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1、目 錄 工程概述 施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理及施工人員機(jī)具配備 材料采購(gòu)檢驗(yàn)包裝運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求 鋼桁架加工及安裝 鋼桁架生產(chǎn)制造 鋼桁架焊接工藝 鋼構(gòu)件除銹和涂裝工藝 鋼桁架安裝 玻璃安裝 現(xiàn)場(chǎng)管理 安全管理 質(zhì)量保證措施 工期安排及保證措施 文明施工管理 鋼結(jié)構(gòu)桁架梁屋面施工 一、基本概況 本工程體育中心屋蓋采用三角形空間鋼管桁架，節(jié)點(diǎn)形式為直接相貫節(jié)點(diǎn)，方管檁條，壓型鋼板屋面，屋面最低點(diǎn)標(biāo)高為17.6m，最高點(diǎn)標(biāo)高21.35m。 屋面最寬處軸線距為72米，最長(zhǎng)處軸線距為80米。屋架梁最大跨度為56米，邊跨支座間距8.0米，縱向7根，橫向4根，見(jiàn)

2、下圖示。 屋架梁支座為鋼筋混凝土柱，柱與梁采用螺栓連接，見(jiàn)下圖示。 檁條為200*100*5方管，與梁上弦焊接，見(jiàn)下圖示。 檁條與梁上弦連接示意圖 1-1剖面 二、施工部署 2.1施工方案 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用工廠加工與部分現(xiàn)場(chǎng)焊接相結(jié)合的加工方式，采用現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2.1.1桁架梁的施工方案 桁架梁按照部位不同分為兩種施工方式。 一種施工方式為中間三道縱向梁的施工：以兩跨長(zhǎng)的桁架梁為一個(gè)安裝單元進(jìn)行工廠預(yù)制加工，半成品采用載重汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)安裝平臺(tái)，把桁架梁按照安裝單元采用大噸位吊車吊至安裝平臺(tái)，在平臺(tái)上現(xiàn)場(chǎng)焊接成整根梁完成安裝。 第二種安裝方

3、式為其他梁的施工：以兩跨長(zhǎng)的桁架梁為一個(gè)安裝單元進(jìn)行工廠預(yù)制加工，半成品采用載重汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，把桁架梁按照安裝單元采用大噸位吊車，吊至安裝部位的對(duì)應(yīng)樓（地）板處，在樓（地）板上現(xiàn)場(chǎng)焊接成整根梁，再用四臺(tái)吊車一次吊裝到位，完成安裝。 2.1.2屋面檁條的加工與安裝 屋面檁條全部采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊裝到位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝。 2.1.3屋面板加工與安裝 屋面板采取現(xiàn)場(chǎng)壓制成型，現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊裝到位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2.2施工準(zhǔn)備 2.2.1人員準(zhǔn)備 成立專門(mén)的鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、安全作業(yè)和進(jìn)度控制。 選擇專業(yè)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，主要為6個(gè)重要工種：焊

4、接工、吊運(yùn)工、指揮工、安裝工、架子工、涂裝工等。要求全部工人具有本專業(yè)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)嫻熟，聽(tīng)從指揮。 各專業(yè)工種的主要職責(zé)： 焊接工主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼管桁架的拼裝焊接及其他焊接作業(yè)。 吊運(yùn)工和指揮工主要負(fù)責(zé)鋼管桁架及其它構(gòu)件材料的吊運(yùn)。 安裝工負(fù)責(zé)各種鋼構(gòu)件的安裝。 涂裝工主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)底漆的補(bǔ)刷中間漆防火涂料面漆的涂刷。 架子工主要負(fù)責(zé)施工平臺(tái)的搭拆。 2.2.2檢測(cè)設(shè)備 游標(biāo)卡尺4把；游標(biāo)角度尺4把；100m鋼卷尺4把；直角尺4把；無(wú)損傷探測(cè)儀1套；直尺3把；塞尺3把；漆膜厚度檢測(cè)儀1把；經(jīng)緯儀1套，水平儀1套。 2.2.3主要施工機(jī)械 電弧電焊機(jī)15臺(tái)；埋弧焊機(jī)4臺(tái)；塔

