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混凝土結構中鋼筋的檢測技術,混凝土結構強度檢測,混凝土構件內部缺陷檢測技術——超聲探傷,混凝土結構的檢測技術,鋼筋位置和保護層厚度測量,鋼筋銹蝕的測定,回彈評定混凝土抗壓強度,超聲一回彈綜合法檢測混凝土強度,鉆芯法檢測混凝土強度,拔出法檢測評定混凝土抗壓強度,混凝土內部空洞和不密實區(qū)檢測,斜裂縫深度探測,垂直裂縫深度探測,超聲探傷主要設備,超聲探傷原理及分析方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,混凝土結構加固的基本原則,荷載取值要求,加固結構的承載力驗算原則,混凝土結構加固的注意事項,對加固混凝土結構上的作用應進行實地調查，其取值應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》規(guī)定取值。國家規(guī)范未作規(guī)定的永久荷載，應實測抽樣（不少于5個）確定，以其平均值1.1倍作為該荷載的標準值。,（1）結構的計算簡圖應根據結構上的作用或實際受力狀況確定。（2）結構的計算截面積，應采用實際有效截面積，并考慮結構在加固時實際受力程度及加固部分的應變滯后特點，以及加固部分與原結構協(xié)同工作程度。（3）驗算時，應考慮實際荷載偏心、結構變形、溫度作用等造成的附加力。（4）加固后使結構重量加大時，尚應對被加固的相關結構及建筑物基礎進行驗算。,（1）對于高溫、腐蝕、凍融、振動、地基不均勻沉降等原因造成的結構損壞，應在加固設計中提出相應的處理對策后再進行加固。（2）結構的加固應綜合考慮其經濟效果。盡量不損傷原結構，并保留其具有利用價值的結構構件，避免不必要的拆除或更換。（3）加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結構或相關工程隱蔽部位構造有嚴重缺陷時，應立即停止施工，會同加固設計者提出有效措施進行處理后方能繼續(xù)施工。（4）對于可能出現(xiàn)傾斜、開裂或倒塌等不安全因素的房屋，在加固施工前，應采取臨時措施以防止不安全事故發(fā)生。,混凝土結構加固的受力分析,結構加固的受力特征,加固結構基本構件應力分析,加固結構屬二次受力結構。加固前結構已受力（第一次受力），已具有一定的應力應變水平，新加固部分未能立即分擔荷載，只有在新增荷載（第二次荷載）下，才開始受力。因此新加部分的應力應變始終滯后于原結構的累計應力應變，原結構的累計應力應變始終高于新加部分。原結構達極限狀態(tài)時，新加部分尚未達到極限狀態(tài)，其抗力得不到充分利用。,加固部分與原結構部分整體共同工作,取決于加固時原結構卸載的程度和結合面的構造處理措施。,加固前進行卸荷，可使新加部分應力應變滯后現(xiàn)象減輕乃至消除，破壞時，新舊兩部分就可各自進入極限狀態(tài)，從而提高了結構整體承載力。,加固結構新舊結合面處理。新舊兩部分共同整體工作主要在于結合面能否有效地傳遞和承擔有關應力，而且變形不能過大。結合面?zhèn)鬟f壓力，一般不存在問題，主要是剪力和拉力?；炷两Y合面所具有的粘結抗剪和抗拉能力，有時遠不能滿足受剪和受拉承載力要求，尚需配置一定數(shù)量的貫通結合面的剪切—摩擦筋，利用鋼筋所產生的被動—摩擦力來抵抗結合而所出現(xiàn)的剪力和拉力。