資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢，，下載就有,,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】==================== 摘要 目前，農(nóng)作物秸稈及牧草類等粗纖維物料粉碎加工多采用普通粉碎機(jī)，效率低，能耗高，不能達(dá)到粉碎要求，市場(chǎng)上也沒(méi)有專業(yè)的加工機(jī)械產(chǎn)品面世，因此研制秸稈和牧草等物料加工機(jī)械存在著客觀的必要性。為此，主要介紹了秸稈類粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方案、主要零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、性能參數(shù)的確定以及本機(jī)的工作原理。 針對(duì)現(xiàn)有玉米秸稈加工機(jī)械加工時(shí)的秸稈水分、營(yíng)養(yǎng)成分流失嚴(yán)重等問(wèn)題，設(shè)計(jì)出了一種采用三維切割方式的青玉米秸稈粉碎機(jī)，介紹該粉碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)。研究新型玉米秸稈粉碎機(jī)械，解決在工作原理及性能、尺寸參數(shù)、材料等方面的問(wèn)題，以達(dá)到對(duì)青狀玉米秸稈類物料的加工利用，解決成本低與生產(chǎn)率高的矛盾，保證粉粒尺寸滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，為我國(guó)農(nóng)村，農(nóng)業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持。玉米秸稈粉碎機(jī)可有力的促進(jìn)農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使農(nóng)副產(chǎn)品變廢為寶。 關(guān)鍵詞：青玉米秸稈；粉碎機(jī)；三維切割 III Corn chopper design Abstract Currently, etc. Straw and forage crude fiber material crushing mill processed more than ordinary , low efficiency, high energy consumption, can not meet the requirements crush on the market and no specialized processing machinery products available, and therefore the development of materials such as straw and forage processing machinery exists an objective necessity . For this purpose, mainly introduced to determine the straw shredder design ideas, design, design elements of the main components , the performance parameters and the working principle of the machine. For existing moisture corn stalk straw processing machinery processing time , the loss of nutrients and serious problem , devised a way of using three-dimensional green corn stalks cut shredders, describes the main structure and design parameters of the mill . Research new corn stalks crushing machinery to solve problems in the working principle and performance, size parameters , materials, etc. , in order to achieve the green corn stalk -like processing and utilization of materials , to resolve conflicts with high productivity and low cost , to ensure silt size to meet the actual production needs , provide technical support for the development of rural areas, agriculture. Corn stalk shredders can effectively promote the development of agriculture and animal husbandry industries, so that agricultural waste into treasure . Key words: Green corn stalks; grinder; dimensional cutting 目錄 第一章 緒論 3 1.1 課題研究背景、目的及意義 3 1.2 粉碎機(jī)的分類 4 1.3 本課題研究?jī)?nèi)容 5 1.4 預(yù)期結(jié)果 5 第二章 秸稈粉碎機(jī)的總體設(shè)計(jì) 7 2.1粉碎機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù) 7 2.2粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理 7 2.3粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 8 第三章 主要技術(shù)參數(shù)的確定和計(jì)算 10 3.1飼料顆粒尺寸 10 3.2切碎機(jī)生產(chǎn)率 10 3.3電機(jī)選擇 10 3.4其余參數(shù)的確定 11 第四章 主要部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 12 4.1喂入裝置的構(gòu)成 12 4.2喂入輥工作分析 12 4.3上喂入輥壓緊裝置 14 4.4切碎器及其技術(shù)要求 14 4.5動(dòng)刀 15 4.6定刀 15 4.7機(jī)架及箱體材料選擇 15 第五章 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)與計(jì)算 16 5.1傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 16 5.2 滾刀軸V帶設(shè)計(jì)計(jì)算 16 5.3 輸送輥軸V帶設(shè)計(jì)計(jì)算 18 5.4 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 20 5.5 喂入輥主動(dòng)的設(shè)計(jì) 23 第六章 總結(jié) 28 參考文獻(xiàn) 29 致謝 30 第一章 緒論 1.1 課題研究背景、目的及意義 我國(guó)每年有數(shù)百億斤飼料糧食和數(shù)千億斤農(nóng)作物秸稈被粉碎加工成飼料。