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CA6140杠桿工藝設(shè)計(jì)

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1、 CA6140車床杠桿工藝設(shè)計(jì)說明書 姓名: 王金華 學(xué)號(hào): 0401060626 班級: 機(jī)械0606 指導(dǎo)老師: 薛國祥 老師 一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.零件的作用 題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 2.零件的工藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑

2、性較差、脆性高,為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?,F(xiàn)分析如下: (1)主要加工面: 1)小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔; 2)鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺(tái); 3)鉆2—M6螺紋孔; 4)銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。 (2)主要基準(zhǔn)面: 1)以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括:Φ的孔、杠桿下表面 2)以Φ的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。 3.零件生產(chǎn)類型 題目要求為:Q=30000件/年。零件是

3、機(jī)床的杠桿,質(zhì)量為0.85kg,屬輕型零件,生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。 二 選擇加工方法,制定工藝路線 1.確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為30000件,達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。 2.基面的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用裝夾對肩臺(tái)進(jìn)行加緊,利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位,以限制z移、z轉(zhuǎn)、y移、y轉(zhuǎn)四個(gè)自由

4、度。再以一面定位消除x移、x轉(zhuǎn)兩個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,和便于裝夾,采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。 3.確定工藝路線 根據(jù)“基準(zhǔn)先行”“先面后孔”“先粗后精”“先主后次”原則,制定加工工藝路線。具體的工藝過程如表2.3所示。 工序1 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺(tái)銑床X52K。 工序2 加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm;擴(kuò)孔Φ22mm到Φ24.7mm;鉸孔Φ24.7mm到Фmm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。 工序3 粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái),仍然采

5、用立式銑床X52K,用組合夾具。 工序4 鉆Ф12.7的錐孔,采用立式鉆床Z535,為保證加工的孔的位置度,采用專用夾具。 工序5 加工螺紋孔M8,锪鉆Ф14階梯孔。用組合夾具,保證與垂直方向成10゜。 工序6 粗精銑M6上端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工,粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用臥式銑床X52K,使用組合夾具。 工序7 鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鉆床Z535,為保證加工的孔的位置度,采用專用夾具 工序8 檢查 三 工序設(shè)計(jì) 杠桿的材料是HT200,毛坯的重量0.85kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下: 由于毛

6、坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量,實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有:(具體見零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。 1)加工Φ25的端面,根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm,粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求,精加工1mm,同理上下端面的加工余量都是2mm

7、。 2)對Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6??捎靡淮未旨庸?.9mm,一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。 3)加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí),用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求,而銑削的精度可以滿足,故采取分四次的銑削的方式,每次銑削的深度是2.5mm。 4)鉆錐孔Φ12.7時(shí)要求加工一半,留下的余量裝配時(shí)鉆鉸,為提高生產(chǎn)率起見,仍然采用Φ12的鉆頭,切削深度是2.5mm。 5)鉆Ф14階梯孔,由于粗糙度要求,因此考慮加工余量2mm??梢淮未旨庸?.85mm,一次精加工0.15就可達(dá)到要求。 6)加工M8底孔,根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余

8、量1.2mm??梢淮毋@削加工余量1.1mm,一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。 7)加工2-M6螺紋,根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm??梢淮毋@削加工余量1.1mm,一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。 8)加工2-M6端面,粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求,精加工1mm,可達(dá)到要求。 四 確定切削用量 工序1:粗、精銑孔下平面 (1)粗銑孔下平面 加工條件: 工件材料: HT200,鑄造。 機(jī)床:X52K立式銑床。 查參考文獻(xiàn)[7]表30—34 刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。 因其單邊余量:Z=

9、1.9mm 所以銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34,取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2.1) 式中 V—銑削速度; d—刀具直徑。 由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81, (2)精銑孔下平面 加工條件: 工件材料: HT200,鑄造。 機(jī)床: X52K立式銑床。 參考文獻(xiàn)[7]表3

10、0—31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量:Z=0.1mm 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取 銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(2.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量,由式(1.3)有: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 工序2:加工孔Φ25到要求尺寸 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?5mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高

11、速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 (1)確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。 2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得: , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行

12、修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表28-3,,,故 查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為: 由表28-5,,故 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ,,, 相應(yīng)地 ,, (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31,。根據(jù)Z535機(jī)床說明書,取=0.57mm/r。 2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33,取。修正系數(shù): , 故 查機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉸孔切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)

13、參考文獻(xiàn)[7]表28-36,,按該表注4,進(jìn)給量取小植。查Z535說明書,取。 2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表28-39,取。由 參考文獻(xiàn)[7]表28-3,得修正系數(shù), 故 查Z535說明書,取,實(shí)際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下: 鉆孔:,,, 擴(kuò)孔:,,, 鉸孔:,,, 工序3:粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái) (1)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái) 加工條件: 工件材料: HT200,鑄造。 機(jī)床:X52K立式銑床。 查參考文獻(xiàn)[7]表30—34 刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(

14、面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。 因其單邊余量:Z=2mm 所以銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34,取。 由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81, 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 式(2.2) 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 (2)精銑寬度為30mm的下平臺(tái) 加工條件:

15、 工件材料: HT200,鑄造。 機(jī)床: X52K立式銑床。 由參考文獻(xiàn)[7]表30—31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取 銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(2.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量,由式(2.3)有: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度:精銑時(shí) 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 工序4: 鉆Ф12.7的錐

16、孔 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?2.7mm,,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。 (1)確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。 2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切

17、削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-15,由插入法得: , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表28-3,,,故 查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為: 由參考文獻(xiàn)[7]表28-5,,故 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ,,, 相應(yīng)地 ,, (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31,。根據(jù)Z535機(jī)床說明書,取=0.57mm/r。 2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33,取。修正

