《GBT 16266-XXXX《包裝材料試驗(yàn)方法 接觸腐蝕》編制說明》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《GBT 16266-XXXX《包裝材料試驗(yàn)方法 接觸腐蝕》編制說明（7頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1GB/T 16266-XXXX《包裝材料試驗(yàn)方法 接觸腐蝕》編制說明一、工作簡況1.1 任務(wù)來源根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會《關(guān)于下達(dá) 2017 年第一批國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知》（國標(biāo)委綜合[2017]55 號）要求，全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織編報了 2017 年包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃，并得到了批準(zhǔn)。根據(jù)計(jì)劃安排，由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口，沈陽防銹包裝材料有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)對 GB/T 16267-2008《包裝材料試驗(yàn)方法 接觸腐蝕》進(jìn)行修訂。1.2 編制過程1.2.1 成立工作組沈陽防銹包裝材料有限責(zé)任公司于 2017 年 6 月 5 日組織專業(yè)人員成立標(biāo)準(zhǔn)修訂工作組開展此項(xiàng)工作。1.2.2 形成標(biāo)準(zhǔn)修訂草稿工作組根據(jù)多年從事該項(xiàng)目檢測的經(jīng)驗(yàn)，從專業(yè)角度出發(fā)，考慮各方反饋意見，并結(jié)合國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的最新狀況，從促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、體現(xiàn)使用要求、兼顧國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展水平與現(xiàn)狀的角度出發(fā)，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。期間進(jìn)行了必要的試驗(yàn)研究、對比、驗(yàn)證、討論，于 2018 年 7 月 18 日形成了標(biāo)準(zhǔn)修訂的征求意見稿，上報包標(biāo)委審查。二、國家標(biāo)準(zhǔn)編制原則2.1 編制原則2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性本標(biāo)準(zhǔn)修訂嚴(yán)格按照 GB/T 1.1-2009 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求執(zhí)行。2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)的完整性標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)方法所需儀器設(shè)備、試劑材料、樣品準(zhǔn)備和試驗(yàn)步驟都做了詳細(xì)規(guī)定，增加了結(jié)果評定要求。2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)的可操作性標(biāo)準(zhǔn)中對各類樣品的試驗(yàn)方法均進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，具有較強(qiáng)的操作性及可行性。2三、修訂依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)修訂以現(xiàn)有版本為基礎(chǔ),按照 GB/T 1.1-2009 以及 GB/T 20001.4-2015《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則 第 4 部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則進(jìn)行編寫修訂，在技術(shù)內(nèi)容上參考了 MIL-STD-3010C《TEST PROCEDURES FOR PACKAGING MATERIALS AND CONTAINERS》的相關(guān)部分進(jìn)行修訂。四、標(biāo)準(zhǔn)修訂主要內(nèi)容1、 根據(jù) GB/T 20001.4-2015 對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整。2、 修改了范圍，刪除了適用于鋼和鋁表面的要求。3、 對規(guī)范性引用文件進(jìn)行了新版更新，增加了干燥器標(biāo)準(zhǔn)，刪除了不再引用的標(biāo)準(zhǔn)文件。4、 增加了對試驗(yàn)環(huán)境條件的要求。5、 干燥器尺寸從內(nèi)徑 280mm 修改為內(nèi)徑 240mm。6、 刪除了試樣預(yù)處理要求。7、 刪除了空白試驗(yàn)。8、 增加了緩沖材料的試驗(yàn)步驟。9、 粒狀材料的試樣量由 20g 修改為 20g 試樣研磨后取 3 份每份樣品 1g。10、 試片清洗增加了一道溶劑汽油清洗，準(zhǔn)備好的試片存放時間由 8 小時修改為立即使用。11、 試驗(yàn)件預(yù)熱溫度由 49℃±2℃修改為 65℃±2℃。12、 增加了結(jié)果評定要求。13、 增加了注意事項(xiàng)，給出了鋼、鋁以外測試表面試驗(yàn)條件規(guī)定的要求。具體修訂內(nèi)容，見附表《GB/T 16266 標(biāo)準(zhǔn)修訂對照表》。五、采用國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)主要有MIL-STD-3010C《TEST PROCEDURES FOR PACKAGING MATERIALS AND CONTAINERS》，日本JIS 1519-2013《Volatile corrosion inhibitor》 。本標(biāo)準(zhǔn)修訂以現(xiàn)有版本為基礎(chǔ)，主要參考MIL最新版本的內(nèi)容進(jìn)行修訂。