚（A.2.4） ，振搖30s，使之靜置分層，必要時(shí)加入少量乙醇（A.2.2）破乳。A.4.2.3 將下層醇水相放至第二分液漏斗（A.3.3 ） （B）中，加入50mL石油醚萃取。將下層轉(zhuǎn)到第三分液漏斗（A.3.3） （C） ，并將上層轉(zhuǎn)移到第一分液漏斗（A） 。如此用三只分液漏斗交替萃取水相共五次。亦可采用具塞量筒及虹吸管進(jìn)行萃取操作，見GB/T 8447-2008中5.2。A.4.2.4 合并石油醚相于分液漏斗中，每次用50mL乙醇溶液（A.2.3）洗滌醚相，至洗液不呈堿性。將洗液并入醇水溶液相，此溶液L 1，用于測(cè)定混合的工業(yè)脂肪醇含量。A.4.2.5 將石油醚萃取液放置干燥的錐形瓶（A.3.4 ）中，加入10g硫酸鈉（A.2.1 ） ，振搖，靜置30min。用濾紙過濾已恒重的平底燒瓶（A.3.1 ）中，用50mL 石油醚分3次~5次洗滌錐形瓶、硫酸鈉、漏斗及濾紙，洗滌液并入平底燒瓶。A.4.2.6 將冷凝器（A.3.2）與燒瓶連接，在 70℃水浴中加熱蒸發(fā)石油醚，待溶劑基本蒸干，冷卻至30℃，拆去冷凝器，加3mL丙酮（A.2.7）于燒瓶中，再置水浴中蒸發(fā)，溶劑基本蒸干后，冷卻燒瓶至約30℃，緩緩?fù)ㄈ肜涞母稍锟諝饬饕猿ズ哿咳軇客獗诓粮?，置于干燥器?0min 后稱量。如含有低碳石油醚溶解物，如十二醇，尤其當(dāng)有痕量水分時(shí)，頗易揮發(fā)損失，因此驅(qū)趕溶劑，特別是在吹空氣流時(shí)要注意，因此，當(dāng)還能察覺一些溶劑氣味時(shí)，就要將燒瓶冷卻至室溫。A.4.2.7 重新將燒瓶加熱至約30℃，并吹空氣流，擦干，冷卻，稱量。重復(fù)操作，直至相繼兩次稱量之差不大于1mg。A.5 結(jié)果表示A.5.1 計(jì)算方法石油醚可萃取物含量 X，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，按式（A.1 ）計(jì)算：??=m1×100m0 ………………………………（ ??.1）式中： ——試驗(yàn)份（A.4.1）的質(zhì)量，單位為克（g） ；m0——?dú)堄辔锏馁|(zhì)量，單位為克（g） 。m1A.5.2 再現(xiàn)性同一樣品，在兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室所得結(jié)果之差不超過 1%。GB/T XXXXX—XXXX7附 錄 B（規(guī)范性附錄）酸解后乙醚可萃取物的測(cè)定（混合的工業(yè)脂肪醇）B.1 原理將附錄 A 中 A.4.2.4 中得到的醇水溶液（L 1）蒸發(fā)至原體積的 1/5，加入乙醇，蒸發(fā)至干。將干燥殘余物溶解在水中，加入鹽酸后，在沸點(diǎn)酸解。水解完全后，用乙醚萃取全部釋放出的脂肪物質(zhì)。這些脂肪物幾乎包括全部混合的脂肪醇，但有時(shí)含有很少量磺基衍生物（純磺酸鹽）和脂肪酸。注：在測(cè)定時(shí)，溶液始終保持堿性很重要。B.2 試劑除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和符合 GB/T 6682 的三級(jí)水。B.2.1 無水硫酸鈉。B.2.2 95%乙醇溶液，以酚酞為指示劑用 0.1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)至微堿性。B.2.3 乙醚。B.2.4 鹽酸， =1.19g/mL，無硫酸鹽溶液。??20B.2.5 鹽酸，約1mol/L溶液。B.2.6 氫氧化鈉，約0.1mol/L溶液。B.3 儀器常用實(shí)驗(yàn)室儀器和以下各項(xiàng)。B.3.1 皂化瓶，250mL。B.3.2 分液漏斗，500mL，帶有磨砂玻璃塞。B.3.3 平底燒瓶，250mL，帶磨口玻璃頸。B.3.4 玻璃冷凝器，長(zhǎng)度300mm。B.3.5 錐形瓶，250mL。B.4 試驗(yàn)程序B.4.1 試驗(yàn)份使用石油醚可萃取物測(cè)定（附錄 A 中 A.4.2）得到的醇水溶液 L1。B.4.2 測(cè)定B.4.2.1 通過在水浴上蒸發(fā)和通入空氣流，減少試驗(yàn)份（B.4.1）體積至原體積的約1/5 。加入20mL乙醇溶液（B.2.2）并蒸發(fā)至干。溶解殘余物到 50mL 水中。若需要，可在溶解過程中加熱，用水定量轉(zhuǎn)移到皂化瓶（B.3.1 ） ，將最終體積控制在約 100mL。