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1、鋼筋焊接施工技術交底 一、 工程概況 成都軍區(qū)1055工程為現澆結構;本工程在施工過程中梁鋼筋的直徑＞Φ14mm時，鋼筋接頭采用閃光對焊，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁上部通長鋼筋采用電弧焊。梁柱鋼筋直徑≥25mm，采用機械連接。 二、 施工準備 2.1人員準備 2.1.1鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 2.1.2根據施工計劃，每層鋼筋量約為40~50t，因此鋼筋作業(yè)班組勞動力主體施工不應少于25人，基礎施工不應少于15人。 2.2機具準 備 2.2.1鋼筋制作，焊接等機電工具根據本工程特點需配置數量詳下表 施工機具需用量表 序號 機具名稱 數量

2、 功率 進場時間 1 對焊機 1 100KV.A 2 切斷機 1 2.2KW 3 彎曲機 1 2.2KW 4 卷楊機 1 7.5KW 5 電焊機 1 22KV.A 2.2.2對焊機及配套裝置，冷卻水等應符合要求 2.2.3電源應符合要求，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓大于5%，小于8%，應采取提高焊接變壓級數和措施；當電源電壓波動大于或等于8%時，不得進行焊接。 2.3材料準備 2.3.2凡進場材料必須認真檢查驗證填寫《工程物資進場驗收記錄》（QB/RJ—B—09—04）并檢查產品合格證、銘牌、出廠檢驗報告；按現

3、行國家標準規(guī)定抽取試件。 2.4現場準備 2.4.1在緊鄰鋼筋加工車間處設置鋼筋原材料及其半成品堆放場地；在堆放場地上砌300mm240mm高磚壟，間距2m，作堆放進場鋼筋及加工好的鋼筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。進場鋼筋及其半成品根據不同規(guī)格、型號、級別分類堆碼，標識明確，嚴禁隨意堆放；對數量大、使用時間長的鋼筋表面加物覆蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染。 2.5技術準備 2.5.1.1圖紙已經過詳細審查，會審已通過。 2.5.1.2根據設計圖紙已準備相應的圖集、施工標準及規(guī)范。 2.5.1.3施工技術交底及作業(yè)指導書已完成。 2.5.1.4鋼筋原材料復試檢驗已合格。 2.5.1

4、.5施工鋼筋配料表已完成審查通過。 2.5.2鋼筋工長根據圖紙、規(guī)范、圖集正確及時提出鋼筋料表，經項目技術負責人審核簽字后交作業(yè)班組照料表施工，并作詳細技術交底 。 2.5.3施工質量記錄應如實詳細；主要收集整理以下幾項： 1） 技術交底記錄 2） 鋼筋產品合格證，出廠檢驗報告 3） 鋼筋機械性能復驗報告 4） 鋼筋接頭力學性能試驗報告 5） 鋼筋在加工過程中產生脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正常，應進行化學成份或其它專項檢驗。 6） 鋼筋隱蔽驗收記錄 7） 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄 8） 焊劑合格證 9） 鋼筋焊接（對焊）質量記錄 10） 焊接模擬參數記錄

5、11） 焊工合格證登記臺帳 12） 特殊過程確認記錄 13） 施工日志 三、 工藝流程 電渣壓力焊：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲圈（或焊條芯頭）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。 閃光對焊：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試件檢驗→確定焊接參數→焊接→質量檢驗 四、 施工方法 4.1原材料的標準要求 4.1.1進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。 4.1.2對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗（參仁建司字[2004]26號《主要材料接

6、收準則》 4.1.3進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的級別、規(guī)格分類堆放在磚砌成的高300mm間距2m的壟墻上，以避免積水浸泡和泥土的污染，嚴禁隨意堆放，造成混堆現象。 4.1.4鋼筋電弧焊所采用焊條，其性能應設計要求和鋼筋焊接標準的有關規(guī)定，其牌號選 擇應符合下列要求： 焊條（用于鋼筋連接）E43用于HPB235級鋼筋焊接 E50用于HRB335級鋼筋焊接 E60用于HRB400級鋼筋焊接 4.1.5鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 4.1.6進行鋼筋電渣壓力焊所需的劑渣，必須符合設計、規(guī)范的有關規(guī)定。常用焊劑材料應符合