,混凝土加固結構計算的基本假定：a、截面變形保持平面； b、不考慮混凝土的抗拉強度 ；c、混凝土軸心受壓的應力?c與應變εc關系為拋物線 ；d、混凝土軸心非均勻受壓時的壓力σc與應變εc關系為拋物線和水平之間組合曲線， e、鋼筋應力σs與應變εs關系為直線和水平線之組合折線； f、加固結構承載能力極限狀態(tài)，是以截面變形達下列情況之一時：當原混凝土或新加混凝土壓應變達混凝土極限變形值εc0或εcu時；當原鋼筋或新加鋼筋拉應變達鋼筋的極限變形值εsu時；當混凝土達εcu及鋼筋達εsu時。 g、受壓區(qū)混凝土的應力圖形可簡化為等效的矩形應力圖；f、相對界限受壓區(qū)高度ξb,,,,,,,,混凝土結構的加固方法,加大截面加固法,增補受拉筋加固法,預應力加固法,粘貼鋼加固法,外包鋼加固法,采取增大混凝土結構或構筑物截面面積，以提高其承載力和滿足正常使用,用膠粘劑將鋼板貼在構件外部的一種加固方法,在梁柱的四周包以型鋼的一種加固方法,碳纖維加固法 用膠粘劑將碳纖維貼在構件外部的一種加固方法,混凝土材料是一種具有彈性和非彈性性質材料，不同強度的混凝土應力應變行為不一致，強度高的其彈性也大，其非彈性性質隨著應力的增大而逐漸明顯。實驗和應用研究表明，混凝土的孔隙率是一個更綜合的反映上述有關性質的參量，它與強度有較好的相關關系。混凝土中總孔隙率，除了與密實成型的工藝有關外，主要是取決于灰水比的大小，因此混凝土強度與孔隙率的關系常用灰水比關系來反映。,結構混凝土抗壓強度檢測理論依據,從非破損方法檢測結構混凝土強度的角度來看，檢測方法若能反映出混凝土的孔隙率的變化量的特征，就可能反映混凝土強度特征變化量。目前非破損檢測方法中錘擊法、超聲法等正是利用了孔隙對壓力波、聲波傳遞吸受和衰減的特性來反映強度特征的。,使用回彈儀測強主要工作如下： （1）回彈儀率定：使用前應定期進行，保證回彈儀彈擊動能的恒定。 （2）測區(qū)及測點布置：根據需要布置測區(qū)，每測區(qū)面積約20×20cm，共彈擊16點，16個回彈值中，分別別除三個最大值和最小值，取余下10個回彈值的平均值為測區(qū)代表值，注意代表值的修正。 （3）碳化深度測量及計算：碳化使混凝土表面強度提高。 a、每一測區(qū)選擇一處測量混凝土的碳化深度 b、鉆洞，除粉末，用1%酚酞酒精溶液測量碳化深度（已碳化部分不變色，未碳化部分混凝土變成紫紅色）。 c、碳化深度值計算d、回彈法測強回歸方程e、混凝土實測強度評定：根據工程實際情況及結構或構件混凝土強度檢測評定的要求，對同批結構或構件（強度 等級、配合比、生產工藝相同、齡期相近）可抽樣評定，對單個結構或構件可單個評定。 回彈法是根據混凝土表面硬度確定其強度值，只能反映混凝土表面質量,回彈評定混凝土抗壓強度,回彈法是回彈儀內拉簧驅動的重錘，以一定的彈性勢能，通過傳力桿，彈擊混凝土表面，使局部混凝土發(fā)生變形并吸收一部分彈性勢能。剩余的彈性勢能則以動能的形式使重錘回彈并帶動指針滑塊，得到重錘回彈高度的回彈值?；貜椫档拇笮∨c混凝土表面的彈、塑性質有關，回彈值大說明表面硬度大、抗壓強度愈高，反之愈低。,回彈法當混凝土碳化深度較大時，實測的是碳化后混凝土表面的硬度情況，對混凝土內部情況很難確定。