飼料工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。飼料加工的核心設(shè)備是飼料粉碎機(jī)，常用粉碎機(jī)的類型主要有錘片式粉碎機(jī)、齒爪式粉碎機(jī)及勁錘式粉碎機(jī)，其中錘片式粉碎機(jī)是目前使用最多的機(jī)型。 國(guó)內(nèi)外對(duì)粉碎機(jī)展開(kāi)的研究，主要集中在粉碎理論、物料環(huán)流層、粉碎機(jī)設(shè)計(jì)理論和粉碎機(jī)性能影響因素幾個(gè)方面。 1.在粉碎理論方面： 傳統(tǒng)上學(xué)者一直認(rèn)為物料進(jìn)入粉碎室后受到錘片的正面沖擊，受沖擊的物料撞向齒板或篩片，然后反彈到錘片上，多次重復(fù)此過(guò)程。同時(shí)物料被旋轉(zhuǎn)的錘片和固定的篩片摩擦粉碎。前西德的Friedrich教授利用高速攝影首次證實(shí)了物料進(jìn)入粉碎室后受到的是偏心沖擊而不是傳統(tǒng)上認(rèn)為的正面沖擊。 中國(guó)農(nóng)機(jī)院通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出了粉碎機(jī)比功率及粉碎物料的幾何平均值之間的關(guān)系；此外還得出粉碎機(jī)度電產(chǎn)量與篩孔直徑的關(guān)系。 2. 物料環(huán)流層： 為了破壞環(huán)流層，近年來(lái)出現(xiàn)了水滴形粉碎機(jī)。水滴型粉碎機(jī)是將普通錘片粉碎機(jī)的粉碎室從圓形變?yōu)榱怂涡危@樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率有所提高。另外水滴型粉碎機(jī)有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)可形成二次打擊，同一臺(tái)粉碎機(jī)就能實(shí)現(xiàn)粗、細(xì)、微細(xì)3種粉碎形式。但這種粉碎機(jī)體積較大、制造復(fù)雜、成本較高，適合于綜合性飼料廠使用。 粉碎室有圓形和水滴形之分，粉碎室為圓形時(shí)，容易形成環(huán)流層，不利于出料，而粉碎室為水滴形時(shí)較易破壞環(huán)流層。內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)的劉文廣、劉偉峰研究使用異型篩（非圓形）破壞環(huán)流層、提高效率，原理與使用水滴形或橢圓形粉碎室一樣，但仍存在篩片磨損的問(wèn)題。 3.粉碎機(jī)設(shè)計(jì)理論 孫紅彬等研究了立式粉碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)，對(duì)立式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做了闡述，包括喂料裝置、下料叉管等。張乾能、宗力利用UG NX的三維建模功能，建立粉碎機(jī)的三維模型。同時(shí)，用UGNX的模型分析和運(yùn)動(dòng)仿真模塊，對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行分析，提高了設(shè)計(jì)的可靠性，并對(duì)錘片進(jìn)行了有限元分析，找出了錘片的危險(xiǎn)截面。黃石市飼料公司的徐新武對(duì)飼料粉碎機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明產(chǎn)量比原來(lái)提高73%，粉碎機(jī)無(wú)灰塵外溢現(xiàn)象，排料口吸風(fēng)罩運(yùn)轉(zhuǎn)正常，粉碎機(jī)溫度低，電機(jī)負(fù)荷小。 4.粉碎機(jī)性能影響因素 天津理工學(xué)院的董堅(jiān)挺等建立了錘片式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子組振動(dòng)的力學(xué)模型及數(shù)學(xué)模型，分析了其固有頻率及在額定轉(zhuǎn)速下的振幅與其它參數(shù)的關(guān)系，為錘片式粉碎機(jī)在設(shè)計(jì)、制造、安裝3個(gè)環(huán)節(jié)減少設(shè)備振動(dòng)提供理論依據(jù)。 因此，秸稈粉碎削片機(jī)，對(duì)提高秸稈等燃燒農(nóng)作物處理效率、擴(kuò)大秸稈的用途、提高秸稈等農(nóng)作物廢料的利用率、節(jié)約資源、美化環(huán)境具有重要意義。 1.2 粉碎機(jī)的分類 當(dāng)前，對(duì)物料進(jìn)行粉碎主要有打擊、揉搓、和鋸切等方式，為此應(yīng)針對(duì)不同的物料則采用不同的粉碎方式，以提高粉碎效率及質(zhì)量。 1. 錘片式粉碎機(jī) 秸稈類粗纖維青飼料一般徑向尺寸比較大，在被粗切成小段后，如用錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由于尺寸較大，物料與錘片的接觸面積較大，同時(shí)錘片棱角與物料的接觸幾率小，加之現(xiàn)今的市場(chǎng)上的錘片式粉碎機(jī)多為有篩粉碎機(jī)，含有水分較多的青秸稈物料極易造成篩孔阻塞，導(dǎo)致粉碎效果很差，因此不宜采用錘片式粉碎機(jī)。 2. 切碎機(jī) 切碎機(jī)的加工對(duì)象為瓜果等含纖維質(zhì)較少的物料，對(duì)瓜果粉碎能取得較好的效果，但是對(duì)秸稈類粗纖維物料進(jìn)行加工則粉碎效果很差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到粉碎要求。加工過(guò)程中只是將粗纖維飼料進(jìn)行一次性切碎，不能達(dá)到飼喂要求或者化學(xué)處理等后續(xù)加工的要求。粗纖維飼料粉碎機(jī)的研究還處于初級(jí)研究階段，雖然在美國(guó)曾研制出一款秸稈粉碎桶，但還不夠完善，只是對(duì)其進(jìn)行了相關(guān)報(bào)道，技術(shù)資料也不可獲得，加工對(duì)象也是干物料。 3. 揉搓滾壓 揉搓滾壓方式多用于顆粒物料及干粗纖維物料的加工。由于粗纖維飼料含水量比一般干物料(含水量≤20％)高很多，很多微量元素也溶于水中，采用揉搓滾壓加工方式會(huì)丟失很多水分，大量微量元素也將隨之丟失，且容易加工成泥狀，不能滿足喂飼要求。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)粗纖維飼料的粉碎，同時(shí)不喪失飼料的營(yíng)養(yǎng)性，多次鋸切是較好的加工方式，既能滿足粉碎粒度要求，又極大地減少了營(yíng)養(yǎng)成分的丟失。 