《課程設(shè)計(jì)（論文）雙孔墊片復(fù)合模設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計(jì)（論文）雙孔墊片復(fù)合模設(shè)計(jì)（18頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《塑性成形工藝》課程設(shè)計(jì) 題 目： 雙孔墊片復(fù)合模設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 系 別： 材料工程系 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 年 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2015年 月 日 目 錄 1 課程

2、設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 2 沖壓工藝分析 1 2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸 1 2.2 精度 2 2.3 材料 2 3 沖裁工藝方案的確定 2 3.1沖裁工藝分析 2 3.2工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 3 3.2.1排樣圖設(shè)計(jì) 3 3.2.2沖裁力的計(jì)算 4 3.2.3卸料力和推件力計(jì)算 5 3.2.4總沖壓力的計(jì)算 5 3.2.5壓力中心計(jì)算 5 4必要工藝計(jì)算 5 4.1 凸模和凹模具尺寸計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算原則 6 4.2 凸模和凹模工作部分尺寸和公差 6 5 主要工作零件設(shè)計(jì) 8 5.1 凹模的尺寸 8 5.2 凹模洞口的類型 8 5.3 凸模的尺寸 9 5.4 凸凹模的尺寸

3、 9 5.5 凸模固定板 10 5.6 上、下墊板 10 5.7 彈性元件的尺寸 10 5.8 推件裝置的選擇 10 5.9 卸料裝置 10 5.10 輔助零件與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10 5.11 模架的選用 11 5.11.1 上、下模架的選擇 11 5.11.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 12 6 模柄 12 7 閉合高度確認(rèn) 12 8 壓力機(jī)的確定 13 參考文獻(xiàn) 15 2 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：雙孔墊片復(fù)合模設(shè)計(jì) 工件圖：如圖1 毛坯直徑：50mm 材料：45#鋼 厚度：1.5mm 技術(shù)要求：零件公差按IT13選取 圖1 零件尺

4、寸圖 2 沖壓工藝分析 2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，尺寸較小，應(yīng)用較廣泛，主要由沖孔和落料組成，工件為圓形雙孔墊片。 墊片外圓直徑：D=50mm，上下偏差分別為0和-0.46。 內(nèi)部孔心距為：25mm，上下偏差都0。 兩個(gè)內(nèi)孔直徑：d=14mm，上下偏差分別為+0.27和0。 板料厚度為 T=1.5mm。 孔與工件外邊沿最小尺寸為5.5mm。 以上尺寸均符合B>2T，此零件適合沖裁加工。 2.2 精度 沖裁件的精度一般可達(dá)IT12~IT10級(jí)，較高精度可達(dá)IT10~ IT8級(jí)，該工件精度要求IT13級(jí)，精度要求不高，此零件適合沖裁加工。 2

5、.3 材料 工件加工材料為45號(hào)鋼，查《冷沖模設(shè)計(jì)》[1]表2-3： 45號(hào)鋼力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度≥539MPa 屈服強(qiáng)度≥353 MPa 伸長率 δ≥16% 剪切強(qiáng)度τ≥432 MPa 45號(hào)鋼機(jī)械強(qiáng)度低，塑性、韌性好，冷狀態(tài)下容易模壓成形，容易切削加工，焊接性能好，為提高表面硬度可進(jìn)行滲碳和氰化處理。45號(hào)鋼用于制造強(qiáng)度不高的焊接件、冷沖壓件、鍛件和滲碳零件如螺栓、墊圈，隔板、外殼等。強(qiáng)度硬度不高，但塑性韌性都很好。由于此材料具有較高的彈性和良好的塑性故適合適合沖裁。 3 沖裁工藝方案的確定 3.1沖裁工藝分析 根據(jù)之間工藝性分析，其本工序有落料，沖孔二種，可有以下三

6、種工藝方案： 落料——沖孔，單工序模生產(chǎn)； 落料——沖孔，復(fù)合模生產(chǎn)； 沖孔——落料，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 單工序模結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩模具、生產(chǎn)率低，零件質(zhì)量差，難以滿足該零件的生產(chǎn)要求。 復(fù)合模只需要一副模具，沖壓件的形狀精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具較方案（1）復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不苦難。 級(jí)進(jìn)模也只需一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位公差，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝角復(fù)合模復(fù)雜。 通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案（2）為佳 3.2工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 3.2