而超聲波可穿過混凝土內部，受碳化深度影響不大，但單獨應用時由于影響因素較多，測試精度較差。采用兩種方法綜合測試時，可以相互校正，提高測試精度。 （1）測區(qū)布置：回彈值的測試與計算方法同回彈法，在每個回彈測區(qū)的兩個相對測試面上，布置3個超聲測點，發(fā)射和接收換能器的軸線應在同一軸線上； （2）測區(qū)聲速計算：v=s/t （3）測區(qū)混凝土強度換算：測區(qū)混凝土強度應優(yōu)先采用專用或地區(qū)測強曲線推定。（4）結構或構件混凝土強度評定有關本方法更詳細的規(guī)定和要求請參看《超聲一回彈綜合法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS02：88。,超聲一回彈綜合法檢測混凝土強度,本方法不適用于下列情況 遭受凍害、化學侵蝕、火災、高溫損傷，被測部位有局部缺陷（孔洞、裂縫、分層剝落），表層和內部質量不一致； 被測構件厚度小于100mm；結構表面溫度低于－4℃或高于60℃；構件鋼筋的密集部位，特別是不能用于鋼筋沿超聲波傳播方向布置的部位。,（1）主要設備及技術要求：鉆芯機、芯樣加工設備（鋸切機和研磨機）、鋼筋探測儀 （2）芯樣鉆?。涸嚇蛹扔匈|量代表性，又保證被取芯結構仍有足夠的安全度。 注意芯樣鉆取部位、芯樣數(shù)量和芯樣直徑的要求。鉆芯后所留下的孔洞應及時進行修補。 （3）芯樣加工 （4）抗壓強度實驗 （5）芯樣混凝土強度計算,鉆芯法檢測混凝土強度,鉆芯法是一種局部破損檢測結構構件混凝土強度的有效方法。此方法首先在混凝土結構構件上鉆取芯樣，然后對芯樣進行加工，再放在壓力機上試壓，根據試壓結果，直接得出混凝土芯樣的強度，因而具有很高的測試精度。,鉆芯法的局限性，主要是費用高、試驗不方便、局部破損等。因此在使用鉆芯法時，應當考慮與非破損檢測法一起綜合應用，在非破損檢測結果的基礎上，用鉆芯法校核非破損法檢測強度，這樣即可避免大量鉆取芯樣，又提高了非破損法的檢測精度，充分發(fā)揮各自的特長。有關鉆芯法更詳細的要求和規(guī)定請參看《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS03：88。,拔出法是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表層內的錨具，將混凝土拔出一錐形體，根據混凝土抗壓強度與抗拔力之間存在的線性相關關系，可推求出混凝土抗壓強度。這種關系與混凝土原材料（主要是粗骨料）的品質有關，與混凝土配合比、養(yǎng)護條件有關，測試深度比回彈法深，因而具有較高的測試精度。,拔出法檢測評定混凝土抗壓強度,拔出法分為預埋法和后裝法二種，前者是預先將錨具埋入混凝土構件，后者是在硬化后的混凝土構件長鉆孔，裝入錨具。有關拔出法的詳細規(guī)定請參看《拔出法檢測評定混凝土抗壓強度技術規(guī)程》YBJ229—91。,在以上混凝土結構強度檢測的四種方法中，從原理上看，回彈法測的是混凝土的表面硬度超聲法測的是混凝土密實度，二者均系間接推斷混凝土強度、影響因素較多，對舊結構混凝土強度推定誤差較大，但系非破損檢測，適合進行全面檢測。鉆芯法及拉拔法，系直接測定法，能真實反映結構混凝土的實際強度，但對結構有局部損壞，測點數(shù)量不能太多，一般可用作非破損法檢測的校準。