7、下列要求： a， 焊劑如受潮，需經烘烤；使用前，經250 0C烘烤1~2小時。 b， 使用回收的焊劑時，應除去溶渣和雜物。 4.2原材料及半成品的力學性能試驗取樣標準； 4.2.1鋼筋閃光對焊，電弧焊、電渣壓力焊、接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批： a在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；本工程中按基礎；樓層（每一層）鋼筋同直徑同級別劃分為一批。 b力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸

8、試驗，3個做彎曲試驗；電渣壓力焊接頭不作冷彎試驗。 c當模擬試件試驗不符合要求時，應進行復驗，復驗應從現場焊接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。 4.2.2光園鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，冷軋扭筋及電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊接頭抽取試件長度為做拉伸試驗長度為30cm；作冷彎試驗長度為45cm。 4.3具體施工方法 4.3.1梁縱筋≥Φ14應盡量采用對焊，梁上部鋼筋宜在跨中1/3范圍內搭接，梁下部鋼筋接頭設置在支座處；（見梁縱筋構造圖）當接頭鋼筋采用電弧焊時，焊縫寬度b不應小于0.7倍鋼筋直徑，焊縫厚度不應小于0.3倍鋼筋直徑。受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開，有綁扎接頭的受力筋截面面積

9、的筋率，應符合下列規(guī)定，a受拉區(qū)不得超過25%，b受壓區(qū)不得超過50%。 4.3.2需焊接鋼筋的鋼筋端面以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物等應清除干凈，端部不直時，應矯正。操作人員必須持證上崗。 4. 3.3 鋼筋切斷、成型后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起。所余短料應分別堆放。 4.3.4鋼筋焊接工程按《特殊過程程序》規(guī)定執(zhí)行。按特殊過程的要求進行特殊過程的識別確認，并填寫《特殊過程確認記錄》GB/RJ-C-07-02。施工前對鋼筋焊接工程明確規(guī)定的內容方法進行確認：（a操作人員資格確認；B設備能力確認；c過程能力的確認） 施工

10、前必須進行試焊，對鋼筋的焊接能力進行模擬試驗，以確定鋼筋焊接工藝參數，合格后方可進行施焊并按規(guī)定抽取試件。 4.3.5電渣壓力焊 4.3.5.1柱縱筋＞Φ14時宜采用電渣壓力焊焊接柱筋，電渣壓力焊的主要參數應包括渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，可參照下表： 電渣壓力焊主要參數 鋼筋直徑（mm） 焊接電流（A） 焊接電壓 焊接通電時間（S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 18 250~300 35~45 22~27 15 5 20 300~350 17 5 4.3.5.2、鋼筋端頭安裝前焊接部位和電極端口接觸（1

11、50mm區(qū)段內）鋼筋表面銹斑油污雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲應予以矯直或切除，不得錘擊嬌直。焊接夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，確保焊接處的焊劑有足夠的掩理深度。 4.3.5.3、上鋼筋放入夾具鉗口后調動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，根據豎向鋼筋接長高度搭設必要的操作架，確保工人扶直鋼筋時操作方便并防止上端鋼筋夾緊后晃動，鋼筋一但夾緊嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4.3.5.4用石棉布放入焊劑筒下部隙內堵嚴，關閉焊劑筒，將焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準。 4.3.5.5、先將上鋼筋與下鋼筋接觸

12、，通電后（即將鋼筋提升2～4mm引弧，然后，緩緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓。持續(xù)幾秒鐘，方可放開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。接頭焊畢，應停歇20～30s后，才可收回焊劑和卸下焊接接頭夾具。 4.3.5.6、在鋼筋電渣壓力焊過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心，彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷應切除焊接重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍。

13、4.3.6閃光對焊 4.3.6.1、由于本工程鋼筋直徑較大，現場鋼筋切斷機斷料，端面不平整，應采用“閃光→預熱→閃光焊”。 4.3.6.2、施焊時首先連續(xù)閃光，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱墊均勻。然后鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋的端面的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預熱。當鋼筋達到預熱溫度后，接著移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛時到一定長度，焊接頭即告完成。 4.3.6.3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度。調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增加，本工程