5、吊2部；200噸吊車4臺(tái)；50噸汽車吊2臺(tái)；運(yùn)輸汽車2臺(tái)等。 2.2.4材料采購(gòu) 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行，保證工程的順利實(shí)施。 2.2.4.1采購(gòu)流程如下 圖紙分解→制定材料計(jì)劃→制訂采購(gòu)計(jì)劃→制訂資金計(jì)劃→落實(shí)供應(yīng)商→簽訂供貨合同→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫(kù)。 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量，材質(zhì)要求，以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度確定材料需要時(shí)間。 根據(jù)材料種類、數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類，如生產(chǎn)用材料、施工用材

6、料、工具配件、低值易耗品類、采取不同的采購(gòu)?fù)緩?，分解到不同部門(mén)，不同環(huán)節(jié)。 確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃，在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施，以保證工程的順利實(shí)施。 2.2.4.2供應(yīng)商的選擇 材料供應(yīng)商以及分包加工單位，必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同必須約定，明確對(duì)材料的數(shù)量、性能內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式，供貨時(shí)間明確以保證工程能順利實(shí)施。 工程的材料在到貨時(shí)，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)施工，以保證工程的施工質(zhì)量。 2.2.4.3材料的包裝運(yùn)輸 材料的運(yùn)輸包括三個(gè)過(guò)

7、程：一是原材料由采購(gòu)地運(yùn)至工廠進(jìn)行加工；二是加工好的半成品運(yùn)往工地；三是由工地吊裝成功。 三、施工方法 3.1材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼管應(yīng)符合GBT1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700-88的要求。 原材料配件進(jìn)廠后對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證合格后，按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-40進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按要求，進(jìn)行取樣和送樣填寫(xiě)《送樣登記表》；化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析原始記錄》臺(tái)帳，

8、出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》，并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。 各種材料的檢驗(yàn)要求如下： 3.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等。 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸，精度抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-40。 抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格

9、抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印，噴印標(biāo)牌，粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱、廠標(biāo)、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 3.1.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。 檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm且壁厚與外徑比值小于或等于10的鋼管，檢查表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣。 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸

10、精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-40。 抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件化學(xué)成份，應(yīng)滿足要求，復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可。 3.1.3焊條材料 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸、Ｔ型接頭、角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果、溶敷金屬的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果、藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等。 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)制造廠名及商標(biāo)批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 3.1.4焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊縫的射線探傷檢驗(yàn)

11、結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等。 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。 檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 3.1.5普通螺栓錨栓螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量不得有毛刺和銹蝕，抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I—65，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3.1.6涂料類稀料類的產(chǎn)品 由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期，檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5且不少于3桶。 物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、

12、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。 生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。 3.2鋼桁架生產(chǎn)制造 3.2.1加工準(zhǔn)備 工程實(shí)施過(guò)程中使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，應(yīng)按照《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》要求進(jìn)行校準(zhǔn)，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。 使用的通用、專用起運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過(guò)程中保持安全可靠。 操作檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求。操作過(guò)程中，必須遵守《設(shè)備操作規(guī)程》、《SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理

13、制度》規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。 3.2.2工藝流程 閱圖與加工圖設(shè)計(jì)→原輔材料采購(gòu)→進(jìn)貨檢驗(yàn)檢測(cè)→鋼管件下料標(biāo)識(shí)→對(duì)加工圖確認(rèn)→周轉(zhuǎn)運(yùn)輸→預(yù)拼裝→分解打磨→表面預(yù)處理→涂裝編號(hào)→打包包裝→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。 3.2.3閱圖與加工圖設(shè)計(jì) 加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員或單位聯(lián)系解決。 加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，應(yīng)以盡量減少加工時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則，并滿足SKGG-B設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長(zhǎng)度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)、具體、直接，不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件，應(yīng)由設(shè)計(jì)人員采用X-steel設(shè)計(jì)軟件繪制管件端部的放樣尺寸圖紙