在瓶中加兩個(gè)玻璃珠，然后小心加入 35 mL 鹽酸溶液（B.2.4 ） 。 （為了避免GB/T XXXXX—XXXX8當(dāng)蒸發(fā)至干時(shí)形成的任何碳酸鹽的分解，而造成泡沫溢出帶來燒瓶?jī)?nèi)容物的損失，因此必須小心。 ）B.4.2.2 裝上冷凝器（B.3.4）至少回流4h。冷卻并定量轉(zhuǎn)移至一個(gè)分液漏斗（B.3.2 ） （A ） 。用乙醚（B.2.3）和水，小心的定量洗滌冷凝器和燒瓶，將洗滌液并入分液漏斗中的液體中。搖動(dòng)，使充分混合均勻。加入30mL乙醚（B.2.3） ，激烈搖動(dòng)，然后靜置。B.4.2.3 將下層轉(zhuǎn)移至第二分液漏斗（B.3.2） （B ） 。再以 30mL乙醚萃取一次。將下層轉(zhuǎn)到第三分液漏斗（C） ，并將上層轉(zhuǎn)到第一分液漏斗（ A） 。再萃取水相3次，每次用30mL乙醚。合并醚相于分液漏斗（A）中，再洗滌醚萃取物三次，每次用 15mL鹽酸溶液（B.2.5） 。B.4.2.4 將醚萃取物定量轉(zhuǎn)移至已放入約10g硫酸鈉（B.2.1）的250mL 錐形瓶（B.3.5）中，搖動(dòng)，靜置30min，然后通過濾紙過濾到放入少許玻璃珠的已稱量燒瓶（ B.3.3）中。洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙5次，每次用10mL乙醚。B.4.2.5 連接冷凝器和燒瓶，將裝置置于水浴上，蒸餾到幾乎全部溶劑被蒸出。拆掉冷凝器，緩緩?fù)ㄈ敫衫淇諝?，除去最后痕量溶劑。在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，持續(xù)通入空氣，用手轉(zhuǎn)動(dòng)燒瓶，使燒瓶離開水浴處于傾斜位置。這樣，燒瓶中液體擴(kuò)展開成薄膜狀，以利除去最后痕量溶劑。必須注意：低碳脂肪醇，例如十二醇，尤其當(dāng)有痕量水分時(shí)，頗易揮發(fā)損失。因此，需小心驅(qū)趕溶劑，特別是在通空氣流時(shí)更要注意。因此，當(dāng)還能察覺一些溶劑氣味時(shí)，就要將燒瓶冷卻至室溫，仔細(xì)擦干，然后稱量，記錄質(zhì)量。重新將燒瓶加熱至約 30℃，在其上通空氣流 1min。然后冷卻，擦干燒瓶。并再次稱量，記錄質(zhì)量。B.4.2.6 重復(fù)以上操作，并將各次稱量結(jié)果作圖，可以注意到，圖中曲線在快速下降后，達(dá)到幾乎水平的最低值。水平部分的第二個(gè)稱量點(diǎn)，即視為操作終點(diǎn)，此質(zhì)量即為最后干燥殘余物的質(zhì)量。最后相繼兩次稱量只在第三位有效數(shù)字上有變化。B.5 結(jié)果表示B.5.1 計(jì)算方法酸水解后乙醚可萃取物含量 X，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，按式（B.1）計(jì)算：??=m1×100m0 ………………………………（ ??.1）式中： ——試樣（A.4.1）的質(zhì)量，單位為克（g） ；m0——?dú)堄辔锏馁|(zhì)量，單位為克（g） 。m1B.5.2 再現(xiàn)性同一樣品，在兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室所得結(jié)果之差不超過 1%。注： 1.應(yīng)對(duì)按 GB/T 6365 分離的混合工業(yè)脂肪醇，測(cè)定堿值和酸值。2.酸值應(yīng)小于 2，或最多等于 2。GB/T XXXXX—XXXX9附 錄 C（資料性附錄）分析總方案圖解在乙醇存在下，蒸發(fā)至干：干物酸性水解，然后用乙醚萃取pH 值游離堿或游離酸離子????2?4水分醇水殘余物L(fēng)1混合的工業(yè)脂肪酸原物料實(shí)驗(yàn)室樣品的制備石油醚可萃取物配制實(shí)驗(yàn)室樣品試驗(yàn)份的醇水溶液用石油醚萃取離子?????總堿度GB/T XXXXX—XXXX10附 錄 D（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)章條與有關(guān) ISO 標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)信息D.1本標(biāo)準(zhǔn)的章與有關(guān)的ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)信息本標(biāo)準(zhǔn)中引用標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 894：1977的差異見表D.1。