14、筋1～1.5d。 4.3.6.4、控制預熱頻率，預熱過程要充分，1～2次/s為宜，以擴大接頭加熱范圍，減少溫度梯度。 4.3.6.5、頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的墩粗變形。 4.3.6.6、在閃光對焊過程中，焊工應及時進行自檢，當發(fā)現有未焊透、燒傷、彎折或軸線偏移時等缺陷時，應查找原因，及時消除。 4.3.7鋼筋焊接允許偏差符合下表要求 鋼筋焊接允許偏差 項目 對焊 電渣壓力焊 電弧焊 檢查方法 允許偏差 接頭軸線偏移 0.1d且<2mm 0.1d且≤2mm 0.1d且3mm 檢測尺、塞尺 接頭處彎折（） 4 3 4 角度

15、檢測尺 焊縫厚度 +0.05d,0 焊縫規(guī)檢查 焊縫寬度 +0.01d,0 尺量檢查 焊縫長度 －0.5d且≥設計規(guī)定 尺量檢查

16、 五、質量通病預防措施 5.1電渣壓力焊 a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電流的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升和降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良,在焊接結束時,應立即扶正鋼筋上端,以防止上下鋼筋的錯位和夾具變形.鋼筋焊接結束時應立即檢查鋼筋是否順直.如不順進要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其板直,然后將其板直,然后稍正常1～2分鐘后卸下夾具. b、接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數。在施工時不得隨意變更參數

17、，否則回嚴重影響焊接質量。 c、接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中保持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 d、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭設有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 e、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 f、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊

18、小，下的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是鋼筋的端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭的四周分布不均或用鐵絲引弧時，鐵絲球皮放不正偏向一邊。 g、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹濁嚴重或表面不清潔。 h、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹濁嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 i、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出，焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹濁嚴重或表面不清潔。

19、 j、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池過多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑池露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，融化鐵水失去約束，隨焊劑漏下流。 5.2、在鋼筋對焊中，操作過程的每個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質量。若出現異?，F象或焊接缺陷時，參照下表查找原因并及時消除。 對焊鋼筋接頭缺陷預防措施 序 號 異?，F象，缺陷種類 預防措施 1 閃光過分劇烈產生強烈的爆火聲 1）、降低變壓器參數。 2）、減慢閃光速度。 2 閃光不穩(wěn)定 1）、清除電極部和表面的氧化物 2）、提高變壓器級數 3）、加快閃光速度

20、 3 接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣 1）、增加預熱速度 2）、加快臨近頂鍛時的閃光速度 3）、確保帶電頂鍛過程 4）、加快頂鍛速度 5）、增加頂鍛壓力 4 接頭中有縮頸 1）、降低變壓器級數 2）、避免閃光過程過分強烈 3）、適當增大頂鍛面量及頂鍛壓力 5 焊逢金屬過燒或熱影響區(qū)過長 1）、減少預熱程度 2）、加快閃光速度，縮短焊接時間 3）、避免帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1）、檢驗鋼筋的可焊性、化學成分含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋。 2）、采取低頻預熱方法，增加預熱程度。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1）、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。

21、2）、清除電極內表面的氧化物。 3）、改進電極槽口形狀，增大接觸面積。 4）、夾緊鋼筋。 8 接頭彎折或軸線偏移 1）、正確調整電極位置，修正電極附口或更換已變形的電極。 2）、鋼筋焊畢，應停歇20～30秒后下機 3）、切除或嬌直鋼筋的 彎頭。 5.3、在鋼筋電弧時，如發(fā)生焊瘤、咬邊，燒傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，予以防止或清除。 電弧焊焊接接頭缺陷種類的預防措施 項 次 缺陷種類 預防措施 1 焊 瘤 可采用焊條左右均勻擺動和挑弧工作加以控制 2 咬 邊 1）、減小焊接電流 2）、電弧不拉得過長，并控制好焊條角度和引弧方法 3 燒 傷 1）

22、、避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧 2）、不得在焊接部位隨意引燃電弧 3）、地線與鋼筋接觸要緊固 4 弧坑過大 1）、焊條有收弧處稍多停留一會 2）、采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑 5 未焊透或夾渣 1）、鋼筋坡口應采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。 2）、根據鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。 3）、焊接電流不宜過大或過小。 4）、焊接速度適當放慢。 6 氣 孔 1）、按規(guī)定要求烘熔焊條。 2）、清除焊接處內的鐵銹，，右污及熔渣。 3）、加大焊接電流，降低焊接速度。 7 脆 斷 1）、不得在主筋非焊接部位引弧。 2）、地線應與鋼筋接觸良好。 3）、弧坑