14、，并給出管件的最大長(zhǎng)度尺寸，加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個(gè)主操作手中，以便于他們提前做好加工準(zhǔn)備。 當(dāng)鋼桁架鋼管的長(zhǎng)度超過(guò)8000mm時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)接當(dāng)單根鋼管的長(zhǎng)度能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量不采用對(duì)接。對(duì)接后的桿件應(yīng)校直，對(duì)接接頭位置應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)位置，并考慮相互錯(cuò)開(kāi)或由設(shè)計(jì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)確定對(duì)接處直接或斜接坡口，以及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)割制。 3.2.4弦桿的加工 按劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長(zhǎng)度，按下料長(zhǎng)度在鋼管下料機(jī)上截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼管并在鋼管兩端的工作段作明顯的區(qū)分標(biāo)記 鋼管下料后的長(zhǎng)度尺寸允許偏差為±2mm 3.2.5鋼桁架焊接工

15、藝 （1）焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定 焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量的前提。只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，才能選擇出最佳的焊接材料焊接方法，焊接工藝參數(shù)等以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求焊接工藝試驗(yàn)包括：Q345B鋼管可焊性試驗(yàn)和焊接材料工藝試驗(yàn)兩部分焊接材料的工藝試驗(yàn)。 1）焊條性能對(duì)比試驗(yàn) 2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn) 3）飛濺率試驗(yàn)含熔敷系數(shù) 4）焊縫脫渣性能試驗(yàn) 5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn) 6）焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn) 7）焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù) 焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是評(píng)價(jià)焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 焊接工藝評(píng)定所

16、用的設(shè)備儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同焊接工藝評(píng)定，試板的焊工必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)，評(píng)定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定的一般程序如下： 1）提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)由編制焊接工藝者提出經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn) 2）編制焊接工藝說(shuō)明書(shū) 3）制定焊接評(píng)定計(jì)劃以便通知質(zhì)保工程師檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn) 4）焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄 5）加工試樣及焊后檢驗(yàn)包括表面檢驗(yàn)無(wú)損探傷理化試驗(yàn)金相檢驗(yàn)及任務(wù)書(shū)中所要求的各種檢驗(yàn) 6）填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 7）評(píng)定為不合格時(shí)應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因修改參數(shù)重新編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)再評(píng)定直到合格 工藝

17、試驗(yàn)完后，還須進(jìn)行評(píng)定，以判斷是否可行，未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）焊接方法與焊接規(guī)范 2）焊接接頭型式及尺寸簡(jiǎn)圖 3）母材的類別組別厚度范圍鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū) 4）焊接材料的牌號(hào)化學(xué)成分直徑及質(zhì)量證明書(shū) 5）焊接位置 6）預(yù)熱溫度層間溫度 7）焊后熱處理溫度保溫時(shí)間 8）氣體的種類及流量 9）電流種類及特性 10）技術(shù)措施操作方法噴嘴尺寸清根方法焊接層數(shù)等 11）焊接記錄 12）各種試驗(yàn)報(bào)告 13）焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍

18、 （2）焊接規(guī)程 1）原材料 鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記材料的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 2）焊工 鋼桁架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，并取得焊工合格證后，方可施焊。 持證焊工其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后，方可繼續(xù)從事焊接工作。 3）焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 焊接坡口可用火

19、焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。施焊前焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝，質(zhì)量如不符合要求應(yīng)修整合格后方可施焊。 構(gòu)件施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱預(yù)熱，溫度宜控制在100--150°C。后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm，環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，預(yù)熱后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 3.2.6相貫節(jié)點(diǎn)焊接 （1）相貫線焊縫形式及分區(qū)焊縫如下圖示： 相貫線示意圖 C區(qū)焊縫 A區(qū)焊縫 B