7、.1排樣圖設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)復(fù)合模，首先要設(shè)計(jì)調(diào)料排樣圖。排樣方法可分為有廢料排樣法，少廢料排樣法和無廢料排樣法，墊片的形狀呈圓形特點(diǎn)，多排時(shí)因沖件尺寸較大影響沖件質(zhì)量，應(yīng)采用直排式。排樣如下圖 查《冷沖模設(shè)計(jì)》 P61表3-10 確定搭邊值： 兩工件間的搭邊 a =1.0mm; 工件邊緣搭邊 a1=1.2mm; 步距為 A =D+a=50+1=51mm; 條料寬度查《冷沖模設(shè)計(jì)》有 公式（1） D —平行于送料方向的沖裁件寬度，取D

8、=50mm； —沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊，取=1.2mm； △—板料剪裁時(shí)的下偏差，取△=0.5mm； —條料與導(dǎo)料板之間的間隙，取=0.8mm。 =(50+21.2+20.5+0.8） =54.2 確定后排樣圖如下圖2所示 圖2 排樣圖 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率（根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P63式3—27查得）： η=S/AB100%

9、 公式（2） 式中，S— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積（） B— 條料寬度（） A— 送料步距(） 公式（3） =π2525-2π77=1655.62（） η=1655.62/（5154.2）100%=64.5% 3.2.2沖裁力的計(jì)算 沖壓力的大小主要與材料的力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。用平刃口沖裁時(shí)，沖裁力F（N）可按下式進(jìn)行計(jì)算： F = KLtτ

10、 公式（4） 式中， L —沖裁件周邊長度，取L=（π50+2π15）mm； T —材料厚度，取T=1.5mm； Τ —材料抗剪強(qiáng)度（MPa）； K —系數(shù)。 考慮到模具刃口的磨損。模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3，查《冷沖模設(shè)計(jì)》 P38表2—3取 τ=500MPa。 故 F = 1.3（πD+2πd）1.5500 =1.3（π50+2π15）1.5500 =245.04KN 3.2.3卸

11、料力和推件力計(jì)算 卸料力：從凸模上卸下板料料所需的力F卸= K卸F；推件力：從凹模內(nèi)向下推出工件或者廢料所需的力F推= nK推F。 查《冷沖模設(shè)計(jì)》 P57表3-8可知：K卸=0.04 、K推=0.05。則： F卸= K卸 F=0.04245.04=9.802KN F推= nK推F =40.05245.04 = 49.008KN 式中，F(xiàn) — 沖裁力； K卸— 卸料系數(shù)； K推— 推件系數(shù)； n —梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（n

12、=h/t）h由《冷沖模設(shè)計(jì)》[1] P101表4-2取h=6； F卸 — 卸料力； F推 — 推件力。 3.2.4總沖壓力的計(jì)算 采用彈壓卸料裝置和上出件，所以 F總=F+F卸+F推 公式（5） =245.04+9.802+49.008 =303.85KN 3.2.5壓力中心計(jì)

13、算 因?yàn)闆_裁件形狀是對稱沖件，而對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上，因此該模具的壓力中心坐標(biāo)為（0，0）。 4必要工藝計(jì)算 4.1 凸模和凹模具尺寸計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算原則 1）落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制。 2）沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。 3）孔心距孔心距由凹?？仔木啾ＷC。由于凸模和凹模具磨損不影響孔心距變化，故凹?？仔木嗟幕境叽缛∮霉ぜ仔木喙畹闹悬c(diǎn)上，按雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。 4）沖模刃口制造公差。凸凹模具刃口尺寸精度的選擇應(yīng)以能保證工件精度要求為準(zhǔn)，保證合理的圖凹模間隙，保證模具一定的使用壽命

