工業(yè)鍋爐能效測試技術(shù)——數(shù)據(jù)計算與分析
《工業(yè)鍋爐能效測試技術(shù)——數(shù)據(jù)計算與分析》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《工業(yè)鍋爐能效測試技術(shù)——數(shù)據(jù)計算與分析(66頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
工業(yè)鍋爐能效測試技術(shù) ——數(shù)據(jù)計算與分析,宋吉民 沈陽特種設(shè)備檢測研究院,目 錄,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡 第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算 第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算 第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算 第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,一、鍋爐物質(zhì)平衡鍋爐的物質(zhì)平衡指的是鍋爐正常運行中,輸入鍋爐的物質(zhì)的質(zhì)量等于輸出物質(zhì)的質(zhì)量。由于鍋爐包括“鍋”和“爐”兩個方面,所以物質(zhì)平衡也包括兩個方面:爐側(cè)(燃料側(cè))物質(zhì)平衡和鍋側(cè)(工質(zhì)側(cè))物質(zhì)平衡 鍋爐內(nèi)物質(zhì):風(fēng)、煙 煤、灰 汽、水風(fēng)-煙 、煤-灰——燃料側(cè)物質(zhì)平衡 汽、水——工質(zhì)側(cè)物質(zhì)平衡,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,(一)燃料側(cè)物質(zhì)平衡對固體燃料,一般是由可燃質(zhì)(C、H、S)和不可燃質(zhì)(O、N、A、M)組成的,可燃質(zhì)燃燒后形成煙氣,其氣態(tài)形式從爐內(nèi)排出,而不可燃質(zhì)除一部分揮發(fā)成氣態(tài)以外,其他部分以固態(tài)物質(zhì)存在,殘存的固態(tài)物質(zhì)就是灰渣。灰渣來自燃料中的灰分??扇假|(zhì)(C、H、S) 煙氣不可燃質(zhì)(O、N、A、M) 灰渣,,燃料,1、灰平衡當鍋爐連續(xù)穩(wěn)定地運行時,單位時間內(nèi)進入鍋爐中的灰量等于從鍋爐排出的灰量,這就是鍋爐的灰平衡。,,,,,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,灰渣的外排:一部分灰渣在爐內(nèi)排出,叫做爐渣;有時爐排會有漏煤,或回用,或排出;另一部分細顆?;曳直粺煔鈯A帶而去,叫做飛灰。 爐渣、漏煤和飛灰各占燃料灰分的比值稱為爐渣份額、漏煤份額和飛灰份額。(灰比),第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,對于一臺鍋爐的灰平衡,由于飛灰部分地在對流煙道內(nèi)沉降,因而排煙中的飛灰量少于爐膛出口的飛灰量,即,對于全爐的灰平衡,,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,2、風(fēng)平衡風(fēng)平衡是指送入鍋爐的風(fēng)量加上漏入鍋爐的風(fēng)量等于從鍋爐排出的風(fēng)量。 過量空氣系數(shù)實際送風(fēng)量與理論送風(fēng)量的比值即為過量空氣系數(shù)。進入爐膛以前的過量空氣系數(shù)用 表 示,進入爐膛以后的過量空 氣系數(shù)用 表示。 漏風(fēng)系數(shù)漏風(fēng)系數(shù)即為漏風(fēng)量與理論空氣量的比值,用 表示 由于鍋爐一般是在“負壓”下運行,即爐膛和煙道內(nèi)的壓力略低于爐外大氣壓力,以避免向爐外噴火、冒煙。因而會通過爐門、看火孔以及爐墻不嚴密處向鍋爐內(nèi)漏入空氣。,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,受熱面的風(fēng)平衡 對任何一個受熱面來說,,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,爐膛風(fēng)平衡,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,過熱器風(fēng)平衡,,,省煤器風(fēng)平衡,,,熱 空 氣,,,空氣預(yù)熱器風(fēng)平衡,冷 空 氣,空氣側(cè)風(fēng)平衡,,熱風(fēng)道在無泄漏情況下的風(fēng)平衡按下式計算:,,如果對流煙道各處漏風(fēng)系數(shù)的總和為 ,爐膛出口過量空氣系數(shù)為 ,則煙氣離開鍋爐時,排煙的過量空氣系數(shù)為,,,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,(二) 工質(zhì)側(cè)物質(zhì)平衡工質(zhì)側(cè)物質(zhì)平衡主要是汽水平衡。