20、區(qū)焊縫 （2）定位點(diǎn)焊 定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2-3倍，且不應(yīng)大于8mm。點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管徑不同，取5-15mm分三點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 （3）各分區(qū)焊縫焊接 趾部焊縫為部分熔透焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面焊縫為角焊縫過(guò)渡到部分坡口焊縫。 根部角焊縫在垂直于弦桿外壁的方向高度不小于1.5t（t為腹桿壁厚）。 趾部和側(cè)面焊縫焊腳尺寸不小于4t，可有2mm左右的不熔透區(qū)，但須在外側(cè)增加2t，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接

21、時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形，控制變形可采用反變形措施。 （4）焊接接頭質(zhì)量檢查 1）外觀檢查 235鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，Q345鋼應(yīng)在焊接24h后，方可進(jìn)行外觀檢查；焊接工件外觀檢查一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣，焊瘤，咬邊，燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物； 2）無(wú)損探傷 鋼桁架

22、焊縫的超聲波探傷，按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 （5）焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)

23、超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （6）焊接缺陷原因及修補(bǔ)防范措施 序號(hào) 缺陷 缺陷原因 處理措施 1 成形 不良 操作不熟悉,電流過(guò)大或過(guò)小,焊件坡口不正確。 處理方法為，清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范。 2 咬邊 電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)。 處理方法為，清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范。 3 焊瘤 焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)。 打磨正確、選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度。 4 夾渣 焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠，焊件或坡口上

24、有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈，各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除，電流太小，焊速太快，運(yùn)條不當(dāng)。 用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊。 5 未焊透 焊接電流太小，焊速太快，坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)，焊條有偏心，焊件上銹蝕等，未清理干凈的雜質(zhì)。 用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊。 6 氣孔 堿性焊條受潮，酸性焊條烘焙溫度太高，焊件不清潔，電流過(guò)大，使焊條發(fā)紅，電弧過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)失效，極性不對(duì)，保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡。 焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法焊接材料，必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用

25、防風(fēng)措施。 7 低溫 裂紋 焊接金屬中含氫量較高，焊接接頭的約束力較大，母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快，致使熱影響區(qū)的硬化。 選用低氫或超低氫焊接材料，對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，并注意保管，焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，選擇正確的焊接順序和焊接方向，進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度。 高溫 裂紋 焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)，使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋。 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?:1.4控制焊道寬度與高度比，安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端，應(yīng)注意填滿弧坑，沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)5

26、0mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料，進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊。 3.2.7工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定 本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類。進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述，工序檢驗(yàn)實(shí)行三檢制，即自檢、互檢和專檢。只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序，才能轉(zhuǎn)序，才能出廠，其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員，生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。 （1）不合格品判定準(zhǔn)則 檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定，應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)

27、重進(jìn)行設(shè)置。 （2）焊接缺陷分級(jí) 缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。 各工序的致命缺陷為已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷；當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定；其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。 （3）檢驗(yàn)要求 1）各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。 2）抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。 3）檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢，次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)》上進(jìn)行記錄

28、，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。 4）當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C≥1的。 5）對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作×標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《不合格品通知單》，并按《不合格品控制程序》予以處理。 6）焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定 工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的，應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員，實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告，探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作×標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置填寫(xiě)《不合格

29、品通知單》，并按《不合格品控制程序》要求予以控制。 7）探傷操作選用《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》，適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼，全焊透，熔化焊，對(duì)接焊縫，脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。 （4）焊接加工過(guò)程控制 過(guò)程控制措施，除實(shí)行上述三檢制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行。以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。 1）工藝管理制度 2）質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度 3.2.8質(zhì)量保證措施 （1）一次焊接質(zhì)量保證措施 1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)保證焊接質(zhì)量。

