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1、-T 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 數(shù)控車零件工藝設(shè)計及程序編制 姓名： 金鑫懿 學(xué)除 機電與軌道交通學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控 Ifl 級： 15數(shù)控（3+2）1班 學(xué) 號： 2015050627 指導(dǎo)教師： fl 20 16年12月20日 摘要：本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加 工技術(shù)進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材 料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需 要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鑲孔刀、內(nèi)切 槽刀。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件

2、為軸類零件，外輪廓由直線、圓 弧和螺紋組成，零件的里面要鑲出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鑲 孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此 來找正，使刀位點與換刀點重合。 關(guān)鍵字：刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定位。 目 錄 第1章數(shù)控機床簡介 1 第2章數(shù)控車削加工工藝及程序編制 3 2. 1 零件工藝分析 3 2. 2刀具選擇 4 2. 3刀具卡片 5 2. 4確定工件的定位與裝夾方案 5 2.5切削加工順序的安排 5 2. 6切削用量的選擇 8 2. 7數(shù)控加工工藝文件的填寫 9 2. 8保證加工精度的方

3、法 11 2. 9數(shù)控加工程序 11 第3章加工成果 23 3.1 仿真軟件介紹 23 3.2 仿真加工過程 24 結(jié) 論 28 參考文獻 29 _ III - 第1章數(shù)控加工基礎(chǔ) 1.1數(shù)控機床簡介 1.1.K 數(shù)控機床特點 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銃 床、饃床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換 刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。 1）具有高度柔性、適應(yīng)性強 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 3）工序高度集中 4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定 5）能完成復(fù)雜型面的加工 6）技術(shù)

4、含量高 7）減輕勞動強度、改善勞動條件 8）有利于生產(chǎn)管理 1.1.2、數(shù)控機床的分類 數(shù)控設(shè)備的種類很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類方法。在機床行業(yè), 數(shù)控機床通常從以下不同角度進行分類。 1.按工藝用途分類 按其工藝用途可以劃分為以下四大類： （1）金屬切削類 指采用車、銃、鏈、鉆、較、磨、刨等各種切削工藝 的數(shù)控機床。它又可分為兩類： ①普通數(shù)控機 床 ② 數(shù)控加工中心 （2）金屬成形類 指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機床，常用 的有數(shù)控彎管機、數(shù)控壓力機、數(shù)控沖剪機、數(shù)控折彎機、數(shù)控旋壓機等。 （3）特種加工類 主要有數(shù)控電火花線切割機、數(shù)控電火花

5、成形機、數(shù) 控激光與火焰切割機等。 （4）測量、繪圖類 主要有數(shù)控繪圖機、數(shù)控坐標(biāo)測量機、數(shù)控對刀儀 等。 2 .按控制運動的方式分類 （1）點位控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鍵床、數(shù)控 沖床等。 （2）點位直線控制數(shù)控機床：這類機床有數(shù)控車床和數(shù)控銃床等。 （3）輪廓控制數(shù)控機床：這類機床有數(shù)控車床、銃床、磨床和加工中心等。 3 .按伺服系統(tǒng)的控制方式分類 （1）開環(huán)數(shù)控機床 （2）半閉環(huán)控制數(shù)控機床 （3）閉環(huán)控制數(shù)控機床 此外，按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次通常把數(shù)控機床分為低檔、中檔、高檔三類數(shù) 控機床。中檔、高檔數(shù)控機床一般稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。

6、 -11 - 第2草 數(shù)控車削加工工藝及程序編制 工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計者設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它是對工件 進行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依 據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。 正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。 零件尺寸的正確標(biāo)注：由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點來編制的，因此，各 圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起 沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件 應(yīng)充分。 識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定

7、工藝分析的合 理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。 工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀 具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。 編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序進行校驗和優(yōu)化。 2.1零件工藝分析 零件結(jié)構(gòu)分析 加標(biāo)，述材5為 控寸求描完件45胚 數(shù)尺要廓楚零為毛 L如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺 紋絞復(fù)雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符 合 工 注 輪 清 整, 料 鋼, 60mm*122mm 零件技術(shù)要求分析 小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和鏗刀修

8、飾平面，這是對平面高精度的要 求，未注公差尺寸按GB1804TL熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35,未注粗糙度部分 光潔度按Ra6. 3,毛胚尺寸巾60mm 加工難點及處理方案 分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零 件質(zhì)量，采用以下加工方案： 1 .對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。 2 .在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應(yīng)進行刀具半徑補償，以保證輪 廓曲線的準(zhǔn)確性。 本設(shè)計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工-一精加工 一-超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 2. 2刀具選擇 數(shù)控刀具

