《機械制造工藝學課后習題及參考答案[共18頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械制造工藝學課后習題及參考答案[共18頁]（19頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、機械制造工藝學復習題及參考答案 　　　　　　　　　　　　　　　第一章 　1.1什么叫生產過程、工藝過程、工藝規(guī)程 ？ 　生產過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧舆^程的總和。 　在生產過程中凡屬直接改變生產對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關系的過程，稱為工藝過程。 　在具體生產條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件，稱為機械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。 1.2、某機床廠年產CA6140 臥式車床2000 臺，已知機床主軸的備品率為15%，機械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產綱領，并說明屬于何種生產類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280 天，試計

2、算每月(按22 天計算)的生產批量。 解：生產綱領公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 臺/年 查表屬于成批生產,生產批量計算: 定位？各舉例說明。 　六點定位原理：在夾具中采用合理布置的6個定位支承點與工件的定位基準相接觸，來限制工件的6個自由度，就稱為六點定位原理。 　完全定位：工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。 　不完全定位：沒有全部限制工件的6個自由度，但也能滿足加工要求的定位，稱為不完全定位。 　欠定位：根據加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位，稱為欠定位。 　過定

3、位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度，稱為過定位。 （d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱銷重復限制，導致工件孔無法同時與兩 銷配合，屬過定位情況。 7、“工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么? 答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經夾緊的緣故。 8、根據六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準,選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。

4、 9、分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無 欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。 　1.10何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？ 　零件是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構成的。 　套件是在一個零件上，裝上一個或若干個零件構成的。它是最小的裝配單元。 　組件是在一個基準零件上，裝上若干套件而構成的。 　部件是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件構成的。部件在機器中能完成一定的、完整的功用。 　將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。 　將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。 　

5、將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝。 　將零件、套件、組件和部件裝配成最終產品的工藝過程稱為總裝。 　裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。 　　 　　　　　　　　　　　第二章 　2.2對零件圖的結構工藝性分析的內容和作用是什么？ 　零件尺寸要合理：（1）尺寸規(guī)格盡量標準化；（2）尺寸標注要合理。 　零件結構要合理：（1）零件結構應便于加工；（2）零件結構應便于量度；（3）零件結構應有足夠的剛度。 　2.5粗、精基準選擇的原則是什么？ 　粗基準的選擇原則：（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互位置要求原則；（3）余量足夠原則；（4）定位可靠原則；（5

6、）不重 復使用原則。 　精基準的選擇原則：（1）基準重合原則；（2）統(tǒng)一基準原則；（3）自為基準原則；（4）互為基準反復加工原則；（5）定位可靠性原則。 　2.6決定零件的加工順序時，通常考慮哪些因素？ 　機械加工工序：（1）先幾面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。 　熱處理工序：（1）預備熱處理；（2）最終熱處理；（3）去應力處理。 　輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、去磁、清洗和涂防銹油等。 　2.7何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用？ 　工序分散是將零件各個表面的加工分得很細，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內容卻很少。主要用于缺乏專用設備的企業(yè)，在

7、大 批量生產中利用原有臥式機床組織流水線生產。 　工序集中則相反，零件的加工只集中在少數幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工內容卻很多。適用于一般情況下的單件小批量生產，多應 用于臥式車床，在成批生產中，應盡可能采用多刀半自動車床、轉塔車床等效率較高的機床使工序集中。（page35） 　2.8試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法。 　總余量：在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差，稱為加工總余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金屬總 厚度。 　加工余量：在切削加工時，為了保證零件的加工質量，從某加工表面上所必須切除的金屬層

8、厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余 量兩種。 　加工余量的數值，一般與毛坯的制造精度有關，目前一般采用經驗估計的方法，或按照技術手冊等資料推薦的數據為基礎，并結合生產實際情況 確定其加工余量的數值?！　　　　　　　　　　? 　2.10成批生產圖2-36所示的零件。其工藝路線為：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨頂面；（3）在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，在半精鏜、精 鏜?85H7孔，將工作臺準確地移動（85±0.03）mm，再粗鏜、半精鏜?65H7孔。試分析上述工藝路線有無缺陷？提出解決方案。 　（提示：粗精加工要分開）。 　2.13何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸

9、鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)？ 　工藝尺寸鏈：尺寸鏈是指由相互聯(lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組，在零件的加工過程中，由有關尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 　判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)：（1）封閉環(huán)，根據尺寸鏈的封閉性，封閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個環(huán)，尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件 的加工工藝過程所決定的。 ?。?）增環(huán)，當其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應增大（或減?。┑慕M成環(huán)稱為增環(huán)。 ?。?）減環(huán)，當其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應減?。ɑ蛟龃螅┑慕M成環(huán)稱為減環(huán)。 　2.16圖2-39所示的零件，在鏜孔D≒1000 _0(+0.3)mm的內徑后

10、，再銑端面A，得到要求尺寸為540 _(-0.35)0，問工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差應為多少？ 　根據題意畫出尺寸鏈圖，根據尺寸鏈判斷孔尺寸D≒1000 _0(+0.3)mm半徑500 _0(-0.15)為減環(huán)，尺寸540 _(-0.35)0為增環(huán)，尺寸B為封閉環(huán)， 尺寸B的上偏差≒增環(huán)上偏差－減環(huán)下偏差≒0－0≒0，尺寸 B的下偏差≒增環(huán)下偏差－減環(huán)上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40 _(-0.5)0。 　2.17圖2-40中零件，成批生產時用端面B定位加工表面A，以保證尺寸10 _0(+0.2)，試標注銑此缺口時的工序及公差。 　根據尺寸鏈圖判斷尺寸10 _

11、0(+0.2)為封閉環(huán)，尺寸25 _0(+0.06)為增環(huán)，缺口尺寸A為減環(huán)，尺寸A的下偏差≒增環(huán)上偏差－封閉環(huán)上偏差≒0－ 0≒0，尺寸A的上偏差≒增環(huán)下偏差封－封閉環(huán)下偏差≒0.06－0.2≒－0.14。所以A≒15 _(-0.14)0。 　 　　　　　　　　　　　第三章 　3.3什么是原始誤差？影響機械加工精度的原始誤差有哪些？ 　零件工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差，凡是能直接引起加工誤差的各種因素都稱為原始誤差。 　影響機械加工精度的原始誤差有：加工原理誤差；工件裝夾誤差；工藝系統(tǒng)靜誤差；調整誤差；工藝系統(tǒng)動誤差；度量誤差。 　3.4什么是加工原理誤

12、差？是否允許存在加工原理誤差？ 　加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產生的誤差。 　采用近似的成形運動或近似的刀削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機構或刀具形狀，或可提高工作效率，有時因機床結構或刀 具形狀的簡化而使近似加工的精度比使用準確切削刃輪廓及準確成形運動進行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產 中仍在廣泛使用。 　3.5什么是主軸回轉誤差，機床主軸回轉誤差對零件加工精度有何影響？ 　所謂主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對于其理想回轉軸線的漂移。 　主軸回轉誤差對零件加工精度的影響：主軸的徑向圓跳動會使工件

13、產生圓度誤差；主軸的軸向竄動會使車出的端面與圓柱面不垂直或加工出的端 面近似為螺旋面，在加工螺紋時使螺距產生周期誤差；主軸的傾角擺動不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。 　3.6影響機床主軸回轉誤差的因素有哪些？ 　影響機床主軸回轉誤差的因素有：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以及主軸轉速等多種因素。 　3.10影響機床部件剛度的因素有哪些？為什么機床部件的剛度值遠比其按實體估計的要小？ 　影響機床部件剛度的因素主要有：連接表面間的變形；薄弱零件的變形；零件表面間摩擦力的影響；接合面的間隙。 　在工藝系統(tǒng)的受力變形中，機床的變形最為復雜，且通常占主

