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減速器齒輪傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)

上傳人:ail****e2 文檔編號(hào):40977482 上傳時(shí)間:2021-11-18 格式:DOC 頁(yè)數(shù):16 大?。?84.50KB
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1、減速器齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)說明書 1.減速器級(jí)別:一級(jí)減速 2.減速器的結(jié)構(gòu)、 其裝配圖如下所示 第1頁(yè)共13頁(yè) 1 4?齒輪軸的精度 根據(jù)裝配圖中的公差配合,得到了齒輪軸各段的具體公差值,具體見 5.齒輪軸的加工工藝分析 5.1毛坯的選擇 由于齒輪軸要求有較高的綜合性能,毛坯選用鍛件,零件的 總長(zhǎng)為140mm齒頂圓直徑為 43.9mm,選取毛坯尺寸為 ①5

2、0X150 5.2工藝分析 1)齒輪部分 考慮到精度為7級(jí),查閱機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),齒面粗糙 度要求為 3.2 ,可采用滾齒機(jī)進(jìn)行粗 - 半精滾來達(dá)到加工要求。 2) ①20處軸段 該軸段與軸承相配合, 并且同軸度要求為 0.015 ,圓跳動(dòng) 要求為 0.006 ,表面粗糙度要求為 0.8 ,加工精度較高,我們 采用的方案是:粗車 -半精車 -精車-磨。 3) ① 30 處軸段 3.2 ,采用粗 - 半精車 ① 30 處軸段相同,其 12.5 ,粗車即可達(dá)到 該段無配合要求,表面粗糙度要求為 即可。 4) ① 16 處軸段 該段與聯(lián)軸器相配合,其精度要求與 加工方

3、案也與 ① 30 處軸段相同。 5) 其余部分 其余部分為自由公差,粗糙度要求為 要求。 6) 熱處理 為了提高齒輪的綜合性能需進(jìn)行表面淬火處理, 為了避免零 件熱處理過程中變形和便于車削加工, 將正火處理安排在粗車之 5.3 機(jī)床的選擇 參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況, 機(jī)床型號(hào)選擇 如下 : 車 CF6140 銑 X8126B 磨 M1432A 滾齒 GY3180 5.4 確定齒輪軸加工工藝路線 參照前述加工工藝分析, 現(xiàn)將齒輪軸的加工工藝路線列述如 下: 下料-鍛造-熱處理 (正火)- 粗車-半精車 -銑鍵槽 -滾齒-熱處 理( 表面淬火 )- 精車

4、 -磨 第 3 頁(yè) 共 13 頁(yè) 3 5.5填寫工藝過程卡 齒輪軸機(jī)械加工工藝過程卡 湖南工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 非標(biāo)圓柱齒輪減速器 零件 名稱 齒輪軸 共()頁(yè) 第()頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 圓棒料 毛坯外型尺寸 ①75X 100 每毛坯可制 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序 號(hào) 工序名稱 加工部位 加工要求摘要 設(shè)備 夾具 量具 刃具 10 下料 選?、?5x100的毛坯 20 鍛 毛坯鍛造成①50x150的鍛件 30 熱處理 正火

5、 40 車 外圓、端面 車端面、鉆中心孔、車外圓、倒角 CF6140 三爪卡盤 20分度游標(biāo)尺 硬質(zhì)合金刀 50 銃 伸出端 銃鍵槽、去毛刺 X8126B 虎鉗 20分度游標(biāo)尺 圓柱形銃刀 60 滾齒 ①44的外圓 滾齒(z=20) Y3180 三爪卡盤、頂尖 20分度游標(biāo)尺 滾齒 70 車 ①20的外圓、端面 精車①20的端面和外圓 CF6140 頂尖、雞心夾 50分度千分尺 硬質(zhì)合金刀 80 熱處理 ①44的外圓 感應(yīng)表面淬火 90 磨 ①20的外圓 磨①20的端面和外圓 M1432A

6、頂尖、雞心夾 50分度千分尺 砂輪 100 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 卡尺、千分尺 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件 號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件號(hào) 簽字 日 期 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽日期 第4頁(yè)共13頁(yè) # 齒輪軸車削加工工序卡 湖南工程學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 材料名稱 5.6加工工序卡 45鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯尺寸 ① 75X100 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 非標(biāo)準(zhǔn)減速器 齒輪軸 9 零件重 每臺(tái)件數(shù) 1 卡片編號(hào) 1

7、 加 工 工 序 圖 10 42 n 第5頁(yè)共13頁(yè) 5 工 步 工步內(nèi)容及要求 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 軸向 進(jìn)給 量 (mm/r) 徑向 進(jìn)給 量 (mm) 走刀 次數(shù) 1 粗車端面 560 87 0.4 1 2 半精車端面 560 87 0.2 2 3 粗車①48的外圓 560 87 0.4 1 4 粗車①30外圓 560 87 0.4 6 5 半精車①30外圓 560 87