六、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系目前國內(nèi)沒有對該產(chǎn)品的法律、法規(guī)或強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)要求。七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。3八、國家標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)或推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的建議建議仍作為推薦標(biāo)準(zhǔn)。九、貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議建議由包標(biāo)委組織，標(biāo)準(zhǔn)修訂單位負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)講解、宣貫，使材料制造方、應(yīng)用方、檢測單位、設(shè)計(jì)單位及其他有關(guān)單位對該方法充分知悉、理解，以便更加科學(xué)和適當(dāng)?shù)厥褂?。十、廢止現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后原版本廢止。十一、其他應(yīng)予說明的事項(xiàng)無。標(biāo)準(zhǔn)工作組2018-8-34附表：GB/T 16266 標(biāo)準(zhǔn)修訂對照表?xiàng)l款 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（黑體字加粗部分為刪去內(nèi)容）修訂征求意見稿（紅體字加粗部分為修改或補(bǔ)充的內(nèi)容）章節(jié) 1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 試驗(yàn)儀器與材料5 試片和試樣的準(zhǔn)備6 試驗(yàn)程序7 試驗(yàn)報告1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 試驗(yàn)條件5 試劑或材料6 儀器設(shè)備7 樣品8 試驗(yàn)步驟9 試驗(yàn)報告1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于與鋼和鋁表面緊密接觸的包裝材料的接觸腐蝕試驗(yàn)。---2 規(guī)范性引用文件GB/T 5048 防潮包裝 ---JB/T 5520 干燥箱技術(shù)條件 GB/T 30435 電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱GB/T 15723 實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器 干燥器4 試驗(yàn)條件整個試驗(yàn)過程，應(yīng)在 20℃~30℃和相對濕度 80%以下的環(huán)境下進(jìn)行。4.1 干燥箱 應(yīng)符合 JB/T 5520 規(guī)定的要求。 應(yīng)符合 GB/T 30435 規(guī)定的要求。4.2 干燥器 上口內(nèi)徑為 φ280mm±5mm，高 260mm±5mm（不帶蓋） 。符合 GB/T 15723 的要求，器身內(nèi)徑 240mm。4.9 硅膠 細(xì)孔型，應(yīng)符合 GB/T 5048 的要求。 ---4.10 10 號碳鋼試片尺寸為 100mm×50mm×（4-6）mm，應(yīng)符合 GB/T 699 的要求，共四片，一片為空白。符合 GB/T 699 的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。4.11 2024鋁合金試片尺寸為 100mm×50mm×（4-6）mm，應(yīng)符合 GB/T3880.1 的要求，共四片，一片為空白。符合 GB/T 3880.1 的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。5.1 金屬試片的打磨和清洗將加工好的鋼試片和鋁試片，用 240號砂紙沿與試片長邊平行的方向打磨，試驗(yàn)表面不得有凹坑、劃傷、銹蝕，然后分別在盛有無水乙醇的三只蒸發(fā)皿中依次清洗。清洗時用鑷子加持脫脂棉或砂布進(jìn)行擦洗，然后用熱風(fēng)吹干，放入盛有細(xì)孔硅膠的干燥器中備用。清洗干凈后的試片禁止赤手接觸。用 240 號氧化鋁或碳化硅砂紙，手工打磨試片的一個 50mm×100mm 表面，去除表面的凹坑、劃傷、銹蝕。打磨好的試片，使用醫(yī)用紗布分別在一個盛有 120#溶劑汽油、三個盛有無水乙醇的容器中依次擦洗。擦洗后用熱風(fēng)吹干試片，立即使用。5經(jīng)打磨清洗準(zhǔn)備好的試片，存放時間不得超過 8h，否則應(yīng)重新打磨清洗。5.2 選取卷材距外卷三圈或平板材從頂部數(shù)第四張以下的試樣，在距邊緣至少100mm 處剪取。5.2.1 柔性材料按卷曲的方向，從不同的部位選取75mm×50mm 的材料三張。所取試樣表面應(yīng)平整，無孔洞、皺折、油污、變質(zhì)等。柔性材料隨機(jī)選取有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸為75mm×50mm。只有一面接觸金屬的材料取3個樣品，兩面均接觸金屬的材料取4個樣品。5.2.2 硬質(zhì)材料對較硬的或塊狀材料，例如襯墊、夾板，選用該材料的平整表面，尺寸為75mm×50mm，數(shù)量為三片。緩沖、塊狀或袋狀材料隨機(jī)選取3個有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸不小于25mm×75mm。5.2.3 粒裝材料對粒裝材料，試樣應(yīng)為 20g，磨細(xì)到顆粒能通過 40 目標(biāo)準(zhǔn)篩、而通不過隨機(jī)選取有代表性的被測試材料樣品，研磨至能通過 40 目標(biāo)準(zhǔn)篩、通不過80 目標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒。對于袋裝材料，如干燥劑，試樣應(yīng)為袋裝材料的一個最小單位。顆粒狀材料隨機(jī)選取20g有代表性的被測試材料樣品，研磨至能通過40目標(biāo)準(zhǔn)篩、通不過80目標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒。取3份研磨后的樣品，每份樣品1g。5.2.4 試樣預(yù)處理除粒狀或袋狀材料及不能清洗的包裝材料外，軟質(zhì)或硬質(zhì)包裝材料，用一個鑷子夾著試樣，再用另一個鑷子夾著紗布，蘸無水乙醇進(jìn)行二次擦洗，然后用冷風(fēng)（或小于 60℃的溫風(fēng)）吹干。經(jīng)清洗干凈的包裝材料試樣置于溫度 25℃±2℃、相對濕度 50%±3%的環(huán)境中保留 24h。清洗干凈的試樣禁止赤手接觸。包裝材料試樣應(yīng)平整，必要時可在預(yù)處理時壓上一塊75mm×75mm 的玻璃片，再壓上固定用的矩形鋼塊。6.1 將清洗干凈并按 5.2.4 規(guī)定預(yù)處理的三塊包裝材料試樣，覆蓋在三片金屬試片的中部，根據(jù)實(shí)際使用情況選擇與金屬接觸部分。對于鋁塑布復(fù)合材料，應(yīng)使塑料面與金屬接觸。對于氣相防銹紙，應(yīng)使涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬接觸。在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無腐蝕性的玻璃載片，再壓上一塊矩形鋼塊固定，玻柔性材料。將柔性材料覆蓋在金屬試片中部，如圖 1 所示。柔性材料接觸金屬的一面向下，如果兩面都接觸金屬，則正反面各取兩個樣品向下進(jìn)行試驗(yàn)。在柔性材料中部壓上一片玻璃載片，最后將矩形鋼塊壓在上面，玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直，如圖 2所示。6璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直。6.2 對于顆粒狀試樣，應(yīng)均勻的放置于距試片試驗(yàn)表面的中心線 25mm 的兩條平行線中間部分。蓋上玻璃片，玻璃片上再放上矩形鋼塊。顆粒狀材料。將顆粒狀材料均勻的放置于試片中心部位相距 25mm 的平行線之間。小心的覆蓋玻璃載片，矩形鋼塊放置在玻璃載片上。6.3 對于袋裝粒狀試樣，應(yīng)置于試片表面中心部分處，并確保試片表面上至少有 50mm×50mm 尺寸的未覆蓋表面。必要時，需準(zhǔn)備一大的干凈玻璃片，用于支撐試片和袋裝試樣的超出部分。緩沖、塊狀或袋狀材料。將緩沖或塊狀材料覆蓋在金屬試片中部。大樣品應(yīng)偏離中心放置，使測試表面不少于 50mm×50mm 不被覆蓋。6.4 將上述組合好的三組試驗(yàn)件，放在直徑約 320mm 干燥器內(nèi)，在 49℃±2℃下預(yù)熱 30min 后取出，立即放入預(yù)先在 49℃±2℃下預(yù)熱的底部盛有300mL，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 69%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口處涂抹少量真空密封油膏，蓋上蓋，并用醫(yī)用膠布在三處固定蓋子，然后放入 49℃±2℃的干燥箱內(nèi)，此時干燥器內(nèi)相對濕度為 65%±3%。對鋼試片放置時間為20h，對鋁試片放置時間為 72h。將組合好的試驗(yàn)件，放置在干燥器托盤上，在 65℃±2℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中預(yù)熱 30min 后取出，立即放入預(yù)先在 49℃±2℃下預(yù)熱的底部盛有 200mL，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 69%±1%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口處涂抹少量醫(yī)用凡士林，蓋好蓋子，并用膠布在三處固定蓋子，然后放入 49℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，此時干燥器內(nèi)相對濕度為65%±3%。對鋼試片放置時間為20h，對鋁合金試片放置時間為72h。注意事項(xiàng)。這樣的溫濕度條件和試驗(yàn)時間使無保護(hù)的鋼和鋁無可見腐蝕，但是如果材料在試驗(yàn)中有引起腐蝕的傾向，將在測試表面產(chǎn)生可見腐蝕。當(dāng)測試表面是其他金屬時，應(yīng)確定試驗(yàn)條件。為了確認(rèn)樣品是否引起除了鋼、鋁以外的測試表面腐蝕，測試環(huán)境的嚴(yán)酷程度和持續(xù)時間必須非常接近裸露的樣品表面初期腐蝕。這要求預(yù)先試驗(yàn)來確認(rèn)適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)時間。7 試驗(yàn)報告 試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 本標(biāo)準(zhǔn)編號；b） 試驗(yàn)用試片和試樣的詳細(xì)說明，包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等；c） 預(yù)處理?xiàng)l件；d） 試驗(yàn)環(huán)境條件；e） 試驗(yàn)參數(shù)；f） 試驗(yàn)結(jié)果，陳述試樣是否導(dǎo)致試試驗(yàn)報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 本標(biāo)準(zhǔn)編號；b） 試驗(yàn)用試片和試樣的詳細(xì)說明，包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等；c） 試驗(yàn)環(huán)境條件；d） 試驗(yàn)溫濕度條件和試驗(yàn)時間；e） 試驗(yàn)結(jié)果評定；f） 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)者簽字；7片表面的腐蝕；g） 試驗(yàn)過程中與本標(biāo)準(zhǔn)的差異；h） 如試驗(yàn)?zāi)康膬H是為評估和對比不同的產(chǎn)品或方法，報告應(yīng)包括對所觀察現(xiàn)象的詳細(xì)描述；i） 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)者簽字、試驗(yàn)單位蓋章。g） 如試驗(yàn)?zāi)康膬H是為評估和對比不同的產(chǎn)品或方法，報告應(yīng)包括對所觀察現(xiàn)象的詳細(xì)描述；h） 任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)及可能影響結(jié)果的任何情況。