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1、 課程設計說明書 題目：拖拉機甩油盤零件拉深工藝模具設計 姓 名： 學 號： 年 級： 專 業(yè)： 學生類別： 指導教師： 教學單位： 目 錄 一．工件圖............................................2 二．毛坯尺寸的確定......................

2、..............2 三．審圖及工藝性分析..................................3 四．工藝方案的確定....................................3 五．拉深工藝的計算....................................3 六．拉深模零件的設計計算..............................4 七．標準件的選用......................................6 八．非標準零件的設計..................................6

3、 九．小結.............................................11 十．參考文獻.........................................12 一 工件如下圖所示 材料是A3 料厚是1.2mm 生產批量是大批量 二 毛坯尺寸的確定 通過利用UG6.0繪圖軟件，對零件進行三維建模如下： 利用軟

4、件球的表面積 毛坯尺寸 三 審圖及工藝性分析 如上圖所示，工件為無凸緣階梯錐形零件，有一個孔，有兩個圓角需要加工。材料為A3，其性能相當于Q235A，具有良好的塑性和韌性以及延伸性，厚度為1.2mm，未注公差為IT14級，很適合進行拉深工藝。 四 工藝方案的確定 經過分析，可以進行單工序模一次拉深成型，模具結構簡單。拉深成本較低，操作方便，可以滿足設計要求。 因為X100%=X100%=0.9%<1.5%，查表可知，需要用壓邊圈結構

5、 五 拉深工藝的計算 1，拉深系數及拉深次數的計算 （1）拉深系數的確定 由于相對厚度X100=0.9,查表可知，無凸緣帶壓邊圈時的極限拉伸系數是0.55. （2）拉深次數的確定 而>0.285 相對高度的低錐形件，對于不帶凸緣的錐形件可以適當增加毛坯尺寸，通常這類工件只需一次拉深成型。 2，拉深力的計算 極限拉深系數為0.55.查表可知K取1 拉深力 A3為軟鋼，且t>0.5,查表可知，P取2.3 壓邊力 故 3，初選壓力機 對于淺拉深 初選壓力機的公稱壓力為400KN

6、 六 拉深模零件的設計計算 1，凸，凹模間隙的計算 間隙過小會增加摩擦力，使拉深件容易拉裂，且易擦傷制件表面，降低模具壽命，間隙過小則對坯料的矯直作用小，影響制件的尺寸精度。根據拉深時是否采用壓邊圈和制件的尺寸精度，表面粗糙度要求合理確定。 此拉深模采用壓邊裝置，一次拉深就能成型，故間隙為 2,凸，凹模圓角半徑的計算 工件所給尺寸為內壁尺寸，故計算以凸模為基準，凸模的圓角半徑應與工件相同。 由公式可知： 則凹模圓角： 3,凸，凹模工作尺寸的設計計算 未注公差為IT14級 工件尺寸如下

7、： 4，拉深模具其他零件的設計與選用 （1） ，壓邊圈的設計 壓邊圈的外形尺寸和凹模尺寸相同，壓邊圈的材料與凸，凹模一致，熱處理硬度略低于凸，凹模的硬度。 5，拉深模閉合高度的計算 =45+100+30+55+（20~30）+1.2 =251.2~261.2 取H=255 ——上模座厚度 ——凹模厚度 ——壓邊圈厚度 ——下模座厚度 ——安全距離 一般去20~30mm ——工件厚度 6，壓力機的選擇 根據壓力機的初步選擇及預算拉深模的閉合高度H=255mm，同時

8、壓力機行程應滿足=62.5mm 故查表，選擇壓力機的型號為JH23-40 最大閉合高度是330mm 七 標準件的選用 1，標準模架的選擇 （1） ，標準模架的選用依據凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模的周界尺寸為L=126mm,取L=160，B=L=160mm （2） ，由于計算的閉合高度是255mm，根據模架選擇原則，決定選擇中間導柱模架，又由于本套模具為拉深，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然有所增加，綜上，選擇的標注模架的參數是： D=160 上模座尺寸 下模座尺寸 參考閉合高度210~255 導柱尺寸 導