14、。 4.2 凸模和凹模工作部分尺寸和公差 以凸模與凹模分別加工法，根據(jù)《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造》[2] P18表2-4查得計(jì)算如下： Zmin=0.190mm Zmax=0.230mm Zmax-Zmin=0.230－0.190mm=0.04mm 落料部分制造偏差：δ凸= -0.020mm δ凹=0.03mm |δ凸 |+|δ凹|=0.05mm>0.04mm 不能滿足|δ凸|+|δ凹|≦ Zmax- Zmin條件 將數(shù)據(jù)帶入黃金分割公式，即可得到： δ凸=0.4（Zmax-Zmin）=0.40.04mm=0.016mm

15、 δ凹=0.6（Zmax-Zmin）=0.60.04mm=0.024mm 沖孔部分： Zmin=0.190mm Zmax=0.230mm δ凸= -0.020mm δ凹=0.020 mm |δ凸 |+|δ凹|=0.04mm=0.04mm 能滿足|δ凸|+|δ凹|≦ Zmax- Zmin條件 1） 落料 D凹 =（Dmax-x△) 公式（6）

16、 D凸 = ( D凹 －Zmin） 公式（7） 2）沖孔 d凸 = (Dmin+） 公式（8）

17、 d凹=(d凸+ Zmin ） 公式（9） 式中 D凸、D凹 ——落料凹凸模尺寸； D凸、d凹 ——沖孔凸凹模尺寸； δ凸、δ凹 ——凸、凹模的制造公差； Dmax ——落料件最大極限尺寸，取Dmax=50mm； Dmin ——沖孔件最小極限尺寸，取Dmin=14mm； Δ ——沖裁件制造公差，取Δ=0.46mm；

18、 ——最小初始雙面間隙，取Zmin=0.19mm； X ——系數(shù)，在0.5～1之間，根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 查表3-5，取X=0.5。 故 1）落料 D凹 =（Dmax-x△) = 49.77mm D凸 = ( D凹 －Zmin） = 49.58mm

19、 2）沖孔 d凸 =（Dmin+） = 14.135m d凹 =（d凸+ Zmin ） = 14.325mm 綜上所述，模具刃口尺寸如下： 類型 名稱 公稱尺寸 上偏差 下偏差 落料 49.58 0 -0.020 49.77 +0.030 0

20、 沖孔 14.135 0 -0.020 14.325 +0.020 0 孔心距 25 0 0 5 主要工作零件設(shè)計(jì) 5.1 凹模的尺寸 凸凹模中落料凹模高度計(jì)算，采用直壁式，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》[3] 查得P101表4-2取得h=6 β=2；由P102 根據(jù)材料厚度1.5mm，b為50—100 表4-3取得k=0.4 。 凹模厚度 H落= kb 公式（10） 凹模壁厚 c=（1.5~2）H落

21、 公式（11） 送料方向的凹模寬度 公式（12） 凹模長度 公式（13） 式中，H落—落料凹模的厚度（H落≧15mm）； c—落料凹模的壁厚（c≧30~40mm）； b—工件最大外形尺寸，取b=50mm； k—系數(shù)，取k=1.5。 故

22、H落=20mm c=30mm B=110mm L=110mm 凹模的外形尺寸110mm110mm20mm 根據(jù)《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》[4]查得P16 表2-2 取125mm125mm20mm。 5.2 凹模洞口的類型 沖孔凹模的孔口形式通常有如圖3所示的幾種。圖中a、e為 直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口 內(nèi) 易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損； 磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高

23、、厚度較大的工件。對于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口內(nèi)不易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。f為凸臺(tái)式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不高[（35～38）HRC]，可以用手錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。

24、 圖3 凹模洞口 而根據(jù)上述分析本模具采用 b 為合理。 5.3 凸模的尺寸 兩個(gè)沖孔凸模采用B型根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》 查得P92表4-3 d=14mm D(m6)=18mm H=40mm 5.4 凸凹模的尺寸 凸凹模長度計(jì)算 查《最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊》[5] P36查公式4-4可有： L=H1+H2+ t +Y 公式（14） 式中，H1－凸凹模固定板的厚度，取H1=16mm； H2－彈性卸料板的厚度，取H2=12mm； T －板