30、 2）焊接位置應(yīng)以船形焊接為主，其中CO2半自動(dòng)焊接宜采用異向分段法。小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動(dòng)焊接，以減少變形提高焊縫成形質(zhì)量。 3）焊接參數(shù)的選擇見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程》應(yīng)分別符合JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。 4）當(dāng)選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取焊條。由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h，酸性焊要不宜超過(guò)4h，否則，重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，并做好烘焙記錄。 5）施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)應(yīng)修整合格后，方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào)。 6）焊縫內(nèi)在質(zhì)

31、量和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 （2）二次焊接質(zhì)量保證措施 二次焊接指的是對(duì)上道工序的焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的焊接過(guò)程. 1）拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)二次焊接宜采用CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝焊接。完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。 2）焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件旁彎起拱腹板波紋和梁柱節(jié)點(diǎn)板的矯正。 3.3鋼構(gòu)件防腐涂裝 本工程鋼構(gòu)件的除銹等級(jí)為Sa25級(jí)工藝，采用機(jī)械除銹中的噴丸除銹 3.3.1除銹的基本要求 （1）砂除銹時(shí)所使用的壓縮空氣，必須去除油污和水份。否則，油污和

32、水份在除銹過(guò)程中就會(huì)附著在鋼材表面上，從而影響涂層的附著力和破壞涂層的均勻性和密實(shí)性。檢驗(yàn)油污和水是否去除干凈的方法用壓縮空氣吹白布或白漆靶板，大約1分鐘表面應(yīng)無(wú)油污水珠或黑點(diǎn)。 （2）機(jī)械除銹所使用的磨料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對(duì)允許重復(fù)使用的磨料，使用后要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才能重復(fù)使用。對(duì)于重復(fù)使用的磨料要用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理或用水沖洗后晾干或炒干后再使用。 （3）除銹時(shí)施工環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。濕度過(guò)大鋼材表面或金屬磨料均易生銹，特別是戶外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境的濕度。 （4）對(duì)于鋼管等表面為曲面的構(gòu)件，除銹時(shí)要注意翻滾

33、，以防出現(xiàn)死角，除銹后的鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料。 （5）鋼材除銹完畢應(yīng)會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后在進(jìn)入下道工序。 3.3.2噴丸除銹 噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進(jìn)行，以免漏噴和重復(fù)噴射。一般應(yīng)遵循先下后上，先內(nèi)后外，以及先難后易的原則。 噴丸除銹的質(zhì)量主要取決于以下因素：噴射速度、噴射角度、噴射距離、每分鐘噴出的磨料量、磨料顆粒的大小和形狀。 3.3.3防腐底漆在工廠噴涂 為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆在工廠內(nèi)涂裝，如在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中漆膜遭破壞，則應(yīng)按本文要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。 工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的所有表面凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

34、本工程鋼構(gòu)件工廠噴涂采用無(wú)氣噴涂法，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆則采用手工刷涂法。 本工程無(wú)氣噴涂施工，使用的噴涂裝置為空壓縮機(jī)噴槍。 （1）無(wú)氣噴涂施工操作要點(diǎn) 1）噴距 噴槍嘴與構(gòu)件表面距離，控制在300-380mm。 2）噴幅寬度 較大構(gòu)件300-500mm，較小構(gòu)件100-300mm。 （2）噴涂施工注意事項(xiàng) 噴涂裝置使用前應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象. 油漆必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾以防堵塞噴嘴。 噴涂過(guò)程中吸入管不能離開(kāi)油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌。 噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)先關(guān)槍，而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴，用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木扦