14、要成分。由于機床部件剛度的復雜性，很難用理論公式來計算，一般都用實驗方法 來測定。機床部件的剛度曲線不是線性的，其剛度不是常數，一般取曲線兩端點連線的斜率來表示其平均剛度，因此，機床部件的剛度值遠比其按 實體估計的要小。 　3.11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？ 　一方面采取適當的工藝措施減小載荷及其變化； 　另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施：合理設計零部件結構、提高聯(lián)接表面的剛度。 　3.12什么是誤差復映現象？誤差復映系數的含義是什么？減小誤差復映有哪些工藝措施？ 　毛坯誤差部分的反映在工件上的現象叫做“誤差復映現象”，并稱ε＝Δg/Δm為誤差復映系數。其中

15、Δg為工件誤差，Δm為毛坯誤差，由于Δg 通常小于Δm，所以ε是一個小于1的正數，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。 　減小差復映的工藝措施有：增加走刀次數，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調整中加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。 　　 　　　　　　　　　　　　第四章 　4.1一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？ 　一般軸類零件加工的典型工藝路線是：正火—車端面、鉆頂尖孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽等—熱處理—修研頂尖孔—粗磨外圓 —精磨外圓—檢驗。 　為了盡可能降低加工成本，在保證加工質量的前提下提高加工效率。 　4.2試分析主軸加

16、工工藝過程中如何體現“基準統(tǒng)一”、“基準重合”、“互為基準”的原則？它們在保證主軸的精度要求中起什么作用？ 　采用頂尖孔作為定位基準（空心軸用孔口倒角或者用帶有中心孔的錐堵代替中心孔），這樣，可以實現基準統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外 園表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結構簡單。 　采用支承軸徑定位，因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置的設計基準，這樣符合基準重合的原則，不會產生基準不重合誤差，容 易保證關鍵表面間的位置精度。 　主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基

17、準，而要使用中心孔和外圓表面互為基準，這樣 可以避免引起變形。 4.4為什么箱體加工常采用統(tǒng)一的精基準？試舉例比較采用“一面兩孔”或“幾個面”組合定位兩種方案的優(yōu)缺點及其適用場合？ 　保證主要加工表面（主要支承軸的軸徑）的加工余量均勻，同時定位基準面應形狀簡單、加工方便，以便保證定位質量和夾緊可靠。此外，精基 準的選擇還與生產批量的大小有關。 　采用“一面兩孔”的定位方式在各種箱體加工中的應用十分廣泛，例如（page115），“一面兩孔”定位夾具，這種定位方式，夾具結構簡單， 裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次裝夾中，可以加工除定位面以外的所有5個平面和孔系，也可以作為從粗加工

18、到精加工大部分工序的定 位基準，實現“基準統(tǒng)一”。 　采用“幾個面”組合定位，零件的裝配基準通常也是整個零件上各項主要技術要求的設計基準，因此選擇裝配基準作為定位基準，不存在基準不 重合誤差，并且在加工時箱體開口一般朝上，便于安裝調整刀具、更換導向套、測量孔徑尺寸、觀察加工情況和加注切削液等。例如（page115） 吊架鏜模結構，由于加工中吊架需要反復裝卸，加工輔助時間長，不易實現自動化，而且由于吊架的剛性較差，加工精度也會受到影響，所以這種 定位方式只適合于生產批量不大或無中間孔壁的簡單箱體。（page114、115） 　4.6保證箱體平行孔系孔距精度的方法有哪些？各適用于哪種場

19、合？ 　保證箱體平行孔系孔距精度的方法有：（1）找正法，這種方法加工效率低，通常只適用于單件小批量生產； ?。?）坐標法，這種方法的加工精度取決于機床坐標的移動精度，實際上就是坐標測量裝置的精度，因此這種方法只適用于坐標測量裝置的精度 高的機床進行加工； 　（3）鏜模法這種方法加工精度高，生產效率也高。在成批和大批零生產中，多采用鏜在鏜床上加工孔系，在小批生產中，當零件形狀比較復雜 ，精度要求較高時，也常采用此法。 　4.7齒輪的典型加工工藝過程由哪幾個加工階段所組成？ 　齒輪的典型加工工藝過程為：毛坯制造—齒坯熱處理—齒坯加工—輪齒加工—輪齒熱處理—輪齒主要表面精加工—輪齒的精

