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1、 西安市建筑工程總公司 曹家堡（花園小區(qū)）公租房項(xiàng)目7#商住樓 目 錄 一、工程概況 1 二、工法特點(diǎn) 1 三、工藝原理 2 （一）施工工藝流程 3 （二）操作要點(diǎn) 3 四 蜂巢空心樓蓋的施工難點(diǎn)、質(zhì)量通病防治及控制 7 （一）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點(diǎn) 7 （二）質(zhì)量問(wèn)題處理方法 7 （三）質(zhì)量通病防治 8 五、施工質(zhì)量控制 9 六 蜂巢芯的上浮計(jì)算 12 七 蜂巢板驗(yàn)收 13 八、質(zhì)量控制 14 九、安全措施 15 十、環(huán)保措施 15 16 曹家堡（花園小區(qū)）公租房項(xiàng)目7#商住樓 地下車庫(kù)GBF

2、蜂巢芯密肋樓蓋施工方案 一、工程概況 曹家堡（花園小區(qū)）公租房項(xiàng)目7#商住樓地下車庫(kù)工程位于西安市西部大道想中段書香路西側(cè)曹家堡（花園小區(qū)）公租房項(xiàng)目，車庫(kù)位置處于1#～11#主樓中間，我7#樓項(xiàng)目部施工范圍為C31～C42軸/CC～CW軸間部分，建筑面積約20000㎡，地下兩層基礎(chǔ)底標(biāo)高-8.800米；地下二層底標(biāo)高為-7.6米，層高3.5米；地下一層底標(biāo)高-4.1米，層高4.1米。±0.000相當(dāng)于黃海高程428.00米。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)三級(jí)。 　　車庫(kù)施工階段按照后澆帶劃分為6個(gè)施工段。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)、墻、柱、板均為C35，基礎(chǔ)及外墻設(shè)計(jì)

3、抗?jié)B等級(jí)為P6；基礎(chǔ)梁板、地下外墻、地下室頂梁板應(yīng)摻加摻加WPA纖維抗裂膨脹劑，摻量可為膠凝材料的4%—6%，后澆帶摻量為6%—8%。　 本工程地下負(fù)一結(jié)構(gòu)板設(shè)計(jì)采用新型GBF蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，蜂巢芯由長(zhǎng)沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司生產(chǎn)，蜂巢芯采用900×900㎜標(biāo)準(zhǔn)芯，高度為300㎜，肋梁寬150㎜，高度370㎜，肋梁間距為1050㎜設(shè)置。 二、工法特點(diǎn) 高強(qiáng)薄壁復(fù)合蜂巢芯簡(jiǎn)稱GBF蜂巢芯，是用無(wú)機(jī)膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片和鋼筋增強(qiáng)制成的空心構(gòu)件。GBF蜂巢芯密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋GBF蜂巢芯，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用GBF蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)

4、體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物具有空間開暢、自重輕等優(yōu)點(diǎn)。在密肋樓蓋施工過(guò)程中，采用GBF蜂巢芯簡(jiǎn)化了模板施工，降低了模板損耗,通過(guò)工程實(shí)踐，總結(jié)形成本工法。 1、不突出肋梁,增加房屋凈空、簡(jiǎn)化模板施工。 2、樓板自重輕，鋼筋含量少，模板損耗低，降低施工成本。 三、工藝原理 蜂巢芯塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構(gòu)成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結(jié)構(gòu)，這使得整個(gè)樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)的自重。 GBF蜂巢芯密肋樓蓋由蜂巢芯、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為：樓板模板安裝后，擺放GBF蜂巢芯，安裝蜂巢芯之間的肋梁及

5、板面鋼筋，經(jīng)澆筑混凝土形成蜂巢芯密肋樓蓋。蜂巢芯樓板剖面示意圖見圖4。 由于本分項(xiàng)工程屬于新材料、新工藝應(yīng)用項(xiàng)目，在施工中多與設(shè)計(jì)單位代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，加強(qiáng)對(duì)工人進(jìn)行班前技術(shù)交底作業(yè)及過(guò)程控制，嚴(yán)禁盲目施工。 （一）施工工藝流程 　　施工準(zhǔn)備→模板安裝→測(cè)量放線→梁鋼筋綁扎→蜂巢芯、GBF薄壁管安裝→水電預(yù)埋→板鋼筋安裝→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆底板模。 （二）操作要點(diǎn) 　　1、施工準(zhǔn)備 　　1）、根據(jù)圖紙尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型號(hào)規(guī)格編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。 　　2）、組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對(duì)性的學(xué)習(xí)，針對(duì)不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全