根據(jù)秸稈類物料的尺寸特點(diǎn)及現(xiàn)代粉碎理論，確定本機(jī)械主體為臥式結(jié)構(gòu)，整體由進(jìn)料口、切割器、粉碎室、排料口、機(jī)身及動(dòng)力傳動(dòng)部分等機(jī)構(gòu)組成。 盤(pán)式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖： 1.軸承座 2.主軸 3.刀盤(pán) 4.壓刀塊 5.飛刀 6.側(cè)刀 7.底刀 圖 1.1 盤(pán)式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 要把秸稈等廢料加工成碎片，首先需要人工將廢料放進(jìn)料斗，廢料在人力或進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓力作用下進(jìn)入削片機(jī)，當(dāng)農(nóng)作廢料的端面碰到飛刀刀盤(pán)端面時(shí)，進(jìn)給停止，飛刀轉(zhuǎn)到切削位置開(kāi)始切削，由于飛刀有一定角度，當(dāng)切入廢料一定深度時(shí)，廢料受到飛刀切削面的分力、刀盤(pán)和料斗(或底刀)的阻礙作用，局部沿木材纖維方向崩裂成碎片，從前刀面飛出。切削過(guò)程中，廢料在壓力和飛刀切削分力的作用下，向刀盤(pán)方向進(jìn)給，使切削加工得以連續(xù)進(jìn)行，完成整根廢料的切碎。 盤(pán)式粉碎機(jī)由于飛刀運(yùn)動(dòng)時(shí)的切削平面固定不變，飛刀和底刀可以很好的形成剪切作用，適宜加工原木、劈木、木芯、較厚的板皮和成捆的枝椏材，因其進(jìn)料槽為方形或圓形，可充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力，主要用于生產(chǎn)規(guī)模較大的人造板企業(yè)和造紙企業(yè)。盤(pán)式粉碎機(jī)大多數(shù)采用自由進(jìn)料，水平進(jìn)料的適宜加工較長(zhǎng)的原料，而加工較短的原料通常采用傾斜進(jìn)料。總之，粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式主要取決于原料的特征和對(duì)削片質(zhì)量及生產(chǎn)率的要求。 對(duì)于中小型粉碎機(jī)而言，由于其削制的原料大多數(shù)是枝椏、板皮，秸稈等剩余物，材徑較小，采用平面盤(pán)式機(jī)削片時(shí)，對(duì)平面盤(pán)式的削片長(zhǎng)度的均勻性影響不大，而其制造成本低廉，易于推廣。因此，中小型粉碎機(jī)采用平面刀盤(pán)結(jié)構(gòu)是一個(gè)發(fā)展方向。 水平進(jìn)料可防止原料撞擊刀盤(pán)軸，操作方便，安全可靠；而傾斜進(jìn)料便于投料，可保證合理的切削參數(shù)。 1.3 本課題研究?jī)?nèi)容 本課題是對(duì)玉米秸稈碎機(jī)三維切割的研究設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)分析以及對(duì)對(duì)原始數(shù)據(jù)的分析計(jì)算，分析玉米秸稈的尺寸需求，確定秸稈粉碎機(jī)的總體設(shè)計(jì)，電動(dòng)機(jī)的選擇和傳動(dòng)方案的分析、比較與選擇，合理設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及切割刀具，并進(jìn)行校驗(yàn)。 1.4 預(yù)期結(jié)果 本秸稈粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，零件加工方便，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)能力大，碎片合格率高，廢料質(zhì)量還可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，單位廢料產(chǎn)量能耗低，用一般的牽引機(jī)車即可拖動(dòng)和運(yùn)輸，適用于農(nóng)村農(nóng)業(yè)廢料的處理等，是國(guó)內(nèi)將農(nóng)作物廢料轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥，紙業(yè)原材料，處理小型枝椏材的理想設(shè)備。 第二章 秸稈粉碎機(jī)的總體設(shè)計(jì) 青玉米秸稈是粉碎機(jī)的加工對(duì)象，而青玉米秸稈的成分主要是纖維素，水，以及糖和一些無(wú)機(jī)鹽。此外，由于玉米秸稈通常較長(zhǎng)，在粉碎之前需要先切成一小截一小截。 粉碎的基本理論是使物體碎成粉末。粉碎機(jī)械是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱，是應(yīng)用機(jī)械力對(duì)固體物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，使之變成小塊、細(xì)粉或者粉末的機(jī)械?？己朔鬯榈男ЧǔＪ褂梅鬯榱６取Ｄ壳?，人們常根據(jù)原料粉碎后粒徑不同，將粉碎定義為普通粉碎、微粉碎和超微粉碎。普通粉碎后產(chǎn)品粒度較大，一幫能通過(guò)6-60目篩孔；微粉碎后的產(chǎn)品粒度較細(xì)，一般能通過(guò)80-170目的篩孔；經(jīng)過(guò)超微粉碎后的產(chǎn)品粒度很細(xì)通常通過(guò)200-325目的篩孔，其粒度甚至可以達(dá)到10-1um。除粒度外，還經(jīng)常會(huì)用到粉碎比，即粉碎前后物料的直徑之比，常用i表示，由于粉碎前后物料的粒度大小不均，故常用物料的最大直徑或平均直徑的比來(lái)表示，即 ：粉碎前物料的最大粒徑或平均粒徑 ：粉碎后物料的最大粒徑或平均直徑 2.1粉碎機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù) 根據(jù)秸稈粉碎機(jī)的用途及其使用要求，并結(jié)合任務(wù)書(shū)所給初始參數(shù)，設(shè)計(jì)本機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)如下： 切削機(jī)構(gòu)形狀：三維切割 進(jìn)料方式：水平進(jìn)料 出料方式：下出料 刀片直徑：227mm 秸稈被加工成的飼料尺寸：10×10×10mm 2.2粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理 該粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)由輸送裝置、喂入輥、切碎裝置（主要包括對(duì)輥式棘齒刀片、輥刀刀片）、電機(jī)及排料口等組成，（見(jiàn)圖2-1）。 1.電機(jī) 2.輸送裝置 3.上喂入輥 4.下喂入輥 5.沿z方向排布的棘齒刀片 6. 沿y方向排布的棘齒刀片 7.定刀片 8.輪刀刀片 9.排料口 10.電機(jī) 圖2-1 玉米秸稈粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖 為保證將玉米秸稈切割成水分及營(yíng)養(yǎng)成分流失較少、尺寸較小的便于禽類等食用的飼料顆粒，對(duì)秸稈進(jìn)行了三維切割。