9、的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影 響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人 機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切 削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整 方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀 柄，以提高刀具加工的剛性。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手 動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循 以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有 加工步驟；

10、③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銃 后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng) 盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 綜上所訴：本零件的加工(1)選用6 5mm中心鉆鉆削中心孔。用小20的鉆頭 加工左端的孔(2)粗車及平端面選用90。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工 件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr=35。 (3)為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車 刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取上二0. 15?0. 2mm。 2. 3刀具卡片 1 4M 朋與移 乃其工篇 加以而

11、 暨 牌 1 01 9。。外國車刀 2 6 4。、648、。24、左右端面 0,2 2 02 60外的車刀 2 。25、。30、R5、R1D 0.2 3 。3 S的中心砧 1 的孔 0.3 4 D4 。北的麻花拈 1 的孔 0.3 5 05 018的較刀 1 的孔 0.2 6 06 。2。的擴孔刀 1 的孔 。.2 7 07 寬為3的切刀 1 切”5的槽 0.1 8 08 60的理紋刀 1 切螺紋 0.1

12、 2. 4確定工件的定位與裝夾方案 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾 方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工 件時，應(yīng)考慮以下幾種因素： 1 .盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具； 2 .結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求； 3 .易于定位和裝夾； 4 .易于切削的清理； 5 .抵抗切削力由足夠的剛度； 工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最 好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機床上要仔細找正。 由于這個工件是個實心軸，末端要鑲一個30的錐孔，因軸的長度不是 很長，所

13、以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊 工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點，對刀點在(100. 1000)處。 6 .5切削加工順序的安排 ①先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加 工。 ②先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排 如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量 小，乂常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后, 精加工之前進行。 ③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面 和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定

14、可靠，利于保證孔與平 面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。 ④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般 是進行定位面的粗加工和半精加工（有時包括精加工），然后再以精基面定位加工 其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工 綜上所訴：此零件的的加工順序如下： 1 .先進行右端部分的加工，右端部分首先 ①加工主輪廓走刀路線如下 圓弧段加工 切槽 螺紋加工  2 .調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分成3部 ①首先加工外輪廓，走刀路線如下： ②鉆孔：鉆一個-20深度為29的孔 @加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖

15、如下 以上為整個零件的加工路線 2.6切削用量的選擇 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量 和生產(chǎn)效率的重要因素。車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削 速度，以v(m/min)表示。其計算公式: v=" dn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑(mm) n 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速(r/min) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm 的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min,精加工選擇1000 r/min,由 公式計算得：切削速度v 粗加工:v=150 (m/min)

16、 精加工：v=188 (m/min) 2. 7數(shù)控加工工藝文件的填寫 2. 7.1.工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)硼 1更 勇］頁 界名爵 零件名稱 共1更 31F 梯M I鉆板I I毛刷歐t | 。物12 等鎰神件效 | 也臊 ［新 工開內(nèi)容 1K 工牌備 I H 1 2 解 三環(huán)盤臨祝m臨干猊也觸嬸膠 3 梃 場由卡R.千介凡A段干介入s財金姓止修 g 廨

17、 2. 7. 2.機械加工工序卡片 工 步 與 卷 I g1 選 酸 r/iio 然 n/nio (ui/r 夠 M 1 和耗料惻曲MB的外屏S0.3mO 三的隊磁外群人而卡尺 330 0.8 0.2 0.2 2 相,M端洞，勤施姆 三

18、仙比姬外酢小施卡艮千分尺 120 0.8 0.2 0.2 3 辟，犯幀目，啦。1的余i ”卡盤、微外目初、牛卡《筋尺 20C0 0.8 0.2 0.2 4 貂辟左靦如縱巾硼相新中 三肝腎、嫄外目初、就卡瓜干朋 2SC0 0.8 0.2 0.2 5 用蟆曲中心的中心孔 三人卡次M.5竹中心曲 姍 0.8 0.2 0.2 6 融16械花鉆劇油R 三葉配巾16的斛㈱ 刈 0.8 0.2 0.2 T 的眥較為贊她孤 三神柒M8然力 姍 0.8 0.2 0.2 8 用M的孔加

19、嫡覦歆寸 三葉恥她的削力 8J0 0.8 0.2 0.2 9 IS?I25,前附內(nèi)孔,gOJuh^t 三肝配⑨蚓爵兒牖卡瓜內(nèi)奸分尺 姍 0.8 0.2 0.2 0(01 #MfO) 行七 好 0 更效件號 斜 0 Lfi J 工藝贄在 逢 較 向0 “ 赧 赫堂 m/r 躺 m 戕 10 冷彩車巾嚏乩勖.物語余置 三時隊6D度靦初，麟卡艮內(nèi)舒旅 1200 D.8 0.2 0.