35、搗通，不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷內(nèi)表面。 噴涂過(guò)程中如停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)可不排出機(jī)內(nèi)油漆。將槍頭置于溶劑中即可。 噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起，讓泵空載運(yùn)行以排除泵內(nèi)、過(guò)濾器高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆，然后用溶劑空載循環(huán)來(lái)清洗，上述器件清洗時(shí)氣閥要開(kāi)小點(diǎn)，清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后立即進(jìn)行，以防油漆固化難以清洗。 高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm，也不允許將重物壓在上面。 施工時(shí)高壓噴槍不得對(duì)準(zhǔn)操作者和其他人，停噴時(shí)應(yīng)將自鎖擋片橫向放置。 （3）已涂工件的保護(hù) 已涂工件無(wú)論在工廠翻移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。 3.4桁

36、架梁的安裝 考慮到運(yùn)輸條件，同時(shí)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，中間3道鋼桁架梁采用現(xiàn)場(chǎng)半成品安裝單元高空拼裝，其他部位的屋架采用地面整體拼裝，然后整體一次吊裝。 這里僅就中間3道屋架安裝進(jìn)行闡述。 3.4.1安裝流程 安裝準(zhǔn)備→搭設(shè)施工平臺(tái)→安裝拼裝支架→高空半成品拼裝就位→測(cè)量調(diào)整。 3.4.2安裝準(zhǔn)備 （1）繪制節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖 將主桁架所有安裝節(jié)點(diǎn)的理論坐標(biāo)一一標(biāo)在桁架安裝圖上，以作安裝測(cè)控之用。 （2）節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查 檢查出廠時(shí)各構(gòu)件上所做的節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無(wú)破壞，若有，應(yīng)重新定位并做標(biāo)記。 （3）檢查現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工設(shè)備 檢查現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備配備是否齊全，工具是否完好。 （4）支撐平面的驗(yàn)

37、收 鋼桁架安裝前須對(duì)支撐平面進(jìn)行驗(yàn)收，要確保各支座底板的位置和標(biāo)高偏差在許可范圍之內(nèi)。 3.4.3拼裝平臺(tái)制作 為保證高空散裝的精確度，拼裝應(yīng)在專門(mén)設(shè)計(jì)制作的腳手架平臺(tái)上進(jìn)行。 根據(jù)施工圖在地面上放樣和標(biāo)出要拼裝的各安裝節(jié)點(diǎn)控制坐標(biāo)，用型鋼按控制坐標(biāo)搭建成拼裝平臺(tái)，型鋼之間可采用螺栓連接，桁架的上下弦桿在不同的平面上，平臺(tái)要嚴(yán)格水平，并保證在桁架的拼裝過(guò)程中的幾何不變性。平臺(tái)制作完畢，復(fù)核各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確認(rèn)在許可范圍之內(nèi)后，方可進(jìn)行高空半成品散裝。為保證鋼桁架安裝的精確度，拼裝工裝的尺寸應(yīng)及時(shí)測(cè)量，及時(shí)復(fù)核。 3.4.4高空半成品拼裝定位 在工裝上把各構(gòu)件，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使

38、構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與平臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無(wú)損探傷，確保焊縫質(zhì)量。 3.4.5主桁架安裝 （1）安裝工藝流程 兩跨（16米）工程拼裝→吊裝就位→測(cè)量校正→高空半成品拼裝→焊后校正探傷檢測(cè)→涂裝 （2）安裝方法簡(jiǎn)述 由于屋面最高處離地面接近18米，并且屋架較寬，

39、無(wú)法利用大型起重設(shè)備進(jìn)行整根梁吊裝。我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，決定將制作好的吊裝單元，用起重設(shè)備吊裝至安裝位置，測(cè)量檢查誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)，將支座與柱子連接，當(dāng)天安裝的桁架必須嚴(yán)格按照流程當(dāng)天全部完成，以形成穩(wěn)定的空間體系，并將空間桁架之間連桿焊接，防止因?yàn)轱L(fēng)力過(guò)大或別的意外原因造成單榀失穩(wěn)。 高空拼裝：將腳手架按要求搭設(shè)完畢后，并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺(tái)，利用現(xiàn)場(chǎng)的吊裝設(shè)備，將高空拼裝的半成品安裝單元放置就位后，沿著安裝完畢的下弦依次安裝主管和次管，施工過(guò)程中要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝和復(fù)測(cè)，確保安裝誤差在控制范圍之內(nèi)，并及時(shí)施焊完畢下弦在腳手架安裝完畢后，再進(jìn)行上弦桿和腹桿的安裝。在吊裝設(shè)備能夠