6、交底，并做好勞力準(zhǔn)備。 　　3）、施工前在現(xiàn)場(chǎng)劃分出專門的材料場(chǎng)地，并根據(jù)蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相關(guān)規(guī)定對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理。 　　4）、蜂巢芯、GBF薄壁管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀逐個(gè)檢查，蜂巢芯箱體破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。 　　5）、根據(jù)施工圖進(jìn)行蜂巢芯的排版設(shè)計(jì)。 　　2、模板安裝 　　蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙向起拱。梁下鋼管架支撐間距0.7m×0.9m×步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m×0.9m×步距1.5m（計(jì)算時(shí)按370㎜高實(shí)體混凝土計(jì)算實(shí)際

7、可以按1.0×1.0m×步距1.5m內(nèi)施工）；距地面20cm滿堂架掃地桿滿搭，滿堂架水平桿縱橫交錯(cuò)，并在梁底貫通大平桿，距模板頂部60-100cm處應(yīng)搭設(shè)橫桿以增加滿堂架的整體穩(wěn)定性。 樓板下鋼管架支撐間距0.9m×0.9m×步距1.5m。模板支設(shè)完畢后，梁下部用鋼管支撐間距1000mm。并在支撐鋼管腰部增加水平桿，以防止長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大而導(dǎo)致的鋼管彎曲。 為保證施工過(guò)程中的安全，需對(duì)以上部位的模板及支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算。 　　3、測(cè)量放線 　　根據(jù)排版圖進(jìn)行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯、GBF薄壁管的安裝位置。 　　4、梁鋼筋綁扎 　

8、　按常規(guī)進(jìn)行鋼筋安裝，安裝過(guò)程中避免過(guò)多鋼筋堆放在蜂巢芯上。梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關(guān)鋼筋施工方案和國(guó)標(biāo)（03G101-1）。 　　5、蜂巢芯安裝 1）、模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放蜂巢芯應(yīng)拉通線。 　　2）、將蜂巢芯吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過(guò)大的集中荷載。 　　3）、蜂巢芯鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。 　　4）、安裝時(shí)應(yīng)安排四個(gè)人同時(shí)抬放，按事先彈好的分格線擺放。 　　5）、擺放完畢后，安排專人對(duì)蜂巢芯進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。 　　6、水電預(yù)埋 　　1）、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工和GBF蜂巢芯模安裝工序穿插同時(shí)進(jìn)行

9、。 　　2）、預(yù)留預(yù)埋管線布置在肋間，不得在現(xiàn)澆板內(nèi)布置水電預(yù)埋管線。 　　3）、當(dāng)GBF蜂巢芯模樓蓋內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋孔洞需要在板底準(zhǔn)確定位埋設(shè)時(shí)，可采用尺寸較小配套規(guī)格的GBF蜂巢芯模替換標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的GBF蜂巢芯模，在適當(dāng)?shù)奈恢昧舫鰧?shí)心混凝土帶。 　　4）、水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎并固定好。 　　5）、暗盒安裝時(shí)可用切割機(jī)在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時(shí)將切割碎片清理干凈，但嚴(yán)禁在挑邊上直接打鑿。 　　6）、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)。 　　7）、在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時(shí)在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用

10、鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。 　　7、板鋼筋安裝 　　1）、在綁扎過(guò)程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。 　　2）、板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用16#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體。 　　8、混凝土澆搗 　　1）、為保證樓蓋混凝土澆搗密實(shí)，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于20㎜。 2）、輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對(duì)蜂巢芯的沖擊力。 　　3）、混凝土澆筑過(guò)

11、程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢芯上，以避免造成材料破壞。 　　4）、澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時(shí)一個(gè)方向進(jìn)行。 　　5）、GBF蜂巢芯模澆水濕潤(rùn)充分。GBF蜂巢芯模頂部現(xiàn)澆板厚度為50—100㎜，同時(shí)GBF蜂巢芯模是個(gè)吸水體，為了防止?jié)矒v時(shí)混凝土中的水分被GBF蜂巢芯模過(guò)多吸收，影響混凝土塑性，混凝土澆搗前，用清水澆淋GBF蜂巢芯模兩遍，使其充分濕潤(rùn)。 　　6）、澆搗GBF蜂巢芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須從縱橫肋塊快速插入至肋梁底部振搗，振動(dòng)棒在肋內(nèi)振搗時(shí)間為15S—20S，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振