20、加工。 　4.8常用的齒形加工方法有哪些？各有什么特點？應用在什么場合？ 　仿形法：（1）銑齒，加工精度及生產率較低，一般精度在9級以下；（2）拉齒，加工精度和生產率都較高，但拉刀制造困難，成本高，故只在 大量生產時使用，主要用于拉內齒輪。 　展成法：（1）滾齒，通常能加工6～10級精度齒輪，最高能達4級，生產率較高，通用性好，常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和渦輪； （2）插齒，通常能加工7～9級精度齒輪，最高能達6級，生產率較高，通用性好，適用于加工內外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等；（3）剃齒，能 加工5～7及精度齒輪，生產率高，主要用于齒輪滾、插等加工后、淬火前齒面的加工；

21、（4）冷擠齒，能加工6～8級精度齒輪，生產率比剃齒高， 成本低，多用于齒形淬硬前的精加工，以代替剃齒，屬于無切削加工；（5）珩齒，能加工6～7級精度齒輪，多用于經過剃齒和淬火后齒形的精加 工；（6）磨齒，加工精度高，能加工3～7級精度齒輪，但生產效率低，加工成本高，多用于齒形淬硬后的精加工。 　　 　　　　　　　　　　第五章 5.1 什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。 答：機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。 機床夾具的功用：①穩(wěn)定保證工件的加工精度； ②減少輔助工時，提高勞動生產率； ③擴大機床的使用范圍，實現一機多能。 舉例

22、：用V 形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及 工件相對于刀具和機床的位置精度。如圖a.b 5.2機床夾具通常由哪幾部分組成？ 答：機床夾具的組成部分：1.定位元件2．夾緊元件3．對刀和導引元件4．夾具體5．其它零件及裝置（P123） 　機床夾具的組成部分：（1）定位元件（定位裝置），定位元件與工件的定位基面相接處，用于確定工件在夾具中的正確位置。 ?。?）夾緊元件（夾緊裝置），夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過程中保持夾具中的既定位置。 ?。?）對刀與引導元件，對刀元件用于確定刀具在加工前處于正確位置，引導元件用于確定刀具位置并引導刀具進行加工。 　

23、（4）其它元件級裝置，有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位件等。 　5.3常見的定位方式、定位元件有哪些？ 　工件以平面定位：固定支承，包括支承釘、支承釘；可調支承，自位支承，輔助支承。 　工件以外圓定位：V 形塊，定位套，半園套，圓錐套。 　工件以圓孔定位：定位銷；圓錐銷；定位心軸，包括圓柱心軸，圓錐心軸 　工件以組合表面定位：平面與平面組合、平面與孔組合、平面與外圓柱面組合、平面與其他表面組合、錐面與錐面組合等。 答2：⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調支承、自位支承、輔助支承；⑵工件以外圓定位：V 形塊、定位套、半園套、圓錐套；⑶工件以圓孔定位：定位銷、

24、圓錐銷、定位心軸；⑷工件以組合表面定位：一面兩銷 　5.4輔助支承與自位支承有何不同？ 　答1：輔助支撐是在工件實現定位后才參與支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加工時剛度或起輔助定位作用。 　自位支承又稱浮動支承，在定位過程中，支承本身所處的位置隨工件定位基準面的變化而自動調整并與之相適應。盡管每一個定位置與工件間可 能是二點或三點接觸，但實質上仍然只起一個定位只承擔的作用，只限制工件的一個自由度，常用于毛坯表面、斷續(xù)面、階梯表面定位。 答2：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不起消 除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定

