機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) C6140車床撥叉(831002)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)()
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1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目: C6140 車床撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)CADCAD 圖紙,卡片等,聯(lián)系圖紙,卡片等,聯(lián)系 153893706153893706學(xué)生: 學(xué)號(hào):200511411308班級(jí):機(jī)制 1053 班指導(dǎo)教師: 廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系2008 年 7 月 11 日2目錄論文任務(wù)書論文任務(wù)書3設(shè)計(jì)總說(shuō)明設(shè)計(jì)總說(shuō)明41 零件的分析零件的分析.5 1.1 零件的作用.51.2 零件的技術(shù)要求5 1.3 零件的工藝分析52 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).6 2.1 確定毛坯的制造形式.6 2.2 基面的選擇.6 2.3 制定工藝路線.7 2.4 機(jī)械加
2、工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定8 2.5 確立切削用量及基本工時(shí).103 3 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)16 3.1 問(wèn)題的提出.16 3.2 夾具設(shè)計(jì).16參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)20小結(jié)小結(jié).21 3 論 文(設(shè) 計(jì))任 務(wù) 書課程編號(hào)J1410018課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計(jì)室班級(jí)機(jī)制 10514人數(shù)160起止時(shí)間2008.6.237.11形式集中 分散指導(dǎo)教師趙侖、譚光宇等論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午 10:30 指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù), 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書,收
3、集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫出零件圖;確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖。制定機(jī)械加工工藝路線,選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具,確定加工余量及工序間尺寸與公差,確定切削用量。畫出毛坯圖,填寫工藝過(guò)程卡,填寫工序卡。確定夾具設(shè)計(jì)方案,選擇定位元件,計(jì)算所需夾緊力,選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書。答辯、評(píng)定成績(jī)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目:1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)論文(設(shè)計(jì))內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與
4、要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為 5000 件(大批生產(chǎn)) ,零件由指導(dǎo)教師指定。 (零件參考圖附后)二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖;2確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖;3制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡;4對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具,確定加工余量及工序間尺寸與公差,確定切削用量,填寫工藝過(guò)程卡;5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),畫夾具裝配圖;6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖;7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。4要求設(shè)計(jì)工作要求提交:1零件圖 1 張(A4A3)2毛坯圖 1 張(A4A3)3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1 張4機(jī)械加工工序卡
5、 1 張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張(A1A0)6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張(A4A1)7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份, (參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書撰寫格式)注:本表按自然班填寫。于動(dòng)員時(shí)發(fā)給學(xué)生。不夠紙請(qǐng)另附頁(yè)。 設(shè)計(jì)總說(shuō)明拔叉經(jīng)過(guò)鉆25H7 孔,鉆60H12 孔,叉口銑斷,銑叉口側(cè)面銑斷,銑 16H11 槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾具來(lái)固定拔叉,避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計(jì)就是要我們自己在設(shè)計(jì)中解決相對(duì)應(yīng)的問(wèn)題設(shè)計(jì)符合要求的夾具。在設(shè)計(jì)畫圖中熟悉掌握運(yùn)用 CAD 繪圖。51 1 零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用題目所給的零
6、件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。1.2 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(形位公差/mm25 孔兩端面80IT1225 孔25H7IT81.660 孔60H12IT93.260 孔兩端面12d11IT103.2螺紋孔頂面距25 孔中心線 36IT116.3M22x1.5 螺紋M22
7、x1.5銑槽端面距槽底面 8H12IT116.3銑 16H11 槽16H1IT93.261.3 零件的工藝分析零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以 25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:25H7mm 的孔,以及 42mm 的圓柱兩端面,其中主要加工表面為 25H7mm 通孔。2. 以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:60H12 的孔,以及 60H12 的兩個(gè)端面。主要是60H12 的孔。3. 銑 16H11 的槽這一組加工表面包括:此槽的端面,16H11mm 的槽的底面,16H11mm 的槽兩側(cè)面。4. 以 M221