,利用超聲波在混凝土內部傳播過程中的聲學參量（聲速、波幅、波形、頻率等）與混凝土缺陷的密切相關關系來判斷混凝土內部的缺陷。通常采用低頻繞射法。判別混凝土缺陷的基本依據是：（1）當混凝土存在缺陷時，形成了不連續(xù)的介質，在缺陷的孔、縫或疏松的空間充滿較低阻抗的氣體或水，聲波透過率極低，超聲波遇到缺陷將產生繞射現(xiàn)象，因而聲時將會延長。根據聲時或聲速的變化，可判斷缺陷的存在和估算缺陷的大小。（2）混凝土存在缺陷時，使超聲波在傳播過程中發(fā)生反射、折射，高頻成份比低頻成份衰減快，分析接受信號的頻譜變化，可作為判斷混凝土缺陷的參量。（3）由于超聲波在缺陷的界面上的復雜反射、折射、使聲波傳播的相位發(fā)生差異，疊加的結果導致接受信號的波形發(fā)生不同程度的畸變，根據波畸變，可判別缺陷的存在。,超聲探傷原理及分析方法,用于混凝土構件內部缺陷檢測的非破損方法有超聲法和射線法，射線法因穿透能力有限、設備昂貴需解決操作人員的人體防護等問題，使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織構造和結構的使用性能，測試簡便快速，測距長，費用低以及可以直接在混凝土構件上進行重復檢驗等優(yōu)點，這種方法適用于任何形式的混凝土構件內部或淺表層的各種缺陷檢測。,平測法示意,斜測法示意,探測裂縫傾斜方向 三角形定位法,平面圖 立面圖 對測法換能器布置圖,斜測法換能器布置立面圖 空洞尺寸估算原理,鋼結構的破損,鋼結構的檢測,鋼材銹蝕的檢查,焊縫的檢測,螺栓與鉚釘連接的檢查,桿件的缺陷檢查,結構的變形檢查,,銹 蝕 等 級 標 準 A級——良好：構件基本沒有銹蝕，漆膜還有光澤，個別構件可有少量銹點。 B級——局部銹蝕：構件基本沒有銹蝕，面漆有局部脫落，但底漆是完好的，個別構件有少量銹點或在構件邊緣、死角、縫隙、隱蔽部分有銹蝕。 C級——較嚴重：構件局部銹蝕，面漆脫落面積達20%左右，底漆也有局部透銹，但基本金屬是好的，應進行維護準備工作。 D級——嚴重：構件銹蝕面積達40%左右，面漆大片脫落，但基本金屬沒有破壞，應立即進行維護工作。以上四級均屬于正常范圍，即基本金屬沒有破壞。如檢查中發(fā)現(xiàn)已經影響基本金屬的情況即對嚴重銹蝕的檢查，應采用較精密的測量工具如游標卡尺、千分尺等，測定銹蝕的深度，查明構件斷面削弱的程度，通過計算校核確定是否需要采取更換或加固措施。 檢 查 重 點埋設在磚墻內的鋼結構支座部分；埋入地下或經常干濕交替，又未包混凝土的構件；難于涂刷涂料處：如型鋼組合截面的凈空小于12mm處，角鋼組合截面的肢背與肢背連接處；截面形狀復雜或截面厚度小的薄壁構件；濕度大、易積灰處或構造上有水流過、積存處；車間內可能漏雨或有雨水飄淋處，如屋蓋結構、柱與屋架的連接節(jié)點、吊車梁與柱子的連接節(jié)點、大型屋面板與屋架的連接點、天窗架擋風板等處。直接面臨侵蝕性介質“跑、冒、滴、漏”的部位；露天結構的各種狹道以及它們可能積水的部位，遭受結露或水蒸汽侵蝕的部位等。,鋼 材 銹 蝕 的 檢 查,焊 縫 的 檢 測,普 通 方 法 檢 查 焊 縫 1、外觀檢查：焊縫質量在外觀上要求具有細鱗形表面，無折皺間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接。