25、位基準位置的變化而自動與之適應，但一個自位支承只起一個定位支承點的 作用。 5.5什么是定位誤差?試述產生定位誤差的原因。 答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，因此定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 造成定位誤差的原因：⑴定位基準和工序基準不一致所引起的基準不重合誤差ΔBC;⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準位移誤差ΔJW 5.6工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求? 答：⑴方向：①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準確性和可靠性；②夾緊

26、力方向應使工件變形盡可能?。虎蹔A緊力方向應使所需夾緊力盡可能??； ⑵夾緊力作用點：①夾緊力作用點應靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的 支撐面內；②夾緊力作用點應落在工件剛度較好的部位上；③夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面； ⑶夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經驗類比和分析計算法。采用分析計算， 一般根據切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見，考慮安全系數K，因此實際夾緊力Q=KQ’，K 取值范圍1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質和余量的不均勻等因素變化，因而實際生

27、產中常采用類比的方法估算夾緊力。 　5.7試分析三種基本夾緊機構的優(yōu)缺點及其應用。 　斜楔夾緊機構：結構簡單，工作可靠，但由于它的機械效率低，很少直接用于手動夾緊，而常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構中。 　螺旋夾緊機構：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夾緊機構的擴力作用遠大于斜楔夾緊機構，結構也很簡單，制造容易，夾緊行程大，擴力比大，自鎖性能好，尤其適合于手動夾緊機構。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上。 　偏心夾緊機構：操作方便，夾緊迅速，結構緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大、夾緊行程較小，振動較小的場合。 5.8如圖所示零件以平面

28、3 和兩個短V 形塊1、2 進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應分別限制哪些自由度？如何改進？ 　　 　　　　　　　　　　　第六章 　6.1鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？ 　鉆床夾具分為： ?。?）固定式鉆模：在機床上的位置一般固定不動，加工精度高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔，或搖臂鉆床上加工軸 線平行的孔系。 　（2）分度式鉆模：有回轉式和直線式分度，回轉式鉆模應用較多，可實現工件一次安裝，經夾具分度機構轉位可順序加工各孔。 ?。?）翻轉式鉆模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔結構上

29、比回轉式鉆模簡單，適合中小批量工件的加工，加工時一般手動翻 轉，稍大工件時必須設計專門的托架，以便翻轉夾具。 　（4）蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，結構簡單，切屑易于清除，適用于加工小孔，可不設夾緊裝置。 ?。?）滑柱式鉆模：夾具可調，操作方便，夾緊迅速；鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，適合于中等精度的孔和孔系加工。 　6.3鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？ 　鉆模板的形式有：（1）固定式；（2）鉸鏈式；（3）可卸式。其中固定式的工作精度最高。 6.4試分析分度裝置的功用、類型及其應用范圍？ 答：分度裝置功用：當工件一次裝夾后，需要按一定

30、角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉分度裝置和直線移動分度裝置應用范圍：回轉分度裝置：主要加工有一定回轉角度要求的孔系，槽或多面體。 直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。 6.5影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？ 答：影響分度精度的因素有：分度對定機構的選擇，防塵措施。 6.6用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸應如何聯(lián)接？機床主軸 的工作精度是否影響加工精度？ 答：用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜 桿與接頭體之間留有間隙以便浮動，接頭體的錐柄安裝在機床主軸的錐孔中，能自動補償鏜桿與機床主軸之間的偏差，因此

31、，機床主軸的工作精度不影響加工精度。 6.7鏜床夾具可分為幾類？各有何特點？其應用場合是什么？ 答：鏜床夾具的引向支架可分為：1．單面前導向：單個導向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長度L<D 的通孔。2．單面后導向：單個導向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。3．單面雙導向：刀具后方兩個導向鏜套，鏜桿與機床主軸浮動聯(lián)接。4．雙面單導向：導向支架分別在工件的兩側，適用于加工孔徑較大，工件孔的長徑比大于1。5 的通孔。 　6.8鏜床夾具可分為幾類？各有何特點？其應用場合是什么？ 　按其所使用的機床不同，鏜床夾具可分臥式

