《管廊的配管設(shè)計(jì)規(guī)定》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《管廊的配管設(shè)計(jì)規(guī)定（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 中國(guó)石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn) SLDI 333C06-2001 管廊的配管設(shè)計(jì)規(guī)定 0 新制定 全部 顧 英 張彥天 鄭明峰 2002.04.01 修

2、改標(biāo)記 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 修改 頁(yè)碼 編制 校核 審核 審定 日期 2001-01-08 發(fā)布 2001-01-15 實(shí)施 中國(guó)石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院 目 錄 第一章 總 則 第二章 管廊的配管設(shè)計(jì) 附圖 管廊的管道布置 裝置邊界處的管廊 5 / 7文檔可自由編輯打印 第一章 總 則 第1.0.1條 本規(guī)定適用于石油化工廠新建或擴(kuò)建裝置內(nèi)的管廊的配管設(shè)計(jì)。 第1.0.2條 管廊的配管設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有

3、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求。 第1.0.3條 管廊的布置參見(jiàn)《石油化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定》的有關(guān)章節(jié)。 第二章 管廊的配管設(shè)計(jì) 第一節(jié) 管廊的寬度和高度 第2.1.1條 管廊的寬度由下列因素決定 一、管廊上面和下面不布置設(shè)備時(shí)，其寬度由管道的多少來(lái)決定。 二、管廊下面布置泵、換熱器類(lèi)或上面布置空冷器時(shí)，其寬度不但要滿足管道布置要求，而且還要滿足設(shè)備布置和安裝的要求。 第2.1.2條 裝置內(nèi)的管廊寬度一般在6～9m之間，如果寬度大于9m時(shí)，應(yīng)采用二層管廊。不宜采用三層或三層以上的管廊。 第2.1.3條 管廊寬度的估算 一、管廊的寬度

4、可按下式估算： 式中：W－管廊的近似寬度（m）； N－設(shè)計(jì)初期階段估算的管道數(shù)量（根）； T－預(yù)計(jì)的管廊層數(shù)（層）； 0.5－系數(shù)。 當(dāng)管廊上的管道直徑平均為DN=150時(shí)，上式考慮了下列情況： 平均管間距為300mm； 管道數(shù)量和尺寸調(diào)整后會(huì)增加25％的寬度； 預(yù)留25％的寬度作擴(kuò)建用； 也考慮了儀表和電氣的匯線槽位置。 由公式確定的寬度只是估算，管廊的最終寬度應(yīng)通過(guò)配管研究來(lái)確定。 二、當(dāng)管廊上面布置空冷器時(shí)，管廊

5、的寬度按下式估算 W＝L空－0.6m （1） 或W＝0.75L空 （2） 式中： W－管廊的近似寬度（m）； L空－空冷器的長(zhǎng)度（m）； 0.6、0.75－系數(shù)。 三、當(dāng)在廊下面布置一排泵時(shí)，管廊的寬度為泵長(zhǎng)加上2.4～3m通道，則管廊寬為0.75～7m；若布置二排泵，管廊寬約8.5～9m。 第2.1.4條 裝置內(nèi)的管廊寬度應(yīng)留有10～30％的預(yù)留位置，以備擴(kuò)建使用。 第2.1.5條 雙層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑

6、的大小來(lái)確定，一般不宜小于1.2m。 第2.1.6條 對(duì)于L型管廊，在拐彎處如果管道排列順序不變時(shí)，拐彎處的管廊標(biāo)高不需改變。若管道排列順序改變時(shí)，拐彎處的管廊標(biāo)高應(yīng)根據(jù)最大管徑的大小而相應(yīng)改變，如下圖所示。 圖2.1.6 L型管廊的拐彎 第2.1.7條 管廊的凈空高度應(yīng)根據(jù)管廊下面布置的泵類(lèi)、換熱器類(lèi)設(shè)備安裝和檢修所需空間高度來(lái)確定，也要考慮與管廊兩側(cè)設(shè)備的接管高度。當(dāng)管廊橫跨道路時(shí)，還須滿足車(chē)輛通過(guò)所需的安全高度。一般管廊的最小凈空高度如下： 管廊橫跨裝置內(nèi)主干道 最小凈空高度≥6m