汽水平衡:送入鍋爐的水量等于排出鍋爐的水量和汽量之和。即:Ggs = D + Dzy + Dpw,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,Ggs—鍋爐給水量,Dpw—排污量,D—輸出蒸汽流量 Dzy —鍋爐自用蒸汽量,汽水平衡模型 1-鍋筒 2-省煤器 3-蒸汽過熱器,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,排污率 :排污水量占蒸汽量的百分比。,如 , 則,二、鍋爐熱平衡鍋爐熱平衡是指在穩(wěn)定運行狀態(tài)下,鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項熱損失之間熱量的平衡關(guān)系。 以1kg固體或液體燃料或標準狀態(tài)下1m3氣體燃料為基準來計算的。,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,,,,熱平衡方程,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,Qr = Q1 + Q2 + Q3+ Q4 + Q5 + Q6,,Qr——鍋爐輸入熱量; Q1——鍋爐輸出熱量; Q2——排煙熱損失; Q3——氣體未完全燃燒熱損失; Q4——固體未完全燃燒熱損失; Q5——散熱損失; Q6——灰渣物理熱損失。,,式中,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,若以鍋爐輸入熱量的百分率來表示,則可得,q1 —— 輸出熱量占輸入熱量的百分比(%); q2 ——排煙熱損失占輸入熱量的百分比(%); q3 ——氣體未完全燃燒熱損失占輸入熱量的百分比(%); q4 ——固體未完全燃燒熱損失占輸入熱量的百分比(%); q5 ——散熱損失占輸入熱量的百分比(%); q6 —— 灰渣物理熱損失占輸入熱量的百分比(%)。,式中,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,鍋爐熱平衡示意圖,Qr 輸入熱量 Q1 有效利用熱量 Q2 排煙熱損失 Q3 氣體未完全燃燒熱損失 Q4 固體未完全燃燒熱損失 Q5 散熱損失 Q6 灰渣物理熱損失,鍋爐熱平衡圖,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,鍋爐熱平衡圖,Qr 輸入熱量 Q1 有效利用熱量 Q2 排煙熱損失 Q3 氣體未完全燃燒熱損失 Q4 固體未完全燃燒熱損失 Q5 散熱損失 Q6 灰渣物理熱損失,第一節(jié) 鍋爐物質(zhì)平衡及熱平衡,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,,一、鍋爐輸入熱量,,,收到基低位發(fā)熱值,加熱燃料或外來熱,燃料物理熱,自用蒸汽帶入熱量,鍋爐正平衡效率即為鍋爐輸出熱量占鍋爐輸入熱量的百分率。,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,各項熱量的計算公式為:,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,二、鍋爐輸出熱量,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,,對于飽和蒸汽鍋爐,,,,,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,對于過熱蒸汽鍋爐當測量給水流量時,當測量過熱蒸汽流量時,,第二節(jié) 鍋爐正平衡效率計算,對于熱水鍋爐和熱油載體鍋爐,,,,,,對于電加熱鍋爐,其輸出熱量按每小時作為計算單位,而不是按每千克或每標準立方米燃料作為計算單位,因此,其輸出熱量計算公式是:,對于輸出飽和蒸汽時,,對于輸出熱水和熱油載體時,,鍋爐反平衡效率在鍋爐熱平衡試驗中,通過計算各項熱損失,算出鍋爐的熱效率。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,,,一、排煙熱損失q2由于鍋爐排煙帶走的熱量占輸入熱量的百分率 。 q2產(chǎn)生的原因 是由于排出鍋爐的煙氣焓大于進入鍋爐的空氣焓而造成的熱損失。所以,排煙損失的熱量為煙氣帶走的熱量與空氣帶入鍋爐的熱量的差值。,q2計算公式:,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,,Hpy—排煙處煙氣焓,kJ/kg;kJ/m3 Hlk—入爐冷空氣焓, kJ/kg— 修正系數(shù)(%),,,,,,,,q2的主要影響因素 排煙溫度:排煙溫度↑,q2↑一般排煙溫度提高10℃,q2約增加1% 排煙量 :排煙量↑,q2↑,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,二、 氣體未完全燃燒損失q3 可燃氣體成分因未放出其燃燒熱,而造成的熱量損失占輸入熱量的百分率。 