40、起重范圍內(nèi)上弦主管和部分腹亦采用地面拼裝。高空小拼單元吊裝，方便施工又降低了，施工難度大大提高了安裝功效。 （3）吊裝過(guò)程 1）對(duì)選定的吊點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)。 2）設(shè)立吊裝警戒區(qū)，并設(shè)明顯的警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)利用塔吊作業(yè)時(shí)務(wù)必使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的指揮有效到位，不出現(xiàn)意外情況。 3）在適當(dāng)位置設(shè)調(diào)姿繩，用以調(diào)整吊裝和就位過(guò)程中鋼桁架的姿態(tài)。 4）檢查起重設(shè)備，確保其無(wú)故障。檢查鋼絲繩有無(wú)破損及吊點(diǎn)綁扎的牢固性。各吊點(diǎn)應(yīng)安排專人看護(hù)，起重工和指揮應(yīng)持證上崗，拼裝支架上相關(guān)人員就位并系好安全帶 5）吊裝開(kāi)始時(shí)，先慢慢收緊鋼絲繩，觀察各吊點(diǎn)起升的情

41、況，以及吊裝單元整體穩(wěn)定性，若鋼桁架晃動(dòng)幅度大應(yīng)立即停止收繩，待其穩(wěn)定后再起升。 6）鋼桁架吊裝單元整體離地約一米后，停止提升，仔細(xì)觀察鋼桁架和起重設(shè)備有無(wú)異常，鋼桁架變形是否在許可范圍，確定無(wú)異常情況后，相關(guān)人員撤離吊裝區(qū)域后，繼續(xù)起吊。 7）起升過(guò)程中，要仔細(xì)觀察鋼桁架和起重設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 8）鋼桁架吊裝單元整體高度超過(guò)落點(diǎn)位置時(shí)，停止起升，慢慢水平移位至安裝位置正上方后，緩慢下落，使各支座節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與相應(yīng)控制點(diǎn)接近，并仔細(xì)調(diào)整桁架位置使兩者嚴(yán)密吻合。 9）準(zhǔn)確定位后，臨時(shí)固定吊裝單元。用全站儀測(cè)量桁架上各點(diǎn)的坐標(biāo)，并與安裝圖上的理論值進(jìn)行比較，確保各點(diǎn)位置偏差在許可

42、范圍之內(nèi)，否則調(diào)整桁架，直至符合要求，調(diào)整后，將吊裝單元可靠固定，使之在吊裝其他單元時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。 10）第一榀吊裝單元就位固定完畢，開(kāi)始安裝后續(xù)單元，吊裝過(guò)程的控制同第一榀。 每次安裝新的吊裝單元之前，都應(yīng)對(duì)已安裝部分進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，確保節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)。 11）按上述過(guò)程，把各吊裝單元逐一安裝到位，整榀桁架安裝完畢，進(jìn)行如下工作： a測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和桁架整體安裝質(zhì)量，確保符合質(zhì)量要求。 b對(duì)安裝過(guò)程中破壞的漆膜補(bǔ)刷底漆，已經(jīng)生銹的要進(jìn)行手工除銹。 12）意外情況的處理 安裝過(guò)程中如受天氣影響，采取如下處理預(yù)案： 立即停止吊裝，并將所有工具撤至室內(nèi)或固定好。 已