首先使秸稈通過(guò)沿z方向排布的8個(gè)對(duì)輥式棘齒刀片（刀片直徑為227mm，厚度為6mm），以保證秸稈在z方向得到有效切割；然后將秸稈通過(guò)沿y方向排布的8個(gè)對(duì)輥式棘齒刀片（厚度為6mm），保證秸稈在y方向得到切割；再將秸稈通過(guò)與x方向垂直布置的帶有凸圓弧刀片的輪刀進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)秸稈的三維切割。在本設(shè)計(jì)中，玉米秸稈被加工成的飼料顆粒尺寸約為10×10×10mm。鑒于棘齒刀片在切割時(shí)由于自磨刃的原因刃口比較鋒利，切割速度較快，可有效減少秸稈水分流失，故本設(shè)計(jì)中，第一組、第二組切割刀具均采用棘齒刀片。 2.3粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.喂入性能好：為使切碎機(jī)工作負(fù)荷穩(wěn)定，須要求入料量穩(wěn)定、連續(xù)。故本設(shè)計(jì)采用了上、下兩個(gè)鉤齒式喂入輥，且上喂入輥采用可上下浮動(dòng)的彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，保證秸稈的均勻喂入。此外，棘齒刀片在切割秸稈的同時(shí)還能起到拉伸、抓取秸稈的作用。 2．刀片耐磨性能好，刃口鋒利：根據(jù)GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》，切碎裝置中的刀片均由65Mn鋼制造，刃口部位經(jīng)淬火和回火處理，淬火帶寬度約為25mm，硬度為HRC60。刀片的耐磨性能好，刃口鋒利，故能減少青秸稈汁液的流失。 3.采用三維切割方式：該機(jī)器突破傳統(tǒng)切碎機(jī)的切割方式，實(shí)現(xiàn)了三維切割。三維切割方式既可保證秸稈飼料的細(xì)碎程度，又能最大限度的減少青玉米秸稈中水分、營(yíng)養(yǎng)成分的流失。此外，用戶可根據(jù)具體情況，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)切碎機(jī)的相關(guān)參數(shù)（如棘齒刀片間隙、輪刀轉(zhuǎn)速或輪刀刀片數(shù)量）來(lái)改變飼料顆粒的三維尺寸，以滿足不同家畜、家禽飼料種類的需要。 28 第三章 主要技術(shù)參數(shù)的確定和計(jì)算 3.1飼料顆粒尺寸 切碎長(zhǎng)度是切碎機(jī)主要性能指標(biāo)之一，機(jī)器工作時(shí)，秸稈被喂入輥卷入切碎裝置的速度為，切碎裝置中輪刀每秒鐘切碎次數(shù)為，故理論切碎長(zhǎng)度(不考慮打滑因素)為， 其中：d—喂入輥直徑(mm)， —喂入輥轉(zhuǎn)速； —輪刀轉(zhuǎn)速， —輪刀刀片數(shù)， i—輪刀主軸轉(zhuǎn)速與喂入輥轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)比。 本設(shè)算中，參數(shù)設(shè)計(jì)如下：d＝80mm，，。此外，飼料顆粒的寬度和高度也是切碎機(jī)的評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，在該切碎機(jī)中，使用者可通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)棘齒刀片間隙相應(yīng)的改變飼料顆粒的寬度和高度。在本設(shè)計(jì)中，飼料的寬度和高度均設(shè)定為10mm。 3.2切碎機(jī)生產(chǎn)率 切碎機(jī)的生產(chǎn)率主要取決于喂入口面積、切碎器刀片數(shù)量和轉(zhuǎn)速、秸稈種類及切碎長(zhǎng)度等。理論生產(chǎn)率可利用下式計(jì)算： 式中：—輪刀刀片數(shù)，； —喂入口寬度，； —喂入口高度，喂入口高度應(yīng)取最大高度的50%~70%，取； —飼料顆粒的理論切碎長(zhǎng)度，； —喂入輥轉(zhuǎn)速，； —經(jīng)喂入輥壓縮后玉米秸稈的體積質(zhì)量，??； 故本機(jī)理論切碎生產(chǎn)： 3.3電機(jī)選擇 功率消耗：輸送喂入功率；切碎功率；總功率消耗 。 考慮到設(shè)計(jì)的生物質(zhì)秸稈切碎機(jī)適用對(duì)象為小型養(yǎng)殖場(chǎng)、專業(yè)戶和個(gè)體農(nóng)戶，故電動(dòng)機(jī)電壓應(yīng)選用220V。再考慮到所受的載荷不大，所需動(dòng)力不是很大，選用小功率的電動(dòng)機(jī)。綜合各方面因素，選用Y系列電動(dòng)機(jī)。 Y系列電動(dòng)機(jī)是新型高效節(jié)能產(chǎn)品，具有體積小、容量大，起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)性能優(yōu)越等特點(diǎn)，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC的有關(guān)規(guī)定，并實(shí)現(xiàn)同一機(jī)座號(hào)單、三相異步電動(dòng)機(jī)等級(jí)相同，提高了單、三相電動(dòng)機(jī)的互換性和通用性，被廣泛應(yīng)用于冷凍機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、小型機(jī)床以及農(nóng)副業(yè)和家用電器等方面。選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為：Y90L，功率為2.2Kw，轉(zhuǎn)速為1420r/min的三相異步電動(dòng)機(jī)。 3.4其余參數(shù)的確定 （1） 滾刀軸參數(shù)：由于對(duì)秸稈進(jìn)行切割時(shí)，要求轉(zhuǎn)速越快越好，可提高生產(chǎn)率，故將滾刀軸轉(zhuǎn)速定為與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的一半，即n＝710r/min，直徑D＝40mm，寬度L＝260mm。 （2） 喂入輥參數(shù)：n＝169r/min，直徑D＝80mm，寬度L＝200mm。 （3） 輸送輥參數(shù)：n＝355r/min，直徑D＝80mm，寬度L＝200mm。 第四章 主要部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 4.1喂入裝置的構(gòu)成 喂入裝置是由輸送鏈板、上下喂入輥、壓緊裝置等組成。喂入裝置作用是將秸稈壓緊并以一定的速度向切碎器喂入，在切碎時(shí)夾持住秸稈以免秸稈產(chǎn)出彎曲變形，為了保證切碎整齊，要求喂入時(shí)秸稈無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，并在秸稈層厚度變化時(shí)也能加緊秸稈。