8、.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:M221.5 的螺紋孔,長(zhǎng) 32mm 的端面。主要加工表面為 M221.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:(1) 60 孔端面與 25H7 孔垂直度公差為 0.1mm.。(2) 16H11mm 的槽與 25H7 的孔垂直度公差為 0.08mm。由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)
9、程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以7使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取 25孔的不加工外輪廓表面作為粗021. 00基準(zhǔn),利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè) 42 作主要定位面,限制 5 個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基
10、準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 25 孔下端面。工序二 精銑 25 孔上下端面。工序三 以 25 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 25 孔為精基準(zhǔn),粗銑 60 孔上下端面。工序五 以 25
11、孔為精基準(zhǔn),精銑 60 孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.1。工序六 以 25 孔為精基準(zhǔn),鉆、鏜、鉸 60 孔,保證空的精度達(dá)到IT8。工序七 兩件銑斷工序八 以 25 孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。工序九 以 25 孔為精基準(zhǔn),鉆 20 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序十 以 25 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) 20 孔,攻 M221.5 螺紋。工序十一 以 25 孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。工序十二 以 25 孔為精基準(zhǔn),銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 0.08。工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有
12、兩次,而且刀具不用調(diào)整) 。多次加工860、25 孔是精度要求所致。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上列出了撥叉的工藝路線。撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備 X53K刀具量具1粗、精銑25孔端面立式銑床 Z5125A端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、鉸25孔立式鉆床麻花鉆頭游標(biāo)卡尺3檢查4鉆、鏜、鉸60孔鉆床 Z5163A麻花鉆頭、鏜到刀游標(biāo)卡尺5銑斷臥式銑床 X61K鋸片銑刀6銑60 孔兩端面臥式銑床 X5032端銑刀游標(biāo)卡尺7銑螺紋孔頂面立式銑床 X53K端銑刀游標(biāo)卡尺8鉆、攻螺紋M22x1.5鉆床 Z5163K麻花鉆頭、絲錐9銑槽端面立式銑床 X53K端銑刀游標(biāo)卡尺10銑
13、16H11 槽萬(wàn)能銑床 X61K三面刃銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺12檢查2.4 機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉”;零件材料為 HT200,硬度 190210HB,毛坯重量1.45kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:91. 外圓表面(42)考慮其零件外圓表面為非加工表面,所以外圓表面為鑄造毛坯, 沒(méi)有粗糙度要求,因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(25,60 端面) 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) (以下稱工藝手冊(cè) )表
14、 3.126,取 25,60 端面長(zhǎng)度余量均為 2(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔(60 已鑄成 50 的孔) 查工藝手冊(cè)表 2.22.5,為了節(jié)省材料,取 60 孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3,即鑄成孔半徑為 50mm。 工序尺寸加工余量:鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm 精鉸 0mm 同上,零件 25 的孔也已鑄出 15 的孔。 工序尺寸加工余量: 鉆孔至 23 余量為 8mm 擴(kuò)孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離,余量為 3m
15、m。 工序尺寸加工余量: 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm10 精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離,余量為 4 mm工序尺寸加工余量: 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí)工序一工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=2
16、00241,鑄造。加工要求:粗銑 25 孔上下端面。機(jī)床:X62 型臥式銑床。刀具: W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) (后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè) )取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 o0后角 o15,副后角 o=10,刀齒斜角 s=15,主刃 Kr=60,過(guò)渡刃 Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬 b=1.5mm。2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=1mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.15mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量
17、 f=0.15 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 11查機(jī)械切削用量手冊(cè)表 8,壽命 T=180min4)計(jì)算切削速度 按2表 14, V=1.84 mm/s n=439 r/min =6.44 mm/sfV5)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(90+36)/6.44 *60=0.33min。工序二工序二 精銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求:精銑 25 上下端面。機(jī)床:X62 型臥式銑床。刀具: W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度apPcc=12.8kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)
18、算基本工時(shí)tmL/ Vf=80/500=0.16min=9.6s.工序六工序六以 25 孔為精基準(zhǔn),粗銑 60 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七工序七 以 25 孔為精基準(zhǔn),精銑 60 孔上下端面1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床:XA5032 臥式銑床。刀