檢查包括以下兩方面。 （1）用測量焊縫的樣板（可根據“手工電弧焊焊接接頭的構造尺寸要求”自行制作）或量規(guī)測量焊縫尺寸是否符合設計要求； （2）先將焊縫上的污垢除凈后憑肉眼（用放大5~20倍的放大凈）檢查焊縫的外觀質量，如焊縫咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況、焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋等。 2、鉆孔檢查：是一種破壞焊縫的檢查，在重要的結構中，對焊縫外觀檢查中可疑之處再用鉆孔方法進行檢查，檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透和裂紋等。鉆孔檢查用的鉆頭應磨成900角，直徑8~12mm。鉆孔深度根據焊縫情況確定，一般的對接焊縫鉆孔深度為焊件厚度的2/3，貼角焊縫可達焊件厚度的1~1.5倍。邊鉆邊檢查，鉆孔后還可用10%硝酸溶液作侵蝕檢驗，以檢查微小缺陷，查完后再補滿孔眼。 精 確 方 法 檢 查 焊 縫 超聲波檢查：目前使用較廣泛，其優(yōu)點是不破壞焊縫、靈活和經濟，對厚度較大的焊縫和構件最有效。檢查處鋼材表面光滑，焊縫內部缺陷的反映也較靈敏，但缺陷的性質不易識別；x射線和?射線拍片檢查：這種方法是目前檢查焊縫最可靠的方法。x射線應用比?射線廣，x射線適用于厚度不大于30mm的焊縫，大于30mm的焊縫可用?射線檢查。檢查焊縫的質量標準，可參閱相關規(guī)范。,螺 栓 與 鉚 釘 連 接 的 檢 查,螺 栓 連 接 的 檢 查 對螺栓檢查一般用目測結合扳手進行。正常工作的螺栓、螺帽不應有絲毫松動，螺栓頭及螺帽應完全壓緊墊板。對于一些承受較大振動荷載特別重要的螺栓，尚應定期卸開用放大鏡檢查螺栓上是否有裂紋，必要時采用超聲波、磁力探傷等物理方法檢查。 根據檢查結果，對于斷裂的螺栓，應查明原因，必要時校核其承載能力是否滿足要求，并予以更換或其它處理。對于松動的螺栓結合檢查工作予以擰緊。高強度螺栓應采用特制測力扳手，使螺栓達到規(guī)定的張拉力，高強度螺栓擰緊后，應抽查5~10%，看其扭矩是否達到規(guī)定的數(shù)值。檢查方法是先松動螺母1/6轉，然后再用扳手轉到原來的位置，看其扭矩是否符合要求。如不足應扭緊到規(guī)定的扭矩值。永久性普通螺栓的螺帽的固定按設計規(guī)定，用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈。設計無規(guī)定時，可焊死螺母或打毛螺紋。 鉚 釘 連 接 的 檢 查 鉚釘連接的檢查工具有：0.3kg的手錘、放大鏡、塞尺、樣板等。正常的鉚釘在用手錘敲打時，不得有絲毫跳動。檢查時可用一手貼近釘頭，另一手用錘自釘頭側面敲擊，再從另一側敲擊，如鉚釘松動，則手會感到釘頭跳動。在廠房結構檢查過程中，一組鉚釘在錘擊下感到跳動數(shù)量大于10%時，應將所有跳動的鉚釘換掉。所謂一組鉚釘系指： 1、在節(jié)點范圍內固定單根構件的鉚釘（如節(jié)點板與弦桿或斜桿連接的鉚釘）； 2、桁架組合構件節(jié)點之間的鉚釘； 3、在拼接處的鉚釘，通用接頭處為半個鉚接長度上的鉚釘，階梯形接頭處為每個接頭間的鉚釘； 4、受彎構件翼緣每米長度內的翼緣鉚釘。 