上下喂入輥的配置要求： （1）喂入輥卷入能力要強(qiáng)，并且卷入速度應(yīng)大于輸送速度，以免秸稈堆積或堵塞； （2）下喂入輥?zhàn)钌隙说乃矫媾c定刀處于同一水平面上，或略高一點(diǎn)； （3）喂入輥在配置上應(yīng)盡量靠近刀片切割平面，避免秸稈產(chǎn)生彎曲變形，保證切碎質(zhì)量； 喂入輥：是喂入裝置最基本工作部件，一般用HT18～36灰鑄鐵鑄成。 為了保證在喂入時(shí)秸稈無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，并在秸稈層變化時(shí)仍能夾緊，喂入輥采用星齒型，其截面形狀如圖4-1： 圖4-1 喂入輥截面形狀 4.2喂入輥工作分析 喂入輥工作分析的目的是研究其喂入性能與其本身結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系。 喂入輥工作時(shí)的受力分析圖如圖4-2： 圖4-2 喂入輥受力分析 假設(shè)秸稈喂入前的厚度為A，經(jīng)喂入輪壓縮后其厚度等于輪軸間系a，沒(méi)有彈性變形；秸稈不受輸送鏈的推力。現(xiàn)在分析兩喂入輪已經(jīng)攫取了秸稈并向切碎器輸送秸稈的情況。 設(shè)喂入輥半徑為r，與秸稈間的摩擦系數(shù)及摩擦角分別為f和Φ。當(dāng)工作時(shí)，喂入輥對(duì)秸稈作用力有二：一是壓力R，視為作用在與秸稈層接觸弧中點(diǎn)，并與鉛垂線夾角為α，此角稱為挾持角；二是摩擦力f·R，方向與R力垂直。兩喂入輥壓力R的合力2Rsinα，匯交于A點(diǎn)，方向水平向外，有阻止秸稈卷入作用；摩擦力f·R合力為2fRcosα，匯交于B點(diǎn)，方向水平向內(nèi)，起卷秸稈作用。因此，保證秸稈卷入的條件： 2fRcosα≥2Rsinα 所以 因?yàn)? 所以 表明秸稈被喂入輥壓緊和卷入條件是其挾持角α必須小于摩擦角Φ，否則將不能正常工作。一般秸稈Φ＝17～27°。喂入輥卷入性能除與摩擦系數(shù)外，還與其直徑的大小有關(guān)。當(dāng)秸稈喂入層增大時(shí)，挾持角α必然增大，使秸稈不能卷入，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。為了滿足條件要求，就必須加大喂入輥直徑。有： 將卷入極限條件：代入此式，得 式中：—喂入輥的最小半徑。 為了使喂入輪很好的工作，可增加秸稈與喂入輪的摩擦角或減小角。欲減小角，就要采取下列三種措施： （1）在不變的情況下減小喂入層的厚度； （2）在輪軸的中心距不變的情況下增大； （3）在喂入層厚度A及輪軸間隙都不變的情況下加大輪軸的中心距。 （1）和（2）兩種措施都要導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，（2）和（3）兩種措施將使機(jī)器龐大，所以這些參數(shù)都不能隨意變動(dòng)，一般秸稈切碎機(jī)上常取40～80mm。喂入輥半徑過(guò)小，則喂入性能差；過(guò)大則喂入輥?zhàn)饔糜诮斩拝^(qū)遠(yuǎn)離切割平面，會(huì)影響切割質(zhì)量，故取r為80mm。 4.3上喂入輥壓緊裝置 為了使得喂入秸稈過(guò)多時(shí)在喂入輥處不產(chǎn)生不堵塞，過(guò)少時(shí)不產(chǎn)生碎段過(guò)長(zhǎng)，上喂入輥應(yīng)制成能浮動(dòng)的，并設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)以保持上喂入輥對(duì)秸稈始終有一定的壓力。對(duì)壓緊機(jī)構(gòu)采用雙彈簧式，上喂入輥兩側(cè)軸承座可以在垂直的滑道內(nèi)移動(dòng)，彈簧一端與軸承座相連接，另一端連接在彈簧座上，視具體情況可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨葋?lái)調(diào)節(jié)彈簧的剛度。當(dāng)秸稈層變厚時(shí)上喂入輥克服彈簧的壓力向上浮動(dòng)，最大浮動(dòng)量為80mm。壓緊結(jié)構(gòu)示意圖如圖4-3： 1—螺釘 2—彈簧 3—軸承座 圖4-3 上喂入輥壓緊裝置 4.4切碎器及其技術(shù)要求 切碎器是秸稈切碎機(jī)重要工作部件。它的參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)破碎質(zhì)量，功率消耗，以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)均勻程度有直接影響。破碎性能好的切碎器，應(yīng)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀片制造、安裝、刃磨方便、切割省力，負(fù)荷均勻，切割質(zhì)量好，秸稈相對(duì)動(dòng)定刀片不產(chǎn)生滑移。 切碎器的技術(shù)要求如下： （1）產(chǎn)生滑切 滑切可減小阻力?；薪呛突邢禂?shù)都是用來(lái)表示滑切作用大小的指標(biāo)。在一定滑切角范圍內(nèi)，滑切程度越大，切割越省力。通常刀片滑切角為20～60°。 （2）切割要穩(wěn)定 秸稈相對(duì)刀片沒(méi)有滑動(dòng)的切割叫切割穩(wěn)定，它是保證切割質(zhì)量的主要因素。要求切割穩(wěn)定，不產(chǎn)生滑動(dòng)切割，應(yīng)滿足如下切割條件： 式中：，—秸稈與動(dòng)定刀片之間摩擦角，一般＝12°，＝38°。 —推擠角，動(dòng)刀刃線和定刀刃線間夾角。 切割穩(wěn)定條件是指刀片最大推擠角小于動(dòng)定刀片摩擦角之和，即≤50°，常?。?0～50°。 （3）切割阻力矩要均勻 （4）切割速度 大量的實(shí)驗(yàn)表面，切割速度對(duì)切割阻力也有很大影響，隨著切割速度的加大，切割阻力幾乎成直線下降。前蘇聯(lián)的H·E·P推薦最佳切割速度范圍是35～40m/s，常用的是18～37m/s。 4.5動(dòng)刀 動(dòng)刀的一種方案，刀片采用螺旋型，刀片數(shù)為4，安裝時(shí)，根據(jù)碎段長(zhǎng)度要求安裝2片或是4片。螺旋型刀片的刀體和刃線部都是螺旋式，并且按螺旋排列，傾斜地安裝在滾筒表面上。螺旋型刀片在滾刀式切碎器中和其它類型刀片比較，滑切作用強(qiáng)，切割阻力小，切割性能好，但刀片制造、安裝、調(diào)整及刃磨都不方便。而且切碎體不能自動(dòng)拋出，需人工清理，或者用風(fēng)送裝置吹出，增加了機(jī)器復(fù)雜性。這種刀片加工困難，成本高，對(duì)于生物質(zhì)秸稈來(lái)說(shuō)，不需要太高要求，直條型即可滿足要求。 圖3-5動(dòng)刀 滾筒式切碎器刀片的刀刃為外磨角，刀片的底平面或刃磨面與其切割面所成的角度叫隙角γ，其作用是避免在切碎過(guò)程中刀片與從喂入口不斷進(jìn)來(lái)的秸稈相摩擦，以便減少動(dòng)刀消耗。刀片的刃角β對(duì)刀片的使用壽命，功率消耗有很大影響。據(jù)參考文獻(xiàn)知：隨著β角的加大，切割所需的功和比功都要上升，若β角大于30°更顯著增加，但β角太小又不耐磨，常用的β角可在15～30°間的選擇。 在切碎器的滾筒上固定兩個(gè)圓盤(pán)，動(dòng)刀片安裝在圓盤(pán)上，構(gòu)成切碎滾刀滾筒。 