12、搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒。 　　7）、混凝土出料口離板面高度不能超過(guò)1000㎜，避免混凝土對(duì)GBF蜂巢芯模的直接沖擊。 　　8）、澆筑混凝土?xí)r，如遇GBF蜂巢芯模變形過(guò)大或破損，要采用支護(hù)檔板或用小塊舊模板對(duì)洞口進(jìn)行封堵處理，以防止變形或損壞繼續(xù)加大，保證GBF蜂巢芯模內(nèi)不進(jìn)入混凝土。 　　9）、澆筑過(guò)程中在出料管口前設(shè)置砼受料板，使砼泵管由直接接觸箱體改為間接接觸箱體，并采用分層對(duì)稱下料及振搗，少量多次的澆筑方式，以減小砼對(duì)箱體的沖擊力。 　　10）、澆筑時(shí)宜采用小型插入振動(dòng)器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進(jìn)行振搗，箱頂采用輕型平板振搗器，見下圖。 　　11

13、）、混凝土澆注完畢，在初凝后將面層壓實(shí)一遍，及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 四 蜂巢空心樓蓋的施工難點(diǎn)、質(zhì)量通病防治及控制 （一）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點(diǎn) 　　現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和亮點(diǎn)，現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是整個(gè)工程能否成功的關(guān)鍵。需要解決以下問(wèn)題： 　　1、如何控制密肋的寬度和順直，是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵； 　　2、如何控制空心板砼厚度和密實(shí)度，是保證砼施工的關(guān)鍵。 　　3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板穩(wěn)定，表面平整、相對(duì)位置正確，允許偏差符合要求。 　　4、如何控制蜂巢板上面砼保護(hù)層厚度在15㎜，使鋼筋包裹在砼中，不產(chǎn)生露筋。

14、　　5、保證混凝土有一定的流動(dòng)性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。 　　6、各種措施要有可操作性。 （二）質(zhì)量問(wèn)題處理方法 　　1、蜂巢板損壞，造成混凝土流入蜂巢板內(nèi)。 　　解決辦法：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和修補(bǔ)工作： 　　蜂巢板出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，現(xiàn)場(chǎng)由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、供貨商和施工單位共同進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，尺寸及偏差要符合要求，力學(xué)性能（物理力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，檢查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載的測(cè)試，抗振動(dòng)沖擊的測(cè)定）檢驗(yàn)必須符合要求。 　　裝卸和運(yùn)輸造成的損壞，施工中造成蜂巢板部破損，可用水泥袋塞堵并用封口膠帶作修補(bǔ)。以澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會(huì)進(jìn)入空心板內(nèi)為

15、準(zhǔn)。 　　2、蜂巢板的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。 　　為了保證蜂巢板的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用蜂巢板的連接件12號(hào)鐵絲四角與肋間鋼筋綁扎連接牢固。 　　3、底板混凝土蜂窩、空洞、露筋： 泵送混凝土的水平管：轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在蜂巢芯上架空安裝鋪設(shè)、禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢芯上，施工人員不得直接踩踏板筋或蜂巢芯。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整蜂巢芯與鋼筋?；炷恋臐仓?，宜沿蜂巢芯縱軸單間進(jìn)行；不宜沿垂直縱軸作多點(diǎn)圍合式澆筑?；炷恋乃涠纫巳?2～28cm，塌落度小于20cm時(shí)，由于施工速度較慢，造

16、成蜂巢芯下空洞。且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行，震搗器端應(yīng)直達(dá)到模板頂部，以保證蜂巢芯邊密肋梁被充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡。為防止蜂巢芯在澆筑混凝土?xí)r因兩側(cè)壓力不平衡；造成平面位置竄動(dòng)，可在蜂巢芯之間用定位短鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時(shí)，宜采用小型插入式震搗器，棒頭直徑25－35mm，與平板式震動(dòng)器協(xié)同震搗，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下過(guò)多，造成蜂巢芯上浮。先用振動(dòng)棒在肋間震搗，使肋梁中混凝土密實(shí)，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用平板振動(dòng)。不得將震動(dòng)器直接觸壓蜂巢芯進(jìn)行震搗。 （三）質(zhì)量通病防治 　　在GBF蜂巢芯現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，影響施工質(zhì)量的質(zhì)量問(wèn)題有箱體質(zhì)