32、和立式兩類； 　按其導向支架的布置形式，可分為雙支承鏜模、和無支承鏜模3類。 　雙支承鏜模：鏜模的兩個支承分別設置在刀具的前方和后方，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套孔之間的位置精度，而不受機床工作精 度的影響，通用性好，適用于批量加工，可用于低精度機床加工高精度零件。 　單支承鏜模：鏜桿在鏜模中只有一個鏜套引導，鏜桿與機床主軸剛性連接，即鏜桿插入機床主軸的莫氏錐孔中，并保證鏜套中心與主軸軸線重合 ，機床主軸的回轉精度影響工件鏜孔精度，通用性較差，適用于精度高的機床批量加工。 　無支承鏜模：工件在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標鏜床或數控機床、加工中心上鏜孔時，夾具上不設鏜模支

33、承，加工孔的尺寸和位置精度由 鏜床保證。無支承夾具只需設計定位、夾緊裝置和夾具體即可。適用于在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標鏜床或數控機床、加工中心上鏜孔。（page171、172） 6.9鏜套有幾種?怎么使用？ 答：鏜套有：1．固定式鏜套：開有油槽，設有壓配式油杯，外形小，結構簡單，適于低速鏜孔。2．回轉式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉動，只有相對移動無相對轉動，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉鏜套上開引刀槽，同時必須在鏜桿和旋轉導套間設置定向鍵。 6.10 決定銑床夾具 U 型耳座尺寸的原始依據是什么？ 答：決定銑床夾具U 型耳座的尺寸的

34、原始依據是先銑床工件臺的形狀結構以及T 型槽的距離。 答2：兩耳的座的距離應與銑床工作臺的兩個T行槽的距離一致。 6-11銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式有哪幾種？ 答：銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式：1．定位健與銑床工作臺的T 型槽配合2．在夾具體的側面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。 6.12在銑床夾具中，對刀塊和塞尺起什么作用？這種情況下，對刀尺寸如何計算？ 答：銑床夾具中，對刀塊和塞尺是對刀裝置，更迅速準確地確定銑刀和夾具中的 相對位置。 其尺寸塞尺厚度或直徑一般為3—5mm，公差為h6，設計時夾具圖上應標明 塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差

35、。 6-13車床夾具分為幾類？各有何特點？ 答：車床夾具分類： 1．心軸類車床夾具：適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉體零件。 2．角鐵類車床夾具：結構不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的 回轉面和端面。 3．卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定 心夾緊機構，結構基本對稱，回轉時的平衡影響較小。 4．花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復雜。 答2：心軸類車床夾具 適用于以工件內孔定位，加工套類，盤類等回轉體零件。主要用于保證工件被加工表面與定位基準間的同軸度。 角鐵類車床夾具 其結構不對稱，用于加工殼體，支座，

36、杠桿，接頭等零件上的回旋面和端面。 卡盤類車床夾具 加工零件大多是以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機構，因而其結構基本上是對稱的，回轉時不平衡影響較小。 花盤類車床夾具夾具體為一大圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復雜。 數控夾具1端面驅動夾具以中心孔定位的軸類工件的車磨加工。2不停車夾具能在機床主軸旋轉時裝卸工件的車床夾具稱為不停車夾具 6-14車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾種？各有何特點? 答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式：1．夾具通過錐柄安裝車床主軸錐孔中，優(yōu)點：定心精度較高，適于徑向尺寸D<140mm 或D<(2~3)d 小型夾具；2．夾具通過過度盤與機床主軸聯(lián)接，適用于徑向尺寸較大的夾具，使用過渡盤，增強夾具的通用性。3．沒有過渡盤多采用過渡盤與夾具體合成一個零件設計。 6.15車床夾具設計時，應從哪些方面考慮夾具使用的安全問題？ 答：設計夾具時，應以下幾方面考慮安全問題： 車床夾具的夾具體，應設計成圓形機構，夾具上各元件不應突出夾具體的輪廓外，當夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞，應設計防護罩。