4.6定刀 采用方形刃口的定刀，其能耗小，使用時(shí)不易磨損，厚度為3～6mm，以承受動(dòng)刀對(duì)物料巨大的沖擊力。 刀片材料可用5碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼65Mn或70Mn。刀片可工作寬度對(duì)滾筒式切刀為20mm，在該區(qū)域刃部淬火硬度為HRC47～56，而非淬火區(qū)為28HRC。動(dòng)刀刃工作表面與刃口垂直線之間有3～5°傾斜角。動(dòng)、定刀片刃口的間隙為0.5～1.0mm。動(dòng)刀的厚度為2～3mm，刃口的厚度δ＝80～100μm，若磨損到一定厚度時(shí)，必須磨刀，使之變薄，構(gòu)成銳利刃口。 4.7機(jī)架及箱體材料選擇 機(jī)架和箱體的工作特點(diǎn)要求其應(yīng)有足夠的剛度，其次是強(qiáng)度和抗振性，鑒于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，工作條件也沒(méi)有特殊的要求，可采用普通低碳素鋼來(lái)制造，如Q235等。 第五章 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)與計(jì)算 5.1傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 傳動(dòng)系統(tǒng)的位置要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及部件的相對(duì)位置來(lái)確定，傳動(dòng)路線及零部件的選擇要保證總傳動(dòng)比和傳動(dòng)的可靠性，同時(shí)不影響本身零部件的正常運(yùn)行。本次設(shè)計(jì)的傳動(dòng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，過(guò)程如下： 1. 首先電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)輸送輥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料動(dòng)作。 2. 另一方面，電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳給z軸方向排布的棘齒刀片，再由一對(duì)圓 柱直齒輪嚙合將動(dòng)力傳遞給喂入輥。 3. 另一電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給輪刀刀片，再由一對(duì)圓錐齒輪嚙合將動(dòng)力傳 遞給y軸方向排布的棘齒刀片。 其傳動(dòng)路線示意圖如圖5-1： 圖5-1 傳動(dòng)路線 5.2 滾刀軸V帶設(shè)計(jì)計(jì)算 需傳動(dòng)的功率，電機(jī)轉(zhuǎn)速，切碎器滾刀軸轉(zhuǎn)速 ，則傳動(dòng)比為。 （1）確定計(jì)算功率 計(jì)算功率是根據(jù)傳動(dòng)功率，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短等因素的影響而確定的。即 選，則 （2）選擇帶型 根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速＝1430r/min由表8－8選擇Z型普通V帶 （3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和。 1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 選取。為了提高v帶的壽命，宜選取較大的直徑。 選。 2）驗(yàn)算帶的速度v 計(jì)算帶的速度 符合帶速在5～25m/s之間的要求。 3）計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑 （4）確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 初步定中心距，取 0.7×＜＜2× 即 0.7×（80+160）＜＜2×（160+80） 所以 168＜＜480 取 取定后，根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系，按下式計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 根據(jù)選取和相近的v帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。再根據(jù)來(lái)計(jì)算實(shí)際中心距 。 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力（如帶伸長(zhǎng)而松弛后的張緊）的需要，中心距的變動(dòng)范圍為： （5）計(jì)算主動(dòng)輪上的包角 ﹥ （6）確定帶的根數(shù)z 其中＝0.97，由＝0.96，由＝0.81，由＝0.15則 根 取3根帶。 （7）確定帶的預(yù)緊力，由 由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍即156N。 （8）計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力（簡(jiǎn)稱壓軸力） 5.3 輸送輥軸V帶設(shè)計(jì)計(jì)算 需傳動(dòng)的功率，電機(jī)轉(zhuǎn)速，輸送輥軸轉(zhuǎn)速 ，則傳動(dòng)比為。 （1）確定計(jì)算功率 計(jì)算功率是根據(jù)傳動(dòng)功率，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短等因素的影響而確定的。即 選，則 （2）選擇帶型 根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速＝1430r/min由表8－8選擇A型普通V帶 （3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和。 1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 選取。為了提高v帶的壽命，宜選取較大的直徑。 選。 2）驗(yàn)算帶的速度v 計(jì)算帶的速度 符合帶速在5～25m/s之間的要求。 3）計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑 （4）確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 初步定中心距，取 0.7×＜＜2× 即 0.7×（80+320）＜＜2×（320+80） 所以 280＜＜800 取 取定后，根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系，按下式計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 根據(jù)選取和相近的v帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。