19、具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=0.3mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八工序八銑螺紋孔頂面151. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床:X53K 立式銑床。刀具:硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2) 刀具耐用度 查2表 壽命 T=180min。 3) 計(jì)算切削速度查2得 Vc0.38mm/
20、s,n=1.53r/min,Vf=1.42mm/ss16. 120.2885 . 1nfLtm工序九工序九粗銑 半精銑 精銑槽 16H11 的端面1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床 X53K 硬質(zhì)合金鋼端銑刀60pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.140.24mm/rT=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44. 6mVf3. 計(jì)算工時(shí) s19. 444. 62431nfLtm半精銑 04s. 444. 62422nfLtm23s. 8ttTm2m1m工序十工序十精銑槽 16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步,此工
21、序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括:槽寬 16H11,槽深 8H12,槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2,槽底面粗糙度為 6.3。1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W 型萬(wàn)能銑床刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查1表 8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24162. 計(jì)算切削用量(1) 由1表 9.41 和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r(2) 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由1表 9.46 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度為 T=150min (3) 切削速度 由1 式 3.2 vPuwYfXpmqVkzaaaTdCVVVVv0v
22、查表 9.48 得其中: 修正系數(shù)0 . 1vk 40VC2 . 0vq1 . 0vX m=0.54 . 0vY5 . 0vu1 . 0vp mmzfaf028. 02467. 06wa8pa 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (4) 確定機(jī)床主軸速度min/5 .390/5 . 61000rsrdwvns由3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 min/2 .196/27. 31000msmdnvww3. 計(jì)算切削工時(shí) sznaylvLTffm77.323 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)工序精銑槽精銑槽 16H11 的夾具。的夾具。3.1 問(wèn)題的提
23、出問(wèn)題的提出本夾具用于在臥式銑床上加工撥叉的 16H11 槽,工件以25H7 孔、叉口側(cè)面及60H12 叉口為定位基準(zhǔn),在長(zhǎng)銷 6、支承板 4 及削邊銷 3 上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí),首先旋轉(zhuǎn)手柄 2 夾緊叉口部位。再旋動(dòng)螺母 8、帶動(dòng)夾爪 5 和 7、浮動(dòng)夾緊25 孔兩端面。最后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 1 鎮(zhèn)定夾爪位置。夾爪 7 可旋轉(zhuǎn) 90,17以便裝取工件。 3.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加
24、工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。25 的孔和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的 25 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的 25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。2切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 160mm z=24機(jī)床: x61W 型萬(wàn)能銑床 由3 所列公式 得 FVF
25、zFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中: 修正系數(shù)0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式,可得 F=889.4N 18因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=4321KKKK其中:為基本安全系數(shù) 1.51K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以 NKFF7 .1775(2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由FKffN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取25. 021 ff F=+G G 為工件自重zP NffFN4 .355
26、121夾緊螺釘: 公稱直徑 d=20mm,材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPaB1006MPaBs480108螺釘疲勞極限: MPaB19260032. 032. 01極限應(yīng)力幅:MPakkkma76.511lim許用應(yīng)力幅: MPaSaaa3 .17lim螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss19 s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差確定。夾
27、具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙配合。 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一
28、定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明20如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)知道教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20042 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京:機(jī)械工業(yè)出版
29、社3 東北重型機(jī)械學(xué)院.洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,19794 艾興,肖詩(shī)綱主編.切削用量手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社5 金屬切削手冊(cè).上海:上海科學(xué)文化技術(shù)出版社21小結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。22
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