對松動、掉頭、剪斷或漏鉚的鉚釘均需及時更換補鉚，修復時可采用高強度螺栓來代替鉚釘，其直徑按等強度換算決定。,一、彎 曲 和 變 形 的 檢 查 1、桿件彎曲的檢查方法與檢查整體變形相同，可用弦線或細鐵線在桿件的兩端選點張拉，加以比較量測。 受壓弦桿的縱向彎曲在桿件相鄰兩支點間（即桿件自由長度）的撓曲矢高不應大于l/1000（l為支點間長度），且不大于10mm。如超過此值，必須以桿件的最大內力及實際測得的變形數(shù)據，按偏心受壓桿驗算。若承載能力和穩(wěn)定性不能滿足要求，則需加固。當f?l/500時，可不設輔助支撐；當fl/500時，則加固后仍設輔助支撐，以防止變形進一步發(fā)展。 受靜荷載的受拉桿件的彎曲，對桿件本身來說是不危險的，但當彎曲變形過大時，對桿件進行修整矯直會導致桿件系統(tǒng)的較大變形，故檢查中拉桿允許彎曲度一般不應大于l/100，否則就應予修整矯直或采取其它加固措施。當彎曲度fl/30時，應考慮在修整矯直過程中節(jié)點間距變更的影響。,桿 件 的 缺 陷 檢 查,2、連接板、腹板、翼緣板等鋼板的翹曲，可用直尺靠近，比較量測。 腹板的局部撓曲，在1m范圍內的撓曲矢高不應大于1~1.5mm，否則也應進行驗算。此時的梁、柱截面中應扣除腹板凸起的一部分截面積，若驗算結果強度不足時，應在截面的受壓區(qū)采取加固措施。,鋼結構的裂縫大都出現(xiàn)在承受動力荷載的構件（如吊車梁）上，其它受沖擊的結構也有裂縫產生，一般承受靜力荷載的鋼結構極少發(fā)現(xiàn)有裂縫問題，但仍應周密檢查。因為在使用不當、嚴重超載或地基發(fā)生較大不均勻沉降的情況下，結構構件的薄弱部位也有可能出現(xiàn)裂縫。裂縫檢查的方法如下： 1、用包有橡皮的木棰輕輕敲擊構件各部位，如聲音不清脆、傳音不均、有突然中斷等情況，可肯定有裂紋或損傷； 2、用10倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)在油漆表面有成直線的黑褐色銹痕，油漆表面有細而直的開裂、鋸齒形開裂、油漆小塊條形鼓起、里面有銹末等現(xiàn)象時，應將油漆鏟去仔細檢查； 3、當發(fā)現(xiàn)有裂紋癥狀，但不能肯定時，可采用滴油方法檢查。不存在裂紋時，油漬成圓弧狀擴散；有裂紋時，油滲入裂紋內成直線伸展。,二、裂 縫 的 檢 查,其他檢測方法：渦流檢測，磁粉檢測，,鋼結構在使用階段如產生過大的整體變形，表明結構的承載能力或穩(wěn)定性不能滿足使用需要，應引起足夠的重視。 鋼結構整體變形的檢查內容和方法如下： 1、梁和桁架的整體變形表現(xiàn)為垂直變形（即撓度）和側向變形兩個方面。檢查時，可先目測結構是否有異常變形現(xiàn)象，如下弦撓度過大；上、下弦或桁架平面出現(xiàn)扭曲；屋面局部低陷不平；與梁架有關的吊頂、粉飾等裝修開裂等等。對目測有異常變形的梁、架再進一步用弦線或細鐵線在桁架弦桿或梁的翼緣兩端拉緊，在有關點量出弦線與弦桿（或梁）中線的垂直矢距（桁架平面內或梁的受彎平面內）或水平矢距（桁架平面外或梁的受彎平面外）。2、柱子的整體變形表現(xiàn)為柱身的傾斜或撓曲。