18、系數(shù): , 故 查機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為 工序5:鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔 (1)加工M8底孔 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)殂@孔至Φ7,選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋,選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39,取 切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41,取 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ,取 實(shí)際切削速度: 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 攻M8×1.5的螺

19、紋 機(jī)床:Z535立式鉆床 刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐() 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105,取 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ,取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取 實(shí)際切削速度: (2)锪鉆Φ14階梯孔 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?4mm,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)轱零@,加工刀具為:锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 1)確定切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是

20、進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得: , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表28-3,,,故 查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[7]表28-5,,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ,,, 相應(yīng)地 ,, 工序6:粗精銑M6上

21、端面 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。要求粗糙度,用回轉(zhuǎn)分度儀加工,粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用立式銑床X52K,使用組合夾具。 (1)粗銑M6上端面 加工條件: 工件材料: HT200,鑄造。 機(jī)床:X52K立式銑床。 查參考文獻(xiàn)[7]表30—34 刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。 因其單邊余量:Z=2mm 所以銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34,取 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量:

22、 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81, 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 (2)精銑M6上端面 加工條件: 工件材料: HT200,鑄造。 機(jī)床: X52K立式銑床。 參考文獻(xiàn)[7]表30—31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取 銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取

23、 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量,由式(2.3)有: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度:精銑時(shí) 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 工序7:鉆2-M6 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)殂@孔至Φ5,選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋,選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39,取 切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41,取 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ,取 實(shí)

24、際切削速度: 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 攻M6×1.5的螺紋 機(jī)床:Z535立式鉆床 刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐() 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105,取 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ,取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取 實(shí)際切削速度: 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 工序8:校驗(yàn) 五 確定基本工時(shí) (1)粗銑、精銑Φ25孔下平面 加工條件: 工件材料:HT200鑄鐵,200MPa 機(jī)床:X525K機(jī)床 刀具:高速鋼鑲齒套式面銑刀

25、 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 精銑的切削工時(shí) 被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度:精銑時(shí) 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為:t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min (2)鉆孔 加工條件: 工件材料:HT200鑄鐵,200MPa 機(jī)床:Z53

26、5立式鉆床 刀具:鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 鉆孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速, 鉸孔:,,, =(30+3+1)/0.43×195=0.41min 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 擴(kuò)孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =(30+3+1)/0.57×275=0.22min 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 鉸孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =(30+3+1)/1.6×100

27、=0.21min 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 總工時(shí):t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min (3)粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái) 工件材料:HT200,金屬模鑄造 加工要求:粗銑寬度為30mm的下平臺(tái),精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。 機(jī)床:X52K立式銑床 刀具:高速鋼鑲齒式面銑刀 計(jì)算切削工時(shí) 粗銑寬度為30mm的下平臺(tái) 根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度1.9mm,走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。 切削工時(shí):=2

28、49/(37.5×3)=2.21min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 精銑寬度為30mm的下平臺(tái) 根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度0.1mm,走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。 切削工時(shí):=249/(37.5×3)=2.21min 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí): t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min (4)鉆錐孔Φ12.7 工件材料:HT200,金屬模鑄造, 加工要求

29、:粗糙度要求, 機(jī)床:Z535立式鉆床 刀具:高速鋼鉆頭Φ12, 計(jì)算基本工時(shí) 用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z,切削速度0.193m/s,切削深度是1.5mm,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。 基本工時(shí): =2×36/(0.64×195)=0.58 min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 用Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z,切削速度0.204m/s,切削深度是0.5mm,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。

30、 基本工時(shí): =2×36/(0.64×195)=0.58 min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 總的基本工時(shí):t=+++=4.7min。 (5)鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔 加工條件: 工件材料:HT200,金屬模鑄造, 機(jī)床:Z535立式鉆床 刀具:高速鋼鉆頭Φ7,M8絲錐,Φ14小直徑端面锪鉆 鉆M8底孔的工時(shí) 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 攻M8螺紋的工時(shí) 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走

31、刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 锪鉆Φ14階梯的工時(shí) 锪鉆孔進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速, 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 由參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 t=+ t=0.19+1.77=1.96min 該工序的總工時(shí)為: 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min (6)粗精銑2-M6上端面 工件材料:HT200,金屬模鑄造 加工要求:粗銑寬度為30mm的下平臺(tái),精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。 機(jī)床:X52K立式銑床 刀具

32、:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。 粗銑2-M6上端面切削工時(shí) 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 精銑2-M6上端面切削工時(shí) 被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度:精銑時(shí) 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 銑2-M6上端面切削總工時(shí):t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min

33、 (7)鉆2-M6螺紋孔 鉆錐孔2-Φ6到2-Φ5。用Φ5的鉆頭,走刀長度38mm,切削深度2.5mm,進(jìn)給量0.2mm/z,切削速度0.51m/s, 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 攻M6螺紋 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 總工時(shí)為:t=2++=3.75min 根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天,每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為:

34、t=360×8×60÷4000=43.2min。 根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為: 所以該方案滿足生產(chǎn)要求。 六 小結(jié) 通過杠桿加工工藝設(shè)計(jì),熟悉了工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容方法,學(xué)會(huì)了編制加工工序卡及其有關(guān)知識(shí)。加工工藝的設(shè)計(jì),可以提高生產(chǎn)加工的質(zhì)量,效率。 七 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具,1982. (1) [2] 孫已德,機(jī)床夾具圖冊[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社

35、,1984:20-23。 [3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M],貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。 [4] 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M] ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。 [5] 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。 [6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。 [7] 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。 [8] 馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊[M],北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。 21 / 21文檔可自由編輯打印

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