25、料的厚度；，取T=1.5mm； Y －附加長度，包括凸模刃口修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5～1）mm，凸模固定板與卸料板的安全距離A等，其中A取15～20mm，取Y=15.5mm。 所以 L=H1+H2+ t +Y= 16 + 12 + 1.5+ 15.5=45mm 5.5 凸模固定板 凸模固定板厚度 H =（1~1.5）D 公式（15） 式中，D－凸模與固定板相配合部分的直徑，取D=14mm。 故 H =1.414=19.6mm

26、 根據(jù)《沖模模具設(shè)計(jì)手冊》P165表7—2 總結(jié)得到凸模固定板尺寸如下： 沖孔凸模固定板 長度 125mm 寬度 125 mm 厚度 20 mm 5.6 上、下墊板 采用墊板加固設(shè)計(jì)，上下墊板厚度取6mm。 根據(jù)《沖模模具設(shè)計(jì)手冊》查得P167 表7-4 取125mm125mm6mm。 5.7 彈性元件的尺寸 根據(jù)《沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》[6]P86表3-45 彈性導(dǎo)料銷的標(biāo)準(zhǔn)圓柱螺旋壓縮彈簧型號(hào)0.5620；彈性卸料螺釘?shù)膹椈尚吞?hào)取標(biāo)準(zhǔn)1mm14mm20mm。 5.8 推件裝置的選擇 1）推桿：根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊》[7]P191表2—41選擇帶肩推桿A型d=6

27、mm L=90mm 2）頂板：根據(jù)《最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊》P190表2—40選擇A型D=50mm H=6mm 3）頂桿：根據(jù)《沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P75表3-34 取d=6mm 取L=35mm 5.9 卸料裝置 本方案采用彈性卸料板卸料，因?yàn)槟＞卟捎玫寡b復(fù)合模，落料凹模裝在上模上，廢料從凸凹模的凹模中落下，卸料可靠。根據(jù)《沖模模具設(shè)計(jì)手冊》P170表7—8選取125mm125mm12mm。 5.10 輔助零件與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1）螺釘?shù)倪x擇：根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P132表5—8取M10型號(hào)。 2）導(dǎo)料銷的選擇：采用彈簧彈頂導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料銷放在彈性卸料板，根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊

28、》P168 表2-8 d=4mm。 3）銷釘?shù)倪x擇：根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P134表5—2查得圓柱銷釘孔選d（m6/h8）=10mm。 4）卸料螺釘?shù)倪x擇：根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P132表5—9選用圓柱頭卸料螺釘M10型號(hào)。 5）彈簧的選擇：根據(jù)彈性卸料螺釘?shù)囊?guī)格查《沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P86表3—45選擇彈簧GB/T2089 2mm14mm15mm；根據(jù)彈性導(dǎo)料銷的規(guī)格查《沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P86表3—45選擇彈簧GB/T2089 1mm6mm20mm。 5.11 模架的選用 5.11.1 上、下模架的選擇 常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架

29、是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。 模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。四種模架類型如下圖： （a） （b） （c） （d） 圖（a）為后側(cè)導(dǎo)柱模架。優(yōu)點(diǎn)：左、右不受限制，送料和操作比較方便。缺點(diǎn)：工作時(shí)偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu) 。

30、 圖（b）為中間導(dǎo)柱模架。優(yōu)點(diǎn)：向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。缺點(diǎn)：能一個(gè)方向送料。 圖（c）為對角導(dǎo)柱模架。優(yōu)點(diǎn)：模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。 圖（d）為四導(dǎo)柱模架。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。 根據(jù)以上特點(diǎn)選用a較為適合。 以凹模周界尺寸為依據(jù)，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P18表2-3和P20表2-4選擇模架規(guī)格如下： 后側(cè)導(dǎo)柱上模L=125mm B=125mm H=35mm D(H7)=35mm 后側(cè)導(dǎo)柱下模L=125mm B=125mm H=35mm d(R7)=22mm 5.11.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 根據(jù)上、下模座的選擇查《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P67表3-2選用A

