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2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 1 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 包裝出貨部分 主講 周兵 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 2 1 使被培訓(xùn)者熟悉并掌握基本的操作方法和要領(lǐng) 2 增強品質(zhì)意識 產(chǎn)品的品質(zhì)是制造出來的 不是檢驗出來的 領(lǐng)導(dǎo)積極推動 全員共同參與 目的 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 3 小密電池生產(chǎn)工藝流程 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 4 中密電池生產(chǎn)工藝流程 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 5 大密電池生產(chǎn)工藝流程 配組 鑄鉛零件 燒焊 鑄鉛焊條 修剪 裝殼 試蓋 對焊 若需要 焊校端子 滴色膠 二次固化 靜置 出貨檢測 加膠封蓋 配膠 充電 加酸 碼板 緊固防螺栓 配酸 純水制取 絲印 酸液沖洗 一次固化 氣密檢測 抽酸 短路測試 打碼 成品包裝 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 6 四功能檢測機 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 7 包裝線 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 8 一出貨檢測 1 目的 檢測出貨電池 確保全部合格 2 適用范圍 所有出貨電池 3 加工要求 檢測出貨電池 性能符合要求 4 步驟 4 1小密電池的出貨檢測 4 1 1啟動四功能檢測機的電源 按檢測標準設(shè)定內(nèi)阻測試 高壓測試 容量測試 打碼的參數(shù) 4 1 2將檢測出的不良品標識清楚 放置到不良品區(qū) 另行處理 4 2中大密電池的出貨檢測 4 2 1調(diào)節(jié)萬用表至 DC20 檔 4 2 2將萬用表的紅表筆接觸電池的正極 黑表筆按觸電池的負極 逐個檢測電壓 4 2 3用容量測試儀逐只檢測電池的容量狀況 4 2 4逐只檢查大密電池的防爆栓是否擰緊 沒擰緊的一定要擰緊 4 2 5將檢測出的不良品標識清楚 放置到不良品區(qū) 另行處理 5 注意事項 5 1檢測電池的容量時 檢測時間不宜過長 否則會燒壞儀表 5 2不能將萬用表的表筆接錯電池的正 負極 不良品電池標識清楚 放置于不良品區(qū) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 9 工序檢驗要求 出貨檢測工序 1 適用范圍 適用于本公司所有電池2 抽樣地點 成品區(qū)3 抽檢頻次 出貨前即檢4 抽樣數(shù)量 全檢5 檢驗標準 5 1開路電壓 兩個月以內(nèi) 注 生產(chǎn)單上有特殊要求的以生產(chǎn)單為主 5 1 1電壓符合以上標準 不需進行補充電 直接進行過機檢測 5 1 2閉路電壓的設(shè)定 5 1 2 1從要過機檢測的同批次電池中先抽取30 50只 先行過機檢測 看此批電池閉路電壓的整體水平 5 1 2 2若整體水平與指導(dǎo)書上提供的電壓標準有較大的差異 高于標準0 3V以上時 需適當提高電池的過機標準 5 1 2 3若整體水平低于指導(dǎo)書提供標準 則可取閉路電壓值較低但未偏離正常水平的1只電池進行1C放電測試 放置半個月內(nèi)的電池 1C放電結(jié)果應(yīng)達32min以上 放置時間超過半個月的電池 1C放電容量要達到27min以上 5 1 2 4對于一些特殊設(shè)計的電池如隔板較厚 達2mm以上 或極板減片 取1只電池補充電后 可用0 55C放電至1 60V cell 達1小時即可 或以0 25C放電至1 70V cell 達3小時即可 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 10 5 1 3因開閉路電壓低需補充電的 在補充電前一定先以技術(shù)確定的開路電壓進行篩選 5 2小密10AH 含 以下電池采用10C2S放電測試 客戶特殊要求時仍按5C3S過機 如DJW12 2 6AH DJW6 2 5AH DJW6 3 5B DJW12 7 0D等 終止電壓 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 11 5 3小密電池采用5C3S放電測試 終止電壓5 4小密24AH 含 以上及中 大密電池3C5S放電終止電壓 5 5中大密電池10h率放電時間在9小時40分鐘以上 1 8V cell 特殊要求時測試 5 6特殊情形下 用容量測試儀進行測試 電池放電前先按標準進行電壓篩選 24AH以下的特殊電池 彈簧端子電池 帶連接線電池 經(jīng)過放電機放電檢測的除外 按工藝規(guī)定用容量測試儀放電測試 24Ah 35Ah電池用容量測試儀放電時間5秒鐘 35Ah以上電池放電時間10秒鐘 從開始放電到放電結(jié)束 電壓下降不超過 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 12 符合以上標準為合格 5 7兩個月內(nèi)內(nèi)阻檢測標準 25 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 13 5 