8、 0.2 2 6 粗車①20的外圓 560 60 0.4 5 7 半精車①20的外圓 560 87 0.2 2 8 粗車①16外圓 560 87 0.4 2 9 半精車①16外圓 560 87 0.2 2 10 車倒角 560 87 0.2 2 車削 設(shè)備 20分度游標(biāo)卡尺 刃具 郭麗 16 工藝編制 工時(shí)定額 學(xué)號(hào) 校核 工序名 工量具 會(huì)簽 批準(zhǔn) 審 定 執(zhí)行時(shí)間 40 三爪卡盤 CF6140 硬質(zhì)合金刀 工序號(hào) 夾具 齒輪軸車削加工工序卡 湖南工程學(xué)院 機(jī)械

9、加工工序卡片 毛坯尺寸 零件重 每臺(tái)件數(shù) 卡片編號(hào) 第 頁(yè) 材 料 材料名稱 45鋼 ① 75X100 1 2 共 頁(yè) 毛坯種類 鍛件 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 非標(biāo)準(zhǔn)減速器 齒輪軸 9 70 工序號(hào) 夾具 40 三爪卡盤 工序名 工量具 車削 20分度游標(biāo)卡尺 刃具 CF6140 硬質(zhì)合金刀 工步內(nèi)容及要求 粗車端面 半精車端面 粗車①30外圓 半精車①30外圓 粗車①20的外圓 半精車①20的外圓 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/mi n) 560 560 560 560 560 560 車倒角 560 工藝編

10、制 工時(shí)定額 郭麗 學(xué)號(hào) 校核 16 審 定 執(zhí)行時(shí)間 切削 轉(zhuǎn)度 (m/mi n) 軸向進(jìn)給 量 (mm/r) 徑向 進(jìn)給 量 (mm) 87 87 87 87 60 87 87 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.2 會(huì)簽 批準(zhǔn) 走刀 次數(shù) 第6頁(yè)共13頁(yè) 7 齒輪軸車削加工工序卡 湖南工程學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 毛坯尺寸

11、 零件重 每臺(tái)件數(shù) 卡片編號(hào) 第 頁(yè) 材 料 材料名稱 45鋼 ① 75X100 1 5 共 頁(yè) 毛坯種類 鍛件 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 非標(biāo)準(zhǔn)減速器 齒輪軸 9 031 B 70 98 工序號(hào) 夾具 70 頂尖、雞心夾 0.006 .■■■ 9 車削 設(shè)備 刃具 工序名 工量具 50分度千分尺 CF6140 硬質(zhì)合金刀 工步內(nèi)容及要求 精車①20的外圓 車退刀槽 精車①30的端面 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/mi n) 900 切削 轉(zhuǎn)度 (m/mi n) 軸向進(jìn)給 量 (mm/r) 徑向 進(jìn)給

12、 量 (mm) 87 0.08 900 900 87 87 0.08 0.08 走刀 次數(shù) 工藝編制 工時(shí)定額 郭麗 學(xué)號(hào) 校核 16 審 定 執(zhí)行時(shí)間 第7頁(yè)共13頁(yè) 9 齒輪軸車削加工工序卡 湖南工程學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 毛坯尺寸 零件重 每臺(tái)件數(shù) 卡片編號(hào) 第 頁(yè) 材 料 材料名稱 45鋼 ① 75X100 6 共 頁(yè) 工序號(hào) 夾具 毛坯種類 鍛件 產(chǎn)品名稱 零

13、件名稱 零件圖號(hào) 非標(biāo)準(zhǔn)減速器 齒輪軸 9 O.Ol C 車削 設(shè)備 70 頂尖、雞心夾 刃具 50分度千分尺 工序名 工量具 CF6140 硬質(zhì)合金刀 0.006 工步內(nèi)容及要求 主軸 轉(zhuǎn)速 精車①20的外圓 車退刀槽 精車①30的端面 (r/mi n) 900 900 900 工藝編制 工時(shí)定額 郭麗 學(xué)號(hào) 校核 16 審 定 執(zhí)行時(shí)間 切削 轉(zhuǎn)度 (m/mi n) 軸向進(jìn)給 量 (mm/r) 徑向 進(jìn)給 量 (mm) 走刀 次數(shù) 87 87 87 0.15 0.15

14、 0.15 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第8頁(yè)共13頁(yè) 11 表2.5 零件檢測(cè)記錄表 6.齒輪軸加工及工序驗(yàn)證 6.1 齒輪軸的加工(車削) 由零件圖可知, 零件外形規(guī)則, 被加工部分的各尺寸、 形位、 表面粗糙度值等要求較高。工件復(fù)雜程度一般,包含了圓柱面、 鉆中心孔、倒角以及滾齒的加工,且大部分的尺寸均達(dá)到 IT8? IT7 級(jí)精度。 選用通用三爪卡盤裝夾工件,精車加工時(shí),采用頂尖和雞心夾裝 夾工件 ,以達(dá)到其加工精度。 根