20、2 11 辟擷郵k,勃期減M 三見卡隊瞰猴物，游斜尺、內(nèi)奸旅 20DD 0.B 0.2 0.2 12 超群脩、蝴岫耀肉麻 三肝鼠觸外解工翻卡尺,內(nèi)奸標(biāo) 25W D.B 0.2 0.2 13 誦頭 H 魅播翻幌、翻, 網(wǎng)）相,勖.311般i 三拜母、游肝R,千冊，財肝71 830 D.B D.2 0.2 15 料制硼外瓦鼬成加的余苴 三肝乳熊卡尺,千分R，財群不 1200 0.8 0.2 0.2 16 辟M的靦，勖.加的輻 三肘機部卡乩千齦財目物 3)00 0.8 0.2 0.2

21、 1? 麟輔驪網(wǎng)24, & M0的外周至R寸秣 三肝隊說舁凡千瓶,go外群不 2500 0.8 0.2 0.2 18 施5 J1D的蒯欽寸麻 三葉盤6。度靦物「曲卡尺 覦 0.8 0.2 0.2 工步" mi 犍 dnio 購 嶷 n/aio iw.fr 媚 娥 on 19 匐竟班深加斷助苗 三仙鼠嚙卡瓜糊的刃 0M 0.B 0.2 0.2 20 用翻閱.附嬲 三桿隊撕卡匕僦整財、他腐腳止覆 800 0.8 0.2 0.2 21 籍車心亂5前度墳 三見卡卷 觸卡尺,60夏毓心栩所通睇I止

22、即 200 0.8 0.2 0.2 2. 8保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的 誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣硪私涌刂圃颊`差或控制原始誤 差對零件加工精度的影響。 2. 8.1刀具半徑的選定 1 .刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。 2 .刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。 2. 8. 2采用合適的切削液 1 .切削液主要用來

23、減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削 液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。 2 .非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。 3 .水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗 作用。 故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。 2. 9數(shù)控加工程序 本零件采用電腦軟件編程，由于程序過多，這里只打出一部分，這里只展示 左端部分的程序 01234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 GOO X77. 917 Z13. 100 GOO Z6.549 GOO X71.414 G01 X6

24、1. 014 F5. 000 G01 X59. 600 Z5. 841 G01 Z-14. 200 F10. 000 X60. 000 G01 X61.414 Z-13. 493 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6.549 G01 X60. 014 F5. 000 G01 X58. 600 Z5. 841 G01 Z-14. 700 F10. 000 G01 X60. 000 G01 X61.414 Z-13. 993 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6.549 G01 X59. 014 F5. 000 G01 X57. 6

25、00 Z5. 841 G01 Z-15. 200 F10. 000 G01 X60. 000 G01 X61.414 Z-14. 493 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6.549 G01 X56. 600 Z5. 841 G01 Z-15. 700 F10. 000 G01 X60. 000 G01 X61. 414 Z-14. 993 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6.549 G01 X57. 014 F5. 000 G01 X55. 600 Z5. 841 G01 Z-16. 200 F10. 000 G01 X60

26、. 000 G01 X61. 414 Z-15. 493 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6.549 G01 X56. 014 F5. 000 G01 X54. 600 Z5. 841 G01 Z-16. 700 F10. 000 G01 X60. 000 G01 X61. 414 Z-15. 993 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6.549 G01 X55. 014 F5. 000 G01 X53. 600 Z5. 841 -13 - G01 XO. OOO Z5. 300 G01 Z-17. 200 F10.

27、000 G01 X60. 000 G01 X61.414 Z-16. 493 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6. 549 G01 X54. 014 F5. 000 G01 X52. 600 Z5. 841 G01 Z-17. 700 F10. 000 G01 X60. 000 G01 X61.414 Z-16. 993 F20. 000 G01 X71.414 GOO Z6. 507 G01 XI. 414 F5. 000 G01 X0. 000 Z5. 800 G01 X51. 600 F10. 000 G01 Z-18. 200 G01

28、 X59. 600 G01 Z-36. 000 G01 X61. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X71. 014 GOO Z6.007 G01 X50. 600 F10. 000 G01 Z-18. 700 G01 X58. 600 G01 Z-36. 000 G01 X60. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X70. 014 GOO Z5. 507 G01 XI. 414 F5. 000 G01 XO. 000 Z4. 800 G01 X49. 600 F10. 000 G01 Z-19. 200 G01 X57.