q3產(chǎn)生原因燃料的可燃揮發(fā)份在燃燒過程中,可能由于空氣不足,或是空氣與燃料混合狀況不良,或是爐溫不高等原因,部分可燃氣體(如CO、H2、CH4等)未能在爐膛中燃燒完就隨煙氣從鍋爐中排出,從而造成熱量損失。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,q3計算公式:,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,,式中 ——排煙處干煙氣體積(m3/kg;m3/ m3);——排煙處煙氣中CO、H2、CmHn的含量(%).,,,,,q3的主要影響因素 燃料揮發(fā)分燃料揮發(fā)分↑, q3↑ 過量空氣系數(shù)過量空氣系數(shù)↑, q3↓足夠的氧氣與可燃氣體混合 爐膛溫度:爐膛溫度↑, q3↓當爐膛溫度低于800℃時,CO很難燃燒 爐內(nèi)煙氣混合流動情況: 混合越好,q3↓,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,三、固體未完全燃燒損失q4 灰渣中未燃盡可燃物造成的熱損失占輸入熱量的百分率。 q4產(chǎn)生原因燃料中未燃燒或未燃盡碳造成的熱損失,這些碳殘留在灰渣中,也稱為機械未完全燃燒損失或未燃碳損失。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,q4計算公式:,,,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,q4的主要影響因素 燃料特性燃料的灰分越高,灰分熔點越低,爐渣損失越大;煤的揮發(fā)分低而結(jié)焦性強時,易形成熔渣,爐渣損失也大;水分低而結(jié)焦性弱且細末又多時,飛灰損失大。 燃燒方式不同的燃燒方式直接決定了各項固體未完全損失的大小,機械或者風(fēng)力拋煤機爐比鏈條爐的飛灰損失大;煤粉爐盡管不漏風(fēng),但飛灰損失遠遠大于層燃爐;爐排間隙大,則漏煤損失嚴重。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,鍋爐運行水平 當鍋爐負荷增大時,燃料增加,風(fēng)量相應(yīng)提高,風(fēng)速增加,飛灰損失加大;層燃爐的煤層厚度、鏈條爐爐排速度及風(fēng)量分配,煤粉爐運行時的煤粉細度及配風(fēng)操作等對q4也有影響。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,四、散熱損失q5 鍋爐向四周環(huán)境散熱的熱量占輸入熱量的百分率 。 q5產(chǎn)生原因鍋爐正常運行時,由于爐墻、金屬結(jié)構(gòu),鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)道,汽水管道,聯(lián)箱等溫度高于環(huán)境溫度,所以總要通過對流和輻射方式向大氣中散熱。這部分熱損失為散熱損失。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,散熱損失的計算方法包括熱流計法、查表法和計算法。 (一)熱流計法,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,,式中 q1、q2、…qn——分別為各區(qū)段的散熱強度(kJ/m2·h) F1、F2、…Fn——分別為各區(qū)段的面積(m2)各區(qū)段的面積一般不得大于2m2,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,(二)查表法(散裝鍋爐)蒸汽鍋爐散熱損失,熱水鍋爐散熱損失,(三)計算法快、組裝鍋爐(包括燃油、氣鍋爐和電加熱鍋爐)的散熱損失按下式計算:,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,,式中 F——鍋爐散熱表面積(m2),q5的影響因素鍋爐散熱表面積、表面溫度、保溫層性能和厚度以及環(huán)境溫度等。一般來說,隨著鍋爐容量的增大,燃料消耗量成比例增加,但是鍋爐的外表面積并不是成比例增加的,因此單位燃料對應(yīng)的外表面積反而是較小的,因此散熱損失隨著鍋爐容量的增大是減小的。,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,第三節(jié) 鍋爐反平衡效率計算,五、灰渣物理熱損失q6 爐渣、漏煤或溢流灰排出鍋爐時帶走的熱量占輸入熱量的百分率。q6計算公式:爐渣溫度的選?。毫骰玻?00℃,固態(tài)爐及火床爐:600℃ q6產(chǎn)生原因由灰平衡可知,燃固體燃料的鍋爐,其爐渣以不同形式外排,這些灰從爐內(nèi)排出時,都具有一定的溫度,要帶走一部分熱量,由此引起的熱損失叫灰渣熱物理損失。