7兩個月內(nèi)內(nèi)阻檢測標準 25 注 同型號同容量而以A B C 型區(qū)分的視等同上表沒區(qū)分型號 5 8密合度檢測 小 中 大密 5 9碼號 出貨日期 客戶有特殊要求時以客戶特殊要求為主 6 注意事項 6 1不良品電池分開放置并標識清楚 并做好不良品數(shù)量記錄 每種不良情形都應(yīng)注明 區(qū)分開 由品保專人進行確定 6 2當意外停機時 要將檢測機上除打碼位置外的電池及時返回歸位 待正常工作后重新檢測 7 電池出貨前按照 出貨抽檢 之規(guī)定進行檢驗 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 14 工序檢驗要求 出貨電池外觀檢驗 1 目的 確保出貨的產(chǎn)品品質(zhì) 2 范圍 所有完成品 3 作業(yè)程序 3 1抽樣方式 全檢 3 2檢驗方式 a 檢驗?zāi)?正 視距離為50厘米以內(nèi) b 檢驗項目 使用工具 測試條件 判定標準見下表 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 15 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 16 關(guān)于過機檢測要求 一 目的本規(guī)定是針對放置時間不同的同批次電池如何進行過機檢測而制定 旨在通過過機檢測篩選出所有的不良品 同時最大程度提高生產(chǎn)效率 二 原理根據(jù)統(tǒng)計過程控制手法 同批次電池的電壓 內(nèi)阻 閉路電壓應(yīng)符合正態(tài)分布曲線 離島型產(chǎn)品因偏離正常要求 可能存在缺陷 應(yīng)將之挑出 三 方法1 從要過機檢測的同批次電池中先抽取30 50只 先行過機檢測 看此批電池開路電壓 閉路電壓的整體水平 2 若整體水平低于指導(dǎo)書提供標準 則可取閉路電壓較低的電池作為指示電池進行1h率放電測試 注意 為保證生產(chǎn)效率 要求選取指示電池時有95 以上的電池電壓高于指示電池電壓 然后對指示電池用1h率放電電流 按說明書要求 放電至1 60V cell 要求達到1小時 3 無論指示電池放電結(jié)果是否符合要求 生產(chǎn)均按指示電池的開 閉路電壓作為過機參數(shù)進行生產(chǎn) 4 若指示電池的容量檢測符合要求 則過機的電池不需要補充電即可出貨 若指示電池的容量檢測不符合要求 則先過機 然后將過機的電池進行補充電 補電時間視指示電池放電結(jié)果而定 5 對于整批電池放電水平低于指導(dǎo)書要求而又更改過機參數(shù)的 要求保留其指示電池的放電檢測報告 6 相關(guān)過機參數(shù)調(diào)整可參考現(xiàn)行工序指導(dǎo)書規(guī)定 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 17 關(guān)于過機檢測要求 四 相關(guān)注意事項1 放置一個月以上 三個月內(nèi)的 只要電壓符合 12V電池 12 8V 6V電池 6 4V 2V電池 2 13V都可不用補充電 指示電池只要容量合格即可出貨 2 對于放置時間在三個月內(nèi)的電池需要補電的 要先過機再補電 補電工藝可參照表1 3 不是同批次的電池不能同意時過機 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 18 關(guān)于過機檢測不合格品的處理規(guī)定 目前存在過機檢測不合格電池不管原因 一律補充電后及時過機檢測的現(xiàn)象 致使部分不合格電池流出工廠 鑒于此種情況 對過機不合格電池做如下要求 1 不合格電池全部重新過機 當班巡檢必須在場及時區(qū)分不良原因并歸入不同標識的不良品專用筐內(nèi) 2 開路電壓低電池不能隨該批電池出貨 重新靜置15天以上 后測量開路電壓 過機 如果開路降低超過0 2V以上 此電池退回返修組返修 不能補充電出貨 3 內(nèi)阻高和閉路電壓低的電池應(yīng)及時補充電 補電后靜置一天以上再過機檢測 仍不能過機的電池打開面片檢查酸量 若少酸則先補酸然后補充電 以0 1C 1h 補電后靜置一天后檢測 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 19 關(guān)于冬季過機檢測工藝設(shè)定之規(guī)定 1 內(nèi)阻 出貨檢測的內(nèi)阻設(shè)置按以下公式進行設(shè)定 R實際值 R工藝值 1 0 024 25 T 若電池整體水平仍高于設(shè)定值 則挑選一只較高內(nèi)阻作為指示電池進行水浴加熱 3 2AH以下電池在水浴中 恒溫25 放置4h以上 3 2AH以上電池在水浴中 恒溫25 放置8h以上 然后測其內(nèi)阻是否能達到R工藝值 若能達到則以此指示電池的實際內(nèi)阻為標準進行過機檢測 若不能達到R工藝值 可對該指示電池進行1h率容量檢測 若合格則仍可以此為標準進行過機檢測 若容量檢測仍達不到 則需要檢查酸量是否少 少酸則先補酸然后補充電 以0 1C 1h 補電后靜置一天后檢測 2 閉路電壓 出貨檢測的閉路電壓設(shè)定仍按閉路電壓 1 87V cell 0 017 電池內(nèi)阻 5C放電電流 25 實際溫度 若整體水平仍低于設(shè)定值 則按 關(guān)于過機檢測要求 執(zhí)行 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 20 防護性罩子配置不全 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 21 兩臺機器間滑道配置不合理 易刮花電池 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 