15、據(jù)零件圖樣要求給出車削加工過程為: 1. 用三爪卡盤夾緊毛坯的一端,保證伸出端長(zhǎng)度大于 80mm, 2. 按照粗車工藝卡的加工要求和工步內(nèi)容進(jìn)行粗車 - 半精車的加 工, 3. 取下工件 ,用三爪卡盤夾緊一個(gè)頂尖 , 用雞心夾夾緊工件 ,用另 一個(gè)頂尖頂起工件 , 4. 按照精車工藝卡的加工要求和工步內(nèi)容進(jìn)行精車的加工 , 5. 加工完畢,卸下工件。 6.2 驗(yàn)證加工工序 經(jīng)過實(shí)際的加工驗(yàn)證,得到如下的車削加工工序: 1. 選用外圓車刀,用三爪卡盤夾緊毛坯的一端,保證伸出端長(zhǎng) 度大于 80mm, 2. 粗車外圓柱面,保證其直徑為 ①30mm預(yù)留2mm的半精加工 余量,

16、 3. 粗車外圓柱面,長(zhǎng)度為 70mm保證其直徑為 ①20mm預(yù)留2mm 的半精加工余量, 4. 粗車外圓柱面,長(zhǎng)度為42mm保證其直徑為 ①16mm預(yù)留2mm的 半精加工余量, 5. 半精車外圓輪廓,預(yù)留 0.8 的精車余量 , 6. 右端面倒角,選用 45倒角車刀,鉆中心孔, 7. 掉頭,夾緊 ①20mm處,以其的端面為定位端面 8. 粗車外圓柱端面,保證伸出端可加工長(zhǎng)度為 60mm, 9. 粗車外圓柱面,保證其直徑為 余量 , ①44mm 預(yù)留 2mm的半精加工 10. 粗車外圓柱面,長(zhǎng)度為 2mm 的半精加工余量, 11. 粗車外圓柱面,長(zhǎng)度為 2mm 的

17、半精加工余量, 半精車外圓輪廓,預(yù)留 右端面倒角,選用 45 用雞心夾夾緊軸的左端, 24mm保證其直徑為 ①30mm預(yù)留 14mm保證其直徑為①20mm預(yù)留 12. 13. 14. 0.8mm的精車余量, 倒角車刀,鉆中心孔, 用頂尖頂著軸的兩端,精加工外 輪廓一端,預(yù)留 0.3mm 的磨削加工余量, 15. 掉頭,用雞心夾夾緊軸的左端,用頂尖頂著軸的兩端,精 加工外輪廓一端,預(yù)留 0.3mm 的磨削加工余量。 16. 取下工件,加工完畢 6.3 檢驗(yàn) 6.3.1 確定計(jì)量器具 粗車時(shí),因其尺度精度要求不高,故用 20 分度的游標(biāo)卡尺 控制尺寸, 半精車、精車時(shí)

18、, 因有些部位的尺寸精度要求是最后的加工精度, 故用 50 分度的千分尺控制其尺寸精度。 6.3.2 測(cè)量結(jié)果 對(duì)加工零件檢測(cè)與分析:零件加工后,用游標(biāo)卡尺檢測(cè)各加工表 面尺寸,結(jié)果如表 2.5 所示。所加工零件尺寸全部合格。 第11頁(yè)共13頁(yè) 15 7.樣機(jī)的裝配及調(diào)整 對(duì)加工完的各個(gè)零部件進(jìn)行裝配,由于各個(gè)部件是非標(biāo)準(zhǔn)件,其裝配 過程有點(diǎn)復(fù)雜。我們首先考慮了兩齒輪的裝配問題 , 因?yàn)榇簖X輪和小齒輪 之間的裝配距離增加了 2個(gè)齒頂高的長(zhǎng)度,也就是2m=4mm故其大于箱體的 設(shè)計(jì)的中心距長(zhǎng)度。因此 , 在裝配的時(shí)候要注意 , 在將小齒輪和大齒輪嚙合 放入箱體的同時(shí)也要完

19、成大齒輪和大軸的配合 , 兩者許同時(shí)進(jìn)行。故經(jīng)討 論和調(diào)整后其最為合理的裝配過程為: 1. 齒輪軸與之配合的軸承 6204 裝配 2. 大軸與悶蓋相近的一端與 6205 裝配 3. 大軸與鍵、大齒輪裝配 , 同時(shí)齒輪軸和大齒輪在箱體中嚙合裝配 4. 將套筒從大軸輸出端套入,并加入最后一個(gè)軸承與之裝配 5. 將四個(gè)端蓋分別安裝,用螺絲釘緊固 6. 將箱蓋蓋上,用螺絲釘緊固。 參考文獻(xiàn): [1] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編 /金屬機(jī)械加工工藝人員 手冊(cè).上海;上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981.10 (P256表4-6:定位和夾緊 符號(hào)) [2] 陳宏鈞主編 /車工速查速算實(shí)用手冊(cè) .北京 :中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2002 (P474表7-4:粗車及半精車外圓加工余量及極限偏差;P485表7-22:硬 質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進(jìn)給量 ) [3] 王昆.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社, 1996 [4] 徐錦康.機(jī)械設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社, 2004 8?附件(實(shí)物圖) 第13頁(yè)共13頁(yè) #

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