表D.1本標(biāo)準(zhǔn)中引用標(biāo)準(zhǔn)與ISO 894：1977的差異及原因本標(biāo)準(zhǔn)章號(hào) 本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 ISO章條編號(hào) ISO 894：1977內(nèi)容原因4 pH測(cè)定按GB/T 6368規(guī)定的方法6.1 按ISO 4316所規(guī)定的方法它們具有等效性5 含水量的測(cè)定按GB/T112756.2.1/6.2.2 按ISO 4317或ISO 4318進(jìn)行測(cè)定它們具有等效性6 游離堿或游離酸的測(cè)定按GB/T 63656.3 按ISO 4314進(jìn)行測(cè)定它們具有等效性7 總堿度的測(cè)定按GB/T 73786.4 按ISO 4315進(jìn)行測(cè)定它們具有等效性11 按GB/T 3050規(guī)定的方法測(cè)定氯化鈉含量6.8 硝酸鹽電位滴定法測(cè)定氯離子原理相同，且操作性更強(qiáng)D.2本標(biāo)準(zhǔn)附錄與ISO標(biāo)準(zhǔn)的差異本標(biāo)準(zhǔn)中附錄A、附錄B分別修改采用了ISO 894：1977的不同章節(jié)，附錄A 、附錄B 與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)信息分別見表D.2、D.3。表D.2本標(biāo)準(zhǔn)中附錄A 與ISO 894：1977的技術(shù)性差異及原因附錄A章號(hào)章節(jié)中的內(nèi)容 ISO章條編號(hào)ISO 894：1977內(nèi)容 原因A.2.2 95%乙醇溶液 6.5.3.2 乙醇，96%（V/V ）溶液 按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣A.2.7 丙酮 / 無 視操作需要A.3.1 平底燒瓶 6.5.4.1 圓底燒瓶 按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣A.3.5A.3.6具塞量筒虹吸管--無無增加一種簡(jiǎn)化的方法A.4.2.3 用三只分液漏斗交替萃取水相共五次。亦可采用具塞量筒及虹吸管進(jìn)行萃取操作，見GB/T 8447-2008中5.2。6.5.5.2 萃取醇水相三次，每次用 50mL石油醚。按國(guó)內(nèi)習(xí)慣A.4.2.6 將冷凝器（A.3.2）與燒瓶連接，在70℃水浴中加熱蒸發(fā)石油醚，待溶劑基本蒸干，冷卻至306.5.5.2 將分餾柱（6.5.4.2）和冷凝器（6.5.4.3）與燒瓶連接，將裝置置于電熱板或水浴上，蒸餾到幾乎全部溶劑被蒸出。移開分餾柱，冷卻至約更具有操作性GB/T XXXXX—XXXX11℃，拆去冷凝器，加3mL丙酮（A.2.7）于燒瓶中，再置水浴中蒸發(fā)，溶劑基本蒸干后，冷卻燒瓶至約30℃，緩緩?fù)ㄈ肜涞母稍锟諝饬饕猿ズ哿咳軇?。將燒瓶外壁擦干，置于干燥器?0min后稱量。30℃，并緩緩?fù)ㄈ肜涞母稍锟諝饬饕猿プ詈蠛哿咳軇?。在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，持續(xù)通入空氣，用手轉(zhuǎn)動(dòng)燒瓶。使燒瓶離開電熱板或水浴，處于傾斜位置。這樣，燒瓶中液體擴(kuò)展成薄膜狀，以利除去最后痕量溶劑。表D.3本標(biāo)準(zhǔn)中附錄B與ISO 894：1977的技術(shù)性差異及原因附錄B章號(hào)章節(jié)中的內(nèi)容 ISO章條編號(hào)ISO 894：1977內(nèi)容 原因B.2.2 95%乙醇溶液 6.6.2.2 乙醇，96%（V/V ）溶液 按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣B.3.3 平底燒瓶 6.6.3.3 圓底燒瓶 按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣_________________________________