22 四功能檢測機下不合格筐內(nèi)電池?zé)o標識 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 23 絲印 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 24 二絲印 1 目的 刷上商標以便于出廠 2 適用范圍 檢測合格待出貨的電池成品 包裝箱 連接片或其他需印刷的物件 3 加工要求 絲印圖案清晰 位置符合要求 無歪斜 無毛邊 4 步驟 4 1準備好電池 包裝箱 連接片 以及與其相對應(yīng)的油墨 印刷模架 絲網(wǎng) 并將模架裝好 4 2將電池 包裝箱 連接片 的印刷面擦干凈 調(diào)好油墨 用洗液洗凈絲網(wǎng) 4 3將絲網(wǎng)放在電池 包裝箱 連接片 印刷面上 倒上一些相應(yīng)的油墨 壓上絲網(wǎng) 用刷子從一邊刷向另一邊 如此反復(fù)操作 4 4刷完后 將電池 包裝箱 連接片 擺放整齊 進烘箱烘干油墨 用洗網(wǎng)水洗凈絲網(wǎng)和刷子上的油墨 歸回原處 5 注意事項5 1對于未印好的電池 連接片 可用洗液擦干凈 干后重工 未引好的包裝箱只能做廢品處理 5 2商標處如有飛濺油墨 應(yīng)擦拭干凈 5 3不允許將不良的電池 連接片 包裝箱 流入成品包裝工序 6 有關(guān)絲印的油墨 清洗液規(guī)格如下 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 25 出貨前外觀全檢 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 26 三成品包裝 1 目的 成品包裝合乎規(guī)范 安全有保障 2 適用范圍 適用于所有出貨電池成品的包裝 3 要求 確保紙箱內(nèi)電池在正常運輸過程中不受損傷 或依客戶要求包裝 4 步驟 4 1準備與電池相應(yīng)的包裝箱及配件 塑料袋 4 2將檢驗合格的電池擦干凈 貼上QA檢驗合格貼紙 套上塑料袋 4 3將成品電池小心放入包裝箱內(nèi) 按包裝數(shù)量 4 4按要求將紙板或泡沫加在電池上 并放入相應(yīng)的配件 并封口 4 5對于中密電池DJ12150 DJ12200 大密電池1000AH以上 包括1000AH 的須再加打兩條包帶 5 包裝規(guī)范 5 1如果客人對產(chǎn)品包裝有特殊要求的 必須按客戶要求進行包裝與防護 5 2客人對產(chǎn)品包裝無特殊要求的 則按以下包裝方式進行包裝防護 5 2 16V1 2AH 12V12AH紙箱的上 下部均用膠帶封 其包裝的配件以 小密包裝箱配件表 配備 5 2 26V1 2AH 12V12AH每層電池必須有一只電池有塑料提帶 以利于取出 5 2 3DJ系列紙箱的底部要用白乳膠將底部與平卡粘在一起包裝 DJM1265以上 DJ200 DJ300 DJ500 DJ600除外 的電池紙箱上 下部全部用銅釘封 外貿(mào)的下部再封一層膠帶 且DJM12150以上電池紙箱外加打兩條打包帶 5 2 4所有 LEOCH 絲印電池每箱放一張合格證 或根據(jù)客人要求 6 注意事項 6 1切忌忘放附件 LEOCH 絲印勿忘放合格證 特殊紙箱上勿忘蓋特殊標記的章 6 2紙箱底 上部必須粘牢 6 3在搬運電池時 嚴禁在打包帶上用力 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 27 關(guān)于電池包裝打卡板的若干要求 鑒于目前電池包裝打卡板時操作不規(guī)范 導(dǎo)致裝貨卡板在入柜時容易倒塌 為防止倒塌的發(fā)生 特對電池包裝打卡板作以下要求 一 碼板應(yīng)盡量縱橫交叉進行 箱碼板滿后 T字形邊角卡必須打到位 不允許存在短 少 歪斜的現(xiàn)象 見附圖一 二 貨箱應(yīng)碼在卡板中央 不允許有一邊靠的現(xiàn)象 否則應(yīng)返工 三 打帶應(yīng)松緊適宜 不能太緊使紙箱及邊角卡變形 也不能太松 在向一邊拉動時 間隙應(yīng)小于50mm 見附圖二 四 打帶應(yīng)橫豎水平垂直 不得有歪斜 五 裝電池高度低于1m的卡板需將整板電池用伸縮膜纏緊 然后在上部放一天地蓋再打包裝帶 最后在外部纏上伸縮膜 六 裝電池高度高于1m的卡板需在約總高度3 5處放上一天地蓋再放電池 整板纏緊伸縮膜后再在上部放一天地蓋再打包裝帶 最后在外部再纏上伸縮膜 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 28 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 29 外觀不良太多 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 30 外觀不良等電池堆放混亂 標識不明 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 31 碼板不夠整齊 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 32 碼板不夠整齊 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 33 貨柜車內(nèi)打包帶被叉斷 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 34 不良待返修電池安全閥蹦掉無人管理 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 35 不要放棄 繼續(xù)努力 早日成功 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 36 謝謝 精品課件資料分享 SL出品