,一、排煙熱損失q2,,不同燃料的計算系數(shù),第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,二、氣體未完全燃燒熱損失q3,氣體未完全燃燒熱損失(q3),第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,三、固體未完全燃燒熱損失q4,第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,,飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比(%),第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,注:在選取時,應(yīng)滿足αfh+αlm+αlz =100 對于燃油、燃氣鍋爐,q4為0,四、散熱損失q5,第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,1、鍋爐實際運行出力不低于額定出力的75%時,散熱損失按表選取.,鍋爐額定出力下散熱損失q5,,2、當鍋爐實際運行出力低于額定出力的75%時,散熱損失按照下式修正:,熱水鍋爐:,蒸汽鍋爐:,3、當鍋爐實際運行出力低于額定出力30%時,按30%出力條件進行修正;無法計量鍋爐出力時,實際出力按額定出力的65%計算。,第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,,五、灰渣物理熱損失q6,第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,層燃爐和固態(tài)排渣煤粉爐爐渣溫度按600℃選取, 流化床鍋爐爐渣溫度按800℃選取。對于燃油、燃氣鍋爐,q6為0。,六、鍋爐熱效率(ηj),第四節(jié) 鍋爐運行工況熱效率簡單測試計算,四個方面,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,,鍋爐蒸發(fā)量修正,鍋爐熱效率折算,鍋爐散熱損失修正,熱油載體鍋爐導(dǎo)熱油的比熱容修正,一、鍋爐蒸發(fā)量修正GB/T10180-2003第7.7條b)款規(guī)定:當蒸汽和給水的實測參數(shù)與設(shè)計不一致時,鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進行修正。,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,對飽和蒸汽鍋爐:,,對過熱蒸汽鍋爐:,,式中,——折算蒸發(fā)量(t/h);,——輸出蒸發(fā)量(t/h);,——過熱蒸汽、飽和蒸汽、給水的實測參數(shù)下的焓(kJ/kg),——過熱蒸汽、飽和蒸汽、給水的設(shè)計參數(shù)下的焓(kJ/kg),第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,例:某臺鍋爐型號為SHL20-2.5/400-AII,其設(shè)計給水溫度為105℃,設(shè)計給水壓力為2.7Mpa,實測鍋爐出力為20142kg/h, 給水溫度為90℃,蒸汽壓力為2.45 Mpa,過熱蒸汽溫度為390℃。試計算折算蒸發(fā)量。查焓值表得 =3239.00 kJ/kg; =441.99 kJ/kg; =3216.75 kJ/kg; =379.00 kJ/kg;,,,,,,kg/h,根據(jù)公式可得,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,二、鍋爐熱效率折算 (一)蒸汽鍋爐熱效率折算 GB/T10180-2003第7.4條d)款規(guī)定: 蒸汽鍋爐實際給水溫度與設(shè)計值之差宜控制+30℃-20℃之間。當實際給水溫度與設(shè)計給水溫度之偏差超過-20℃時,測得鍋爐效率應(yīng)按照每相差-60℃效率數(shù)值下降1%進行折算,不足或大于-60℃,則按此比例折算。在測試報告結(jié)果分析中對此給以扣除。對無省煤器的鍋爐則不予扣除。這是因為給水直接進入鍋筒,在計算上就不用以進水溫度來計算省煤器溫差,而在計算算對流受熱面時,工質(zhì)的溫度均以飽和溫度來計算,這樣進水溫度低反映在鍋筒壓力下降上,只要鍋筒壓力保持在規(guī)定范圍,其溫度就反映不出了。,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,計算公式例: 一臺鍋爐設(shè)計給水溫度為105℃,實測溫度為34℃,鍋爐效率為80%, 試計算折算熱效率,,,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,η折算=η實測—△η折算=80%—1.18%=78.82%,(二)熱水鍋爐熱效率折算GB/T10180-2003第7.4條e款規(guī)定:熱水鍋爐的進水溫度和出水溫度與設(shè)計值之差不宜大于±5℃。