43、安裝的桁架需可靠加固，相鄰主桁架安裝結(jié)束后，將相鄰主桁架間的聯(lián)系桿件也安裝到位，提高桁架的整體性，增強(qiáng)抵抗風(fēng)荷載的能力。 風(fēng)暴過(guò)去重新對(duì)安裝好的桁架進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。 安裝過(guò)程中如遇雷電天氣，采取如下處理預(yù)案： 由于鋼結(jié)構(gòu)安裝全部是高空作業(yè)，在施工前必須安裝避雷設(shè)施，立即停止吊裝，除了以上的措施外所有的施工人員必須轉(zhuǎn)移到安全地帶。 3.5屋面檁條及屋面板施工方法 3.5.1檁條安裝 在網(wǎng)架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把檁條擱置在托板上，根據(jù)彈出的中心線進(jìn)行定位焊接，焊接高度應(yīng)不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推進(jìn)。 3.5.2下層板的安裝 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定起始點(diǎn)。在

44、檐口拉出一根鋼絲基準(zhǔn)線，第一塊安裝就位，并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條垂直，自攻釘必須垂直于板面，縱向橫向的螺釘，必須成一直線必須安裝到位松緊程度適當(dāng)。 （2）兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。 （3）待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設(shè)在底板上。嚴(yán)禁少鋪，漏鋪，同時(shí)進(jìn)行上層板的安裝，避免保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅(jiān)決不能使用。 3.5.3上層板的安裝 （1）屋面板選用的配套的固定座，在保溫層安裝過(guò)程中安裝完畢。 （2）將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密。 （3）固定座應(yīng)用兩個(gè)合適的

45、自攻釘固定. （4）泛水板包角板和連接件的品種規(guī)格，以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.5.4屋面安裝的誤差檢查 （1）屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm。 （2）壓型板的彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。 （3）泛水板包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)為正偏差。相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。 （4）自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差，應(yīng)不得大于5mm。 （5）檐口與屋脊的平行度不大于10mm. （6）金屬波紋線對(duì)屋脊的

46、垂直度不大于20mm. 3.6安全措施 3.6.1安全管理一般規(guī)定 （1）施工中必須遵守，高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，及國(guó)標(biāo)《起重機(jī)械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，所有腳手架和搭設(shè)支架必須驗(yàn)收后才能使用。 （2）凡參加本工程施工的工人，包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工等要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 （3）對(duì)每一個(gè)職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，對(duì)特殊工種，如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動(dòng)力設(shè)備的操作工，必須持有安全操作合格證。 （4）開(kāi)工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，及施工組

47、織設(shè)計(jì)。每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見(jiàn)證。 （5）堅(jiān)持安全周活動(dòng)，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師，根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)，交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。 3.6.2安全管理措施 （1）所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)定期檢修，雨季露天所存放的卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、吊車等要上有蓋，不漏雨；下有墊，不水淹。操作者使用前，檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。 （2）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣線路、臨時(shí)線路和電氣設(shè)備裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動(dòng)。使用電動(dòng)工具，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，室外的電動(dòng)機(jī)具的外殼接地必

48、須良好，并采取防雨防潮措施，使用時(shí)必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。 （3）操作人員佩戴安全帶安全帽下設(shè)安全網(wǎng). （4）從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 （5）遇有惡劣氣候，如風(fēng)力六級(jí)以上，風(fēng)速108ms，溫度39度以上，影響操作安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。 （6）高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)搭設(shè)的腳用架、梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。 （7）高空作業(yè)時(shí)，所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道通道和登高用具應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄傳遞物禁止拋擲。 （8）沒(méi)有安全防護(hù)措施禁止在桁架上的上下弦、支撐桁架上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)通訊裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （9）吊裝時(shí)還要注意吊點(diǎn)的合理平衡，經(jīng)常檢查索具夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固可靠。 （10）鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)上應(yīng)按順序排列，并符合《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)，電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進(jìn)行檢修包括對(duì)端部的固定和連接平衡滑栓處的檢查。 （11）電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時(shí)注意溫度變化保證焊接質(zhì)量。