9、套尺寸 2，其他標準件的選用 除了標準模架之外，還有螺釘，銷釘，定位零件，頂桿等標準零件，這些零件的選用全部根據參考資料提供的選擇原則和標準尺寸，并根據具體的模具設計尺寸和形狀，做出了具體的選擇，標準零件的信息，將在裝配圖中給予標準。 八 非標準零件的設計 1，凹模的設計 根據壓力機及選擇的標準模架，零件圖如圖所示，考慮到加工的零件尺寸較大，而且一般來說在模具的各個部件中，凹模對整個模具的尺寸精度，生產效率以及加工零件的精度都有很大影響，因此，在進行模具設計中應該著重考慮凹模的結果及尺寸的設計，同時零件具有圓角，所以，在

10、設計凹模時，不僅要考慮到能承受較大的沖擊力，應有一定的厚度；還要考慮加工的難以程度，應該將凹模分兩部分設計。 凹模的結構及尺寸如下： 2，凸模的設計 由于此零件給定的時內側尺寸，因此，設計模具時應以凸模為設計基準，凸模的圓角應與零件的圓角相同，凸模的主體結構層次也應根據零件尺寸確

11、定，同時考慮到定位，加工，裝配以及加工精度等因素，凸模設計結構及尺寸如上圖所示。 凸模有一個M8的螺釘固定，同時中心設計一通孔，最重要的是有此孔的存在可以有效地防止卸料時形成真空影響卸料效率。 3，壓邊圈的設計 需加工的零件毛坯尺寸較大，而且壓邊圈在本次設計中，一方面要起到壓邊圈的作用，提供較大的壓邊力，另一方面還需要提供定位限位裝置，此作用是壓邊圈與三個M6的圓柱螺釘結合作用，起到定位作用，由此設計壓邊圈的結構及尺寸如下圖所示: 模具的主體結構 1下模座 2頂桿 3導柱 4上模座 5，6,14螺釘 7模柄 8打桿 9凹模內部 10凹模外部 11導套 12凸模 13壓

12、邊圈 根據以上的分析與計算，通過為期兩周的努力，最終設計確定了指導老師所要求的階梯錐形拉深模具的結構，根據拉深模結構形式，把模具結構圖畫出，如下圖所示。通過分析得出其結構較合理，毛坯拉深成工件能滿足產品的技術要求。 這種拉深模結構簡單，使用方便，制造容易，工作時將毛坯放入壓邊圈上定位螺釘區(qū)域內，彈性壓邊圈將毛坯壓住，然后凸凹模合模，壓緊，保壓，開模，最終完成工件的拉深。模具采用倒裝形式，方便在空間位置較大的下模部分安裝和調節(jié)壓邊裝置。 九 小 結 通過對不帶凸緣階梯錐形的拉深模具的設計，計算，使

13、我對拉深模的設計流程有了更深刻的了解，包括零件的工藝分析，工藝方案的確定，模具結構的形式的選擇，必要的工藝計算，主要的零件設計，壓力機的選擇，總裝配圖及零件圖的繪制。 在設計過程中，有些數據，尺寸是一點也馬虎不得的，只要一個數據有誤，就得全部的改動，使設計難度大大的增加，在這次設計中，我感覺要完成設計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機的基礎保障，才能很好的完成這次設計。所以我們今后的學習中不僅要學習好應該所學的，還要盡可能多的去擴展我們其他方面的領域，只要這樣我們才能做得更好。 十 參考文獻 1、韓永杰 主編. 沖壓模具設計[M ]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社 2008 2、趙偉閣 主編. 模具設計[M ]. 西安:西安電子科技大學出版社, 2006 3、冷俊峰 主編. 模具機械制圖[M ]. 武漢:華中科技大學出版社, 2008 4、胡敬佩 主編. 沖壓工識圖[M ]. 北京:化工工業(yè)出版社, 2009 13