29、 600 G01 Z-36. 000 G01 X59. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X69. 014 GOO Z5. 007 G01 XI. 414 F5. 000 G01 XO. 000 Z4. 300 G01 X48. 600 F10. 000 G01 Z-19. 700 G01 X56. 600 -# - 零件的數(shù)控加工工藝編制 G01 Z-36. 000 G01 X58. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X68. 014 GOO Z4. 507 G01 XI. 414 F5. 000 G01 X0

30、. 000 Z3. 800 G01 X47. 600 F10. 000 G01 Z-20. 200 G01 X55. 600 G01 Z-36. 000 G01 X57. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X67. 014 GOO Z4.007 G01 XI. 414 F5. 000 G01 X0. 000 Z3. 300 G01 X46. 600 F10. 000 G01 Z-20. 700 G01 X54. 600 G01 Z-36. 000 G01 X56. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X66. 014 GOO

31、 Z3. 507 -17 - G01 XI. 414 F5. OOO G01 XO. 000 Z2. 800 G01 X45. 600 F10. 000 G01 Z-21. 200 G01 X53. 600 G01 Z-36. 000 G01 X55. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X65. 014 GOO Z3. 007 G01 XI. 414 F5. 000 G01 XO. 000 Z2. 300 G01 X44. 600 F10. 000 G01 Z-21. 700 G01 X52. 600 G01 Z-36. 000 G

32、01 X54. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X64. 014 GOO Z2. 507 G01 XI. 414 F5. 000 G01 XO. 000 Zl. 800 G01 X43. 600 F10. 000 G01 Z-22. 200 G01 X51. 600 G01 Z-36. 000 G01 X53. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X63. 014 GOO Z2.007 G01 XI. 414 F5. 000 G01 X0. 000 Z1. 300 G01 X42. 600 F10. 000 G01

33、Z-22. 700 G01 X50. 600 G01 Z-36. 000 G01 X52. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X62. 014 GOO Z1. 507 G01 XI. 414 F5. 000 G01 X0. 000 Z0. 800 G01 X41. 600 F10. 000 G01 Z-23. 200 G01 X49. 600 G01 Z-36. 000 G01 X51. 014 Z-35. 293 F20. 000 GOO Zl. 007 G01 XI. 414 F5. 000 G01 XO. 000 ZO. 300 G01

34、 X40. 600 F10. 000 G01 Z-23. 700 G01 X48. 600 G01 Z-36. 000 G01 X50. 014 Z-35. 293 F20. 000 G01 X71.414 GOO X77. 917 GOO Z13. 100 GOO X100 Z100 T0404 M03 S1200 GOO X70. 318 ZU. 144 GOO ZO. 707 GOO X59. 414 G01 X-1.414 F5. 000 G01 XO. 000 ZO. 000 G01 X40. 000 F10. 000 G01 Z-24. 000

35、G01 X48. 000 -19 - 零件的數(shù)控加工工藝編制 G01 Z-36. 000 G01 X49. 414 Z-35. 293 F20. 000 G01 X59. 414 GOO X70. 318 GOO Z11. 144 GOO X100 Z100 T0505 M3S500 G0X20. Z20 G0X0. Z5. G99G1Z-32. F0. 1 G0Z5. X100. Z100. GO T0606 G97 S3600 M03 GO X21. 92 Z2. 5 M8 G50 S3600 G96 S330 G99 G1 Z-23. 8

36、 F. 2 X20. X17. 172 Z-22. 386 GO Z2. 5 -21 - Z2. X30. G1 Z0. Z-9. X25. Z-16. Z-24. X20. X17. 172 Z-22. 586 G0Z2. M9 G28 UO. WO. M05 T0606 M30 -31 - 第3章加工成果 3.1 仿真軟件介紹 3.1.1 軟件簡介 市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選 用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開發(fā)的，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗 與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載

37、更新的數(shù)控仿真軟件。通 過該軟件可以使學(xué)生達到實物操作訓(xùn)練的目的，乂可大大減少昂貴的設(shè)備投入。 斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。 具有 FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)^ MITSUBISHI. FAGOR、美國哈斯 HAAS、PA、 廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華 興WA、江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC 編程和加工功能，學(xué)生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng) 數(shù)控車、數(shù)控銃及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工