17、量不穩(wěn)定、施工方法不當(dāng)、箱體與砼連結(jié)不牢固、模板腳手架支撐達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、固定不好導(dǎo)致漂浮等，主要質(zhì)量問(wèn)題為箱體質(zhì)量不穩(wěn)定和施工方法不當(dāng)。 　　1、施工方法不當(dāng) 　　2、箱體質(zhì)量不穩(wěn)定 五、施工質(zhì)量控制 1、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的主要施工工序： 安裝模板 ↓ 劃線定位 ↓ 主梁及肋梁鋼筋安裝 ↓ 　　　　　 蜂巢芯安裝 ↓ 板面鋼筋安裝 ↓ 混凝土澆筑 ↓ 混凝土養(yǎng)護(hù) ↓ 1、模板拆除 2、蜂巢芯在運(yùn)輸、堆放及裝卸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔。蜂巢芯宜采用專用吊籃運(yùn)至作業(yè)地

18、點(diǎn)。 　　3、應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證蜂巢芯安裝位置準(zhǔn)確和整體順直，并符合下列規(guī)定： 　　1）、蜂巢芯的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 　　2）、區(qū)格板周邊的柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 　　4、施工中筒芯需要接長(zhǎng)時(shí)，可將筒芯直接對(duì)接；對(duì)需要截?cái)嗟耐残?，截?cái)嗪髴?yīng)采取有效的封堵措施。 　　5、施工過(guò)程中應(yīng)防止蜂巢芯損壞。對(duì)板面鋼筋安裝之前損壞的蜂巢芯，應(yīng)予以更換；對(duì)板面鋼筋安裝之后損壞的蜂巢芯，應(yīng)采取有效的修補(bǔ)措施封堵。 　　6、對(duì)單個(gè)蜂巢芯和樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。蜂巢芯抗浮技術(shù)措施應(yīng)在檢查確認(rèn)蜂巢芯位置、間距符合要求后施行。 　　7、施工過(guò)程中，預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施（水

19、平管線、電線盒等）的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、蜂巢芯安裝等工序交叉進(jìn)行。 　　8、預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實(shí)心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無(wú)法避開蜂巢芯時(shí)，可對(duì)蜂巢芯采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應(yīng)封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸蜂巢芯等措施避讓。 　　9、在澆筑混凝土前，除對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量應(yīng)檢查驗(yàn)收外，尚應(yīng)對(duì)蜂巢芯安裝按下表的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在澆筑混凝土前，對(duì)有吸水性的蜂巢芯應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 全數(shù)檢查 觀察、輔以鋼尺量測(cè) 2 安裝位置和定位措施

20、 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差±10mm；蜂巢芯底部和肋部定位措施符合要求 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)內(nèi)模位置抽查5%且不少于5個(gè)；定位措施全數(shù)檢查 對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺量測(cè) 3 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理，方法正確 全數(shù)檢查 對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察檢查 4 蜂巢芯更換或封堵 應(yīng)防止蜂巢芯損壞；出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或封堵 全數(shù)檢查 觀察檢查 5 區(qū)格板中蜂巢芯的整體順直度 允許偏差3/1000，且不應(yīng)大于15mm 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查內(nèi)?？偭袛?shù)的5%且不少于5列 拉線和鋼尺量測(cè) 6 區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部

21、分的尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；允許偏差±10mm 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的10%且不少于3個(gè) 鋼尺量測(cè) 10、混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30mm。 　　11、在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在內(nèi)模上，施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。 　　12、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)內(nèi)模進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)處理。 　　13、混凝土澆筑宜采用泵送施工，并一次澆筑成型?；炷涟韬衔锏奶涠炔灰诵∮?60mm。振搗器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋和

22、定位馬凳。當(dāng)內(nèi)模為筒芯時(shí)，澆筑混凝土?xí)r宜沿順筒方向推進(jìn)。 六 蜂巢芯的上浮計(jì)算 　　蜂巢芯向上的浮力考慮存在兩個(gè)方面：混凝土對(duì)蜂巢芯產(chǎn)生的向上浮力和混凝土振搗對(duì)蜂巢芯產(chǎn)生的向上作用力。 　　1、根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》的規(guī)定，振搗砼時(shí)對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2，因此，每個(gè)蜂巢板向上的浮力等于振搗砼時(shí)對(duì)水平模板產(chǎn)生的反作用力為：0.9m×0.9m×2KN/m2=1.62 KN≈165 kg。 2、蜂巢芯上部70mm厚的砼重量為： 0.9m×0.9m×0.07m×2500kg/m3=