檢查時應分別對橫向（受力主平面內）和縱向（垂直于受力主平面）兩個方向進行測定，亦先通過目測檢查，再對有異?，F(xiàn)象的部位，用經緯儀或自柱頂?shù)鯍炀€錘的方法，量出柱身有關各點偏離垂線的距離，據以繪制柱身軸線變位圖。 以上檢查中，對變形量較大的結構，應在弦桿或有關部位的彎曲始點和終點，作出標記。測得的各有關點的變形數(shù)值和軸線變位圖，均應作成記錄留檔。,結構的變形檢查,磚砌體的強度檢測,磚的強度測定方法,回彈法：同混凝土回彈強度測試,取樣試壓法：從磚砌體中取出整磚，制作成磚試樣后，直接在壓力機上試壓，得出磚得強度等級。該法常與回彈法一起組成綜合法，用取樣試壓結果校正回彈法的測試結果。,,,,,砂漿強度測定方法,沖擊法：通過給砂漿顆粒施加沖擊荷載，使砂漿顆粒破碎，根據沖擊功耗與其總表面積之間的線性關系，以及該直線斜率與砂漿抗壓強度之間的相互關系，推算出砂漿的抗壓強度。,點荷法：通過對砌筑砂漿層試件施加集中的“點式”荷載，測定試樣所承受的“點荷值”，綜合考慮試件的尺寸，計算出砂漿的立方體強度。,,,,,,砌體強度的直接測定,原位軸壓法：采用原位軸壓儀直接測試磚砌體強度。,取樣抗壓強度測定法：從砌體中截取標準尺寸的試件（按GBJ3-88的要求，試件的尺寸為240×370mm，高厚比一般宜≤3），將取出的試件加工至規(guī)定的尺寸（用鋼鋸鋸取多余部分），上、下加載面用水泥砂漿抹平，養(yǎng)護7天后，在壓力機上進行軸壓試驗。,,,頂出法：采用剪切儀或千斤頂測定砌體抗剪強度的一種原位法。,,,砌體強度的間接測定,在《砌體結構設計規(guī)范》中，當砌體沿砂漿截面破壞時，砌體的抗拉、抗彎等計算強度值只與砌體砂漿的強度等級有關；砌體的抗壓強度與砂漿等級和磚的等級有關。因此，只要測定出砌筑砂漿的強度等級和磚的強度等，就可間接推算出砌體的強度等級。 磚砌體強度檢測方法： 直接法：直接測定砌體的某一單項強度指標，如抗壓強度、抗剪強度、彎曲抗拉強度等。 間接法：分別測定砌體砂漿的強度和磚的強度，再評定砌體的強度。 按測定數(shù)據的場所區(qū)分： 原位法：在現(xiàn)場砌體上直接測定砌體或砂漿的強度。測定較快，有一些影響因素不易排除； 取樣法：從砌體中取出試樣，再測定所需的參數(shù)。取樣法可適當排除一些影響因素，但取樣較麻煩。 按測試時對結構損傷的程度區(qū)分：破損法、局部破損法和非破損法。,砌筑砂漿的強度等級與砂漿的立方體抗壓強度fb有關。砌筑砂漿的標準強度fb用70.7mm立方體試塊28天齡期時的抗壓強度表示，工程檢測時通常無法找到砂漿立方體試塊，只能通過測定砌體灰縫的砂漿層的某一項強度值某一項指標來計算砂漿的抗壓強度fb 。,沖 擊 法,檢 驗 步 驟： 1、將試樣鑿成直徑為10mm左右接近圓形的顆粒，顆粒兩個方向的直徑偏差在0.8～1.2mm，并剩留在孔徑為10mm篩上的試樣作為試驗用料。 2、取180～200g試料放入烘箱內，在50～60℃溫度下烘烤2小時（干燥試樣可不烘烤）。 3、試樣冷卻后將其分為三份，每份50g，精確至0.01g。 4、將試樣放入沖擊器的沖擊筒中，頂面攤平整。在沖擊筒中對試樣施加沖擊荷載，沖擊荷載用自由下落的重錘施加，錘重及落錘高度按表3一1選取。對試料沖擊2次后篩分、稱量，再沖擊4次后篩分、稱量，再沖擊4次后篩分、稱量。稱量天平的感量應小于0.01g，同時記好試驗記錄。 