7、 管廊橫跨裝置內(nèi)一般道路 最小凈空高度≥4.5m 管廊下布置泵類(lèi)時(shí) 最小凈空高度 >3.5m 第2.1.8條 東西向和南北向相交的管廊的各層高差應(yīng)為750mm以上。 第二節(jié) 管道布置 第2.2.1條 管廊上的管道布置可按下述原則考慮。 一、大直徑、重管道應(yīng)靠近管廊柱子布置。 二、小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間。 三、工藝管道宜布置在與管廊相連接的設(shè)備一側(cè)。 四、需設(shè)置Π型補(bǔ)償器的高溫管道應(yīng)布置在靠近柱子側(cè)，且Π型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置。 五、低溫管道和液化石油氣管道不應(yīng)靠近熱管道

8、布置。 六、雙層管廊，一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道宜布置在下層；公用工程管道、泄壓總管、火炬干管及儀表和電氣電纜匯線槽宜布置在上層。 七、當(dāng)管道出裝置管廊與其它裝置相接時(shí)，向右拐的宜布置在右側(cè)，向左拐的的宜布置在左側(cè)。 八、對(duì)有坡度要求的管道，宜布置在柱子頂端，另設(shè)調(diào)節(jié)支架來(lái)滿足坡度要求。 九、氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜與可燃?xì)怏w、易燃或可燃液體管道正上正下敷設(shè)。當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜用不燃物料管道將其與可燃?xì)怏w、易燃或可燃液體管道隔開(kāi)，或其凈間距不小于250mm。 第2.2.2條 高溫管道的Π型補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定架的中間。當(dāng)有兩根以上高溫管道時(shí)，補(bǔ)償器宜

9、盡可能套著布置，且補(bǔ)償量大的管道布置在外側(cè)。為不影響其它管道的布置，補(bǔ)償器應(yīng)高出700～900mm。在補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)向架，如下圖所示。 圖2.2.2-1 補(bǔ)償器的集中布置 圖2.2.2-2 導(dǎo)向架的布置 第2.2.3條 采用∏型補(bǔ)償器的液相、氣液相、蒸汽管道應(yīng)設(shè)置放凈管。 第2.2.4條 當(dāng)管道直徑改變時(shí)，為保持管底標(biāo)高一致，應(yīng)采用底平偏心大小頭。 第2.2.5條 支管的引出 一、氣相介質(zhì)管道宜從總管上部引出。 二、液相介質(zhì)管道宜從總管下部引出。 三、支管直徑DN≥250時(shí)宜采用45°水平夾角斜向

10、上引出，見(jiàn)圖（a）。 四、泄壓總管或火炬總管上的支管應(yīng)順介質(zhì)流向與總管成45°斜接。見(jiàn)圖（b）。 五、向上或向下引出支管的高度在750mm左右為宜。 六、支管上若安裝切斷閥時(shí)，閥門(mén)應(yīng)安裝在靠近主管的水平段上，見(jiàn)圖（c）。 (a) DN≥250的支管斜接示意 (b) 火炬支管連接示意 （c）支管閥門(mén)安裝示意 圖2.2.5 管廊上的支管連接示意 第2.2.6條 管廊上的管道應(yīng)盡量少設(shè)閥門(mén)，對(duì)必須設(shè)置的閥門(mén)宜集中布置，并設(shè)平臺(tái)和梯子。 第2.2.

11、7條 管廊的柱間距應(yīng)控制在管道的最大撓度不超過(guò)16mm。超過(guò)時(shí)應(yīng)采用增加次梁的方法來(lái)解決。 第2.2.8條 對(duì)有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間距。 第2.2.9條 管廊在通過(guò)道路或人行通道的部位時(shí)，不得設(shè)置法蘭和螺紋連接件。 第2.2.10條 進(jìn)入裝置界區(qū)處的第一個(gè)管架宜作為固定架，在此處集中設(shè)切斷閥、儀表、盲板、平臺(tái)和梯子，如下圖所示。 圖2.2.10 管廊立面圖示 第2.2.11條 管廊上的蒸汽管道的末端和每隔80m處應(yīng)設(shè)排凝水系統(tǒng)。 蒸汽管道設(shè)冷凝水捕集管參見(jiàn)《蒸汽冷凝水捕集管設(shè)計(jì)規(guī)定》。 第2.2.12條 管廊上的上下循環(huán)水干管末端，在寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)旁路連接，防止冬季凍結(jié)。 第2.2.13條 儀表的孔扳法蘭宜靠近柱子布置，以利設(shè)直爬梯接近它。 第2.2.14條 電氣電纜匯線槽宜設(shè)在管廊的上層，儀表電纜宜設(shè)在管廊的外側(cè)面。儀表和電氣電纜不應(yīng)布置在一起，兩者最小間距應(yīng)大于1000mm。 圖 管廊的管道布置  裝置邊界處的單層管廊 裝置邊界處的管墩敷設(shè)管道 A-A剖視