再根據(jù)來(lái)計(jì)算實(shí)際中心距 。 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力（如帶伸長(zhǎng)而松弛后的張緊）的需要，中心距的變動(dòng)范圍為： （5）計(jì)算主動(dòng)輪上的包角 ﹥ （6）確定帶的根數(shù)z 其中＝0.97，由＝0.96，由＝0.81，由＝0.15則 根 取3根帶 （7）確定帶的預(yù)緊力，由 由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍即156N。 （8）計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力（簡(jiǎn)稱壓軸力） 5.4 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 1.由于工作環(huán)境惡劣，齒輪要求不高，使用開(kāi)式圓柱齒輪，根據(jù)設(shè)計(jì)條件，輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，喂入輥轉(zhuǎn)速，則傳動(dòng)比。使用期限為15年（每年工作300天），一班制。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。選用8級(jí)精度，選小齒輪材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取。 2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算， 即 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù)。 2）計(jì)算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩。 3）選取齒寬系數(shù)。 4）查表得材料的彈性影響系數(shù)。 5）按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的基礎(chǔ)疲勞強(qiáng)度極限。 6）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 7）取接觸疲勞壽命系數(shù)。 8）計(jì)算接觸疲勞需用應(yīng)力。 取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1 計(jì)算 1）試算小齒輪分度圓直徑，代入中比較小的值。 60.073mm 2）計(jì)算圓周速度 。 3）計(jì)算齒寬b。 4）計(jì)算齒寬與齒高之比b/h。 模數(shù) 齒高： 5）計(jì)算載荷系數(shù)。 根據(jù)v=2.36m/s，8級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)； 直齒輪；查得使用系數(shù)；用插值法查得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承懸臂布置時(shí)，。由b/h=14.24，查 表得，故載荷系數(shù) 6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑， 7）計(jì)算模數(shù)m。 3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 （1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 1）查表得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限。 2）由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)； 3）計(jì)算彎曲疲勞需用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式（10-12）得 4）計(jì)算載荷系數(shù)K。 5）查取齒形系數(shù)。 由表10-5查得 。 6）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由表10-5查得 。 7）計(jì)算大小齒輪的并加以比較。 ， 大齒輪的數(shù)值大。 設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度所算得的模數(shù)1.305并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2mm，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪的齒數(shù)；，大齒輪齒數(shù)；這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊促，避免浪費(fèi)。 幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算分度圓直徑 ； 計(jì)算中心距 計(jì)算齒輪寬度 ，取。 5.5 喂入輥主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 喂入鏈主動(dòng)輪軸傳遞的功率，轉(zhuǎn)速n＝169r/min，半徑r＝40mm， 先求齒輪作用在軸上的力 由 有效圓周力 按水平布置取壓軸系數(shù)，故 （1）軸上零件的安裝方案，如圖5—2圖a）所示： 圖5-2a 圖5-2b 圖5-2c 圖5-2d 圖5-2e 圖5-2f 圖5-2g 圖5-2 下喂入輥軸的載荷分析圖 （2）選擇軸的材料 該軸傳遞小功率且轉(zhuǎn)速較低，故選用45鋼并調(diào)質(zhì)處理，其力學(xué)性質(zhì)如下： （3）初步計(jì)算軸的直徑 選取A0＝126～103，取A0＝115 考慮鏈輪和鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的削弱，軸徑增加10%左右，然后將軸徑圓整取d＝16mm（此值作為承受扭矩作用的軸段的最小軸徑） （4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 初選角接觸球軸承，為了便于裝配，取裝軸承處的直徑，初選角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)代號(hào)為7206AC，其外形尺寸為d×D×B＝30×62×16； 根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑、長(zhǎng)度，如圖5—2圖a）所示： ，此段為軸承，長(zhǎng)度取L1＝47mm； ，此處為滾筒軸，同時(shí)考慮軸承座的安裝，長(zhǎng)度取L2＝346mm； ，此段為軸承，長(zhǎng)度取L3＝57mm； ，此處為齒輪，根據(jù)其寬度，長(zhǎng)度可取L4＝88mm； 即此軸的總長(zhǎng)度為；L＝L1+L2+L3+L4＝47+346+57+88＝538mm （5）軸的校核 轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩T＝95.5×105P/n＝95.5×105×0.15/1169＝8953N·mm（其中P為喂入輥的輸送功率為0.15Kw），則，。 