23、141.75kg 3、每個(gè)蜂巢芯自重：100kg 4、根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算： F=混凝土密度×新澆混凝土高度=25×0.37=9.25KN/m2×0.9×0.315=2.62KN≈267kg。 4、浮力計(jì)算：165kg-141.75kg-100kg-267kg =－343.75kg 6、經(jīng)計(jì)算得知，不采取抗浮措施，蜂巢芯不會(huì)在振搗時(shí)產(chǎn)生上浮。 7、根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》按平均泵送量為55 m3/h,輸送管徑125㎜，混凝土出料口處自由傾落高度按150

24、0㎜計(jì)算，模板的最大沖擊荷載為： Q=55 m3/h=0.015 m3/S Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.015×(0.015/0.1252+2√1.5)×104=511N≈52 kg。 經(jīng)計(jì)算比蜂巢芯自重100kg小，并且上部鋼筋綁扎固定壓住蜂巢芯，總重量大于52 kg。滿足要求，不會(huì)產(chǎn)生位移。 七 蜂巢板驗(yàn)收 　　1、蜂巢板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)不超過(guò)5000件為一個(gè)檢驗(yàn)批檢查產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗(yàn)合格時(shí)，可改為每10000件為一

25、個(gè)檢驗(yàn)批。 　　2、對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批蜂巢板的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求；對(duì)不符合外觀質(zhì)量要求的蜂巢板，可在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可重新用于工程。 　　3、對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取20件進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，從中隨機(jī)抽取3件檢驗(yàn)重量和抗壓荷載。 　　4、當(dāng)所抽取的20件蜂巢板試件的尺寸偏差合格點(diǎn)率不小于80%，且沒(méi)有嚴(yán)重超差時(shí)，該檢驗(yàn)批的尺寸偏差可判為合格。 　　5、當(dāng)合格點(diǎn)率小于80%但不小于70%時(shí)，應(yīng)再隨機(jī)抽取20件蜂巢板試件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率不小于80%，且沒(méi)有嚴(yán)重超差時(shí)，該檢驗(yàn)批的尺寸偏差仍可判為合格。 　　6、如不符合上述要求，應(yīng)逐

26、件量測(cè)檢查，并剔除有嚴(yán)重超差的蜂巢板。 　　7、對(duì)抽取的3件蜂巢板試件均應(yīng)檢驗(yàn)重量、抗壓荷載，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)，該檢驗(yàn)批的物理力學(xué)性能可判為合格。 　　8、如某檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求，應(yīng)再隨機(jī)抽取3件蜂巢板試件對(duì)該檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)3件蜂巢板試件的檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，該檢驗(yàn)批得物理力學(xué)性能仍可判為合格。 　　9、其他蜂巢板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學(xué)性能按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)批量和抽取數(shù)量可由各方協(xié)商確定。 　　10、如有特殊需要，還可根據(jù)相應(yīng)要求進(jìn)行專項(xiàng)性能的抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方案可由各方協(xié)商確定。 　　11、箱體的尺寸偏差應(yīng)按

27、表進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸量測(cè)應(yīng)精確至1mm。 八、質(zhì)量控制 1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1.1 施工過(guò)程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204等有關(guān)規(guī)定。 1.2 蜂巢芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SX01-2008）。 2、質(zhì)量保證措施 2.1 蜂巢芯到場(chǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 2.2 蜂巢芯的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。蜂巢芯應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放高度不得高于1.5m。 2.3 蜂巢芯鋪設(shè)前，模板要先進(jìn)行驗(yàn)收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證蜂巢芯安裝的平整度。

28、 2.4 蜂巢芯應(yīng)按平面布置圖擺放，如設(shè)計(jì)未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護(hù)層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距≥50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。 2.5 蜂巢芯鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，調(diào)運(yùn)到板面的鋼筋盡量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上鋪上模板進(jìn)行保護(hù)。 2.6 補(bǔ)充蜂巢芯安裝后的要求（跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等） 九、安全措施 1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。 2、蜂巢芯吊運(yùn)時(shí)其周圍及下方應(yīng)有完善的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域； 3、應(yīng)采用專門的吊籠吊運(yùn)蜂巢芯，籠內(nèi)的容許疊堆高度不得高出籠側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎蜂巢芯進(jìn)行吊運(yùn)。 4、運(yùn)至板面的蜂巢芯應(yīng)分散堆放以免形成集中荷載并及時(shí)鋪設(shè)； 十、環(huán)保措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置，標(biāo)牌清楚、齊全，標(biāo)識(shí)醒目，場(chǎng)地整潔文明。 2、在吊運(yùn)、鋪設(shè)過(guò)程中損壞的蜂巢芯應(yīng)及時(shí)吊回地面集中收集處理； 3、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量避免夜間澆倒混凝土。