31、型導(dǎo)柱和P68表3-3A型導(dǎo)套 導(dǎo)柱d=22mm L=150mm 導(dǎo)套D=35mm L=80mm H=33mm 零件 尺寸名稱 尺寸 A導(dǎo)柱 dL（mm） 22150 A導(dǎo)套 dLD（mm） 228035 后側(cè)導(dǎo)柱上模座 LBH（mm） 12512535 后側(cè)導(dǎo)柱下模座 LBH（mm） 12512535 6 模柄 模柄:根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》P12表1-3選擇壓力機(jī)的型號(hào)JH23-40可查得模柄孔的直徑為50mm,，深度為60mm，根據(jù)《沖壓模設(shè)計(jì)手冊》P83表3-41選用旋入式模柄。 7 閉合高度確認(rèn) 模具閉合高度應(yīng)為上模座板、下模座板、上下

32、墊板、凸凹模固定板、落料凹模固定板、彈性卸料板等厚度的總和。 即 H上+H下+H沖固+H凹+H上墊+H凸凹固+H下墊+H彈+A=< H1 式中，H上 ——上模座的厚度，取H上=35mm； H下——下模座的厚度，取H下=35mm； H沖固——沖孔凸模固定板的厚度，取H沖固=20mm； H凹——凹模的厚度，取H凹=20mm； H上墊——上模座墊板厚度，取H上墊=6mm； H凸凹固——凸凹模固定板厚度，取H凸凹固=16mm； H下墊——下模座墊板厚度，取H下墊=6mm； H

33、彈——彈性卸料板厚度，取H彈=12mm； A——安全距離，取A=17mm； H1 ——曲柄壓力機(jī)的最大裝模高度，取H1=330mm。 故模具閉合高度為 H上+H下+H沖固+H凹+H上墊+H凸凹固+H下墊+H彈+A =35+35+20+20+6+16+6+12+17 =167mm 8 壓力機(jī)的確定 在選擇沖壓設(shè)備的類型后，要進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓力包括卸料力、壓料力，變形功以及模具的結(jié)構(gòu)形狀或閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。 1）公稱

34、壓力 壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前一特定距離,既壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)侄離下止點(diǎn)前某一角度時(shí)滑快上所容需的最大工作壓力。壓力機(jī)的工稱壓力一般情況下應(yīng)大于或等于沖壓工藝力的1.1～1.3倍。 2）滑快行程 滑快從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離壓力機(jī)的行程的小來保證毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。 3）閉合高度 滑快在下止點(diǎn)時(shí)，滑快底平面到工作臺(tái)面之間的高度模具的閉合高度必須適合于壓力機(jī)閉合高度范圍的要求： +10mm-≤≤-5mm- 公式（16） 式中，Hmin ——當(dāng)連桿調(diào)至最長時(shí)壓力機(jī)的最小裝模高度，取Hmin =260mm；

35、 H1 ——墊板的厚度，取H1 =120mm； H模具——模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度，取=167mm； Hmax ——當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)壓力機(jī)的最大裝模高度，取Hmax =330mm。 故 +10mm-H1≤≤-5mm-H1 150mm ≤167mm≤205mm 模具的閉合高度符合使用要求。 根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》P12 表1-2 選擇開式固定臺(tái)壓力機(jī) 型號(hào)JH21-40 標(biāo)稱壓力 400 KN 標(biāo)稱行程 3.2 mm 滑

36、塊行程 80 mm 滑塊行程次數(shù) 80次/min 工作臺(tái)尺寸 460700mm 電動(dòng)機(jī)功率 5.5KW 模柄孔尺寸 直徑 50mm 深度 70mm 最大裝模高度 330 mm 連桿調(diào)節(jié)長度 70mm 參考文獻(xiàn) [1] 丁松聚. 冷沖模設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，2012 [2] 陳炎嗣. 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造. 高等教育出版社，1992 [3] 馬朝興. 沖模模具設(shè)計(jì)手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社，1998 [4] 高軍. 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] 楊占堯. 最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件及應(yīng)用手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社，2010 [6] 王立人. 沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京理工大學(xué)出版社，2009 [7] 鄭展 . 沖模設(shè)計(jì)手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社，2013 16