軸受力情況如圖b)所示，其中CA＝220mm，CB＝180mm，DB＝100mm 1）求軸上的載荷 軸上受力如圖，分別在水平面內(nèi)圖c）和垂直面內(nèi)圖e）進(jìn)行計(jì)算。 由（水平面見(jiàn)圖c）得，方向按左順右逆原則 ，則 由力平衡方程 ，則 由（垂直面見(jiàn)圖e）得，方向按左順右逆原則 ，則 由力平衡方程 ，則 合成支反力 2）計(jì)算水平面的彎矩，畫(huà)彎矩圖，方向按左順右逆原則,如圖d）所示 3）計(jì)算垂直面的彎矩，畫(huà)彎矩圖，方向按左順右逆原則，如圖f）所示 4）合成彎矩，并畫(huà)總彎矩圖 公式為 其中表示水平面方向的彎矩，表示垂直面方向的彎矩，對(duì)應(yīng)點(diǎn)合成，如圖g）所示 N·mm N·mm N·mm 5）由圖g）可知危險(xiǎn)截面為C、B，強(qiáng)度條件為 為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)α，當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)，取α≈0.3；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取α≈0.6； 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取α≈1；此處取0.6，則αT＝0.6×8953=5372N·mm 查得W＝0.1d3 C截面 取M最大值即22677N·mm，W＝0.1d3＝0.1×303＝2700 則 故C截面安全 B截面 取M＝21360，W＝0.1d3＝0.1×303＝2700 則 故B截面安全 根據(jù)上述的計(jì)算來(lái)看，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到了設(shè)計(jì)性能要求，同時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。盡管對(duì)軸的設(shè)計(jì)校核工作沒(méi)有全部進(jìn)行，但根據(jù)對(duì)重要軸系的校核結(jié)果來(lái)看，其它軸系的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足該系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度的要求，因此，系統(tǒng)工作過(guò)程中能夠滿足其安全性要求。 第六章 總結(jié) （1）設(shè)計(jì)的秸稈切碎機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，從而給制造、安裝、使用和維修帶來(lái)了極大的方便。 （2）設(shè)計(jì)的秸稈切碎機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，主要是適合于粗壯秸稈，甚至是較細(xì)的樹(shù)枝切斷；切碎比較連續(xù)，振動(dòng)較小，切碎性能和切碎質(zhì)量高。 （3）喂入、切碎和拋送功率都比較低，因而要求相匹配的動(dòng)力也較小，同時(shí)整個(gè)設(shè)備大量采用普通鋼材，大大的降低了制造成本，提高了其經(jīng)濟(jì)性，滿足了廣大農(nóng)村單家獨(dú)戶作業(yè)的要求。 （4）壓緊裝置中的彈簧設(shè)計(jì)成可根據(jù)具體情況來(lái)調(diào)節(jié)其剛度，增強(qiáng)了切碎機(jī)的加工性能，同時(shí)也是本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新之處。 （5）將上喂入輥軸設(shè)計(jì)成浮動(dòng)軸，提高了切碎機(jī)的切碎能力范圍。 （6）破碎機(jī)的喂入和拋送功能實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了人力。 參考文獻(xiàn) [1] 周靜卿，張淑娟.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖[M].中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社.2007年. 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P.E.[M].Printed in the U.S.A 1989 [20] Richard R .Kibbe .Marchine Tool Practices[M]. Printed in the U.S.A，1992 致謝 恍惚中，在美麗的中工校園中，度過(guò)了人生中最為寶貴的年華。從開(kāi)題報(bào)告到畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本結(jié)束，我的四年大學(xué)生活也即將結(jié)束。在這里我向鼓勵(lì)和幫助過(guò)我的所有同學(xué)和老師表示衷心的感謝。 在這里我首先要感謝我的導(dǎo)師樊老師。從畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的選取樊老師一直在悉心幫助我，到最后的定稿及畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的審查都是嚴(yán)格認(rèn)真，對(duì)我們的要求非嚴(yán)格。我除了敬佩樊老師的專業(yè)技術(shù)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)也對(duì)我今后的學(xué)習(xí)和生活具有積極的影響。 其次，我要感謝我的同學(xué)，大家除了在學(xué)習(xí)上互相鼓勵(lì)幫助，在我找資料遇到困難的時(shí)候也伸出援助之手，主動(dòng)幫我搜集資料，在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過(guò)程中都給予了我全面的指導(dǎo)。 最后感謝我的家人，想到你們總會(huì)讓我感到安全和溫暖，你們的撫育之恩永生難忘。 學(xué)無(wú)止境，無(wú)論每天往返于工廠和住所，還是忙碌于實(shí)驗(yàn)室，作為一個(gè)當(dāng)代青年，無(wú)時(shí)無(wú)刻不在接受新的知識(shí)、觀點(diǎn)、理念。即便是創(chuàng)造社會(huì)價(jià)值，也需要不斷補(bǔ)給養(yǎng)分。最后真誠(chéng)期望每一個(gè)人都始終擁有美好幸福的生活狀態(tài)、以及一顆熱忱探索未來(lái)和真理的心，同時(shí)也是對(duì)自己未來(lái)生活的期冀。