當實際進、出水溫度平均值與設(shè)計溫度平均值之偏差超過-5℃時,應(yīng)對測試效率進行折算。對于燃煤鍋爐出水溫度與額定溫度相差-15℃ 時,效率數(shù)值下降1%;對燃油、燃氣鍋爐出水溫度與額定溫度相差-25℃時效率數(shù)值下降1%,不足或大于上述溫度時,按比例折算等。無論有無省煤器,在測試報告結(jié)果分析中,對此予以扣除。帶有空氣預(yù)熱器的大容量熱水鍋爐出水溫度偏差的效率折算的方法協(xié)商解決。,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,燃煤鍋爐:,,燃油(氣)鍋爐:,,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,例:一臺燃煤鍋爐設(shè)計出水溫度130℃,實際出水平均溫度102℃,其測試鍋爐效率81%。計算折算熱效率。,η折算=η實測-△η折算=81%-1.87%=79.13%,例:一臺燃油鍋爐設(shè)計出水溫度95℃,實際出水平均溫度84℃,其測試鍋爐效率90%。計算折算熱效率。,η折算 =η實測-△η折算=90%-0.44%=89.56%,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,三、鍋爐散熱損失修正《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》(TSG G0003-2010)中規(guī)定:對于工業(yè)鍋爐運行工況熱效率詳細測試和簡單測試,其散熱損失均應(yīng)進行修正。,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,例:一臺DZL10-1.25-AII型燃煤蒸汽鍋爐,用簡單測試法進行能效測試實測鍋爐出力為2500.00kg/h。按TSG G0003-2010中相關(guān)規(guī)定鍋爐出力低于30%時按30%出力進行折算。查表10t/h鍋爐: q5ed=1.7=1.7×(10000/3000)=5.67%,,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,例:一臺DZL2.8-1.25/95/70-AII型燃煤熱水鍋爐,用簡單測試法進行能效測試:實測鍋爐出力為1.4MW。 查表q5ed=1.7則q5為:q5=2.9×(2.8÷1.4)=5.80%,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,四、熱油載體鍋爐導(dǎo)熱油的比熱容修正GB/T10180-2003第7.9條規(guī)定:在計算熱油載體鍋爐的載熱量時,導(dǎo)熱油的比熱容以其實測溫度下的進、出口油的比熱容與在0℃時的比熱容的平均值為準。,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,,,,,——熱油載體流量(kg/h),——為實測溫度下的進、出口油比熱容與在0℃的比熱容的平均值(kJ/kg.℃),——為進、出口實測溫度下的比熱容(kJ/kg.℃),——為0℃下的比熱容(kJ/kg.℃),計算公式,例:某熱油載體鍋爐的進油溫度為220℃,出油溫度為250℃。試計算進出口熱油載體焓值。根據(jù)熱油載體鍋爐所使用的熱油載體物理特性表查得:0℃時的比熱容為C0=1.7019kJ/kg﹒℃ 220℃時比熱容為C220=3.1052 kJ/kg﹒℃250℃時比熱容為C250=3.2993 kJ/kg﹒℃則進油平均比熱容C-220=(C220+C0)/2=2.4036 kJ/kg﹒℃進油焓hj= C-220×t進 =2.4036×220=528.78 kJ/kg出油平均比熱容C-250=(C250+C0)/2=2.5006 kJ/kg﹒℃出油焓hc= C-250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg,第五節(jié) 數(shù)據(jù)折算和修正,結(jié)束語,謝謝!2012、11、27,- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請點此認領(lǐng)!既往收益都歸您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
6 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標,表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計者僅對作品中獨創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 工業(yè)鍋爐 能效 測試 技術(shù) 數(shù)據(jù) 計算 分析
鏈接地址:http://www.hcyjhs8.com/p-411148.html