23、應填滿。 4）、焊接坡口加強焊縫時，應減小焊接電流或采用短弧施焊 5.4、應達到的質量標準： 5.4.1、鋼筋進場時，應按現行國家標準規(guī)定抽取試件，檢查產品合格證，出廠檢驗報告； 5.4.2、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，檢查接頭力學性能試驗報告及產品合格證，出廠檢驗報告； 5.4.3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 5.4.4、鋼筋外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋和油污，顆粒狀或莊銹斑，進場時和使用前應全數檢查。 5.4.5、閃光對焊，電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；

24、 b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； c、接頭處的彎折角不得大于3度； d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm； 5.4.6、搭接焊焊接時用兩點固定焊接主筋，定位焊縫應離搭接部位20cm以上；單面焊逢長度等于10d，焊縫高度≥0.7d，并不小于10mm；焊逢表面平整，不得有較大的凹餡，焊瘤，接頭處不得有裂紋并不能出現大的咬邊、氣孔、夾渣。 六、安全措施： 6.1鋼筋加工車間布置合理所有機械均按一機一閘一漏設置現場用電制定嚴密的安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底，配電箱應用分級設置

25、，三級配電，兩級保護，同時施工現場所有用電設備除作保護接零外，必須在設備負線的首端處，設置漏電保護裝置，每臺用電設備應有各處專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一箱”制，嚴禁用一個開關電器直接控制二臺及二臺以上的用電設備（含插座）。開關箱在使用過程中操作順序，送有、操作：分配電箱→開關箱→用電設備;停電操作：用電設備→開關箱→分配電箱。配電箱，開關箱，必須防雨、防塵、防火、防潮，單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器；現場用電設專業(yè)電工負責，任何人不得亂拉，亂接，確保用電安全，使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置物保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。停用電必

26、須拉閘斷電，鎖好開關箱。 6.2、高空操作時，須遠離電線，防止觸電。施工工程與側向高壓輸電線路距離應符合下表規(guī)定： 施工工程與側向高壓輸電線路距離 輸電線路電壓 10KV以內 35～110KV 220KV 安全距離 5m 10m 15m 6.3、對焊機閃光區(qū)域由嚴禁其他人員停面，大道的上面應設防護罩。室內進行手工電弧焊時，焊工操作地點相互之間設置擋板，以防弧光傷害眼睛。 6.4、 有施工現場電動機具必須設置，漏電掉閘設置（即 電器，觸電安全保安器）、否則不得使用。 6.5、電焊工必須經過培訓，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作；鋼筋工及電焊工應熟悉本公眾安全技術操作

27、規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 6.6、焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3Om。 6.7、現場使用的電焊機須設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 6.8、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 6.9、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。 6.10、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。 6.11、在容器內施焊時

28、，必須采取以下措施：容器上必須有進出風口并設置通風設備，容器內的照明電壓不得超過12 V，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。 6.12、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 6.13、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 6.14、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。 6.15、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設置和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω，設備外殼要做好可靠接地或

29、接零。 6.16、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 6.17、電焊機各線圈對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4Ω，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。 6.18、焊鉗應與手把線連結牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。 6.19、在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升。 6.20、施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。 6.21、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋

30、，戴好防護面具。 6.22、移動焊接設備時必須切斷電源。 七、現場文明施工 7.1鋼筋堆放應符合下列要求：應選擇地勢較高、土質堅實、較為平坦的露天場地堆放，在場 地周圍應控排水溝。鋼筋下面宜墊不少于300mm高，間距2m的磚壟，上面應盡量加以覆蓋。 7.2鋼筋堆放應嚴禁防與酸、鹽、油類物等存放在一起。堆放地點為得和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 7.3鋼筋成品應分工，分構件。按號碼順序堆放在一起，不得將幾項工程珠鋼筋重疊放在一起；同一項工程與同一構件成品鋼筋宜按號掛牌排列放在一起。 7.4預埋件焊好后，應按用途、規(guī)格、品種和數量分開堆放。 7.5掛牌上應注明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸，直徑的根數；掛牌尺寸應統(tǒng)一。 7.6鋼筋綁扎完畢后，應將工程面清理干凈交結下一道工序。 四川宏大建筑工程有限公司騰沖項目部 簽發(fā)人： 簽收人： 2010年11月18日 12