5、對于不規(guī)則的試料采用蠟封法測定其容重。,數(shù)據整理計算,點 荷 法,（a）兩點加載 （b）單點加載,剪 切 法,回 彈 法 a、清除墻體上的抹灰，露出磚表面，每個測區(qū)選擇10塊磚，每塊磚均勻布置10個測點，測點處應平整，無焦花、裂縫、粘底、凹坑及石灰爆點等缺陷。b、每個測點用回彈儀彈擊一次。,取樣試壓法 a、測試完回彈值后，將磚從墻體中取出，10塊磚為一組，其中5塊磚作抗壓強度試驗，另5塊磚作抗折強度試驗。,b、將磚樣從中間切斷或鋸斷，按圖3-3制成抗壓強度試件，在室溫不低于10℃室內養(yǎng)護3天?？拐蹚姸仍嚰鈶暾?，無裂縫等損傷，一塊磚為一個試件。c、試件放在壓力機上作抗壓強度試驗和抗折強度試驗，加載速度每秒50N/cm2為宜，記錄試件破壞荷載P。,取樣抗壓強度測定法是從砌體中截取標準尺寸的試件（按GBJ3-88的要求，試件的尺寸為240×370mm，高厚比一般宜≤3），將取出的試件加工至規(guī)定的尺寸（用鋼鋸鋸取多余部分），上、下加載面用水泥砂漿抹平，養(yǎng)護7天后，在壓力機上進行軸壓試驗。 取樣抗壓強度測定法是一種典型的取樣測試方法，優(yōu)點是測試結果準確，缺點是試樣取得太大，對被測結構砌體損傷嚴重。,取樣抗壓強度測定法,當試件高厚比β≤3時，砌體的實際強度fm（相當于規(guī)范中的平均強度）可按下式計算：fm = N/A 砌體的抗壓設計強度值fd可按下式計算：fd = fm (1-1.645δf) / ? f = 0.48 fm式中 δf —變異系數(shù)（δf = 0.17）?f — 材料性能分項系數(shù)（?f = 1.5）、,原位軸壓法是采用原位軸壓儀直接測試磚砌體強度。該方法操作較簡便，砌體不受擾動，可全面考慮砂漿變異、砌筑質量對砌體抗壓強度的影響。 檢測方法 1、先在墻體垂直方向上相隔一定距離（240墻取7皮磚約420mm）各開鑿一個槽，槽的尺寸對240墻240×240×70 mm3、對370墻為240×370×70mm3。2、將扁頂和承壓板嵌入槽內，并用自平衡拉桿固定，調整螺母使兩個承壓板與砌體相互平行。3、用手動泵對槽間砌體分級加載，直至砌體壓壞，記錄破壞荷載F。,原位軸壓法,頂出法是采用剪切儀或千斤頂測定砌體抗剪強度的一種原位法。測定前，首先選擇磚砌體靠近窗口、門口等部位作為測區(qū)，然后在砌體上打洞，并將洞口修補整齊，座漿、鋪鋼墊板。測定時用千斤頂將洞口前緣部砌體推出，記錄推出時的最大荷載值。 頂出法的優(yōu)點是可以現(xiàn)場測試，測試精度高，缺點是對砌體有一定的損傷，無法測定截面面積較小的砌體。 砌體實際抗剪強度fv,m按下式計算：fv,m = V / A,頂出法測定抗剪強度,測得fv,d后可依據《砌體結構設計規(guī)范》查出f v,d相應的砂漿強度等級以及磚砌體得抗拉和彎曲抗拉強度設計值，測得磚的強度等級后可查出磚砌體的抗壓強度設計值。,磚砌體的抗剪強度設計值fv,d按下式計算：f v , d =0.447 f v , m = f v , m (1－1.645?f ) / ? f 式中 ? f取0.20，? f取1.5,基 樁 檢 測,單樁豎向抗壓靜載試驗,單樁豎向抗拔靜載試驗,鉆芯法,單樁水平靜載試驗,低應變法,高應變法,聲波透射法,