38、，教師 通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。斯沃數(shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi) 唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。 3.1.2 斯沃界面 打開軟件，選擇GSK980TD 單機版 數(shù)控系統(tǒng) ［廣州數(shù)控GSK980TD 6機器碼加密 「軟件狗加密 運行? 工作界面 文門，工，HWtVB 號小?式 SEX IEC 4H 23 7。：□ [hVE4令e"口?■，, fm區(qū), E3> 叵im固囪■ ?「Im昌 『回回s1 一.且I . ISQ S30Q k ■三）■，隨尊二心 口■口 煙圜 OQEI 也 IE、-CM 3.2 仿真加工過程 3.2.1 第一

39、段加工 1.裝入刀具 2.設(shè)置毛胚, 設(shè)置毛屋 r管 裝載二件文件 工件材料|見F低碳鋼 夾具類型 3.對刀，輸入刀補 WSN 980TD 偏置 00002 N1074 NO. X Z R T 101 ?雙四砸-473.833 0.000 3 102 -260.000 -473.833 0.000 3 103 -260.000 -478.000 0.000 3 104 -480.000 -338.000 0.000 3 10

40、5 -480.000 -338.000 0.000 3 106 0.000 0.000 0.000 3 107 -488.000 -338.000 0.000 3 108 -488.000 -338.000 0.000 3 109 0.000 0.000 0.000 3 現(xiàn)在位置（相對位置） U -160.000 肉 -378.000 地址 S 1200 T 0303 自動方式 4.開始加工 程序 00002 N0084 M8G00Z5.668； N7flGWlXS2.939PS.n0R; N72G6IX51.S2SZ-1.96i； N74GeiX52.6

41、B0Z4.423Fia.W0； N76G01Z-15.7M； N78G61XS6.600； NJC0G01Z-43.014; - 2C18G93X68.ei80ZT4.855R19?38S; N946MXG1 .414Z 44.1 4HF2B.H0H Nfi6GlX71.414； 埴It 3 1200 T 01 01 I六＞］曰］用電I飛 自動方式 第一段加工完成 3. 2. 2第二段加工 調(diào)頭加工另一端，因為有內(nèi)部輪廓的加工，我們這里選擇透明模式，便于觀 察,對刀方式和第一段方法相同 顯示車床 9加工聲效 P顯示坐標(biāo) Q顯不鐵屑 顯示冷卻液

42、 顯示毛坯 Q顯示工件 截面觀察 P透明顯示 Q顯示刀架 顯示刀具號 P顯示刀具 顯示透明刀具 顯示萬軌 車外輪廓 鉆孔 鉆一個巾20深度為29的孔 完成內(nèi)輪廓加工 結(jié) 論 通過三年的課堂理論學(xué)習(xí)，再結(jié)合一些實踐，使我對數(shù)控加工的一系列 流程已經(jīng)有了較熟練的了解。在通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)的共同努力下， 成功的加工出論文要求的零件，使我有一種成就感！同時也讓我更加有信心 往數(shù)控行業(yè)發(fā)展，也看到這個行業(yè)的前景是非常廣闊的。 同時，在本次畢業(yè)設(shè)計中我深刻體會到：只是從課本中獲取的知識遠遠 不能滿足日后的需要，想要讓自己能成為一位出色的數(shù)控人才就必須利用

43、充 足的時間去查閱和學(xué)習(xí)各種數(shù)控加工知識。我們不僅要有扎實的機械知識， 更需要一顆不斷求實創(chuàng)新的恒心，和保持活到老學(xué)到老的心態(tài)。才能跟得上 一日千里發(fā)展的數(shù)控行業(yè)并使我們在數(shù)控行業(yè)中立于不敗之地。在這次的設(shè) 計過程中我也總結(jié)出了一些心得，就是在設(shè)計和加工過程中，為了確保精度 一定要有細心加耐心。要有不厭其煩的重復(fù)檢查程序的心態(tài)。 最后我堅信，只要繼續(xù)保持謙虛積極向上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷的努力、付 出、并在正確方法指導(dǎo)下，我會很快成長并成模具數(shù)控行業(yè)中有用人才！我 會不斷探索、前進，做一個優(yōu)秀的專業(yè)人才，為我們學(xué)校爭光為社會建設(shè)做 出應(yīng)有的貢獻！ 參考文獻 El］《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 ［2］《數(shù)控機床編程與加工技術(shù)》，李年芬，北京科技出版社2005 ［3］《數(shù)控機床加工工藝與編程》楊琳，北京中國勞動社會出版社2005